IINSTITUTO POLITENCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Ingeniería Química Industrial

Laboratorio Cinética y Reactores Homogéneos

REACTORES

Profesora: Silvia Alejandra González Villagómez

Practica Grupal
Grupo: 3IV52

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 INDICE

INTRODUCCION ................................................................................................................................................. 3
REACTOR TUBULAR (QRFT) ............................................................................................................................ 4
REACTOR ISOTERMICO CON AGITACION (QRIA) ......................................................................................... 6
REACTOR ADIABATICO (QRAD) ...................................................................................................................... 8
REACTORES AGITADOS EN SERIE (QRSA) ................................................................................................. 12
REFERENCIAS…………………….……………………………………………………………………………………………………..14

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 INTRODUCCION

Los reactores químicos son piezas fundamentales dentro de los procesos industriales, ya que son
equipos en donde se llevan a cabo procesos químicos que permiten convertir reactivos de bajo costo
(por lo general) en sustancias o elementos de mucho más valor y aprovechables a nivel industrial y
comercial. Una de las tareas del ingeniero químico es entender, diseñar y trabajar con reactores
químicos.
Los reactores homogéneos son parte de una de las clasificaciones que se otorgan a los reactores
químicos, centrada en las fases involucradas en un proceso químico específico a realizarse dentro del
reactor, y en aquellos donde los reactivos, inertes y catalizadores están en la misma fase.
En este trabajo vamos a conocer los diferentes tipos de reactores que se manejan en la materia,
descubriremos sus características, funcionamiento y apreciaremos algunos de sus ejemplos en la
industria.

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 REACTOR TUBULAR (QRFT)
¿Qué es?
Los reactores tubulares se usan en modo de flujo continuo con los reactivos fluyendo y los productos
eliminados. Pueden ser los reactores de diseño más sencillo. Los reactores tubulares con frecuencia
reciben otros nombres:
• Reactores de flujo pistón
• Reactores de tuberías
• Reactores de lecho empacado
• Reactores de fixed-bed
• Reactores de lecho de goteo
• Reactores de columnas de burbujeo
• Reactores de lecho-e bullente

Características.
Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto.
Todos los reactivos se introducen continuamente y los productos se extraen en forma continua.
Operan en régimen estable, por lo cual ninguna de las propiedades del sistema varia con relación al
tiempo en una posición dada.
La temperatura, la presión y la composición varían con relación a la longitud del reactor.
No existe mezclado axial del fluido dentro del recipiente.
Las propiedades del fluido, incluyendo la velocidad de flujo, en el plano radial (perpendicular al
sentido de flujo) son uniformes.
Esto puede lograrse si existe un mezclado completo en esa dirección. La densidad de las corrientes
puede cambiar en la dirección del flujo. Puede existir transferencia de calor a través de las paredes
del reactor.
Funcionamiento
En general es cualquier reactor de operación continua, con movimiento constante de uno o todos los
reactivos en una dirección espacial seleccionada, y en el cual no se hace ningún intento por inducir al
mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el otro.

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Ejemplos en la industria

Los reactores tubulares pueden tener sola una pared o se les puede enchaquetar para calentarlos o
enfriarlos con un fluido circulante de transferencia de calor. Los hornos externos pueden ser rígidos,
calefactores de tubos o mantillas flexibles. Los Reactores Tubulares se usan en una gran variedad de
industrias:
• Petróleo
• Petroquímica
• Polímero
• Farmacéutica
• Tratamiento de Desechos
• Especialidades Químicas
• Energía Alternativa

Los reactores tubulares se utilizan en una variedad de aplicaciones:

• Carbonización
• Deshidrogenación
• Hidrogenación
• Hidrocraqueo
• Hidroformilación
• Descomposición oxidativa
• Oxidación Parcial
• Polimerización
• Reformación

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 REACTOR ISOTERMICO CON AGITACION (QRIA)
¿Qué es?
Un reactor isotermo con agitación (QRIA) es un reactor químico con un sistema de agitación y una
camisa que controla la temperatura del proceso.
Estos son componentes esenciales en la ingeniería química y procesos industriales, desempeñando
un papel crucial en la síntesis de productos químicos y en la investigación de reacciones químicas. Su
diseño y operación se centran en mantener una temperatura constante durante el proceso, mientras
que la agitación garantiza una distribución homogénea de los reactivos y productos. Este reactor tiene
características particulares que lo hacen esencial para varias aplicaciones.
Características.
En términos de características, un reactor isotérmico con agitación se distingue por su capacidad para
mantener una temperatura constante durante el curso de una reacción química. Esto se logra
regulando el flujo de calor, permitiendo que la reacción sea en condiciones isotérmicas, crucial para
reacciones sensibles a cambios de temperatura. Además, la agitación proporciona una mezcla
uniforme de los reactivos, asegurando una reacción homogénea y la distribución uniforme de los
productos.

