Mantenimiento Integral de Dispositivos de Seguridad

Sebastián Durne Cabañas Hernán Molina
4 14.06.23 Aldo Pino S. Andrés Bravo D. Actualización metodología y RC

Pérez J. V. P.
03.04.23 Sebastián Durne Cabañas Hernán Molina Actualización metodología y

3 Aldo Pino S. Andrés Bravo D.
Pérez J. V. P. aspectos seguridad
Sebastián Durne Cabañas Hernán Molina Actualización protocolo firma (Jefe

2 13.01.23 Aldo Pino S. Andrés Bravo D.
Pérez J. V. P. Área)
1 01.12.22 Aldo Pino S. Andres Bravo D. Wilfredo Rozas Maximiliano P. Molina P Revisión y Actualización Metodología
P. Inostroza G.
0 26.08.22 A.Pino S C. Pizarro C W. Rozas P R. Trujillo T P. Molina P Creación Documento
APROBADO
ELABORADO ELABORADO REVISADO REVISADO
REV FECHA ADMINISTRAD NOTAS
TRABAJADOR SUPERVISOR JEFE ÁREA JEFE SSOMA
OR CONTRATO
10021571-OP-PCHP-012
“Procedimiento de mantenimiento integral de dispositivos de seguridad”
“Servicio de Mantenimiento Mecánico de

Plantas de Chancado GMIN N° 4600021239”
Contrato N° 4600021239
CODELCO- DIVISIÓN EL TENIENTE
UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA
OFICINA TÉCNICA MANTENCIÓN MÉCANICA 1 de 24

10021571-OP-PCHP-0012
PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 14/06/2023
“Mantenimiento Integral de Dispositivos de Página: 2
Seguridad”
ÍNDICE
1. OBJETIVO ...................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE.................................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS ................................................................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 3
5. METODOLOGÍA ............................................................................................................................. 5
6. PREVENCION DE RIESGOS ...................................................................................................... 18
6.1. De los elementos de protección personal............................................................................... 18
6.2. Análisis de los Riesgos y Medidas de Control ......................................................................... 19
6.3. Medio ambiente ...................................................................................................................... 25
7. REGISTROS ..................................................................................................................................... 26
8. CONTROL DE CAMBIOS.................................................................................................................. 26
10021571-OP-PCHP-0012
PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04Fecha: 14/06/2023
Seguridad”
1. OBJETIVO
Dar a conocer a la organización y al personal involucrado: la secuencia de trabajo, medidas técnicas y de

control para el mantenimiento integral de dispositivos de seguridad, con el objetivo de asegurar que los
riesgos potenciales a los que se expone el personal, las instalaciones, los equipos y el entorno, se
encuentran plenamente controlados. Logrando ejecutar un trabajo sistemático y seguro que garantice la
continuidad operacional.
2. ALCANCE
A todo el personal del contrato “Servicio de Mantenimiento Mecánico de Plantas de Chancado GMIN N°
4600021239” mecánico que se encuentre autorizado para realizar las actividades de: mantenimiento
integral de dispositivos de seguridad,
3. REFERENCIAS
➢ Reglamento interno de orden, higiene y seguridad de Salfa Mantenciones.

➢ Reglamento especial para la implementación del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo para empresa contratistas y subcontratistas (RESSO).
➢ Plan de tránsito planta de Chancado Primario.
➢ D.S. Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
➢ D.S.Nº 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de
Trabajo.
➢ D.S. Nº 40 Aprueba Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
➢ Ley N° 16.744 establece normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
➢ Plan de emergencia Codelco Teniente Chancado Colon.
➢ Estándar Salud en el Trabajo.
➢ Plan de Prevención de Riesgos Contagios Covid 19
➢ SIGO-EES-001 Estándar Emergencias Sanitarias Covid-19
4. RESPONSABILIDADES
Responsabilidad AC JSSOMA APR JA SUP TRAB

Supervisa X X X X X
cumplimiento
Participa X X
Procedimiento
AC : Administrador de Contrato.
JSSOMA : Jefe del Departamento SSOMA.
APR : Asesor en Prevención de Riesgos.
JA : Jefe de Área.
SUP : Supervisor.
TRAB : Trabajadores.
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
Del Administrador de Contrato
➢ Verificar la distribución y la difusión del presente procedimiento de trabajo.

