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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE IZÚCAR DE

MATAMOROS.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CHIAPAS.

CARRERA:
Ingeniería Mecatrónica.

TEMA:
Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de laboratorios y
anexos, considerando los de uso industrial.

INFORME DE ESTANCIA INDUSTRIAL II REALIZADA EN:

Universidad Tecnológica de Izúcar de Matamoros.

PRESENTA:
Daniel Enrique Ruíz Díaz
Matrícula UPCHIAPAS: 173032
Sebastián Velázquez De la Cruz
Matrícula UPCHIAPAS: 173039

ASESORES:
Dr. Érick Mario López Méndez

Izúcar de Matamoros, Pue. Agosto 2019


INTRODUCCIÓN

El mantenimiento es la herramienta fundamental que tienen las instituciones para asegurar


el correcto funcionamiento de los equipos que usan, así como la confianza de que va a llegar
al máximo de su vida útil.

Aterrizándolo al ámbito en el que se desarrolló este proyecto, el correcto mantenimiento de


los equipos proporciona a los alumnos la posibilidad de concretar completamente su
educación, complementando la parte teórica como la parte práctica en un ambiente seguro.

Durante el periodo establecido para la Estancia Industrial II, que es parte fundamental de
nuestra formación profesional como ingenieros, que fue realizada en la Universidad
Tecnológica de Izúcar de Matamoros se realizaron tareas de mantenimiento correctivo y
preventivo para equipos de laboratorio, así como en anexos como la planta de agua y otros
servicios de los mismos.

La principal tarea fue diagnosticar todos los equipos que se asignaron en los siete
laboratorios y en la planta purificadora de agua.

Una vez obtenido un diagnóstico adecuado, se procedió a la reparación de aquellos equipos


que se pudieran reparar sin necesidad de comprar piezas o refacciones aparte.

El tipo de mantenimiento que se le dio a cada máquina fue dependiendo del fallo que
presentaba, en algunos casos consistió en chequeo de rutina y especificarles el
funcionamiento adecuado, en otros casos consistió en destapar y modificar ciertos
componentes internos de algunos aparatos para lograr que regresaran a su funcionamiento
original.

Todas las tareas realizadas se realizaron con base a los conocimientos teóricos y prácticos
adquiridos en nuestra casa de estudios la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CHIAPAS
como parte de nuestro primer ciclo de formación en la carrera Ingeniería Mecatrónica.

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OBJETIVOS

Objetivo principal:

Dar mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de laboratorio y planta purificadora.

Objetivos específicos:

 Realizar diagnóstico de cada máquina en los siete laboratorios y en la planta


purificadora.

 Realizar una valoración de los equipos y reparar los que no requieran


compra de componentes o refacciones.

 Realizar el mantenimiento preventivo en equipos donde sea necesario según


la valoración.

 Realizar una bitácora de control por laboratorio en la que se consideren las


causas, diagnostico, refacciones y cotizaciones en caso de ser necesario.

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Plan de trabajo

Semanas
Actividad/Tiempo
1 2 3 4
Recorrido a las
instalaciones y
reconocimiento de los
equipos.
Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
Planta Purificadora.
Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
Laboratorio Operaciones
Unitarias.
Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
Laboratorio Frutas y
Hortalizas.
Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
Laboratorio de
microbiología.
Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
Laboratorio Análisis de
Servicios Externos.
Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
Laboratorio Lácteos.
Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
Laboratorio cárnicos.
Automatización secador
Laboratorio Frutas y
Hortalizas.
Elaboración de un
manual general de
mantenimiento
preventivo y correctivo.

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La metodología que se siguió en cada uno de los casos fue la siguiente:

Recolectar información
sobre cada una de las
máquinas.
Realizar las pruebas
pertinentes para cada
caso. Para hallar el
problema
Recolectar información
sobre las instalaciones
y condiciones de uso.

Identificar el tipo de
falla y atacarlo por ese
lado, ya sea mecánica,
eléctrica o de software.
Leer datasheets,
manuales de
operación y de
mantenimiento, así
como artículos
relacionados al Completar la orden de
problema. trabajo con los datos
obtenidos.

Ver vídeos sobre el


Informar al asesor
principio de
laboral y proceder de
funcionamiento de la
la siguientes formas.
máquina.

Realizar pruebas de
funcionamiento acorde
al manual.
Registrar el
diagnostico
Reparar
y meter la
la falla.
requisición.

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Para el caso de los siete laboratorios se procedió de la misma forma en la que primero se
recolectó información sobre los equipos y lo que les había sucedido, anotando equipo y falla.

El paso siguiente fue preguntar e indagar sobre las posibles condiciones que se tenían en la
universidad sobre las líneas eléctricas y neumáticas. Aquí descubrimos que las líneas están
mal y por lo mismo han causado estragos en la mayoría de los equipos.

Una vez obtenidos los modelos y marcas de los equipos, se procedió a leer datasheets,
manuales de operación y manuales de mantenimiento de los equipos a los que se les
pretendía manipular.

Para tener un entendimiento mejor sobre los mismos se procedió a ver vídeos sobre el
principio de funcionamiento de los mismos, así estamos seguros de comprender el fenómeno
y darnos una idea del problema.

De acuerdo a lo investigado, procedimos a realizar pruebas de funcionamiento para


corroborar la información que se nos había proporcionado acorde al estado de la máquina.

Después de ver el problema, se realizaron pruebas eléctricas/mecánicas/de software para


lograr hallar la causa principal del problema y corregirla.

