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PROCEDIMIENTO DE INVENTARIO Doc: SMS – PRO - 13

DE MATERIALES ENAJENADOS Rev: 03
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PROCEDIMIENTO DE INVENTARIO DE
MATERIALES ENAJENADOS

Emitió Revisó Aprobó

Jonathan Peña (Supervisor) Rodrigo Enrico (APR- Jorge Valdes
Alex Olavarría (Supervisor) SMS/MEL) Administrador de Contrato
Davis Zavala ( Supervisor)

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CONTENIDOS 1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. PROHIBICIONES / RESTRICCIONES
4. REFERENCIAS LEGALES Y OTROS
5. RESPONSABILIDADES
6. DOCUMENTOS APLICABLES
7. TERMINOLOGÍA
8. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, EPP e INSUMOS.
9. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
10. ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO (AST)
11. REGISTROS
12. ANEXOS
13. EVALUACION DE ENTENDIMIENTO
14. REGISTRO DE REVISIONES Y/O MODIFICACIONES
15. TOMA DE CONOCIMIENTO

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1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento de trabajo es establecer una secuencia de trabajo

segura para la operación de inventario de materiales en los diferentes patios de áreas, de
acuerdo con los estándares operativos y de seguridad establecidos por Minera Escondida
Limitada, de modo de establecer las condiciones necesarias y suficiente que garanticen
lograr el objetivo de calidad y seguridad en la operación.

2. ALCANCE
Aplica a todo el personal de SMS y de empresas contratistas de transporte que efectúen sus
actividades en los diferentes patios en el proceso de enajenado y relacionados al contrato
Nº 9100006092.

3. PROHIBICIONES / RESTRICCIONES

• Comenzar a trabajar sin la difusión del presente procedimiento.

• Comenzar a trabajar sin la documentación correspondiente (Check list, ejecución de
herramienta preventiva Toma 5 e Instructivo de seguridad.
• No utilizar los EPP en las áreas de trabajos.
• Utilizar equipos en condiciones subestándar y sin realizar Check list de pre-uso.
• No cumplir Reglas cardinales.

4. REFERENCIAS LEGALES Y OTROS

• D.S. Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.

• Ley 16.744 y sus decretos.
• Ley 20.123 de Sub-contratación.
• Ley 18.290.
• D.S. N°594.
• Protocolos MINSAL.
• Reglamento de conducción.

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5. RESPONSABILIDADES

5.1 Administrador de Contrato.

5.1.1 Controlar y hacer cumplir integralmente toda la normativa, estándares MEL y SMS
vigentes, para un eficaz proceso de carguío
5.1.2 Efectuar los cumplimientos de KPI de seguridad de su responsabilidad tales como OPS
y OPT.
5.1.3 Realizar el programa diario de carguío considerando equipos, persona y áreas de
trabajo
5.1.4 Responsable de recibir, evaluar y controlar mediante layout de las áreas a trabajar,
generando los planes y controles de riesgos del sitio junto al Supervisor de Turno
5.1.5 Responsable de entregar los recursos materiales equipos, personas para ejecutar el
trabajo según lo establecido en documento.
5.1.6 Responsable de entregar a sus equipos de trabajo los métodos de trabajo seguro para
ejecutar la actividad planificada por medio de la Supervisión.

5.2 Asesor en Prevención de Riesgos.

5.2.1 Asesorar al Jefe de Operaciones, supervisión y operadores del Contrato SMS en sus
requerimientos y controles.
5.2.2 Asesorar y colaborar con la línea de supervisión en el control permanente del
cumplimiento de normas de seguridad, procedimientos de trabajo, reglamentos en
terreno.
5.2.3 Capacitar la línea de supervisión, operadores y contratistas respecto de la criticidad de
los riesgos evaluado en la matriz de riesgos.
5.2.4 Realizar difusión de los riesgos y identificado en el presente documento, verificado la
efectividad de la capacitación mediante una evaluación escrita.
5.2.5 Apoyar técnicamente en la identificación y evaluación de riesgos.
5.2.6 Dar cumplimiento a la legislación vigente respecto a que el empleador debe entregar
todas las condiciones que sean necesarias para proteger la integridad física de los
trabajadores.
5.2.7 Efectuar los cumplimientos de KPI de seguridad de su responsabilidad tales como OPS,
OPT, charlas de seguridad.
5.2.8 Realizar matriz de estudio de necesidades de EPP y asesor a la línea gerenciar respecto
de la adquisición. Debe además verificar el uso y correcta utilización de los EPP en
terreno.
5.2.9 Promover el reporte de evento que puedan generar perdidas, mediante charlas de
capacitación.