➢ Velar por el cumplimiento del presente procedimiento de trabajo en faena.
➢ Dar facilidades de implementación de este procedimiento.
➢ Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Fatalidades, Regla que
salvan la vida, Estándares Operacionales de DET y de Salfa Mantenciones.
Del Jefe del departamento de SSOMA
➢ Fiscalizará acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas.

➢ Asesorar en relación al presente procedimiento, en sus modificaciones para ajustar dicho
procedimiento según estándares de seguridad de DET y de Salfa Mantenciones.
Del Asesor en Prevención de Riesgos
➢ Asesorar en la capacitación y entrenamiento del personal en materias de seguridad.

➢ Suspender en forma inmediata cualquier trabajo o actividad, aún de aquella que cuente con
autorización previa, siempre y cuando, considere que su ejecución significa exponer a riesgos la
integridad física o salud de cualquier persona, o la seguridad de la faena misma, de los recursos y el
patrimonio del mandante.
➢ Controlar el cumplimiento de los requisitos o disposiciones legales de seguridad y medio ambiente.
➢ Verificar y promover en terreno el cumplimiento de las Reglas que Salvan Vidas y Estándares de
Control de Fatalidades.
➢ Verificar la confección diaria en terreno de ART, y permisos de trabajos especiales que apliquen.
Del Jefe de Área:
➢ Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos definidos para este procedimiento, debe
realizar la programación de las actividades asociadas generando las coordinaciones con los
supervisores.
➢ Será el responsable de asegurar la difusión de este procedimiento y auditar en forma periódica su
aplicabilidad en terreno.
➢ Además, debe controlar los recursos asociados a las tareas que se ejecutarán en este
procedimiento.
➢ Debe contribuir en la elaboración, y verificar el cumplimiento de los requisitos y de las
responsabilidades de este procedimiento.
➢ También será responsable de la programación, dirección, coordinación y control de los recursos
para que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten de acuerdo a las normas,
procedimientos, calidad, seguridad, y plazos acordados con el cliente.
➢ Es responsable de identificar los peligros y evaluación de los riesgos involucrados en las actividades
a ejecutar.
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
Del Supervisor
➢ Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su distribución y

control periódico.
➢ Instruir, capacitar y evaluar a los trabajadores involucrados respecto de la correcta ejecución de los
trabajos.
➢ Controlar y exigir el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento a los trabajadores
involucrados.
➢ Planificar y coordinar los recursos para que las actividades sean realizadas.
➢ Es responsable de verificar que todos sus trabajadores estén informados de las nuevas condiciones
o modificaciones que pudiesen afectar a la faena en los turnos de trabajo.
➢ Realizar charla diaria de 5 minutos.
➢ Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) con los trabajadores involucrados en la actividad.
➢ Verificar el estado de los equipos y la correcta operación de ellos.
➢ Gestionar los permisos de trabajo que se requieran.
De los Trabajadores
➢ Tomar conocimiento del presente procedimiento.

➢ Cumplir a cabalidad con lo dispuesto en este procedimiento.
➢ Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) junto al Supervisor o Capataz encargado de la
actividad.
➢ Informar la falta de recursos, el no cumplimiento al procedimiento por parte de sus pares y de la
jefatura, las anomalías que dificultan su trabajo.
➢ Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares de seguridad,
mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja”.
➢ Informar inmediatamente cualquier condición sub estándar que presente el equipo.
5. METODOLOGÍA
➢ Crear condiciones de seguridad para la ejecución de la tarea

o Durante el transcurso del trabajo Mantenimiento, Inspección, montaje y conexionado de
Dispositivos de Seguridad en Correas Transportadoras, el personal encargado de ejecutar la
labor deberá cumplir la siguiente normativa,
o Realizar Hoja de ingreso a Planta
▪ Se debe indicar y anotar en registro de ingreso a planta a todos los trabajadores, la
cuál será dejada en oficina de operador control planta o jefe de turno. Al finalizar el
turno y retirarse de la planta se deberá anotar en hoja de ingreso el horario de
salida y dejar está en buzón salida de planta.
▪ En el caso de trabajos en interior mina, se debe anotar en libro de ingreso en oficina
de jefe de turno, indicando la cantidad de trabajadores y el sector a intervenir, y
posteriormente registrar la salida de la misma forma
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
• También será necesario realizar registro “permiso de trabajo seguro” SMM-

