Universidad Nacional de Ingeniería

Instituto de Estudios Superiores

Ing. de Sistemas

Modelación y Simulación de Sistemas

Situación actual del Taller de Costura “Confección y Textura”

Elaborado por:

 Juan Carlos Gadea Brenes

 Eddy Gaitán Omier
 Marco Antonio Pacheco Reyes

Docente:

 Ing. Leonel Martínez

Miércoles 9 de abril de 2014

1- Introducción

El presente proyecto se realizó en taller de costura “Confecciones y Texturas”, ubicado de

donde en Rto. Miraflores de donde fue el Múnich 4 cuadras al norte, 1 cuadra al este; con
una infraestructura básica la cual se dedica a elaborar, confeccionar y vender batas y
cotonas quirúrgicas de buena calidad para hospitales y clínicas.

El desarrollo del trabajo consiste en identificar los problemas que se dan actualmente para
plantear una propuesta que brinde mejoras en todas las áreas de trabajo, tomando en
cuenta cada ubicación con el fin de elaborar un estudio sobre la distribución de planta para
optimizar los procesos productivos. En este caso se tomó como ejemplo el proceso de
confección o elaboración de las cotonas y batas quirúrgicas, debido a que es el producto
más demandado del taller, lo que conllevan a hacer los más elaborados de los pedidos.

Haciendo las inspecciones debidamente requeridas, se encontró que el tamaño y la

distribución de la bodega es una de las mayores problemáticas que presenta el taller en
cuestión de organización, y que mediante estudios hechos de las distribuciones.

Se efectuará un análisis sobre este proceso productivo, desde el momento que el material
sale de bodega “A” hasta que se traslada el producto terminado a la bodega “B”, en lo cual
se muestra el mayor punto débil del taller; en lo que respecta a la ubicaciones de dichas
bodegas.

En la realización de la simulación se va a tomar en cuenta el tiempo de ejecución de

producto y tiempos de transporte, tomando en consideración la distancia por intervalo de
tiempo de la materia prima en todos los procesos para su distribución. El método utilizado
para la medición de tiempo es a través de un reloj digital el cual nos muestra un tiempo
exacto en el que se realiza las tareas.

Con la elaboración de este trabajo se pretende desarrollar un estudio que brinde una
solución óptima a los problemas encontrados, por medio de un planteamiento simulado,
para que se proponga una mejor organización del negocio y una mejor distribución de las
bodegas existentes en dicho taller.

2- Objetivos

2.1- Objetivo General

 Realizar un estudio del modelo actual del proceso de producción de batas y

camisones quirúrgicos en el taller de costura “Confecciones y Texturas”, utilizando
las diferentes herramientas de análisis para llegar a una solución de los problemas
encontrados en el taller.

2.2- Objetivo Específico

 Realizar estudios de tiempo, diagramas y flujos de procesos, calidad del producto,

componentes y características para las posibles mejoras ayudándose de la
simulación de la distribución de planta.
 Analizar de tiempo, diagramas y flujos de procesos, calidad del producto,
componentes y características.
 Realizar una propuesta que logre corregir los dichos problemas para poder elevar el
nivel de producción y así tener una mejor organización de los procesos.
3- Antecedentes

El taller de costura “Confecciones y Textura” fue fundado en 1997 en la comarca Esquipulas,

Managua. La filosofía de atender a nuestros clientes con productos de la más alta calidad
fue de suma importancia para la consolidación en el mercado laboral.

Taller de costura “Confecciones y Textura” inicia sus operaciones de 1994 tras iniciativa de
la propietaria de querer tener su propio negocio, para poder sobresalir y sobrevivir del
negocio de la costura, ya que posee capacidades en esta rama.

Desde que el taller de costura “Confecciones y Texturas” inicio sus operaciones en la

comarca Esquipulas del departamento de Managua, se ha buscado la satisfacción de
nuestros clientes mediante la realización de productos de costuras de excelente calidad de
acuerdo a las exigencias de los consumidores, elaborando y confeccionando ropas de cama
para particulares.

Pero fue hasta en el año 2003 que se introdujo la elaboración y confección de batas y
cotonas quirúrgicas para hospitales y clínicas. Al inicio de este proceso se vendía solo a 4
clientes (Hospital Manolo Morales, Hospital Lenin Fonseca y 2 clínicas privadas en
Matagalpa y Estelí). Con esto se dio a conocer a las personas a las que les elaboraba sus
productos, ampliando su mercado que ahora tiene más diversidad de clientes.

