Tratamientos químicos y termoquímicos

8.1. ¿Por qué se tratan térmicamente los metales?

• Los metales son tratados térmicamente para efectuar cambios metalúrgicos

que alteran beneficiosamente sus propiedades mecánicas.

8.2 Identifique las razones importantes por las que se recuecen los metales.
1. Reducir la fragilidad y dureza.
2. Alterar la microestructura de manera que se pueda obtener las propiedades
mecánicas deseadas.
3. Ablandar el metal y mejorar su maquinabilidad.
4. Recristalizar metales trabajados en frío.
5. Aliviar las tensiones de procesos de formado previo.

8.3 ¿Cuál es el tratamiento térmico más importante para aceros endurecidos?

• El tratamiento térmico más importante para los aceros es la formación de

martensita calentando acero en la región de austenita y posteriormente
enfriándolo.
8.4 Cuál es el mecanismo mediante el cual el carbono hace más resistente al acero
durante el tratamiento térmico.

• Si el acero es tratado térmicamente, se forma martensita, que depende de la

presencia de carbono para crear la estructura de no equilibrio de esta fase.

8.5 ¿Qué información se desprende de la curva TTT?

• La curva muestra como la velocidad de enfriamiento afecta la transformación

de austenita en varias fases posibles. Esta curva indica qué fases en el
diagrama de fases hierro-carbono se producirán bajo diversas condiciones
de enfriamiento.

8.6 ¿Qué función desempeña el revenido?

 • El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido
permite adaptar propiedades de los materiales (relación dureza/resistencia)
para una aplicación específica.

8.7 Defina templabilidad.

• Es la capacidad de una aleación para transformarse en martensita durante

un determinado temple. Depende de la composición química del acero.
Todos los aceros aleados tienen una relación específica entre las
propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento. Templabilidad no es
dureza, que significa resistencia a la penetración, aunque se utilizan medidas
de dureza para determinar la extensión de la transformación martensítica en
el interior de una probeta.

8.8 Mencione algunos de los elementos que tienen el mayor efecto en la

templabilidad del acero.

• El manganeso y el molibdeno son los elementos que ejercen una influencia

más intensa en la templabilidad

8.9 Indique como afecta a la curva TTT la templabilidad de los elementos de

aleación del acero.

• En general, la presencia de elementos de aleación mueve hacia la derecha

a la curva de las S, lo que quiere decir que se necesita más tiempo en los
aceros aleados que en los aceros al carbono, para que se transforme la
austenita, a cualquier temperatura inferior a A1, en otros constituyentes

8.10 Defina qué es endurecimiento por precipitación.

• El endurecimiento por precipitación es un proceso de tratamiento térmico

utilizado para aumentar el límite elástico de la mayoría de las aleaciones y
de algunos aceros y aceros inoxidables. Proporciona a las superaleaciones
una excelente resistencia a altas temperaturas.

8.11 ¿Cómo funciona la carburización?

 • Implica calentar la parte de acero al bajo carbono en presencia de un medio
rico en carbono de manera que este se difunda dentro de la superficie. La
superficie se convierte en un acero al alto carbono, con una dureza más alta
que la del corazón de bajo carbono.

8.12 Idenfique los métodos de endurecimiento superficial selectivo.

• Estos métodos calientan solamente la superficie del trabajo o áreas

limitadas de la superficie de trabajo, aquí los tratamientos son
exclusivamente térmicos. Incluyen:
• Endurecimiento por flama
• Endurecimiento por inducción
• Calentamiento por resistencia a alta frecuencia
• Calentamiento por haz de electrones
• Calentamiento por rayo láser
8.1. ¿Cuáles de los siguientes son los objetivos comunes del tratamiento térmico?
(Puede haber más de una respuesta.):

a) Aumentar la dureza
b) Aumentar la tenacidad
c) Recristalización del metal
d) Reducir fragilidad
8.2. De los siguientes medios de temple, ¿Cuál produce la máxima velocidad de
enfriamiento?:

a) Aire
b) Salmuera
c) Aceite
d) Agua pura

8.3. ¿Sobre cuál de los siguientes metales puede realizarse el tratamiento llamado
austenización (o austenización) ?:

a) Aleación de aluminio
b) Bronce
c) Aleación de cobre
d) Acero

8.4. ¿Cuál de las siguientes opciones corresponde al tratamiento mediante el cual

se reduce la fragilidad de la martensita?

a) Envejecimiento
b) Recocido
c) Austenización
d) Normalización
e) Temple
f) Revenido

8.5. El ensayo Jomini del extremo templado está diseñado para indicar ¿cuál de
las siguientes opciones?
 a) Velocidad de enfriamiento
b) Ductilidad
c) Templabilidad
d) Dureza
e) Resistencia

8.6. Durante el endurecimiento por precipitación ¿en cuál de los siguientes pasos
ocurre el endurecimiento y fortalecimiento del metal?

a) Envejecimiento
b) Temple
c) Tratamiento de la solución

8.7. ¿Cuál de los siguientes tratamientos de endurecimiento de la superficie es el

más común?

a) Borizado
b) Carbonitruración
c) Carburización
d) Cromizado
e) Nitruración

8.8. ¿Cuál de los siguientes son métodos de endurecimiento superficial selectivo?

a) Calentamiento por haz de electrones

b) Horno de lecho fluidizado
c) Calentamiento por inducción
d) Calentamiento por rayo láser
e) Hornos al vacío
Procesos de conformado para plásticos

15.1. ¿Cuáles son algunas de las razones por las que son importantes los procesos
de conformado de plásticos?

• La variedad de los procesos de formado y la facilidad con que se procesan

los polímeros permiten una diversidad casi ilimitada de formas geométricas
de las piezas por formar.
• Muchas piezas de plástico se forman por moldeo, que es un proceso de
forma neta; por lo general no se necesita una conformación adicional.
• Aunque generalmente se requiere calentamiento para conformar los
plásticos, se necesita menos energía que para los metales porque las
temperaturas de procesamiento son mucho menores.
• Debido a que en el procesamiento se emplean temperaturas menores, el
manejo del producto se simplifica durante la producción.
• Debido a que muchos métodos para procesar plástico son operaciones de
un solo paso (por ejemplo, moldeo), la cantidad de manejo del producto que
se requiere se reduce de manera sustancial en comparación con los metales.
• No se requiere dar a los plásticos acabados con pintura o recubrimientos
(excepto en circunstancias inusuales).

15.2. Identifique las categorías principales de los procesos de conformación de

plásticos, atendiendo a la geometría de los productos resultantes.

1. Productos extruidos continuos con sección transversal constante distinta de

las hojas, películas y filamentos.
2. Hojas y películas continuas
3. Filamentos continuos (fibras)
4. Piezas moldeadas que son, sobre todo, sólidas
5. Piezas moldeadas huecas con paredes relativamente delgadas
6. Piezas discretas hechas de hojas y películas formadas
7. Fundidos
8. Productos de espuma
15.3. La viscosidad es una propiedad importante de un polímero fundido en los
procesos de conformado de plásticos. ¿De qué parámetros depende la viscosidad?

• Temperatura
• Velocidad de corte
• El peso molecular del polímero

15.4. ¿Cómo difiere la viscosidad de un polímero fundido de la mayoría de los fluidos

newtonianos?

• Para un polímero fundido, la viscosidad decrece con la velocidad de corte, lo

que indica que el fluido se vuelve más delgado a tasas más elevadas de
corte.

15.5. Además de la viscosidad, ¿Que otras propiedades de una fusión de polímero

son importantes en el procesamiento de plásticos? Defina brevemente cada una de
las propiedades identificadas.

• Viscoelasticidad: Un material viscoelástico es un material que presenta tanto

propiedades viscosas como elásticas. Un buen ejemplo es la dilatación en el
dado en la extrusión, en la cual, él plástico caliente se expande cuando sale
de la abertura del dado. La cantidad de dilatación en el dado depende del
tiempo que el polímero fundido permanece en el canal, y esto se logra en un
canal más largo.

• Índice de flujo de la fusión: Es una medida ampliamente usada que relaciona

el flujo y la viscosidad característicos del polímero, mide una propiedad
compleja que depende de la temperatura y de la velocidad de corte.

15.6. Defina la dilatación en el dado en extrusión.

• Es un proceso de compresión en el cual se fuerza al material a fluir a través

del orificio de un dado para generar un producto largo y continuo, en la cual
es plástico caliente se expande cuando sale de la abertura del dado.
15.7. ¿Qué es el Índice de flujo de la fundición de un polímero fundido?
• Es una medida ampliamente usada que relaciona el flujo y la viscosidad
característicos del polímero, mide una propiedad compleja que depende de
la temperatura y de la velocidad de corte.