PO-001/SMM-F-001, y validar este según corresponda (exclusivo en Diablo
Regimiento y Pipa Norte)
o Es obligación del Supervisor de la empresa a cargo de ejecutar los trabajos de dar a conocer
a su personal este procedimiento de trabajo seguro, dejando registro en los formularios
establecidos para este tipo de instrucción (Registro de Actividad).
o Bloqueo de toda aquella energía que pueda afectar el desarrollo de la tarea a ejecutar
o Realizar verificación de energía 0 por parte de los trabajadores y supervisor
o Antes de comenzar a realizar los trabajos detallados en este procedimiento se debe realizar
el confinamiento del área de trabajo (cuando se intervenga equipo), para así evitar el
ingreso de personal ajeno a la tarea
o Realizar Art de forma grupal y en terreno con todo el personal involucrado en la tarea
o Realizar Lista de chequeo de herramientas y de equipos a la salida de pañol
o Realizar Lista de chequeo de arnés (cuando aplique)
o Realizar Lista de chequeo de escala tipo ring (cuando aplique)
o Cuando amerite, se deberá considerar la confección de permiso para intervenir equipos
energizados, incluyendo a la vez el riesgo critico involucrado en la tarea
o Realizar orden y aseo en área de trabajos, antes, durante y al finalizar la mantención
o Confeccionar toda la documentación requerida para la actividad y con la validación
correspondiente de supervisor y/o personal Codelco en caso de permisos especiales
➢ Inspección Dispositivos con equipo corriendo

o Solicitar autorización y permisos correspondientes para ingresar al área
o Transitar por área, teniendo la precaución de siempre estar a resguardo, además es
importante destacar que NO se hará ingreso si sector no cuenta con guarda o protección
correspondiente, de no disponer, solo se podrá inspeccionar con equipo detenido
o Realizar inspección visual de dispositivos (piolas, vástagos, acometidas, dispositivos,
canalizaciones) anotar observaciones en formato de pauta de inspección visual de
dispositivos, para programar reparación en una próxima detención de equipo.
o Realizar revisión de balizas
▪ Verificar que este completa y con mica correspondiente
▪ Revisa que cuente con los pernos base en sus respectivos anclajes y que no esté
suelta
▪ Solicitar a operador de equipo accionamiento de baliza para verificar
funcionamiento, de no ser posible coordinar con personal electricista DET para
forzar señal y verificar funcionamiento
o Realizar revisión de sirenas
▪ Verificar que este completa y con mica correspondiente
▪ Revisa que cuente con los pernos base en sus respectivos anclajes y que no esté
suelta
▪ Solicitar a operador de equipo accionamiento de baliza para verificar
funcionamiento, de no ser posible coordinar con personal electricista DET para
forzar señal y verificar funcionamiento
o Retirarse del área de trabajo
➢ Inspección Dispositivos con equipo detenido
o Realizar inspección y revisión de dispositivos de terreno con equipo bloqueado
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
o De ser necesario se debe realizar retiro de guarda o rejilla de protección de equipo, para
esto se debe:
▪ Posicionar un trabajador en caso de que la rejilla mida 1 metro o menos y desplazar
esta hacia arriba, teniendo la precaución de no exponer las manos a la línea de
fuego, o dos trabajadores en caso de que rejilla mida más de 1 metro ubicándose
uno en cada extremo de la rejilla y desplazar esta hacia arriba, teniendo la
precaución de realizar esta tarea de forma coordinada, en caso de que este trabada
golpear esta levemente hasta soltarla
▪ Limpiar y verificar estado de piola de seguridad, que esta cuente con sus respectivas
prensas y que la aislación de esta no está dañada, en caso de que esté cortada o
añadida esta se debe cambiar
• Cambio de Piola:
o Soltar tuercas de prensa de piola, retirar cinta aislante de esta y/o
destrenzar hilos en caso de piola sea metálica y que no cuente con
prensas.
o En tramos extensos se debe enganchar piola fuera de estándar con
piola nueva a instalar y ocupar esta para guiar el tendido de la
nueva piola.
o Realizar tendido de piola por pernos ojos o bases de piola.
o Verificar longitud de catenaria e ir desplazando piola en sus
extremos en caso de ser necesario regularla, para esto es necesario
asegurarse que no quede muy tensa para que no se active por
movimientos de equipo y que no este tan larga ya que se trabaría
con facilidad.
o Instalar prensas correspondientes y luego en las puntas poner cinta
aislante de ser necesario.
o Accionar piola y comprobar su correcto funcionamiento.
▪ Limpiar y verificar funcionamiento de mecanismos, tanto de bastón de
accionamiento como seguro de restablecimiento de contacto, y que esté opere
correctamente
▪ En caso de que mecanismo se encuentre trabado se debe aflojar con lubricante
correspondiente tanto el mecanismo de accionamiento como el seguro de
restablecimiento de contacto
▪ .
▪ En caso de que falte bastón de base estriada o lisa, este se debe reponer y
comprobar su correcto funcionamiento
▪ Cambio y/o reposición de bastón:
• Soltar perno tipo Allen para liberar base estriada de punto de anclaje.
• Limpiar y lubricar mecanismo exterior de dispositivo.
• Reponer e instalar bastón correspondiente.
• Accionar bastón y verificar correcto funcionamiento de mecanismo.
▪ Limpiar y verificar estado de carcaza y acometidas de equipo
▪ Revisar y verificar pernos de anclaje de equipo y pernos de la tapa y que sello de
este sea hermético
▪ Limpiar y revisar estado de acometidas de equipo (flexibles, conectores rectos, cajas
de paso y canalizaciones)
▪ Verificar estado de permisivos en sistema
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
▪Cuando corresponda se debe realizar reposición de guarda o rejilla de protección de