En el pasado al taller no ha tenido un estudio previo de las mejoras a realizar, sería el primer
análisis a efectuarse para encontrar las debilidades y así volverlas fortalezas.

En la actualidad el taller de costuras “Confección y Texturas” posee 2 clientes fijos, 3

clientes nuevos y una variedad amplia de productos que ofertan en el mercado de ropa
para hospitales, siempre con la calidez humana que lo caracteriza.
4- Diagnóstico.

1. Giro del negocio.

Taller de costura “Confecciones y textura” elabora todo tipo de producto que tenga que ver
con la materia prima que es la tela en el ámbito médico. Ofrece producto de confecciones
y texturas como son batas, cotonas quirúrgicas, pijamas quirúrgicos, cubrecamas
hospitalarios.

2. Misión y visión.

El taller no consta de una misión y visión elaborada formalmente, por lo cual en nuestra
propuesta la incluiremos de manera de que la gerente la tome en cuenta y la implante para
mejora del negocio.

3. Organigrama actual.

El organigrama del taller no está confeccionado ni se ha dado la iniciativa de diseñar uno

por lo cual no existe funciones correctamente establecidas, dejando la carga de trabajo a
una solo persona que es la gerente y propietaria.

4. Funciones Generales.

Proveedores: se encargan de llevar la tela a la puerta del taller, una que se lo solicita a
través de orden de compra.

Gerente-Propietaria: se encarga de hablar con los clientes y solicitar a los proveedores

la cantidad de tela a utilizar en cada pedido, además de administrar el taller y del pago
de las operarias.
 Operarias: se encargan de confeccionar la tela en existencia de cada pedido, además
de pegar botones, cocer zíperes, crear moldes, deshilar en caso de equivocación. (En
ocasiones la gerente-propietaria también realiza dichas funciones).

Mantenimiento: se subcontrata a un técnico especializado en máquinas de coser para

que realice mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos.

Limpieza de bodega: Se subcontrata a una persona para limpiar y ordenar las bodegas
del taller.

5. Carga de Trabajo.

 La persona encargada de facturar y entregar los pedidos es la gerente-propietaria.

 La gerente-propietaria se encarga de buscar la tela con sus proveedores.
 Las operarias se encarga de la confección de la tela a trabajar distintos encargos.

6. Equipos…. Tecnológicos:

 2 Over Lock: Marcas y Precios: Yamato: 2500 dólares, Singer: 3000 dólares.
 3 maquina plana: Marcas y Precios: Yuki: 1300 dólares, Pasf industrial. Pasf
semindustrial: 1300 dólares.
 1 máquina para hacer ruedo. 600 dólares.
 1 cortadora. Full Steam 400 dólares.
 1 plancha.
 8 tijeras profesionales.
 Agujas
 carretes de hilos
 botones
 mascarillas

4- Descripción del sistema.

1) Ubicación

Confecciones y Texturas”, ubicado de donde en Rto. Miraflores de donde fue el Múnich 4

cuadras al norte, 1 cuadra al este.

2) Servicios y Bienes.
 Productos.

Se confeccionan:

 Batas quirúrgicas.
 Camisones quirúrgicos.
 Pijamas hospitalarios.
 Ropa de cama hospitalaria.
 Almohadas por encargo.
 Ropa hospitalaria para bebe.
 Campos quirúrgicos

 Bienes.

 2 Over Lock: Marcas y Precios: Yamato: 2500 dólares, Singer: 3000 dólares.
 3 maquina plana: Marcas y Precios: Yuki: 1300 dólares, Pasf industrial. Pasf
semindustrial: 1300 dólares.
 1 máquina para hacer ruedo. 600 dólares.
 1 cortadora. Full steam 400 dólares.
 1 plancha.
 8 tijeras profesionales.

3) Horario.

Taller de costura “Confecciones y Textura” comienza sus operaciones a las 8:00 AM con un
receso de 12:00 AM de a 1:00 PM, concluyendo su jornada laboral a las 6:00 PM.

4) Proceso.