5.3 Supervisor SMS

5.3.1 Difundir, ejecutar y controlar diaria y permanentemente el estricto cumplimiento del
Procedimiento de Carguío y los controles definidos.
5.3.2 Verificar y hacer cumplir que los trabajadores utilicen los EPP y que estos se encuentren
en buen estado.
5.3.3 Verificar que las delimitaciones de áreas de trabajo, zonas de seguridad se encuentren
efectivamente ejecutadas antes de iniciar las actividades

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5.3.4 Efectuar todas las actividades de seguridad de su responsabilidad tales como OPS,
OPT, charlas de seguridad, chequeo a las Instrucciones de seguridad y su correcta
aplicación
5.3.5 Velar que los operadores de los equipos efectúen en terreno, antes de iniciar sus
actividades la herramienta preventiva Toma 5.
5.3.6 Velar que los contratistas efectúen en terreno, antes de iniciar sus actividades la
herramienta preventiva Toma 5.
5.3.7 Participa en la evolución de riesgos de terreno cuando las áreas son entregadas,
generando la difusión de los riesgos a todo su personal a cargo.
5.3.8 Responsable de detener las actividades cuando no existan condiciones de seguridad
que garanticen una operación segura.
5.3.9 Coordina las actividades de carguío, transporte, análisis de riesgos, preparación del
área, coordinación con los dueños área MEL.
5.3.10 Verificar el cumplimiento en la ejecución de los documentos que deben efectuar los
operadores de forma previa a las operaciones que incluya Instructivos de Seguridad,
Check list de los equipos y con la firma de autorización correspondiente.
5.3.11 Responsable de tramitar las guías de despacho asignada a los contratistas

5.4 Operadores SMS

5.4.1 Cumplir estrictamente el Procedimiento de Carguío y los controles definidos.
5.4.2 Reportar todas las anomalías identificadas en la revisión del equipo.
5.4.3 Mantener y utilizar los EPP proporcionados para la ejecución de la actividad.
5.4.4 Utilizar los EPP de acuerdo con el riesgo de la tarrea
5.4.5 Reportar anomalías o condiciones subestándar en el trabajo
5.4.6 Reportar y detener actividades cuando sus pares se encuentren se cuenten
desfavorable de salud y/o física.
5.4.7 reportar incidentes ocurridos en el trabajo y verificar el cierre de las medidas adoptadas
de dicho reporte.
5.4.8 Participar activamente en la identificación del riesgo planes de capacitación
simulacros de emergencia y todas las actividades relacionadas con HSE
5.4.9 Deben efectuar la siguiente documentación antes de efectuar sus actividades:
o Instructivo de seguridad “Impacto equipo móvil / vehículo persona”
o Check list de equipo
o Herramienta preventiva Toma 5
o Levantar la mano y detener operaciones cuando no exista la condición mínima de
seguridad

6. DOCUMENTOS APLICABLES

• Procedimiento para Identificación - Evaluación - Análisis y Gestión HSE.

• D.S. Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
• Ley 16.744 y sus decretos
• Ley 20.123 “Sub-contratación”
• Manuales de equipos
• Herramientas Preventivas

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7. TERMINOLOGÍA

7.1 Procedimiento: Documento que especifica el propósito u objetivo, alcance de

responsabilidad y desarrollo de un proceso, actividad, función o trabajo, ya sea de
carácter general o específico.

7.2 TOMA 5: Es una herramienta cuyo propósito es permitir que todos los trabajadores puedan
identificar, evaluar y controlar los riesgos antes, durante y después de la tarea.

7.3 Esta herramienta se divide en tres etapas; Antes, Durante y Después de efectuar cada
tarea. Cada una de estas etapas está compuesta por cinco pasos Parar; Analizar;
Identificar; Verificar y Proceder.

7.4 Análisis de Seguridad en el trabajo (AST): Proceso que permite definir en conjunto con el
equipo de trabajo, la forma segura de realizar una tarea o trabajo que no se encuentre en
el inventario de riesgo o que no cuente con procedimiento.