equipo previamente retirada para realizar la actividad
▪ Revisar y limpiar Safety Switch (en los equipos que corresponda)
➢ Mantención de Dispositivos
o En los equipos que corresponda, se debe revisar y destapar:
o Safety Switch:
▪ Verificar, limpiar y aspirar exteriormente equipo,
▪ Abrir safety y realizar limpieza y aspirado interior de equipo
▪ Verificar apriete de bornes y conexión de puesta a tierra de dispositivo
▪ Comprobar mecanismos de candado de ser necesario lubricar
▪ Cerrar equipo y colocar a este candado master
▪ En caso de que se requerirá cambiar Safety
o Botonera Parada de Emergencia;
▪ Verificar, revisar, aspirar y limpiar exteriormente,
▪ Revisar estado de apriete de cables y enclavamiento de botonera
▪ En caso de que botonera se encuentre dañada en su carcaza o no enclave se debe
realizar cambio de esta, para esto realizar lo siguiente:
• Destapar botonera
• Comprobar ausencia de tensión
• Marcar cables a retirar de borneras y desconectar cables de borneras
• Retirar botonera y base de esta
• Preparar botonera y verificar si es necesario perforar plancha o base para
anclar esta
• Instalar botonera
• Instalar acometida
• Conectar botonera respetando el orden existente en bornes
• Cerrar botonera, teniendo la precaución de no atrapar o aprisionar algún
cable
o Pullcord, Desalineamientos y Rupturas:
▪ De ser necesario se debe realizar retiro de guarda o rejilla de protección de equipo,
para esto se debe:
• Posicionar un trabajador en caso de que la rejilla mida 1 metro o menos y
desplazar esta hacia arriba, teniendo la precaución de no exponer las
manos a la línea de fuego, o dos trabajadores en caso de que rejilla mida
más de 1 metro ubicándose uno en cada extremo de la rejilla y desplazar
esta hacia arriba, teniendo la precaución de realizar esta tarea de forma
coordinada, en caso de que este trabada golpear esta levemente hasta
soltarla
▪ Realizar limpieza exterior, lubricar mecanismos exteriores, seguro de
restablecimiento de contacto
▪ En caso de abrir dispositivo:
▪ Medir tensión en bornes de contactos con respecto a tierra en caso de tener tensión
ubicar circuito correspondiente en tablero de control (IP, TB, Etc) y cortar energía
bajando disyuntor monofásico y bloquear tablero, en caso de no tener disyuntor
monofásico, levantar línea en regleta respectiva. En caso de no disponer de tablero
en terreno para bloquear la señal de control, se debe realizar PTEE (premiso de
trabajo equipo energizado) considerando el riesgo de intervenir equipo energizado,
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
en donde la tensión máxima de trabajo en este será de 50 volts por contacto o 110
volts con respecto a tierra. Si fuese necesario desconectar los cables se debe utilizar
guante dieléctrico en todo momento asegurando las puntas de cables con cinta
aislante y de forma minuciosa evitar topar cables asilados con respecto a tierra,
además identificar y marcar los pares de ambos contactos, los que se deben
conectar en contacto NC (normal cerrado). En el caso de los bastones de
desalineamiento tener la precaución de distinguir los cables del contacto corto
(alarma) y contacto largo (detención).
• Realizar limpieza y lubricación interna
• comprobar apriete de cables en borneras, lubricar mecanismos
• Verificar que cables de equipo cuenten con terminales, de no ser así se