Una vez la tela en el taller, , iniciando con el primer pedido, al seleccionar la tela se pasa al
corte del molde lo cual lo realiza una operaria, esta procede al corte de todas las unidades,
luego se pasa al proceso de confección donde 2 operarias utilizan las maquinas Over lock
(para botones) para los cierres y después pasan a las maquinas plana para elaborar el
acabado (ruedos, cuellos, tiras, pecheras), luego se pasa al proceso del doblado y
empacado, esto sería para la elaboración de bata quirúrgica. Para la elaboración de
camisones, pasa la tela al aria del corte, luego pasamos los cortes a la maquina Over lock
(botones), al terminar la pasan a las maquinas planas (tiras y pecheras), esto quiere decir
que se llevará menos tiempo porque la confección implica menos procesos. Lo que se utilizó
y sobró pasa a guardarse en bodega, (rollos de tela, tiras). El tiempo promedio de una bata
quirúrgica 50 min (corte 20 min, confección 5 min, acabado 25 min); en cambio en los
camisones es de 40 min (corte 20 min, confección 5 min, acabado 15 min).
 5) Personal, Recursos en general.

Dentro del área de producción laboran 4 personas fijas y personal subcontratando

personal que ira en dependencia de la cantidad de la carga de trabajo por lo cual son
reclutados por el método de nivel de confianza, quienes son divididos por la gerente-
propietaria según sus habilidades y conocimiento de trabajo.

Al haber un pedido en marcha, el taller utiliza 400 yardas de tela por día laborado.

5- Tabla de riesgos:

Riesgo Niveles de riesgo

No se cuenta con extinguidores Alto
Incursionar en nuevas ofertas Alto
Poco personal Alto
Falta de un manual de operaciones Alto
Carece de botiquín de primeros auxilios Alto

6- Seguridad e Higiene:

En el taller Confecciones y Textura se utilizan mascarillas que protegen boca y nariz del
polvo y pelusa que suelta cada tela con la que se trabaja.

El servicio higiénico esta accesible y en excelentes condiciones, con abastecimiento de

jabón y papel higiénico permanente.

El taller está en trámite de compra de extinguidores para prevenir incendios, debido a que
actualmente carece de ello.

No existe una ruta señalada para la evacuación, en casos de emergencias (sismos, incendios,
etc.)

7- Ergonomía

El acceso al taller no es complicado debido a que se encuentra cerca de una avenida (35
avenida Managua). Las agujas y tijeras se encuentran en un solo lugar para una rápida
accesibilidad, pero la tela está concentrada en dos bodegas, una pequeña y una grande, la
más pequeña es la más cercana al área de confección (producción), pero de difícil acceso,
la más grande está lejana al área de confección (producción), pero de fácil acceso. El espacio
de movilidad es pequeño y a pesar que los cruces de proceso son poco frecuentes, en
ocasiones se dan.

8- Manejo de desechos

La política de desechos no está definida, debido a que el taller comparte infraestructura con
una casa particular, esto quiere decir que los desechos del taller se mezclan con los
desechos domiciliares.

5- ANALISIS DEL SISTEMA

 FODA:
 Fortalezas del taller:
Eficiencia en el trabajo.
Cumplimiento de fecha de entrega.
Calidad del producto asegurada.
Registro del pedido a entregar.
Tiempo mínimo requerido para iniciar operaciones es muy bajo.
Calidad en las telas adquiridas para los pedidos.
 Debilidades del taller:
Mal organización de las bodegas.
Falta de etiquetado al momento de guardar la tela.
Poco personal para asignación de labores en el taller.
La permanencia de la gerente en el taller es mínima por no tener a
quien delegar labores del taller.
Poco financiamiento al taller.
 Oportunidades del taller:
Ampliación de los servicios que se ofrecen
Creación de sucursales y franquicias
Establecerse como líder en su segmento de mercado

 Amenazas del Taller:

Mayor número de competidores
Competencia desleal
Retiro de clientes por razones ajenas al taller

 Árbol de problema
 Disminución de la
productividad.

Pérdidas de Poco espacio para Desvió de

tiempo. almacenamiento de pedido. labores.

Incorrecta organización de Bodega.

Movimientos No hay
innecesarios de Señalización.
los operarios Espacio
insuficiente
6- Descripción del problema.

Mala Distribución de Planta

Observamos dificultades en el área de bodega, esto se debe a la falta de espacio físico de

las instalaciones del taller de costura “Confecciones y Textura”, lo que provoca mal
acomodo de los rollos de tela, cajas, contenedores y sacos donde se guarda la tela que sobra
de pedidos anteriores. Otro problema es que el taller es parte de una casa de habitación y
esto limita aún más su espacio de operación, 2 máquinas se encuentran inaccesibles debido
a al mal acomodo de la tela antes mencionado. Este problema provoca retrasos a la hora
de la búsqueda de la tela embodegada, para pedidos de gran volumen de unidades o
pedidos especiales, también el espacio reducido limita la movilidad fluida del personal del
taller de costura “Confecciones y Textura”. Donde se muestra mucha inconsistencia es en
el área de bodega ya que se encuentra muy aglomerada.