7.5 INSPECCIONES: Herramienta preventiva orientada a la identificación y corrección de

condiciones subestándares en áreas, equipos, herramientas de trabajo y condiciones
físicas de funcionamiento

7.6 OBSERVACIONES PLANEADAS DE TAREAS (OPT): Las Observaciones Planeadas de Tareas,

están orientadas a verificar el cumplimiento de los procedimientos y controles establecidos
para la ejecución de tareas críticas, con el objetivo de identificar las prácticas que
pudieran provocar un incidente. Las Observaciones Planeadas de Tareas deben registrarse
mediante Formato de observaciones planeadas de tareas.

7.7 OBSERVACIONES PREVENTIVAS DE SEGURIDAD (OPS): Las Observaciones Preventivas de

Seguridad funcionan a través de la modificación de conductas con el objetivo de reducir
la probabilidad de ocurrencia de los accidentes con lesión, daños a la propiedad y
defectos en los procesos.

7.8 TRACTO: unidad de tracción de carretera, que sirve para mover remolque y semirremolque
por medio un acoplamiento llamado quinta rueda.

7.9 Batea: Equipo diseñado para el transporte de materiales de pequeña y gran envergadura
y distintas aplicaciones a otros productos como por ejemplo chatarra. Estos se pueden
clasificar en diferentes capacidades que van desde los 20m3 y hasta los 40m3. Su trabajo
se desarrolla tanto dentro como fuera de carretera.

7.10 IS: instructivo de seguridad

7.11 Layout: mapa para identificar los accesos de persona y equipos en una determina
área de trabajo identificando puntos de encuentro, zona de estacionamiento,
segregación de área y servicios higiénicos en otros.

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7.12 Estabilizador: Elemento que es parte del equipo y que permite por medio de un
sistema hidráulico la extensión de brazos (Estabilizadores) hacia su costado, permitiendo el
aumento de estabilidad mientras se opera el equipo.

8. Equipos, Herramientas, EPP e insumos

8.1 EQUIPOS, HERRAMIENTAS
• Camión Rampla.
• Conos, barreras new jersey (plásticas o concreto).
• Cadenas plásticas y/o bastones de seguridad.
• Señalética de segregación.
• Extintor PQS/ABC.
• Radio para comunicación.
• Cuña.

8.2 EPP e INSUMOS.

• Casco de seguridad.
• Lentes de seguridad, mica clara y mica oscura.
• Zapatos de seguridad.
• Guantes de cabritilla.
• Respirador doble vía con filtro para gases y polvo.
• Bloqueador solar factor 50.
• Chaqueta tipo geólogo.
• Protector labial.
• Cubre cuello.

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9. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

9.1. Proceso reconocimiento del área: Almacenamiento de Materiales

9.1.1. El Supervisor SMS, junto al trabajador(es) confeccionarán él Toma 5 para evaluar las
condiciones del terreno a fin de detectar alguna condición de riesgo para el tránsito de personas
9.1.2. Para esta actividad deberán transitar y caminar atentos a las condiciones del terreno.
9.1.3. teniendo especial cuidado con las rocas sueltas, materiales bajo tierra y ver profundidad
de la chusca, barro, nieve u otra condición que altere las condiciones más seguras para la
operación y desplazamiento.

9.2. Inicio de Actividades

Todos los materiales deben ser almacenados en una sola ubicación de acuerdo a lo requerido en
1SAP, por lo cual el operador de bodega asignado a realizar el encasillamiento de los materiales
debe garantizar y ser responsable de generar las condiciones para ello, en caso que no estén los
espacios en el lugar definido, se deben hacer los traspasos de ubicaciones en sistema 1SAP. Con
la transacción MM02, pestaña “plant data storage 1” y también cerciorarse de que el físico sea
cambiado en su totalidad a la nueva ubicación definida en sistema. Para el encasillamiento de
los materiales en la ubicación: Rack, estanterías y calles de patios de bodega se deben tener las
siguientes consideraciones:

