INGENIERÍA DE MÉTODOS

GUÍA PRÁCTICA No: 2 - PRODUCCIÓN DE CAMISAS

Materiales

• Dos octavos de fomy (se encuentra en la papelería)

• Agujas
• Hilos
• Botones pequeños (3 por camisa – cada estudiante debe fabricar una camisa)•
Tijeras
• Esfero

PROCEDIMIENTO

• Observar detalladamente el modelo de la camisa a fabricar

• Planear como fabricarla (observar los componentes)
• Recortar las imágenes para usarlas como patrones
• Dibujar los patrones sobre el fomy
• Recortar el fomy sabiendo que los componentes unidos darán como resultado la
camisa del modelo
• Coser las partes y obtener la camisa

Tener en cuenta:

• No se puede variar el tamaño de las camisas

• Se deben fabricar al menos dos camisas
• Las partes de la camisa deben reflejar el modelo
• Secuencia de unión de las partes
• Verificación de la calidad
• Es importante hacer registro de los hechos y tomar fotos

INFORME

1. Realizar un esquema de secuencia de las tareas de fabricación

2. Cómo distribuyeron las tareas
3. Cómo manejaron la materia prima.
4. Cómo manejaron la ejecución de la costura.
5. Método de trabajo (¿Qué creen que hicieron bien y que mal?)
6. Cómo mejorarían el procedimiento de elaboración de las camisas.
7. Conclusiones
DESARROLLO

4. Cómo manejaron la ejecución de la costura.

Una persona se encargó de unir los cuellos en las camisas, cosiendo

paulatinamente los botones y bolsillos de los frentes. En la costura se tuvieron
en cuenta los factores del diseño, ya que al unir las partes los bordes debían ir
cocidos según la horma de la camisa, con el fin de evitar coser en lugares
como entrada de torso, manos y cuello, para lograr una terminación mas
efectiva de acuerdo al producto deseado.

Como inicio del proceso de costura se opto por iniciar cosiendo el torso de la
espalda con las mangas, al tener dicha costura se procede a realizar el
empalme con la parte del torso delantero y unión final de la camisa. Por último,
se cosen los botones y el bolsillo lo cual brinda el terminado deseado.

5. Método de trabajo (¿Qué creen que hicieron bien y que mal?)

Se evidencio que una persona tardaba mucho realizando toda la tarea ya que
no se contaba con suficientes elementos para cada integrante, generando
demoras, afectando la estandarización del producto. Por esta razón llegamos a
la conclusión de que se debían distribuir las tareas para crear un efecto
cadena. Así todos los recursos y personas fueran mas productivos, mejorando
de esta manera el tiempo y calidad del proceso productivo.
En el inicio del proceso de producción, como errores en el procedimiento
evidenciamos que, al cortar los moldes, se debían separar las mangas, los
torsos y el cuello, buscando un producto final esperado, en lo cual incurrimos
en errores tales como, descalibración en las medidas y cosido de piezas de
forma errada.