Cuellos de Botellas

En la elaboración de las batas y camisones quirúrgicos se presenta un cuello de botella; se

da cuando se está en el proceso del acabado, en este proceso se conlleva más tiempo, 25 y
15 minutos respectivamente.

Otro proceso que conlleva cuello de botella es la transportación de los desechos a la bodega
pequeña, ya que se dilata mucho debido a la inaccesibilidad que presenta la planta.

Cruces de Procesos

La gerente-propietaria debe realizar la compra de tela e insumos, ya que no tiene a quien

delegarle dicha función, esto le consume tiempo en otra tareas que debe realizar en su
quehacer diario dentro y fuera del taller de costura “Confecciones y Textura”.

En caso de que 2 o más operarias terminen el proceso que realizan al mismo tiempo y
proceden a pasar a otra máquina, por el espacio reducido del taller, impide fácil movilidad
por el mismo para trasladarse de una máquina de coser a otra.

Tiempos

El tiempo promedio para la elaboración de Batas Quirúrgicas es de 1 hora y 12 minutos. El

tiempo se desglosa de cierta manera: Búsqueda de tela (20 mins), Cortado (20 mins),
Confección de batas (5 mins), Acabado de batas (25 mins), planchado (1.5 mins), dobles (0.4
mins), empaquetado (0.1 mins). Y el envío que es de 30 mins aunque este varía
dependiendo de la distancia del pedido.
El tiempo promedio para la elaboración de Camisones Quirúrgicos es de 1 hora sin meter
el tiempo que se dilata en enviar el producto que es de 30 minutos. El tiempo se desglosa
de cierta manera: Búsqueda de tela (20 mins), Cortado (20 mins), Confección de batas (5
mins), Acabado de batas (25 mins), planchado (1.5 mins), dobles (0.4 mins), empaquetado
(0.1 mins). Y el envío que es de 30 mins aunque este varía dependiendo de la distancia del
pedido.

Otras Observaciones

De igual manera se hará un estudio por si se necesita hacer una mejora en el área de compra
de maquinaria para la confección y textura de dichos productos. También se hará una
reingeniería de procesos para ver los pros y contras de la venta y elaboración de productos
del taller, para así poner en ejecución los cambios necesarios para el buen desempeño del
taller.

La falta de extintores fue otro inconveniente que encontramos, al igual que la falta de un
botiquín de primeros auxilios.

6- Definición de características y elementos del modelo.

Selección del Modelo

Los modelos seleccionados para hacer el estudio y la simulación que determinaremos es el

de la elaboración de batas, camisones quirúrgicos y la mala distribución de planta, a
continuación se describirá los componentes, características y los procesos de la
manufactura de elaboración de batas y camisones.

Se seleccionaron estos procesos por los motivos que se observaron ciertos problemas, en
los cuales tienen que ver con los procesos de la elaboración de batas y camisones, tomando
en cuenta que son los productos más demandados del Taller. También se observó una mala
distribución de planta, por ende es necesaria la simulación, determinando de esta manera
los procesos correctos y una buena distribución de planta, así como la estructuración del
trabajo por parte del personal de cómo se debe de trabajar y hacer los diferentes
procedimientos de la elaboración de los mismos.

Se identificó el modelo como una distribución exponencial; debido que es un proceso de

producción discreto (de manufactura) y estático (la tela cambia de forma, no de
composición), los tiempos de cada proceso son cortos y por lotes o pedidos. (En este caso
camisones y batas quirúrgicas).
Variables Endógenas.

1. Tipo de producto: Los productos a estudiar son Camisones quirúrgicos, y Batas

quirúrgicas.
2. Tiempo de espera: El tiempo que espera la máquina para trazar la costura, el tiempo
que se espera el elaborado de camisones y batas para pasar al área de empaque.
3. Número de clientes por pedidos: total de clientes que encargan los lotes a pedir.
4. Tiempo por cada proceso: tiempo que se dilata en hacer cada proceso.

Variables Exógenas.

 Estándar de calidad.
 Normas de limpieza y seguridad para un taller de costura.
 Normas técnica de costura. Especificaciones de calidad.
 Normas para la elaboración de cotonas y batas.

Entidades.

1- Tela: es la materia prima con la cual se trabaja.

2- Hilos: esencial para coser la tela
3- Agujas: se utiliza junto con el hilo para hacer la costura
4- Tijeras: para cortar la tela
5- Maquinas: se utilizan para confeccionar la tela y agregar accesorios (botones,
zippers, etc.)

Formas de servicio.

La forma de servicio utilizada en el taller de costura “Confección y Textura” es FIFO de

acuerdo al orden de preparación de las cotonas y batas en el sistema de funciona de la
siguiente manera:

La tela se coloca en el área de cortado, se elabora el moldeado y se ocupa para el corte de

las demás unidades; una vez finalizado este proceso se pasa al de confección con la over
lock para cerrar costura, después se pasa a las maquinas planas; para batas quirúrgicas
(ruedos, cuellos, tiras, pecheras) y para camisones (tiras y pecheras), luego se pasa al área
de doblado y empaque. Finalmente los primeros cortes terminados son los primeros en ser
empacados y enviados, en conclusión; todo el proceso de elaboración de batas y camisones,
notamos que se va aplicado la forma de servicio FIFO porque lo primero en entrar es lo
primero en salir en cada estación de trabajo.
7- Distribución de planta actual

11.1- Diagrama de planta actual.

A- Bodega 1 (Grande).
B- Bodega 2 (pequeña).
C- Área de Confección.
D- Corte.
E- Planchado.
F- Área de Empaque.
G- Área de Desembarque.
11.2- Descripción del diagrama de planta actual.

La entrada al taller se encuentra de derecha a izquierda (zona de embarque y

desembarque), luego está el área de corte, después está el área de confección y acabado,
existen 2 bodegas q están al lado derecho del diagrama.

8- Recorrido Actual.

12.1- Diagrama de recorrido actual

Naranja= desembarque y envió a bodega.

Lila= Bodega 2 (pequeña).
Rojo= Área de Confección.
Azul= Corte.
Negro= Planchado.
Verde= Área de Empaque.
Amarillo= Área de Desembarque.

12.2- Descripción del recorrido actual

El área de bodega que es representada en el diagrama donde sacan la materia prima para
la confección del pedido, la persona que hará la búsqueda de la tela se dirige a bodega y
busca la calidad adecuada para ser utilizada en el pedido de ciertos hospitales para la
elaboración de las batas y los camisones quirúrgicos.
Luego se dirige al área de cortado para obtener el molde de la confección de los productos
antes mencionados, después lo pasamos a la maquina Over Lock la cual está diseñada para
hacer los acabados de los camisones y las bata, en este proceso iniciara la inspección de
cada camisón y bata para que pasen al área de la máquina plana la cual se utiliza para
confeccionar los cuellos en el caso de los camisones, ya que las bata no se le efectúa el
mismo acabado, en la siguiente etapa se someterá a una inspección para evitar que tenga
alguna falla, regresará al Over Lock para la elaboración de las mangas en nuestro producto,
al terminar los acabados trasladaremos al área de planchado ya que así aseguramos una
presentación del producto y nos abre el camino para el empacado en bolsas plásticas
trasparentes que son debidamente etiquetadas para su almacenamiento antes de la
entrega al cliente.

Procesos o Flujos.

Para ejemplificar los procesos las operaciones, los almacenamientos y todo lo que está
relacionado con los procesos de la confección de bata y cotonas, se decidió utilizar un curso
grama analítica de procesos y un diagrama de flujo de procesos.
 9- Diagrama de flujo.
Inicio

Recepción de
Pedido

Busqueda de
tipo de tela en la
bodega

No
Si
Buscar Tela con
proveedores
Sacar tela de la
bodega

Realizar corte de la
tela

Realizar cieres

Realizar
Acabado Acabados(Ruedos,
Bata
dependerá si es Cuellos,
Tiras,Pecheras)

Camisón

Realizar
Acabados(Pechera y Revisión Mala Descarta Pieza
Tira)

Buena

Empacado

Mal Empaque

Revisión de
empaque

Buen Empaque

Almacenaje

Entrega de pedido

Fin
 10- Proceso Actual
10.1- Diagrama del proceso de camisones.

Recepción de pedido. Maquinas Empacado

Búsqueda de tela 20M Dobles

20M 0.4M
Cortado

5M
Embolsado Envió
0.1M 30M
Confección Camisones

15M

Acabado de Camisones

1.5M

Planchado

 El primer proceso es el de la búsqueda de la tela, la cual se toma el cuidado de

buscar la calidad adecuada para cumplir con los requisitos del pedido, el cual se
toma un tiempo de 20 minutos.
 Luego se pasan para el área de cortado para el cual se toma 20 minutos en
terminar de una manera que el inicie la operación de confección en lo cual el
 operador se toma 5 minutos al traslado al acabado de los camisones es de 15
minutos y el operario de la plancha es de 1.5 minutos.
 El empacado es un proceso es un el cual no toma mucho tiempo, se divide en dos
proceso, uno de ellos es el dobles el cual toma 0.4 minutos y el embolsado es de
0.1 minuto.
 Él envió del pedido toma 30 minutos por lo que se tienes que acomodar de una
manera que no se maltrate ni se arrugue.

10.2 Diagrama de Procesos de Batas

Descripción:

Recepción de pedido. Maquinas Empacado

Búsqueda de tela 20M Dobles

20M 0.4M
Cortado

5M

Confección Batas Embolsado

Envió 0.1M 30M
25M

Acabado de Batas

1.5M

Planchado
  Lo primer proceso es el de la búsqueda de la tela, la cual se toma el cuidado de
buscar la calidad adecuada para cumplir con los requisitos del pedido, el cual se
toma un tiempo de 20 minutos.
 Luego se pasan para el área de cortado para el cual se toma 20 minutos en
terminar de una manera que el inicie la operación de confección en lo cual el
operador se toma 5 minutos, para trasladar al acabado de los camisones es de 25
minutos y el operario de la plancha es de 1.5 minutos.
 El empacado es un proceso es un el cual no toma mucho tiempo, se divide en dos
proceso, uno de ellos es el dobles el cual toma 0.4 minutos y el embolsado es de
0.1 minuto.
 Él envió del pedido toma 30 minutos por lo que se tienes que acomodar de una
manera que no se maltrate ni se arrugue.

11- Curso grama Analítico

13.1- Descripción de Curso grama analítico para batas y camisones

Operación: Indica las principales fases del proceso, método o

procedimiento.

Inspección: Indica la inspección de la calidad

Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores, materiales

y equipos de un lugar a otro.

Almacenamiento: Indica depósito de un objeto bajo vigilancia de

un almacén donde se le recibe o le entrega mediante alguna
forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.

Depósito Provisional o Espera: Indica demora en el desarrollo de

hechos.
Actividades Combinadas: Cuando se desea indicar que varias
actividades son ejecutadas al mismo tiempo operario en un mismo
lugar de trabajo.
Actividad: Camisones

13.2 – Descripción de Curso grama analítico de Camisones

Transporte
2
Operación
5
Para la compra de tela se necesitan 20 min y la
Espera
actividad a desarrollar es de transporte de tela, de la 1
tienda del proveedor al taller de costura “Confección
y Textura”; una vez en tienda se procese de los siguientes procesos: corte, confección,
acabado (15 min), planchado y doblado, luego se pasa a embolsado en espera a ser
enviado al cliente.

Descripción Tiempo (min) Actividad

Compra de tela 20

Cortado 20

Confección 5

Acabado 15

Planchado 1.5

Doblado 0.4 Actividad:

Batas
Embolsado 0.1
13.3-
Enviado 30 Descripción
de Curso
grama analítico para Batas.

Para la compra de tela se necesitan 20 min y la actividad a desarrollar es de transporte de

tela, de la tienda del proveedor al taller de costura “Confección y Textura”; una vez en
tienda se procese de los siguientes procesos: corte, confección, acabado (25 min),
planchado y doblado, luego se pasa a embolsado en espera a ser enviado al cliente.
 Transporte
2
Operación
5
Espera
1

Compra de tela 20

Cortado 20

Confección 5

Acabado 25

Planchado 1.5

Doblado 0.4

Embolsado 0.1

Enviado 30
 SISTEMA PROPUESTO

12- Resumen ejecutivo del primer corte:

Se documentó que en el taller de costura Confección y Textura posee poco personal, el local
es pequeño y a pesar de dichos inconvenientes se entregan los pedidos a tiempo y forma.

Se determinó la existencia de problemas de distribución con las bodegas, falta de planes de

contingencias en caso de emergencia en dicho taller, debido a lo pequeño del local se
hicieron observaciones que en ocasiones existen cruces de procesos, esto impide que el
taller haga una expansión de servicios a los consumidores de los productos, se pude decir
que el taller “Confecciones y Textura” necesita un reordenamiento en área de bodega y una
ampliación de local con lo cual abriría paso a la expansión de oferta de servicios.

Por las observaciones antes dichas, se encontraron falta de algunas medidas de seguridad
e higienes siendo esto uno de los problemas a tratar de más urgencia por lo que trata con
el bienestar de las personal que laboran en dicho taller, el taller está debidamente
registrado y cubre con todos los requerimientos de su personalidad jurídica.

El taller no constaba con una organización bien estructurada no constaba con una misión y
visión, esto trae problemas ya que herramientas para definir la base del taller, por ende no
tiene un organigrama.

En este nuevo sistema propuesto se plantean una misión y visión, ya que el taller
“Confecciones y Texturas” no contaban con ellas. Lo esperado es que se implementen ya
que son herramientas importantes para una buena administración y un buen cumplimiento
de sus metas y objetivos. También porque con estas herramientas se definen la base del
taller, representan por qué y para qué existe.
Misión

El propósito central del taller de costura “Confecciones y Texturas” es la satisfacción de las

necesidades de nuestros clientes en tiempo y forma, manteniendo siempre los estándares
de calidad.

Visión

Nuestro objetivo es siempre ser los mejores y estar a la vanguardia de la confección y

textura; ofreciendo productos terminados con materia prima de alta calidad, para en un
futuro ser reconocida por su orientación y compromiso con los clientes, siempre brindando
calor huma

13- Organigrama (propuesto)

Anteriormente en el sistema actual no contaba con una estructura organizativa, por lo cual en este
nuevo sistema; proponemos un pequeño pero claro organigrama de lo que representa el taller.
Este organigrama va a ayudar a definir las líneas jerárquicas de cada puesto, la relación directa e
indirecta entre cada puesto de trabajo. De manera gráfica se ve quien es la cabeza principal.

14- Componentes del Sistema:

Se describen los componentes necesarios involucrados en el sistema y las características
aplicadas al modelo propuesto:

Tiempo de llegada:
Debido a que la tela se necesita por pedido, se solicitará a los proveedores 1 o 2 días
antes de que el cliente del taller emita una orden de compra y el proveedor deberá llevar
la tela solicitada al taller el mismo día de la emisión de la orden de compra, esto se realiza
solo si en bodega del taller no está en existencia el tipo de tela solicitada.

Entidades:

Tela
Hilos
Agujas
Tijeras
Maquinas

Servidores:

Máquinas de coser
Over Lock
Planchas Industriales

Materiales:

Mesa para corte

Mascarillas

Variables:

Tiempo total de Cortado

Tiempo total de Confeccionado
Tiempo total de Acabado
Tiempo total de Planchado
Tiempo total de Empaquetado

Capacidad del sistema:

50 camisones (actualmente 30 camisones)

70 batas (actualmente 50 batas)

15- Características del servicio

Fuente:
  El tamaño de la fuente es finito, ya que el número de batas y camisones está
definido, por lo general es un estándar definido por la gerente-propietaria.

Forma del servicio:

 Forma de servicio es FIFO (primero en entrar, primero en salir), discreto y por

pedidos.

Distribución:

 Exponencial

Tipo del sistema:

 Determinístico:

Se puede contabilizar la cantidad de tela a usar, mano de obra y tiempos de cada

proceso.

16- Distribución de planta:

Se efectuará un rediseño de las maquinas en el área de producción en cuanto a la posición

de las mismas, también en el área de bodega se debe ordenar la tela entrante, tela
almacenada y tiras (desechos).

17- Características del sistema:

Servidores:

 Se puede definir como manufactura debido a que al momento de la confección se

requiere máquinas y mano de obra.

Forma de Servicio:

 FIFO

Tiempo del sistema:

 El proceso de elaboración de camisones dura 63 minutos y el de batas es de 72

minutos.
 Nuestra propuesta es reducir los tiempos en ambos procesos, mínimo que el
tiempo para camisones se 55 minutos, batas 65 minutos.
Nueva Distribución de planta Taller de “Confecciones y Texturas”
 Nuevo Recorrido del Taller de “Confecciones y Texturas”

Abotonadora

Abotonadora
OverLock

Oficina Oficina Oficina

Oficina Oficina Oficina
Planchadora
3 m cuadr
OverLock

13 m cuadr 12 m cuadr
9 m cuadr 4 m cuadr 15 m cuadr Corte y Planchado Área de Empaque Área de Desembarque Camión de Entrega de Insumos
OverLock

Mesa de Corte
Bodega 1 (Grande)
OverLock

Bodega 2 (pequeña) Área de Confección

Maqui na s Planas

Maqui na s Planas

Maqui na s Planas

Maqui na s Planas

Condición del local:

SEGURIDAD:

Máquinas y equipos:

Las máquinas de coser pueden representar un riesgo para las operarias debido a las agujas
que se utilizan en ellas para la confección y costura de la tela, esto podría causar
accidentes sino se utilizan a decusadamente, igualmente para la utilización de tijeras y
alfileres.
Conexión Eléctrica:

La conexión eléctrica es de 220 Voltios y está distribuida de manera que 3 enchufes dobles
son para 6 máquinas, los cables están de forma externa (pegados a la pared y no dentro
de ella). Esto podría provocar un incendio. Siempre se deberán desconectar las maquinas
cuando no se utilicen.