a) Materiales de alto peso y/o volumen, debe ser almacenado lo más cercano al piso.
b) Sólo las cargas livianas y bien estibadas con zunchos metálicos o plásticos, y films plásticos en
saco que aplique, pueden almacenarse en altura.
c) Todas las cargas deben estabilizarse en pallets y afianzadas con sistemas de sujeción para evitar
desplazamientos de materiales al manipularlos con equipos de carga.
d) Siempre considerar sugerencias de almacenamiento del fabricante adosadas a los envases o
en sus respectivas fichas técnicas.
e) Se debe considerar segregación de materiales especialmente cuando se trata de Sustancias
Peligrosas. Sustancias incompatibles, estas deben almacenarse de acuerdo a la tabla de
compatibilidad según clase. Véase y aplique Procedimiento de Sustancias Químicas de cada Site,
asegurando así, reacciones químicas de alto riesgo para la salud y medio ambiente.
f) Considerar que el almacenamiento en patios exteriores expone los materiales a humedad,
radiación ultravioleta, cambios extremos de temperatura, polvo, entre otros.; por tanto y en
definitiva expone a la compañía a pérdidas.
g) Las calles de almacenamiento deben siempre quedar despejadas y limpias. No está permitido
almacenar en pasillos. Todos los materiales deben ser correctamente apilados, sin generar riesgos
de caída de objetos y/o desorden en la distribución.
h) Se deben respetar los límites máximos establecidos de carga al momento de realizar el
encasillamiento de los materiales o cambio de ubicaciones en altura.

9.3 Despacho de Materiales de Stock.

Para el despacho de los materiales de stock se deben realizar los siguientes pasos:

a) Cuando el usuario llega al mesón de despacho o envía correo de los materiales requeridos de
sus planes semanales o imprevistos siempre debe indicar al personal de bodega el número de su
reserva generada en 1SAP.

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b) Personal de bodega digita el número de la reserva, valida que la reserva este activa en 1SAP,
realizada la validación, verifica el código de stock y ordena el listado por las ubicaciones de los
materiales requeridos y solicitado los datos del usuario que gestiona el retiro desde Bodega.

c) Personal de bodega Imprime la reserva en 1SAP (reservation POWL), realiza la recolección de

los ítems requeridos desde las distintas ubicaciones al interior, exterior y patios periféricos de
bodega para finalmente procesar la reserva en 1SAP de ser encontrados los materiales.

d) Una vez terminada la preparación, personal de bodega se dirige al mesón de despacho o patio
de bodega para realizar la entrega y Goods issue (rebaja) de los materiales solicitados.

e) Finalmente y para cerrar el ciclo Usuario revisa los repuestos y las cantidades, una vez realizada
las verificaciones y aceptados por el usuario, se le solicita su identificación, número de Rut,
nombre, apellido y empresa a la cual pertenece para dejar registro en 1SAP de los materiales
despachados.

f) Para el control de suministros estratégicos, jefe de turno mediante la opción MB51 emitirá un
informe al cierre de su respectivo turno y controlara las reservas ejecutadas de todos los suministros
estratégicos en faena y Coloso, de esta manera se asegura el pago por parte de las áreas usuarias
en cada periodo antes del cierre de mes de manera de no afectar el nivel de inventario

10. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

Actividad / Tarea Riesgos Potenciales
1.-Confección de 1.1.- Efectuar toma 5 no en el
toma 5 lugar de trabajo
1.2.- Accidentes, daños por
mala evaluación de riesgos.
2.-Tránsito de personas 2.1.- Lesión a persona, debido
para chequear el área a la caída mismo nivel
de trabajo.
2.2.- Lesión leve en tobillos
(torcedura)
Medidas de control
1.1.- Realizar toma 5 en el lugar de trabajo con
todos los involucrados en el lugar de trabajo y
asegurando que estén todas las medidas de
control implementadas
1.2.- El análisis de riesgos lo deben realizar todos
los participantes de la tarea, incluyendo tareas
simultaneas en el caso que aplique. Una vez que
se han tomado las medidas de control el
Supervisor debe dar doble chequeo del análisis e
incluir en el IS su verificación.
2.1.- Al participar en la charla de seguridad y al
dirigirse hacia y desde la zona de seguridad,
prestar atención a las condiciones en la
superficie del terreno.
2.2.- Se deben retirar todos aquellos elementos
que puedan generar torceduras, considerando
el uso de los guantes de cabritilla y que el
material a retirar no pese más de 25 kg.
Todos aquellos materiales que estén
contaminados con sustancias peligrosas se
deberán evaluar con el supervisor y HSE para su
retiro y lo mismo para los materiales
cortopunzantes.