Para que sirve

El propósito principal de un reactor isotérmico con agitación es facilitar reacciones químicas
controladas y reproducibles. Al mantener la temperatura constante, se pueden estudiar reacciones
cinéticas y termodinámicas con mayor precisión. Esto es vital en la investigación y desarrollo de
nuevos productos químicos, así como en la optimización de procesos de producción existentes.
En la producción a escala industrial, estos reactores se utilizan para fabricar productos químicos a
gran escala de manera controlada y eficiente.

¿Cómo funciona?
1. Carga de Reactivos:
• Se cargan los reactivos en el reactor. La cantidad y la proporción de reactivos se
controlan cuidadosamente según la estequiometría de la reacción.
2. Agitación Constante:
• El agitador, que puede ser un impulsor, una paleta, o cualquier otro dispositivo,
mantiene la mezcla homogénea de los reactivos. La velocidad de agitación se ajusta
según las necesidades específicas de la reacción.

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 3. Control de Temperatura:
• El sistema de control de temperatura regula la cantidad de calor que entra o sale del
reactor para mantener una temperatura constante. Esto se logra mediante la
circulación de fluidos de enfriamiento o calentamiento, dependiendo de la necesidad.
4. Muestreo y Análisis:
• Se realizan muestreos periódicos para analizar la composición de la mezcla y evaluar
la progresión de la reacción. Esto ayuda a ajustar las condiciones si es necesario y a
garantizar la calidad del producto final.

Ejemplos en la industria.
En la industria química, estos reactores encuentran una amplia gama de aplicaciones. Por ejemplo,
en la producción de medicamentos, con pureza y consistencia críticas, un reactor isotérmico con
agitación puede sintetizar compuestos de manera eficiente y reproducible. Asimismo, en la fabricación
de polímeros, donde las propiedades del producto final dependen de las condiciones de reacción,
estos reactores garantizan la uniformidad del proceso.
Producción de Productos Químicos:
El reactor isotérmico con agitación se utiliza en la síntesis de una variedad de productos químicos,
desde compuestos farmacéuticos hasta materiales poliméricos. La capacidad de mantener una
temperatura constante es esencial para garantizar la reproducibilidad y la pureza del producto final.
Síntesis de Fármacos:
En la producción de medicamentos y productos farmacéuticos, estos reactores son fundamentales
para llevar a cabo reacciones controladas y reproducibles, asegurando la calidad y la eficiencia en la
síntesis de compuestos farmacéuticos.
Síntesis de Polímeros:
En la fabricación de polímeros, es utilizado para controlar las condiciones de reacción y garantizar la
uniformidad de las propiedades del polímero resultante.
Producción de Alimentos:
En la industria alimentaria, estos reactores se utilizan para llevar a cabo procesos de mezcla,
tratamiento térmico y otras reacciones que afectan la calidad y la seguridad alimentaria.
Estudios Cinéticos y Termodinámicos:
En laboratorios de investigación, estos reactores son utilizados para estudiar las cinéticas de reacción
y las propiedades termodinámicas de diversos procesos químicos.
Neutralización y Precipitación:

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En la purificación de aguas residuales, estos reactores pueden emplearse para neutralizar y precipitar
sustancias no deseadas.
Diversas Aplicaciones:
Los reactores isotérmicos con agitación son versátiles y se utilizan en una variedad de procesos en la
industria química, como la producción de productos intermedios, reacciones de esterificación,
hidrogenación y otros procesos químicos clave.
Los reactores isotérmicos con agitación son cruciales en la química industrial, proporcionando un
entorno controlado y eficiente para varias reacciones químicas. Su capacidad para mantener
condiciones isotérmicas y una mezcla homogénea contribuye a la producción confiable de productos
químicos a escala.

REACTOR ADIABATICO (QRAD)

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Las principales partes del equipo son el agitador para que se lleve a cabo la reacción
homogéneamente y el serpentín para transferir el calor necesario en la reacción, tiene una camisa
exterior de aluminio anodizada y el espacio entre el tanque y la camisa esta llena por espuma de
poliuretano expandido para que no se disipe el calor y este equipo funcione como un reactor
adiabático, mencionada las principales partes que se requiere para llevar a cabo la operación, se hace
la mención de que también están presentes sensores de temperatura, y su respectiva computadora la
cual no solo ayuda a registrar el comportamiento del reactor si no también es útil cuando se requiere
un trabajo a distancia y tomando su control para no llevar un riesgo o por si hay otra situación que lo
amerita.
VENTAJAS
La capacidad de controlar la temperatura de la reacción y la eliminación de la necesidad de un
intercambiador de calor, la simplicidad de diseño y la capacidad de manejar reacciones exotérmicas.
Son más seguros, ya que no hay riesgo de fugas de calor o de fluidos de intercambio de calor
DESVENTAJAS
Acumulación de calor: Debido a la falta de transferencia de calor, el calor generado por la reacción
se acumula en el sistema, lo que puede provocar un aumento de la temperatura y, en algunos casos,
una explosión.
Dificultad para controlar la temperatura: La falta de transferencia de calor también hace que sea
difícil controlar la temperatura del sistema. Esto puede ser especialmente problemático en reacciones
exotérmicas, donde la temperatura puede aumentar rápidamente.
Costo: Los reactores adiabáticos pueden ser más costosos de construir y operar que otros tipos de
reactores debido a la necesidad de materiales aislantes y sistemas de enfriamiento.
Ejemplos en la industria.
Este tipo se utiliza para generar reacciones entre líquidos y, en ocasiones, entre un líquido y un sólido.
También hay que mencionar que en este modo de operación ningún material o sustancia es
incorporado o extraído del recipiente.

Otra ventaja es que los discontinuos pueden servir para obtener diferentes productos con un
mismo aparato. Esto puede representar un apoyo, sobre todo para los negocios que apenas
comienzan y necesitan usar al máximo el equipo del que disponen.

Estos reactores son usados en industrias que tienen producciones pequeñas o medianas en las que
se ocupan para la obtención de diferentes productos. No se recomiendan para producciones muy
grandes debido a que los costos pueden ser muy altos dado que se necesita llenar, descargar y limpiar
el reactor cada vez que se utiliza.

• Producción en industria farmacéutica.

• Tratamiento de aguas.

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 • Procesos de fermentación.
• Para realizar procesos delicados con productos muy costosos.
• Producción a pequeña escala.
• Son utilizados frecuentemente para reacciones de fases líquidas que requieren tiempos de
reacción muy prolongados.
Funciones del equipo

1. Diseño de Reactores:
· Desarrollar y diseñar sistemas de reactores que operen bajo condiciones cuasia
diabáticas, lo que implica minimizar la transferencia de calor con el entorno durante
los procesos.
2. Optimización de Procesos Adiabáticos:
· Trabajar en la optimización de procesos químicos o físicos que se llevan a cabo en el
interior de los reactores adiabáticos, asegurando eficiencia y control.
3. Investigación y Desarrollo:
· Realizar investigaciones para avanzar en el conocimiento y la aplicación de
tecnologías cuasiadiabáticas en el diseño de reactores.
4. Control de Temperatura y Variables del Proceso:
· Desarrollar sistemas de control para mantener condiciones cuasiadiabáticas, lo que
podría implicar el control preciso de la temperatura y otras variables del proceso.
5. Aplicación de Principios Cuánticos o Cuasi-Cuánticos:
· Si "Quasi-Reactor Adiabatic Design" se refiere a un enfoque cuántico, el equipo podría
estar involucrado en la aplicación de principios cuánticos en el diseño de reactores
adiabáticos.
6. Garantizar la Seguridad y Eficiencia:
· Asegurarse de que los diseños de los reactores sean seguros y eficientes,
minimizando la liberación de calor no deseado y maximizando la eficiencia de los
procesos.
7. Colaboración Interdisciplinaria:
· Trabajar con expertos en diversas disciplinas, como la ingeniería química, la física, y
posiblemente la mecánica cuántica, para integrar conocimientos en el diseño
cuasiadiabático.

8 .Diseño y Ingeniería:
• Desarrollar y diseñar el reactor Bach, considerando factores como la capacidad, la
resistencia a la presión, y la eficiencia térmica.
9. Carga de Reactivos:
• Preparar y cargar los reactivos necesarios en el reactor antes de iniciar el proceso.
10.Control del Proceso:

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 • Supervisar y controlar las condiciones del proceso, incluyendo la temperatura,
presión, agitación y otros parámetros críticos.
11.Muestreo y Análisis:
• Realizar muestreos periódicos del contenido del reactor para análisis de calidad y
para verificar el progreso de la reacción.
12.Ajuste de Parámetros:
• Ajustar las condiciones de operación según sea necesario para optimizar la velocidad
y la eficiencia de la reacción.
13.Monitoreo Continuo:
• Mantener un monitoreo continuo del proceso para detectar cualquier desviación de
las condiciones deseadas.
14.Descarga de Productos:
• Coordinar y realizar la descarga de los productos resultantes cuando la reacción
termine.
15.Limpieza y Mantenimiento:
• Realizar procedimientos de limpieza del reactor batch para prepararlo para el próximo
lote, y llevar a cabo tareas de mantenimiento preventivo.
16.Seguridad y Cumplimiento Normativo:
• Asegurar que todas las operaciones cumplan con las normativas de seguridad y
ambientales establecidas.
17.Optimización del Proceso:
• Identificar oportunidades para mejorar la eficiencia del proceso, reducir costos y
minimizar residuos.
18.Capacitación y Desarrollo:
• Proporcionar capacitación al personal en la operación segura y eficiente del reactor
batch, y mantenerse actualizado sobre las últimas tecnologías y prácticas en la
industria.

19.Documentación:
• Mantener registros detallados de cada lote, incluyendo los parámetros del proceso,
los resultados de los análisis y cualquier observación relevante.

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 REACTORES AGITADOS EN SERIE (QRSA)

¿Qué es?
Los reactores agitados en serie son una configuración de reactores químicos en la que dos o más
reactores agitados (tanques) están dispuestos en una secuencia. Cada reactor en la serie realiza una
parte específica del proceso químico, y la mezcla resultante se pasa de un reactor al siguiente.
Características.
1. Control de Temperatura: Puede ser más fácil controlar la temperatura del proceso dividiéndolo en
etapas y controlando la temperatura en cada reactor.
2. Reacciones Múltiples: Si una reacción química implica varias etapas, cada una de ellas puede
llevarse a cabo en un reactor diferente.
3. Producción Continua: Los reactores en serie a menudo se utilizan en procesos de producción
continua, donde el material fluye de un reactor a otro sin interrupciones.
4. Optimización del Proceso: Al dividir un proceso en etapas, se puede optimizar cada etapa para
maximizar la eficiencia global del proceso.
Es importante tener en cuenta que cada reactor en serie puede tener diferentes condiciones de
operación, como temperaturas y concentraciones de reactantes. Además, la velocidad de flujo del
material entre los reactores debe ser controlada cuidadosamente.
Constan de:
• Un reactor con depósito
• Un sistema de agitación para mezclar los reactivos (agitador o introducción de flujo rápido de
reactivos)
• Tubería de entrada y salida para introducir reactivos y retirar los productos

Para que sirve y cómo funciona.

suelen emplear más a menudo para tareas de procesamiento industrial, principalmente, para
reacciones homogéneas de flujo en fase líquida en las que se requiere una agitación constante. Sin
embargo, también se usan en la industria farmacéutica y en procesos biológicos como el cultivo de
células o con fermentadores.
Pueden proporcionar grandes cantidades de producto por unidad y estar operativo durante largos
periodos, pero no es especialmente útil en reacciones cinéticas lentas.

Ejemplos en la industria.

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En la industria química, esta configuración se utiliza comúnmente en la producción de productos
químicos a gran escala, donde la eficiencia y la optimización del proceso son cruciales. La elección de
utilizar reactores en serie dependerá de la naturaleza específica del proceso químico y de los objetivos
de diseño.

REFERENCIAS

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• Reactor homogéneo batch y semibatch. (2018, 23 noviembre). Reactoresquímicos.
https://reactorquimico.wordpress.com/reactores-homogeneos-ideales-isotermicos/reactor-
homogeneo-batch-y-semibatch/

• Arte dinámico. (s. f.). REACTORES QUÍMICOS. Equipos y laboratorio de Colombia.

https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/reactores-quImicos

• Reactores Tubulares de flujo continuo 5400 - Párr. Instrument (Español). (2023, 19 mayo).
Parr Instrument (Español). https://www.parrinst.com/es/products/tubular-reactor-
systems/5400-continuous-flow-tubular-
reactors/#:~:text=Los%20reactores%20tubulares%20se%20usan,Reactores%20de%20flujo
%20pist%C3%B3n

• Fogler, H. Scott. (2016). "Elements of Chemical Reaction Engineering." Pearson.

• Levenspiel, Octave. (1999). "Chemical Reaction Engineering." John Wiley &

Sons.

• Cinetica_química. (s. f.).

https://www.quimica.es/enciclopedia/Cin%C3%A9tica_qu%C3%ADmica.html

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