Superficie del piso:

Se pueden evitar accidentes relacionados con pedazos de telas o hilos caídos en el piso, ya
que estos pueden provocar que alguna operaria se resbale o un hilo quede enrollado en
sus zapatos y la haga tropezar. Siempre se debe mantener limpia la superficie del piso
donde se trabaja.

HIGIENE:

El local posee lámparas con un brazo extensible en cada máquina para una mejor
iluminación, posee 2 abanicos para reducir el calor y sacar la pelusa que pude ocasionar
enfermedades respiratorias, tendrá extinguidores para los incendios (mínimo 2).

Mascarillas:

Se utilizan mascarillas para proteger boca y nariz para la no absorción de pelusa y polvo,
de esta manera se reduce la posibilidad de contraer enfermedades relacionadas con tos,
gripe, fiebre.

Higiene Personal

Lavarse y secarse las manos antes y después de la jornada laboral, al utilizar el baño y en
el tiempo de descanso (almuerzo). Mantener limpio el lugar de trabajo.

Primeros auxilios:

El taller contará con un botiquín de primeros auxilios en caso de fiebre, resfríos, heridas
entre otros.
Comparación de modelo actual vs el modelo propuesto:
Modelo actual
7 Maquinas (3 planas, 2 over lock, 1
cortadora, 1 plancha)
Tiempo de elaboración (camisones 62 min,
batas 72 min)
Bodegas mal organizadas
Sin botiquín de primeros auxilios, sin
extinguidores, sin señalización
Poco espacio de planta
Sin capacitación
Desordenado manejo de desechos
Modelo propuesto
11 máquinas (4 planas, 4 over lock, 1
cortadora, 1 plana para ruedos, 1 plancha)
Tiempo de elaboración (camisones 47 min,
batas 57 min)
Ordenamiento de bodegas
Con botiquín de primeros auxilios, con
extinguidores, con señalización
Ampliación de las áreas de plantas
Con capacitación
Ordenado manejo de desechos
16- Inversión.
Ovelock
Cantidad Descripcion
Yamato Overlock hilo con puntada de seguridad con sistema de
2 Alimentación diferencial y cambio de puntas anatómica con cuchillo angular superior, anch
Precio
unitario: $3000
Cantidad total(Dolares): Cantidad Total(Cordobas):
$6000 C$ 184,800

Maquina Plana
Cantidad Descripción
1 Juki(Costura recta de segunda)
Precio unitario: $450
Cantidad total(Dolares): $450 Cantidad Total(Cordobas): c$13860

Maquina Plana de Ruedo

Cantidad Descripción
Futura Maquina de una aguja, costura de cadeneta falsa para dobladillo de falda,
1 Pantalón, cama cilíndrica, velocidad 2500 rpm.
Precio unitario: $1350
Cantidad total(Dólares): Cantidad Total(Córdobas):
C$
$1350 41,532.50

Contratación de tres operarios:

C$7500.00(mensual)

Ampliación de aria de confección:

 C$ 900

Presupuesto:
Overlock: #2 C$ 184,800
Maq.Plana #1 c$13860
C$
Maq.Plana Ruedo #1 41,532.50
Cont. Oper. #3 C$ 20,000
Ampliación #1 C$ 900
Total: C$261,092.00

17- Análisis Beneficio costo

El flujo neto incrementa un 0.05% anualmente

FNE(1) FNE(2) FNE(3) FNE(4) FNE(5)

259,500.00 272,475.00 286,098.75 300,403.69 315,423.87

𝑛
𝐹𝑁𝐸
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼𝑜 + ∑
(1 + 𝑖)𝑛
𝑖=1

VAN 1= C$759,578.32

El VAN no fue negativo por lo que si indica que el objetivo de ganar se va a cumplir.

𝐵 ∑ 𝐹𝑁𝐸
=
𝐶 𝐼𝑜
B/C= 26%
18- Anexo.