Evidencia de Aprendizaje

Nombre de la materia
Sistemas de Manufactura.

Semana
2

Nombre del alumno:

Jesus Ivan Subias Olea
 Unidad 1: Tecnología de Producción
Sistemas de Manufactura

Evidencia de aprendizaje
SEMANA 2
SISTEMAS DE MANUFACTURA.

Con el objetivo de contribuir a su aprendizaje y a un mejor entendimiento y

comprensión del contenido que se aborda en esta semana mediante los
materiales de aprendizaje, hemos preparado esta evidencia de aprendizaje que
pretende apoyarlos a comprender la tecnología de la producción, mediante la
historia de la producción, sus factores y la metodología SMED.

Instrucciones: Consulte los recursos correspondientes al tema de tecnología de

la producción Gestión de la producción y operaciones. Caba, N., Chamorro, O. y
Fontalvo, H. (s.f)., Tipos de diseños de procesos. (UTEL, s.f.)., Guía para la
elaboración de diagramas de flujo. (n.d). que se encuentran en los de recursos
de aprendizaje de la semana 2. Responda las siguientes preguntas.

1.- ¿Consiste en que una gran porción de la cadena de producción y distribución,

desde los proveedores de los componentes hasta la entrega de los
productos/servicios, a los clientes que se reúnen y despliega bajo la propiedad de
la empresa?

a) Naturaleza de la demanda de productos/servicios

b) Grado de Integración vertical
c) Flexibilidad de la producción
d) Grado de automatización

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 Unidad 1: Tecnología de Producción
Sistemas de Manufactura

2.- ¿Es la capacidad que tiene el sistema de producción para realizar con rapidez
el cambio al producir un producto/servicio a producir otro?

a) Naturaleza de la demanda de productos/servicios

b) Grado de Integración vertical
c) Flexibilidad de la producción
d) Grado de automatización

3.- ¿Es una forma de organización del procedimiento de la producción en la cual

los departamentos de producción están organizados con el tipo producto/servicio
que se está elaborando?

a) Enfocado al producto
b) Enfocado al proceso
c) Calidad del producto/servicio
d) Flexibilidad de la producción

4.- Anote en el recuadro de la izquierda una (A) si la definición corresponde a

diseño enfocado a producto, una (B) para diseño por proceso y una (C) para
manufactura celular

1. ( C ) Es aquella distribución en la cual el equipo requerido para

fabricar un conjunto de piezas se coloca junto.
2. ( A ) Todas las operaciones de producción requeridas para producir
un producto o servicio están por lo general agrupadas en un
mismo departamento de producción.
3. ( B ) Todas las operaciones de la producción que tengan procesos

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Sistemas de Manufactura

tecnológicos similares se engloban formando un

departamento de producción.
5.- Complete el siguiente cuadro con la información correcta

Los procesos de producción deben tener

la capacidad adecuada para producir el
Naturaleza de la
volumen que desean los clientes.
demanda
Expandir o contraer la capacidad para
satisfacer el mercado

Trata de una gran porción de la cadena

de producción y distribución, desde los
Grado de
proveedores de los componentes hasta la
integracion
entrega de los productos a los clientes,
vertical
que se reúnen y despliega bajo la
propiedad de la empresa

Factores que Un proceso de producción es flexible

afectan las Flexibilidad de la
cuando es capaz de responder con
decisones de producción
rapidez a las necesidades de los clientes
los procesos.

La clave de la integracion de sistema de

Grado de produccion es determinar el grado de
automatización automatizacion requirido en los proceso
de produccion

La elección del diseño de los procesos de

Calidad del
producción queda afectado por la
producto o
necesidad de una mayor calidad en el
servicio
producto.

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 Unidad 1: Tecnología de Producción
Sistemas de Manufactura

6.- Coloca en el lugar correcto la respuesta a cada una de las definiciones

mostradas

a) De flujo repetitivo ( B ) Proceso en el que se puede

fabricar una amplia gama de
productos según necesidades del
cliente. Trabadores altamente
calificados operan los equipos de
propósito general, los cuales se
ordenan mediante distribución por
proceso.
b) De flujo variable ( D ) Al igual que en los procesos de
flujo repetitivo, la fuerza laboral
orientada hacia el proceso se halla
asistida por un gran personal de
apoyo.
c) De flujo intermitente ( A ) Proceso que se emplean cuando
solo se fabrican unos pocos productos
específicos estandarizados. La línea de
montaje es el ejemplo clásico de este
proceso.
d ) De flujo continuo ( C ) Proceso que se caracteriza
porque se fabrican grandes lotes de
productos combinando equipos de
propósito general con equipo de
propósito especial.

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 Unidad 1: Tecnología de Producción
Sistemas de Manufactura

7.- Coloca en el lugar correcto la respuesta a cada una de las definiciones

mostradas.
a) Naturaleza de la demanda de ( D ) Consiste que una gran porción
productos/servicios de la cadena de producción y
distribución, desde los proveedores de
los componentes hasta la entrega de
los productos/servicios a los clientes.
b) Calidad del producto/servicio ( C ) puede reducir la mano de obra y
los costos relacionados, pero en
muchas aplicaciones la enorme
inversión requerida por los
proyectos no se puede justificar sólo
debido a ahorros en la mano de obra.
c) Grado de automatización ( A ) Los procesos de producción
deben tener una capacidad adecuada
para producir el volumen de
productos/servicios que desean los
clientes
d ) Grado de integración vertical ( B ) Es el arma fundamental en una
batalla de mercados internacionales.

8.- ¿Menciona tres ventajas y tres desventajas de la distribución por proceso?

Ventajas:
 Menor inversión en maquinaria: menor duplicidad
 Mayor motivación de los trabajadores
 Mejora del proceso de control.

Desventajas:

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 Unidad 1: Tecnología de Producción
Sistemas de Manufactura

 Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.

 Mas manipulación de materiales y costes mas elevados.
 Dificultad de coordinación de los flujos de materiales y ausencia de un
control visual.

9.- ¿Menciona tres ventajas y tres desventajas de la distribución por producto?

Ventajas:
 Menores retrasos (rutas directas).
 Tiempo total de fabricación menor.
 Menores cantidades de trabajo en curso.

Desventajas:
 Elevada inversión en maquinaria: duplicidades.
 Peligro que se pare toda la línea de producción si una maquina sufre una
avería.
 Menor cualificación en los operarios.

10.- ¿Menciona tres ventajas y tres desventajas de la distribución por células?

Ventajas:
 Simplificación de los tiempos de cambio de la maquinaria.
 Reducción del tiempo de formación.
 Reducción de los costes asociados al flujo de materiales.

Desventajas:
 Dificultad de equipamientos.
 Dificultad para establecer células de fabricación en determinados
tiempos de procesos.
 Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie.