UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE LAS

REACCIONES QUÍMICAS I

TEMA : Implementación de Proyectos

ALUMNO : Jaén Flórez, Mauricio Armando
GRUPO : C-2
HORARIO : Lunes [10:40 – 12:20 a.m.]
DOCENTE : Dr. Félix José Sueros Velarde

AREQUIPA – 2020
LABORATORIO DE INGENIERÍA DE LAS REACCIONES
QUÍMICAS I
INFORME N°01: IMPLEMENTACIÓN DE PROYECTOS

FUNDAMENTO TEÓRICO
INTRODUCCIÓN
El ingeniero químico se ocupa principalmente de las técnicas de fabricación
de productos químicos. Le preocupa el diseño y la operación de la planta que
fabricará productos químicos de pureza específica a partir de materias primas
de la manera más económica posible. Este es el aspecto comercial del
estudio de la química, y el énfasis está en el diseño de la planta y los métodos
de operación.

Los mismos principios químicos y físicos se cumplen tanto en la operación a

gran escala como a pequeña escala, pero, en la industria, el uso de grandes
cantidades de materiales puede introducir factores que no son importantes o
incluso inexistentes a escala de laboratorio. Por ejemplo, el ingeniero químico
tendrá que considerar:

 Diseño particular del recipiente y método de operación.

 Materiales de construcción.
 Métodos de transferencia de materiales. Métodos de calentamiento y
enfriamiento. Condiciones económicas óptimas (estas no son
necesariamente las mismas que las condiciones químicas óptimas).
 Toxicidad de productos químicos.
 Riesgos de incendio.
 Instrumentaciones, que conducen a la operación automática.
 'Estudio de método' del proceso para evitar etapas innecesarias o
esfuerzo humano desperdiciado.

Obviamente, es imposible estudiar experimentalmente todos los aspectos de

la ingeniería química, y muchos aspectos no pueden reducirse para su
estudio en el laboratorio. El objetivo de la parte experimental es utilizar
aparatos de laboratorio para resaltar ciertos principios de diseño que
conciernen al ingeniero químico e influirán en el diseño y operación de la
planta.
ETAPAS DEL PROCESO
Un proceso químico tiene dos etapas principales. Estas son:

1.- La etapa de síntesis, en la que el producto requerido se forma a partir de

materiales reactivos.

2.- La etapa de separación, en la que el producto principal se separa de

otros productos de la reacción.

En estudios previos de química, se han buscado examinar las reacciones

para encontrar patrones y descubrir razones para entender el curso de la
reacción. Se conoce que la evidencia de una reacción es proporcionada por
cambios en el color, el estado, el pH, el potencial redox, etc.

Por lo general, el principal interés en la química es como ocurren las

reacciones, y la separación de productos a menudo no es de importancia.

En la fabricación de productos químicos para la venta, se requieren productos

relativamente puros (o productos con una cantidad fija de impurezas), y la
etapa de separación adquiere una gran importancia; A menudo es la parte
más difícil y costosa del proceso.

MÉTODOS DE OPERACIÓN

Los procesos se pueden dividir en dos categorías: lote y continuo.

En las reacciones que se realizan en el laboratorio, se utilizan una secuencia

definida de operaciones para convertir los reactivos en productos. Para
producir más producto, se toma una cantidad adicional de cada reactivo y se
repite la secuencia de operaciones. En cualquier instante particular de
tiempo, todos los materiales han alcanzado una etapa definida en el ciclo.
Este tipo de operación se llama PROCESO POR LOTES.

Un procedimiento alternativo es alimentar reactivos continuamente en el

equipo químico; estos reaccionan a medida que fluyen para dar un flujo
continuo de producto. En cualquier momento, solo una pequeña cantidad de
material se encuentra en una etapa particular del proceso, pero está presente
material en todas las etapas de reacción. Este tipo de operación se llama
PROCESO CONTINUO.

En el estudio de la etapa de síntesis y separación, se establecerán

comparaciones entre los dos métodos de operación. Experimentalmente, se
estudiará la etapa de síntesis mediante un proceso continuo y en algunos
casos en proceso por lotes.

REACTOR DE TANQUE AGITADO DE FLUJO CONTINUO

Después de analizar las características, relativas de los reactores de flujo

continuo y discontinuo, se procederá a estudiar un tipo de reactor de flujo
continuo.

Para ello será necesario manejar conocimiento de la cinética de reacción con

el propósito de calcular el rendimiento que se puede obtener de un reactor
por lotes, y luego el rendimiento que se puede obtener teóricamente de un
reactor de flujo continuo.

El comportamiento de una reacción en un reactor de flujo continuo, así como

este equipo funciona, debe ser probado de manera experimental. Finalmente,
se debe de examinar la capacidad de salida del reactor discontinuo y continuo
con alguna referencia a la economía involucrada.

CÁLCULO DE RENDIMIENTOS OBTENIBLES DE

REACTORES DISCONTINUOS

En un proceso por lotes, el tiempo requerido para que la operación de síntesis

alcance el grado deseado de finalización puede calcularse a partir de datos
cinéticos. Para ello es necesario determinar (evaluar) las velocidades de
reacción, orden de reacción y establecer relaciones entre el tiempo de
reacción, el grado de conversión y la constante de velocidad.

Con ese propósito, resulta interesante resolver las siguientes preguntas

(estas serán desarrolladas en el desarrollo experimental), cuyas respuestas
han de orientar nuestro quehacer en Ingeniería de las reacciones químicas
1.

P1.- ¿Cuál es la ecuación para una reacción de primer orden que relaciona
el tiempo t, la concentración inicial [A]o, la concentración en el tiempo t, [A] t ,
y la constante de velocidad k?

P2.- Proceda a reorganizar esta ecuación para expresar el tiempo, t en

términos de las otras variables y constantes, para ello se recomienda usar
log (logaritmos a base 10)

P3.- Use esta ecuación para calcular el tiempo de reacción requerido, para
alcanzar una conversión del 80 por ciento para la reacción A + B -> C.
La reacción se realizará en un reactor discontinuo de volumen de trabajo 1
dm3 con cargas iniciales de A y B siendo 1 mol y 50 moles respectivamente.
En estas condiciones, suponga que la reacción es aproximadamente de
primer orden con respecto a A, y la constante de velocidad es 0.04 minuto -1
P4.- ¿Qué tiempo se necesitaría para lograr el 100 por ciento de conversión?

P5.- Si este fuera un proceso industrial, ¿cuál sería el criterio para alcanzar
el grado de conversión elegido?

P6.- ¿Qué concentración inicial de reactivos sería necesaria para lograr la

conversión del 80 por ciento en la mitad del tiempo requerido en P3?

P7.- ¿Qué otro factor podría reducir el tiempo necesario para alcanzar el 80%
de conversión?

ALGUNOS FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE EN EL

DISEÑO DE UN REACTOR DE FLUJO CONTINUO

1.- Mezcla de fluidos

Las reacciones solo pueden ocurrir cuando las moléculas reactivas entran en
contacto. La eficiencia de mezclar es, por lo tanto, muy importante,
especialmente si los fluidos reactivos se encuentran en diferentes fases,
como aceite y agua, o gas y líquido.
Considere las siguientes situaciones y dé su opinión sobre cuál de las
alternativas en cada caso producirá la mezcla más rápida.

a) Una tubería recta lisa o una tubería recta áspera (mismo diámetro y caudal)

b) Una tubería con una curva suave o una tubería con una curva en ángulo
recto (conservando el mismo diámetro y caudal)

c) Una tubería de gran diámetro (fluido de baja velocidad) o una tubería de

pequeño diámetro (fluido de alta velocidad)

d) Un tanque cilíndrico con paleta agitada o un tanque cuadrado con paleta

agitada

e) Un tanque cilíndrico con paleta agitada sin deflectores laterales, o un

tanque cilíndrico con paleta agitada con deflectores laterales

f) Un tanque cilíndrico agitado por paletas, o un tanque cilíndrico agitado por

hélice.

Probablemente pueda visualizar que en el recipiente constituido por un tubo

recto liso estrecho se logra la mezcla mínima, y el tanque agitado
(preferiblemente no cilíndrico) con deflectores logra la mezcla máxima. El
primero se conoce como reactor tubular y el segundo, como reactor de
tanque agitado.

2.- ¿Qué puede estar pasando con las moléculas en un tanque agitado
de flujo continuo?

En este equipo, los reactivos se alimentan continuamente a un tanque,

desplazando un volumen igual de líquido a través de la tubería de salida, la
mezcla de reacción descargada de manera continua será sometida a un
posterior procesamiento.

Si se produce una mezcla perfecta (es decir, si la mezcla es

instantánea):

P1.- ¿Cuál es la concentración de los reactivos tan pronto como ingresan al

recipiente, en comparación con sus concentraciones en los líquidos de
desbordamiento?

P2.- ¿Hay alguna variación en la concentración de reactivos en todo el medio

de reacción?

P3.- ¿Podría una molécula de reactivo dejarse en el líquido de

desbordamiento en el momento después de ser alimentado al reactor?

P4.- ¿Podría una molécula de producto permanecer indefinidamente en el

reactor?

P5.- ¿Es posible encontrar el tiempo promedio que las moléculas de reactivos
permanecen en el reactor?

Las 5 preguntas que se han formulado, deberán ser solucionadas en el

procedimiento experimental.

Compare esto con la situación en un reactor tubular donde las moléculas, por
así decirlo, marchan a lo largo del reactor en una sola fila, cada una de las
cuales pasa el mismo tiempo en el reactor.

3.- ECUACIÓN DE DISEÑO

La ecuación de diseño, constituye la herramienta más importante para el

estudio de la cinética de una reacción dentro de un reactor de flujo continuo,
La mencionada ecuación permite relacionar las características físicas
(dimensionamiento) del reactor con los parámetros y variables cinéticas, tales
como:

 Volumen de reactor
 Velocidad de flujo de los reactantes y productos
  Tiempo de residencia
 Velocidad de reacción
 Orden de reacción
 Constante de velocidad
 Grado de conversión.

Así, para el diseño de un reactor continuo, en el cual se desarrolla una

reacción de primer orden, en condiciones de mezclado perfecto, la ecuación
de diseño será:

𝑉 xa
=𝑡=
𝑢 𝑘(1 − xa )

PROCEDIMIENTO (CUESTIONARIO)

PREGUNTAS PARA EL CÁLCULO DE RENDIMIENTOS

OBTENIBLES DE REACTORES DISCONTINUOS

P1.- ¿Cuál es la ecuación para una reacción de primer orden

que relaciona el tiempo t, la concentración inicial [A] o, la
concentración en el tiempo t, [A] t , y la constante de
velocidad k?

Solución:

[𝐴]𝑡 = [𝐴]𝑜 . 𝑒 −𝑘𝑡

P2.- Proceda a reorganizar esta ecuación para expresar el
tiempo, t en términos de las otras variables y constantes, para
ello se recomienda usar log (logaritmos a base 10).
Solución:

[𝐴]𝑡
= 𝑒 −𝑘.𝑡
[𝐴]𝑜
 [𝐴]𝑡
ln ( ) = ln(𝑒 −𝑘.𝑡 )
[𝐴]𝑜
[𝐴]𝑡
ln ( ) = −𝑘. 𝑡
[𝐴]𝑜

ln([𝐴]𝑡 ) − ln([𝐴]𝑜 ) = −𝑘. 𝑡

ln([𝐴]𝑜 ) − ln([𝐴]𝑡 ) = 𝑘. 𝑡

1 [𝐴]𝑜
. ln ( )=𝑡
𝑘 [𝐴]𝑡

2,303 [𝐴]𝑜
𝑡= . log ( )
𝑘 [𝐴]𝑡
P3.- Use esta ecuación para calcular el tiempo de reacción
requerido, para alcanzar una conversión del 80 por ciento
para la reacción A + B -> C.
La reacción se realizará en un reactor discontinuo de
volumen de trabajo 1 dm3 con cargas iniciales de A y B siendo
1 mol y 50 moles respectivamente.
En estas condiciones, suponga que la reacción es
aproximadamente de primer orden con respecto a A, y la
constante de velocidad es 0.04 minuto-1.

Solución:

Incluiremos la conversión en la ecuación:

[𝐴]𝑡 = [𝐴]𝑜 − [𝐴]𝑜 . 𝑋

 Quedando:
2,303 [𝐴]𝑜
𝑡= . log ( )
𝑘 [ ]
[𝐴]𝑜 − 𝐴 𝑜 . 𝑋
Reemplazamos:
𝑚𝑜𝑙
2,303 3 1
𝑡= . log ( 𝑑𝑚 )
0,04 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 −1 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
1 −1 . (0,80)
𝑑𝑚3 𝑑𝑚3
𝑡 = 40,24 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
P4.- ¿Qué tiempo se necesitaría para lograr el 100 por ciento
de conversión?

Solución:

Para ello se hará uso de:

2,303 [𝐴]𝑜
𝑡= . 𝑙𝑜𝑔 ( )
𝑘 [ ]
[𝐴]𝑜 − 𝐴 𝑜 . 𝑋

[𝐴]𝑡 = [𝐴]𝑜 . 𝑒 −𝑘𝑡

De esta forma se obtiene los tiempos necesarios para diferentes
conversiones, a partir de ese tiempo, se calculará las concentraciones y
lograr hacer una gráfica que me muestre el tiempo requerido para una
conversión al 100%.

𝑘
𝑙𝑜𝑔([𝐴]𝑡 ) = 𝑙𝑜𝑔([𝐴]𝑂 ) − .𝑡
2,303
 Conversión t (min) [A]t [B]t log[A]t log[B]t
0 0 1.0000 50.0000 0 1.6990
0.01 0.2513 0.9900 49.4999 -0.0044 1.6946
0.02 0.5052 0.9800 48.9998 -0.0088 1.6902
0.03 0.7616 0.9700 48.4997 -0.0132 1.6857
0.04 1.0207 0.9600 47.9996 -0.0177 1.6812
0.05 1.2826 0.9500 47.4996 -0.0223 1.6767
0.06 1.5472 0.9400 46.9995 -0.0269 1.6721
0.07 1.8146 0.9300 46.4994 -0.0315 1.6674
0.08 2.0849 0.9200 45.9993 -0.0362 1.6628
0.09 2.3582 0.9100 45.4992 -0.0410 1.6580
0.1 2.6345 0.9000 44.9991 -0.0458 1.6532
… … … … … …
0.9 57.5750 0.1000 4.9979 -1.0002 0.6988
0.91 60.2095 0.0900 4.4980 -1.0459 0.6530
0.92 63.1546 0.0800 3.9982 -1.0971 0.6019
0.93 66.4935 0.0700 3.4983 -1.1551 0.5439
0.94 70.3479 0.0600 2.9985 -1.2221 0.4769
0.95 74.9068 0.0500 2.4987 -1.3013 0.3977
0.96 80.4864 0.0400 1.9988 -1.3982 0.3008
0.97 87.6797 0.0300 1.4991 -1.5232 0.1758
0.98 97.8182 0.0200 0.9993 -1.6993 -0.0003
0.99 115.1500 0.0100 0.4996 -2.0004 -0.3014
1 # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0! # ¡DIV/0!

2.0000

1.5000 log[B]t = -0.0174t + 1.699

R² = 1
1.0000

[A]t = e-0.04t
0.5000
R² = 1

0.0000
0 20 40 60 80 100 120 140

-0.5000
Cuando log [B]t=0, se podría decir que la conversión de A, se ha dado al
100%, entonces:

𝑙𝑜𝑔[𝐵 ]𝑡 = −0,0174𝑡 + 1,699

0 = −0,0174𝑡 + 1,699

0,0174𝑡 = 1,699
1,699
𝑡=
0,0174

𝑡 = 97,64 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
P5.- Si este fuera un proceso industrial, ¿cuál sería el criterio
para alcanzar el grado de conversión elegido?

La conversión habrá que referirla al reactivo limitante. No existen los términos

entrada y salida. Los términos generación y consumo sufren variación con el
tiempo.

Los términos de entrada y salida del reactor no se tienen en cuenta dado que
el tiempo “CERO” del proceso, es el momento de iniciarse la reacción
(posterior a la etapa de carga), la cual transcurre hasta el momento en que
se descarga el sistema, momento que suele aprovecharse para el
acondicionamiento del sistema (limpieza, modificaciones, reparaciones,
mantenimiento, etc.)

Son sistemas que trabajan por ciclos carga-reacción-descarga-

acondicionamiento en los cálculos de duración del ciclo de producción hay
que computar el tiempo de carga-descarga-acondicionamiento.

Suelen utilizarse para producciones pequeñas en las cuales la reacción

presenta altos grados de conversión por unidad de volumen, flexibilidad de
operación, pues pueden cambiarse las condiciones de un ciclo a otro lo cual
provoca por el contrario una variabilidad de la calidad del producto obtenido.

Los costes de instalación y puesta en marcha suelen ser moderados, en

contra de lo que sucede con los de operación que son altos.
P6.- ¿Qué concentración inicial de reactivos sería necesaria
para lograr la conversión del 80 por ciento en la mitad del
tiempo requerido en P3?

Trabajando con P3, asumimos que k posee el mismo valor y sabiendo que
se desea una conversión del 80%, podemos decir que cualquier
concentración inicial de reactivos a las condiciones prestablecidas, se
requeriría el mismo tiempo.

P7.- ¿Qué otro factor podría reducir el tiempo necesario para

alcanzar el 80% de conversión?

El factor que altera el tiempo necesario (reducir o aumentar), sería la

constante de velocidad de reacción que no es verdaderamente una
constante, es sólo independiente de las concentraciones de las especies que
interactúan en la reacción. Casi siempre depende fuertemente de la
temperatura y de que esté presente un catalizador o no, y en reacciones en
fase gas puede estar en función de la presión total. En sistemas líquidos
también llega e estar en función de parámetros como la fuerza iónica y la
elección de disolvente. Estas otras variables normalmente exhiben un efecto
mucho menor sobre la velocidad de reacción específica que la temperatura.
Por consiguiente, se asumirá que k solo depende de la temperatura.

PREGUNTAS PARA “SI SE PRODUCE UNA MEZCLA

PERFECTA (ES DECIR, SI LA MEZCLA ES INSTANTÁNEA)”

P1.- ¿Cuál es la concentración de los reactivos tan pronto

como ingresan al recipiente, en comparación con sus
concentraciones en los líquidos de desbordamiento?

El arranque de un CSTR de volumen fijo en condicione isotérmicas se realiza

ocasionalmente. Para el caso en el que el reactor tiene un buen mezclado, y
como resultado no hay variaciones especiales de rA:

𝑑𝑁𝐴
𝐹𝐴0 − 𝐹𝐴 + 𝑟𝐴 𝑉 =
𝑑𝑡
Para reacciones en fase líquida (v=vo), con el desbordamiento constante
(V=Vo) podemos usar 𝜏=Vo/vo para transformar la ecuación anterior, en la
siguiente:
 𝑑𝐶𝐴
𝐶𝐴0 − 𝐶𝐴 + 𝑟𝐴 𝜏 = 𝜏
𝑑𝑡
Y la concentración de los reactivos tan pronto como ingresa al recipiente,
sería:
𝐶𝐴 = 𝐶𝐴0
P2.- ¿Hay alguna variación en la concentración de reactivos
en todo el medio de reacción?

En efecto, las concentraciones de los reactivos sufren variaciones y estas

últimas, dependen de la conversión, del tiempo, de la constante de velocidad
de la reacción, de la interacción particular que se genera entre los reactivos,
las condiciones del medio circundante, etc.

P3.- ¿Podría una molécula de reactivo dejarse en el líquido de

desbordamiento en el momento después de ser alimentado al
reactor?

Si podría dejarse una molécula de reactivo en el líquido de desbordamiento

justo en ese momento, pero este suceso no se da con normalidad y las
probabilidades disminuyen cuando se trabaja con “Mezclas Instantáneas”; sin
embargo creo que se deben tener algunas consideraciones más, ya que la
realidad es muy distinta a la teoría.

P4.- ¿Podría una molécula de producto permanecer

indefinidamente en el reactor?

Una molécula de producto, si, es muy probable; pero al ser tan pequeña, esta
no influiría de manera perjudicial en el proceso, ya que las cantidades de
reactivos que ingresan de manera continua harían que se desprecie
totalmente esta molécula de producto localizada en el reactor de manera
indefinida.

P5.- ¿Es posible encontrar el tiempo promedio que las

moléculas de reactivos permanecen en el reactor?

Si nos remontamos a la ecuación 2 que se puso en la parte P1, observamos

que el tiempo se ve involucrado; a partir de ello, podemos decir que si es
posible encontrar el tiempo promedio que las moléculas de reactivos
permanecen en el reactor. Esto sería una operación de reactores en estado
NO estacionario.