15.8. Describa brevemente el proceso de extrusión de plástico.

• En la extrusión de plástico, una masa fundida de polímero se comprime a fluir

a través de un orificio de la matriz y por lo tanto la longitud continua del
plástico asume una forma de sección transversal que es aproximadamente
el mismo que el del orificio

15.9. El cilindro y el tornillo de un extrusor se dividen generalmente en tres

secciones, identifique las secciones
1. Sección de alimentación
2. Sección de comprensión
3. Sección de medición

15.10. ¿Cuáles son las funciones de la malla y la placa rompedora al final del cilindro
extrusor en el extremo del dado?
• Filtrar los contaminantes y grumos duros del fundido.
• Generar presión en la sección de medición.
• Forzar al flujo del polímero fundido y borrar de su memoria el
movimiento circulatorio impuesto por el tornillo

15.11. ¿Cuáles son las formas de extrusiones y sus dados correspondientes?

• Perfiles sólidos
• Perfiles huecos
• Recubrimiento de alambre y cable
• Hoja y Película
• Filamentos

15.12. ¿Cuál es la diferencia entre laminas u hojas de plástico y películas?

• En que la hoja tiene un espesor de 0.5mm, se utiliza para recubrir
ventanas o materiales termoformados.
 • Y la película tiene un espesor por debajo de 0.5mm, se utiliza para
empacar o envolver productos

15.13. ¿Cuál es el proceso de película soplada para producir material de película?

• Proceso complejo que combina la extursión y el soplado para producir un

tubo de película delgada. Comienza con la extursión del tubo que es jalado
hacia arriba estando fundido, se expande por medio de aire. Hay una línea
de congelación que marca la posición que ocurre la solidificación.

15.14 Describa el proceso de calandrado.

• El material pasa por unos rodillos que reducen el espesor a la medida

deseada.

15.15 Las fibras de polímeros y los filamentos se usan en varias aplicaciones,

¿Cuál es la aplicación más importante?
• En las fábricas textiles.

15.16 Técnicamente, ¿Cuál es la diferencia entre una fibra y un filamento?

1. Una fibra se define como una banda larga y delgada de material cuya longitud
es al menos 100 veces mayor que la dimensión de su sección transversal.
2. Un filamento es una fibra de longitud continua.

15.17 Entre los materiales de fibra sintética, ¿Cuál es el más importante?

• El poliéster.

15.18 Describa brevemente el proceso de moldeo por inyección.

• Es un proceso con el que se calienta un polímero hasta que alcanza un

estado muy plástico y se le fuerza a que fluya a alta presión hacia la cavidad
de un molde, donde se solidifica.
15.19 Una máquina de moldeo por inyección se divide en dos componentes
principales, identifíquelos.
• La unidad de inyección de plástico
• La unidad de sujeción del molde

15.20 ¿Cuáles son los dos tipos básicos de unidades sujetadoras?

1. Pistón hidráulico
2. Dispositivos de palanca mecánica de varios tipos.

15.21 Las puertas en los moldes de inyección tienen varias funciones: menciónelas.

• Aumentar la velocidad de corte para aumentar la viscosidad y la temperatura

de la fusión del polímero
• La sección transversal más delgada de la compuerta se congela más
rápidamente para sellar la cavidad
• Las partes pueden separarse más fácilmente del corredor en la puerta

15.22 ¿Cuáles son las ventajas del molde de tres placas sobre el molde de dos
placas en moldeo por inyección?

• El flujo de plástico fundido ocurre a través de una puerta ubicada en la base

de la pieza con forma de taza, en vez de en un lado. Esto permite una
distribución más pareja de fundido en los lados de la taza. En segundo lugar,
el molde de tres placas permite una operación más automática de la máquina
moldeadora.

15.23 Describa algunos de los defectos que pueden ocurrir en el moldeo por
inyección de plásticos.

• Disparos Cortos: Es un moldeo que se solidifica antes de que la cavidad se

llene por completo.
• Rebabas
• Marcas de Hundimiento y Vacío: Una marca de hundimiento ocurre cuando la
superficie exterior del molde se solidifica, pero la contracción del material del
interior hace que la capa se reduzca por debajo del perfil que se planeaba. Un
vacío es ocasionado por el mismo fenómeno básico; sin embargo, el material
de la superficie conserva su forma y la contracción se manifiesta como un vacío
 interno debido a fuerzas de tensión grandes sobre el polímero que aún está
fundido.
• Líneas de Soldadura: Ocurren cuando el polímero fundido fluye alrededor de
un núcleo o de otro detalle convexo de la cavidad del molde, y se encuentre
desde direcciones opuestas

15.24 Describa el moldeo de espumas estructurales.

• Se trata de moldeo por inyección. Involucra el moldeo de piezas de

termoplástico que poseen una capa exterior densa que rodea a un centro de
espuma ligera.

15.25 ¿Cuáles son las diferencias significativas en el equipo y los procedimientos

de operación entre moldeo por inyección de termoplásticos y moldeo por
inyección de termofijos?

• Las diferencias en el moldeo por inyección de termofijos son:

• Longitud de barril más corta
• Temperaturas bajas en el barril, estas dos primeras razones para
evitar curado prematuro
• Uso de molde calentado

15.26 ¿Qué es el moldeo por inyección con reacción?

• Involucra la mezcla de dos ingredientes líquidos muy reactivos, con la

inyección inmediata de ésta en la cavidad de un molde, donde reacciones
químicas hacen que ocurra la solidificación.

15.27 ¿Qué clase de artículos se producen en el moldeo por soplado?

• Piezas huecas y sin costura de polímeros termoplásticos.

15.28 ¿Cuál es la forma del material inicial en termoformado?

• Hoja plana termoplástica.

15.29 ¿Cuál es la diferencia entre un molde positivo y un molde negativo en
termoformado?

• Los moldes negativos tienen cavidades cóncavas. Los moldes

positivos tienen forma convexa.

15.30 ¿Por qué son generalmente más costosos los moldes de termoformado
mecánico que los de termoformado a presión o al vacío?

• Porque se requieren dos mitades de molde.

15.31 ¿Cuáles son los procesos mediante los cuales se producen las espumas de
polímero?

1. Mezclar una resina líquida con aire por agitación mecánica, después se
endurece el polímero por medio de calor o reacción química
2. Mezclar un agente de soplado físico con el polímero, un gas como el
nitrógeno (N2) o el pentano (C5H12), que se disuelve en el polímero fundido
sujeto a presión, de modo que el gas sale de la solución y se expande cuando
después se reduce la presión
3. Se mezcla el polímero con componentes químicos, llamados agentes de
soplado químicos quese descomponen a temperaturas altas y liberan gases
tales como el CO2 o el N2 dentro de la mezcla.

15.32 ¿Cuáles son algunas consideraciones generales que los diseñadores de

productos deben tomar en cuenta cuando diseñan componentes de plástico?

• Resistencia y rigidez: Los plásticos no son tan fuertes o rígidos como los
metales. No deben usarse en aplicaciones en las que se vayan a encontrar
esfuerzos grandes. La resistencia al escurrimiento plástico también es una
limitante. Las propiedades de resistencia varían en forma significativa entre
los plásticos, y en ciertas aplicaciones las razones resistencia a peso de
algunos de ellos son competitivas con las de los metales.
• Resistencia al impacto: La capacidad que tienen los plásticos de absorber
impactos por lo general es buena; se comparan de modo favorable con la
mayoría de metales.
• Temperaturas de servicio: Con respecto de las de los metales y cerámicos,
las de los plásticos son limitadas.
• Expansión térmica: Es mayor para los plásticos que para los metales, por lo
que los cambios dimensionales debidos a las variaciones de temperatura son
mucho más significativos que para los metales.
• Debilidad de plásticos específicos. Muchos tipos de plásticos están sujetos a
degradación por la luz solar y otras formas de radiación. Asimismo, algunos
se degradan en atmósferas de oxígeno y ozono
15.1 La viscosidad de corte de una fusión de polímero está afectada por ¿Cuál de
los siguientes? (Puede haber más de una respuesta.)

a. Grado de polimerización
b. Tipo de polímero
c. Velocidad de flujo
d. Temperatura
e) Todos estos

15.2. Al movimiento hacia adelante de la fusión de polímero en un cilindro de

extrusión se opone el flujo de arrastre, que es causado por la resistencia al flujo a
través del orificio del dado:
a. Verdadero
b. Falso
15.3 ¿Cuál de las siguientes opciones son secciones de un cilindro extrusor
convencional para termoplásticos? (Mencione tres.)

a. Sección de compresión
b. Sección del dado
c. Sección de alimentación
d. Sección de calentamiento
e. Sección dosificadora
f. Sección de formado
15.4 ¿Cuál de los siguientes procesos no se asocia con la producción de láminas
plásticas y películas? (Puede haber más de una respuesta.)