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3.- Revisión de la grúa 3.1.- Vehículo fuera de
horquilla. estándar
3.2.- Daño a persona, por no
reportar anomalías
detectadas.
3.3.- Lesión al trabajador,
debido a caída mismo nivel
3.4.- Daño grave a las
personas, debido al
Atrapamiento de dedos y
manos al chequear
4.- Traslado de la 4.1.-Daño a persona debido
grúa horquilla al a la Proyección material
punto de trabajo solido al equipo
4.2.- Lesión grave al
trabajador, debido a la
proyección hacia personas
4.3.- Daño a neumáticos por
contacto con material
cortopunzante existente en el
lugar de transito
4.4.- Daño grave al
trabajador, debido al
volcamiento del equipo.
5.-Ingreso de camión 5.1.- Daño grave a persona,
rampla debido al Impacto vehículo
persona
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3.1.- Realizar un Check list antes de realizar
cualquier maniobra esto con la finalidad de ver
si el vehículo tiene los estándares que establece
la compañía para el uso de equipo, también se
deberá revisar en forma diaria el extintor
que se encuentre operativo de lo contrario avisar
de forma inmediata al supervisor de
maquinarias.
3.2.- El supervisor debe validar y verificar el
cumplimiento del buen estado de los equipos
3.3.- Se debe estar atento a las condiciones del
entorno (desniveles y objetos que puedan
generar el tropiezo)
3.4.- Se debe realizar el chuqueo con motor
detenido dentro de una zona delimitada. Esta
estrictamente prohibido con motor en
funcionamiento
4.2.- El operador deberá realizar la actividad
manteniendo la carga los más cercano al piso
posible. Además.
4.2.- El operador deberá Respetar en todo
momento los estándares establecidas por la
empresa mandante y nuestra empresa, realizar
una conducción a la defensiva. Al momento de
trasladar cualquier tipo de materiales, el
operador debe cerciorarse de que esta se
cumpla.
4.3.- El operador deberá evaluar las distancias y
radios de giro de la maquina conforme a las
condiciones del entorno, de no cumplirse lo
anterior deberá aplicar toma 5 en el durante la
tarea junto al supervisor y para esto deberá
detener la actividad.
4.4.- EL Supervisor junto al Operador del Equipo,
deberán revisar en terreno la condición del suelo
o piso donde se realizará la actividad, así como
por los sectores por donde transitará el equipo.
5.1.- Aplicación de instructivo de seguridad y
todos sus controles críticos asociados. No iniciar
actividad si los controles no se encuentran
implementados.
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5.2.- Daño a equipo, debido
al Impacto equipo-equipo
5.3.- Daño a equipo por
objetos cortopunzante en
contacto con neumáticos
6.-Tránsito de personas 6.1.- Lesión leve a persona,
al punto de seguridad. debido a la caída al mismo
nivel de la persona.
6.2.- Lesión leve en tobillos
(torcedura )
7.- Del traslado de 7.1.- Daño a equipo, debido
materiales a la proyección material al
equipo
7.2.- Daño grave, debido a
choque equipo a camión
rampla
7.3.- Daño a equipo o lesión
leve a persona, debido a
encandilamiento del
Operador.
7.4.- Afectado por
fallas mecánicas.
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5.2.- El conductor deberá tener claro
conocimiento de la zona de estacionamiento
definida en el layout.
Además, existirá en todo momento
comunicación radial la que se debe verificar
antes del ingreso mediante pruebas de
comunicación.
El operador tendrá que permanecer en todo
momento sobre la maquina con las puertas
cerradas y horquillas a piso.
5.3.- Para levantar la carga la grúa horquilla se
debe acercar lentamente hasta una distancia
de unos 30 cms. Aprox. E introducir las horquillas y
conseguir el buen estabilizado de la carga.
6.2.- Conductor deberá transitar única y
exclusivamente por las zonas identificadas en
layout considerando los desniveles propios del
terreno. Esta estrictamente correr por zonas y/o
avanzar por zonas con baja visibilidad (polución).
6.2.- Se debe caminar considerando los de
niveles del terreno atento a las condiciones del
entorno.
Esta estrictamente prohibido hablar por celular
mientras camina, se deberá usar calzado de
seguridad media caña con sus cordones firme y
total mente asegurado.
7.1.- El operador deberá realizar la actividad
manteniendo la carga lo más cercano al piso
posible.
7.2.1.- El operador debe operar a una velocidad
de 10 km/hr.
7.2.2.- El operador solicitara vía radial al
Conductor la confirmación y postura de cuña
para evitar el desplazamiento del camión rampla
7.2.3.- Cerciorarse que los sistemas hidráulicos se
encuentren en óptimas condiciones y operativos,
se encuentra prohibido estrictamente que
cualquier persona se pare o pase por delante de
la grúa en tránsito.
7.3.- Uso en todo momento de lentes oscuros de
seguridad. Utilización de para sol en caso de
exposición directa contra el sol.
Operador deberá planificar siempre espalda al
sol, al momento de carguío.
7.4.- Al momento de inspección al detectarse
alguna falla mecánica se debe dar aviso de
forma inmediata al supervisor de maquinarias.
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7.5.- Lesión grave al 7.5.- En el layout se deberá demarcar o

