INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE QUERÉTARO

Unidad Colón
Ingeniería industrial

REPORTE DE
LECTURA.
ESTUDIO DEL TRABAJO II

Asesor: Jannes Guadalupe Sánchez Sánchez.

Tutor: Erika Elizabeth Martínez Colín
Grupo: O4L Equipo: TOYS

Alumna: Briseida Rodríguez Rodríguez.

19 de mayo de 2023

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Introducción

Dentro de las industrias el término de la productividad es uno de los más importantes

y es el principal factor en el que se basan para apreciar o definir si es o no es exitosa
una organización, es decir, entre mayor productividad mayor ganancias y así mismo
mayor rentabilidad.

Para obtener productividad se debe tener en consideración la ejecución de los

procesos, la variabilidad de sucesos y hasta como es que se ejecuta cada una de
las actividades, es por eso que para saber y comprender cada uno de los factores
anteriores se realizan estudios con los que se visualiza como es que llevan a cabo
cada una de las actividades de forma normal y analizar cómo es que se podrían
mejorar.

La ejecución de la mejora de procesos se basa en que, por medio de un estudio,

reconocimiento de métodos y estandarización de las actividades, se pueda ejecutar
un plan de estabilidad al proceso, con el fin de establecer de forma concreta la
realización y tiempo que se requieran las actividades y por ultimo inferir un estimado
de producciones normales a largo o corto plazo.

Existen una gran variedad de métodos y técnicas que benefician la productividad

desde los diferentes factores de los procesos en general, es decir, los movimientos,
los tiempos, los recursos, tiempos de ocio, la organización del proceso, etc. sin
embargo, no todas son aplicables dentro de todos los sectores, algunos solo suelen
incluirse a industrias especiales.

El estudio de un proceso en general es uno de los requisitos que se necesitan para

estandarizar cada una de las actividades para así obtener la productividad necesaria
que ayude a la empresa a satisfacer las necesidades del mercado, y minimizar o
terminar con las problemáticas que se pueden contemplar a lo largo de las
actividades.

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Reporte

El estudio de tiempos estándar para balanceo de línea que se realiza dentro de la

empresa de CIAUTO, específicamente en el área de soldadura para el automóvil
modelo M4, es llevada a cabo por medio herramientas como métodos, formulas y
graficas con las que se establecieron tiempos, consideraciones de inactividades,
descripción de la producción, y demás factores que implicaban saber sobre el
manejo del área.

El proceso que llevo a cabo en esta organización para el balanceo de línea inició
repartiendo actividades de forma equitativa con el fin de establecer una secuencia,
calcular el tiempo de un ciclo, calcular el número de puestos de trabajo, asignar
tareas, calcular la eficiencia y concluir si es la eficiencia requerida o no como se
detalla a continuación:

Para llevar una organización más completa se establece a detalle que es lo que se
realiza dentro del área y por medio de una cámara de video contemplar a fondo el
tiempo empleado y graficar los resultados dentro de tablas detalladas, recabando la
información en un concentrada que más adelante serviría.

Se efectúo la toma de tiempos normales dentro de la cantidad de estaciones en 4

tomas de cada una, es decir 28 cronometrajes, promediándolas y dividiéndolas
entre el factor de valoración donde se toman en cuenta factores como la destreza,
habilidad, condiciones de trabajo y hasta la consistencia de datos, obteniendo así
un resultado por cada una y agrupando los resultados en tablas de apoyo para
resguardar la información.

Dentro del proceso se realizó el cálculo de número de ciclos el cual se dedujo por
medio de una formula, de la cual se obtendrían resultados concretos que a su vez
se evaluarían, es decir, si es que estas se encontraban dentro de un rango, en este
caso de 0-4.

Al acertar el requisito anterior se prosiguió a determinar el tiempo estándar donde

se implementaba otra de las formulas donde simplemente se hace uso del tiempo

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normal multiplicado por 1 más el porcentaje de holguras que existen, obteniendo el
tiempo estándar de cada uno, donde la sumatoria de estos era el porcentaje de
holgura en general.

Para el desarrollo del proceso se hizo uso del cálculo de takt time (velocidad a la
que se debe completar un producto para satisfacer la demanda del cliente) donde
se considera que es el tiempo disponible del turno entre la demanda en ese periodo
obteniendo la cantidad de segundos que se necesitaban para satisfacer la
demanda.

Después de obtener el takt time se estableció el número de estaciones dividiendo

la suma de tiempo de las actividades entre el factor obtenido anteriormente (takt
time), dándonos como resultado 6.6 que se redondeó a siete y de lo cual se obtuvo
una gráfica que establecía una desigualdad de tiempo entre las estaciones.

Al establecerse las agrupaciones de las estaciones se realizó el cálculo de la

eficiencia de línea donde a cada uno de los grupos se le aplica la fórmula que indica
ser igual a la suma de los tiempos de las actividades entre los números de
estaciones por el takt time de donde se obtiene el 95%, sin embargo, cabe destacar
que si no se hubiese obtenido un resultado favorable se repetiría el proceso del
balanceo.

Al final del estudio se obtuvo mediante un diagrama que solo el último grupo de
estaciones lo realiza una persona y las demás por 10.

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Conclusión

El balanceo de línea es una herramienta que por medio de fórmulas y métodos

establece donde, quienes, cuando, cuantos y como se realizaran los procesos
dentro de una empresa, contemplando cada una de las actividades o manías que
se tengan con el fin de obtener la eficiencia que se requiera.

La asignación de actividades o determinación de las cargas son uno de los factores

más importantes dentro de la producción y de la industria en general, es el aspecto
que infiere en efectuar de forma correcta las actividades sin establecer más
actividades a un solo grupo de personas.

En la actualizad contemplar el balanceo de la línea es una de las herramientas mejor

integradas debido a que organizar y establecer actividades conllevan un éxito en la
producción, además de que dentro del enfoque al personal es uno de los mayores
instrumentos que brindan un equilibrio de carga laboral que se le establece a cada
persona.

Este instrumento viene a beneficiar de forma general, sin embargo, el mayor

propósito y funcionalidad es establecido dentro de la productividad ya que ayuda a
agilizar y optimizar el proceso evitando el cuello de botella en una o más estaciones.

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Bibliografía
Miño, G., Moyano, J., & Santitlan, C. (2019). Ingeniría industrial. redalyc.org, 110-122.