a. Proceso de extrusión de película soplada

b. Calandrado
c. Extrusión por rodillo refrigerante
d. Método del bisturí
e. Extrusión con dado de rendija
15.5 ¿A cuál de las siguientes opciones se refiere el hilado en la producción de
fibras sintéticas?:
 a. Extrusión de la fusión de polímero a través de pequeñas
aberturas del dado
b. Estirado de hilos para alargarlos y adelgazarlos
c. A los dos anteriores
d. Ninguno de esto
15.6 Los principales componentes de una máquina de moldeo por inyección son:

a. Unidad de sujeción
b. Tolva
c. Unidad de inyección
d. Molde
e. Unidad de eyección de partes
15.7 En el moldeo por inyección, ¿cuál de las siguientes opciones es la línea de
separación?:

a. Las líneas formadas donde el polímero fundido se encuentra después

de fluir alrededor del corazón en el molde
b. La sección estrecha de la puerta donde las partes son separadas del
canal de alimentación
c. Donde la unidad de sujeción se junta con la unidad de inyección en la
máquina de moldeo
d. Donde las dos mitades del molde se juntan
e. Ninguna de estas
15.8 La función del sistema de eyección es:

a. Mover la fusión de polímero en la cavidad del molde

b. Abrir las mitades del molde después de que la cavidad se ha llenado
c. Remover las piezas moldeadas del sistema de alimentación después
del moldeado
d. Separar la parte de la cavidad después del moldeado
e. Ninguna de estas

15.9 ¿Cuál de las siguientes ventajas ofrece un molde de oes placas cuando se
compara con un molde de dos placas? (Puede tener más de una respuesta.)

a. Separación automática de las partes del canal de alimentación,

b. La separación esta usualmente en la base de la parte para reducir las
líneas soldadas
 c. El orificio de vaciado no solidifica
d. Partes más fuertes del molde
e. Ninguna de estas.

15.10 ¿Cuál de los siguientes defectos son problemas asociados con el moldeo por
inyección? (Puede haber más de una respuesta.)

a. Tallo de bambú
b. Dilatación en el dado
c. Flujo de arrastre
d. Rebaba
e. Fractura fundida
f. Llenado deficiente
g. Marcas hundidas

15.11 En el moldeo rotacional, la fuerza centrífuga se usa para forzar la fusión de

polímero contra las superficies de la cavidad del molde donde ocurre la
solidificación:

a. Verdadero
b. Falso

15.12 ¿Con cuál de los siguientes procesos de conformado de plásticos se asocia

el uso de un parison?

a. Moldeo por inyección doble

b. Moldeo por soplado
c. Moldeo por compresión
d. Termoformado a presión
e. Moldeo en sándwich

15.13 ¿Que nombre recibe el molde de termoformado cuya forma es convexa?

(Puede haber más de una respuesta.)

a. Un dado
 b. Un molde negativo
c. Un molde positivo
d. Un molde de tres placas

15.14 ¿A cuál de los siguientes procesos de conformado de plásticos se refiere el

termino de encapsulado?

a. Vaciado
b. Moldeo por compresión
c. Extrusión de formas huecas
d. Moldeo por inyección en el cual se encajona un inserto en la parte
moldeada
e. Termoformado al vacío usando un molde positivo

15.15 ¿Cuál de los siguientes términos se aplica al procesamiento de espumas

plásticas?

a. Agentes de soplado químico

b. Estructura de celda abierta
c. Moldeo por inyección de polvos
d. Moldeo en sándwich
e. Moldeo de espuma estructural
f. Todos esto

15.17 ¿Cuáles son las dos espumas de polímero más comunes?

a. Poliacetal
b. Polietileno
c. Poliestireno
d. Poliuretano
15.17 En cuál de las siguientes categorías de propiedades se comparan más
favorablemente los plásticos que los metales? (Puede haber más de una respuesta.)

a. Resistencia al impacto
b. Resistencia a la radiación ultravioleta
c. Rigidez
d. Resistencia
e. Relación de resistencia al peso
 f. Resistencia a la temperatura

15.18 ¿Cuál de los siguientes procesos están limitados a polímeros

termoplásticos?

a. Moldeo por soplado

b. Moldeo por compresión
c. Moldeo por inyección con reacción
d. Termoformado
e. Moldeo por transferencia
f. Recubrimiento de alambre

15.19 ¿Cuál de los siguientes procesos podría aplicarse para producir cascos para
botes pequeños? (Puede haber más de una respuesta.)

a. Moldeo por soplado

b. Moldeo por compresión
c. Moldeo por inyección
d. Moldeo rotacional
e. Termoformado al vacío