Se identificaba de que carácter era la falla que presentaba el equipo.

Se completa la orden de trabajo con los datos obtenidos de la inspección visual y de las
pruebas realizadas con anterioridad.

Por último, se le informaba al asesor, quien decidía si se arreglaba o solo se dejaba registrada
la falla que pudo tener.

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Para el caso del manual de mantenimiento se realizó:

Agrupamiento por
principio de
funcionamiento de
las máquinas.

Investigar y purgar
la información
escrita, así como
agregar
información
nuestra.

Distribuirlo en la
Universidad.

Para el caso de la elaboración del manual de mantenimiento, se procedió por agrupar a las
máquinas por principios de funcionamiento.
En el caso de máquinas especializadas se le coloco una sección por cada una de ellas.

El segundo paso fue investigar y purgar información para el manual, además de agregar
información propia y consejos que pueden llegar a ser útiles.

El último paso fue distribuirlo en la universidad, la idea es que cualquier técnico, ingeniero
u operador sea capaz de entenderlo.

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RESULTADOS

Se cumplió la % de
Semanas
Actividad/Tiempo actividad avance

1 2 3 4 SI NO

Recorrido a las
instalaciones y
X 100
reconocimiento de los
equipos.

Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos X 80
Planta Purificadora.

Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
X 100
Laboratorio
Operaciones Unitarias.

Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
X 100
Laboratorio Frutas y
Hortalizas.

Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
X 100
Laboratorio de
microbiología.

Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos
X 100
Laboratorio Análisis de
Servicios Externos.

Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos X 100
Laboratorio Lácteos.

Diagnóstico y tareas de
mantenimiento equipos X 100
Laboratorio cárnicos.

Automatización secador
Laboratorio Frutas y X 35
Hortalizas.

Elaboración de un X 100

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manual general de
mantenimiento
preventivo y correctivo.

Para el caso de los siete laboratorios se logró concluir de manera exitosa la revisión y
diagnóstico de los equipos que se nos mencionaron. El tiempo fue un factor importante,
debido a que por la duración del periodo de la Estancia Industrial II se nos exigió un ritmo
de trabajo acelerado. La ventaja es el acceso a internet en donde nosotros fuimos capaces de
encontrar información, así como el contacto con los fabricantes, la ventaja más importante
fue que estamos correctamente capacitados para este tipo de cosas, por lo que contamos con
la habilidad de sacar conjeturas basados en los hechos.

El beneficio para ellos es que sus máquinas tendrán una mayor expectativa de vida útil y
para nosotros es que pudimos poner a prueba los conocimientos que teníamos, así como la
vivencia de ser nuestro propio jefe y organizarnos como tal.

Para el caso del manual de mantenimiento, se logró completar y distribuir de manera


adecuada. La ventaja es que contamos con internet y conocimiento, por lo que se puede tener
la confianza de que es un manual completo y digerible para todo el mundo. La desventaja
seria la distribución que se le dio.

El beneficio para ellos sería contar con un manual al cual todos le pueden entender con el
que podrán mantener en excelentes condiciones a sus máquinas. Para nosotros nos ayudó a
comprender como es dirigir un departamento de mantenimiento.

8
CONCLUSIONES

1. Los resultados fueron los que se consideraron al principio debido al corto


tiempo y a las trabas administrativas que se presentaron durante la
realización de la requisición. Para mi, los resultados fueron sumamente
positivos, debido a que pudimos poner en practica las bases que adquirimos
en la universidad y gracias a ello pudimos desarrollar nuestras habilidades
en la resolución de problemas y la toma de decisiones, así como nuestro
sentido de responsabilidad y liderazgo para la correcta administración de
nuestros recursos y tiempo a la hora de efectuar nuestro trabajo.
2. Considero que esta experiencia es clave para continuar nuestro desarrollo
como alumnos y como futuros ingenieros debido a la magnitud de las
condiciones bajo las que se dio, entre las cuales están que no había una
persona encargada del mantenimiento y que los conocimientos no están tan
extendidos como se recomienda.
3. Los equipos de un laboratorio necesitan cuidados constantes, es de suma
importancia que cuando se adquiera un equipo nuevo se resguarde el manual
de este y se consulte el plan de mantenimiento que viene anexado en dicho
manual. Así se puede prolongar la vida útil del equipo al máximo.
4. Es necesario que si el equipo llega a presentar alguna falla evidente como
puede ser un ruido o alguna pieza dañada en importante notificar al
departamento de mantenimiento para que se haga la corrección o en todo
caso contactar al proveedor para que brinde soporte técnico a dicha falla,
porque recordemos que reemplazar el equipo por completo puede salir más
costoso que simplemente reemplazar una pieza dañada.

9
RECOMENDACIONES
La principal recomendación es seguir el manual de mantenimiento adjunto al archivo.

Se recomienda no exceder el tiempo de mantenimiento especificado en el plan de cada


laboratorio.

Se recomienda contratar a una persona que tenga los conocimientos y que este al pendiente
de los equipos, con el fin de mantener a las maquinas bien. Maquinas felices entregan buenos
resultados.

Se recomienda cumplir con la limpieza diaria del equipo al finalizar su uso de acuerdo a
como se especifica en el manual de usuario y de no tener dicho manual, recurrir al manual
general de mantenimiento para tener una referencia para hacer la limpieza correcta del
equipo y no dañar a este en el proceso.

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