trabajador, debido a establecer todo aquellos talud o bordes abiertos
volcamiento por diferencia donde pueda caer o volcar el Operador con
de nivel. equipo.
7.6.- Daño grave al 7.6.- El Supervisor junto al Operador del Equipo,
trabajador, debido al deberán revisar en terreno la condición del suelo
volcamiento del equipo. o piso donde se realizará la actividad, así como
por los sectores por donde transitará el equipo.
En esta inspección, deberán revisar desniveles
que puedan provocar el volcamiento del
equipo, zonas de tierra que puedan ceder o
hundirse al momento de extender y posicionar
estabilizadores y toda condición que no
mantenga estable al equipo mientras opera.

7.7.- Daño a neumáticos, 7.7.- Operador deberá chequear visualmente y

debido a la caída de material desde la cabina, la existencia de material caído
al exterior de batea, cerca del rodado de camiones. Si detecta
quedando en zona de elementos que puedan dañar neumático,
interacción del rodado. deberá detener actividad de retiro del equipo y
en conjunto con el Supervisor deberán revisar la
opción de retiro sin sobre esforzar al trabajador
cargando más de 25 kg. Como tampoco
exponiéndolo a cortes en dedos y manos por
aristas o zonas filosas del elemento a retirar
manualmente.

11.- REGISTROS

Registro Código Responsable Almacenamiento Ubicación Tiempo de

retención
Difusión, charla, Coordinador
---------- Electrónico/ Papel Oficina HSE 2 años
capacitación. HSE

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12.- ANEXOS

TOMA 5

INSTRUCCIÓN DE SEGURIDAD “IMPACTO EQUIPO/ VEHICULO PERSONA”

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13.- EVALUACION DE ENTENDIMIENTO

NOMBRE
CARGO RUT
FECHA NOTA

Estimado trabajador, esta evaluación es personal y debe ser aprobada con un 80%, de no aprobar
usted tendrá que repetir esta evaluación, por favor lea atentamente las instrucciones.

1 Ítem / selección múltiple. Encierre en un círculo la alternativa correcta.

1) Al realizar el reconocimiento de área se debe

a. El Supervisor SMS, junto al operador(es) del equipo confeccionarán él Toma 5 para
evaluar las condiciones del terreno
b. Transitar y caminar atentos a las condiciones del terreno
c. Realizar IS impacto vehículo persona, verificar segregación
d. Solo a y b
e. Todas las anteriores

2) Antes de iniciar la actividad, se debe realizar

a. Realizar el Check list del equipo GRUA HORQUILLA.

b. El Supervisor SMS, junto al operador(es) del equipo confeccionarán él Toma 5 para
evaluar las condiciones del terreno
c. El Supervisor de SMS, antes de iniciar la actividad de carguío, deberá realizar Charla de
Seguridad de 5 minutos en el área segura fuera del patio operacional, detener equipo de
encontrar alguna desviación en checklist.
d. Solo a y b
e. Todas las anteriores

3) ¿Cuáles son los equipos e insumos que contempla este procedimiento?

a. Camión rampla
b. Conos y/o barreras de new jersey
c. Ninguna de las anteriores
d. Todas las anteriores

4) Si las condiciones del entorno o de la actividad cambian, ¿Se debe realizar nuevamente
la herramienta preventiva Toma 5?

a. Verdadero
b. Falso

5) Cuáles son los riesgos materiales y controles críticos aplicables a este procedimiento.

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14.- REGISTRO DE REVISIONES Y/O MODIFICACIONES

REGISTRO DE REVISIONES
REVISIÓN DESCRIPCION REVISADO POR FECHA
N°

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15. TOMA DE CONOCIMIENTO

Descripción de la actividad realizada:

NOMBRE RUN FIRMA

Firma del relator

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