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PRACTICA # 2. FABRICACIÓN DE CAMISAS

Presentado por:
Laura Valentina Forero Ocampo. Cod: 94319.
Pilar Nayivi Reyes López Cod: 92974
Leidy Viviana Gómez González Cod: 82249
Tatiana Segura Cod: 92356
Sergio David Cadena Beltrán Cod: 9816

Presentado a:
Julio Cesar Ardila Gómez.

Universidad ECCI
Tecnólogo Gestión Procesos Industriales
Ingeniería de Métodos.
Septiembre 2022.
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1. ESQUEMA DE SECUENCIA

2. DISTRIBUCION DE TAREAS

Para dar inicio a la fabricación de las camisas solicitadas se asignó a cada persona
del grupo una de las diferentes tareas necesarias para dar inicio a la producción de
la siguiente manera:
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1. Trazo de moldes en la 2. Corte de piezas 3. Corte de piezas
materia prima. principales. secundarias.

4. Costura piezas 5. Costura de piezas 6. Aplicaciones de

secundarias y accesorios. principales. diseño final.

3. MANEJO DE LA MATERIA PRIMA.

Para la fabricación del producto solicitado se contaba con material disponible para
la elaboración de la cantidad de camisas solicitadas, sin embargo, al momento de
trazar los moldes en la materia prima se realizó de forma organizada para no
desperdiciar material, lo anterior con el fin de tener materia prima disponible en el
caso que alguna de las piezas se dañara.
Por otro lado, los botones con los que se contaban al tener un tamaño que
resultaba ser más grande del espacio disponible para colocarlos, se decidió
cambiar el diseño propuesto y poner dos botones en cada camisa, por esta razón se
obtuvo como resultado en la fabricación tres camisas.
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4. EJECUCION DE LA COSTURA

Se tuvo en cuenta el proceso de ensamble para verificar las piezas que debían para
al proceso de costura primero, en este caso ya que el tamaño de cada camisa era
limitado se procedió a ensamblar inicialmente las piezas secundarias y los
botones, teniendo especial cuidado en realizar la costura en los mismos puntos
para cada uno de los productos; Posteriormente se realizó la costura de las piezas
principales con la diferencia que en este procesos no se logró presentar la costura
en los mismos puntos de cada camisa.

5. METODO DE TRABAJO

 Los procesos que se realizaron de forma correcta fueron el trazo y corte de las
piezas, ya que se evidenció que las piezas quedaron del mismo tamaño y no
hubo fallas al momento de ensamblar y realizar la costura.

 El proceso de la costura presentó falencias debido a que las personas que

realizaron la costura no realizaron las puntadas en el mismo lugar para cada
producto.
 El proceso de compra de los insumos necesarios (Botones) no fue asertivo
debido a que no se sabía el tamaño de cada pieza.

6. MEJORA DEL PROCESO

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Con el fin de manejar productos con exactamente las mismas características se
podría marcar los puntos de costura al momento previo de cortar cada pieza, con
este proceso se podría garantizar que la persona a cargo de la costura realice las
puntadas en el lugar exacto y cada producto resultante presente el mismo patrón
de costura. Para presentar un producto que cumpla con la solicitud inicial, se debe
tener botones con un diámetro menor para lograr garantizar que cada camisa
cuente con tres botones.

7. CONCLUSIONES

Con la práctica de laboratorio realizada se logra identificar a pequeña escala los

procesos de fabricación de una prenda, analizando los procesos de compra,
fabricación, y entrega final, es importante resaltar que para lograr una planeación
objetiva es importante conocer el producto que se va a generar y así poder generar el
plan de acción para implementar en la producción, también es importante contar con
recurso humano capacitado en cada proceso de producción para mitigar los impactos
en la calidad del productos final.