deberá realizar instalación de estos de ser necesario, dependiendo de la
bornera del dispositivo.
o Instalación de terminales: desguarnecer cable, considerando la
medida del terminal y seleccionar el terminal a utilizar (ojo,
horquilla, punta Starfix, etc.), colocar el terminal en el cable según la
medida que corresponda (10, 12, 14, 16, 18, 20 Awg) y utilizar
alicate aprieta terminales apretando base de terminal, tirar terminal
de las puntas para comprobar apriete de estos
o Comprobar rango de accionamiento de contactos, solo en el caso de
los bastones de desalineamiento el ajuste es el siguiente: -
Accionar hasta escuchar 2 “click” los que indican cuando el
dispositivo opera, generalmente el primer click es una alarma,
es decir indica que vástago o brazo giratorio se encuentra
operado, el segundo click indica el punto máximo de
desalineamiento de vástago y es el punto en donde la correa
se detendrá por desalineamiento, el cuál debe operar antes de
que correa tope con alguna estructura o perfil
o En caso de ser necesario ajustar lunetas metalicas, se debe:
▪ Destapar dispositivo soltando pernos hexagonales que
afianzan la tapa en estructura
▪ Mover tapa o darle un pequeño golpe evitando dañar la
goma hermetica de esta
▪ Ubicar prisioneros en luneta, los que genaralmente se
encontaran en perforación superior
▪ Posicionar llave allen correspondiente en prisionera
▪ Girar llave hacia afuera o al reves de sentido horario
▪ Soltar prisioneros, y mover o posicionar luneta en la
ubicación deseada
▪ Posicionar llave allen nuevamente y girar hacia adentro o en
sentido horario
▪ Apretar luneta y comprobar torque y que esta no se mueva
hacia los lados ni hacia adelante
▪ Verificar rango de accionamiento y que este se active
“antes”de que correa tope estructura (mesa de polines,
cantos, canalizaciones, etc.)
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
▪ Tapar dispositivo
▪ Revisar acometidas de equipo (Flexibles, conectores rectos, tapones) en caso de ser
necesario realizar reparación y, se debe:
• Destrabar y lubricar acometidas para realizar retiro de este en sus
respectivos hilos
• Posicionar herramienta a utilizar la que dependerá del diámetro del
conector, pudiendo ser, llave inglesa (stilson) llave auto-ajustable
(francesa), alicate universal, alicate de presión curvo (caimán).
• Cortar y dimensionar flexible cuando corresponda
• Realizar instalación de conector recto tanto en dispositivo como en flexible a
instalar
• Pasar cable por flexible, de ser necesario utilizar guía para el cable, como
laucha eléctrica o piola asilada, pasar esta por flexible o canalización de
dispositivo, posicionar junto a cable y fijarlo mediane unión de cable con
guía de cable y tirar de guía para pasar cable, teniendo la precaución de
utilizar guantes evitando movimientos bruscos
• Instalar acometida de flexible en dispositivo intervenido
• Instalar conector recto en acometida instalada
• Pasar cable de señal dura y telecomunicador dupline (cuando aplique), por
debajo de juego de contactos, teniendo la precaución de no exponer ningún
conductor a mecanismos, resortes, contactos de equipo o aprisionar este
con la tapa del dispositivo
▪ Verificar estado de terminales los que pueden ser tipo ojo u horquilla,
▪ En caso de no tener instalar estos en cable, para esto se debe
• Desguarnecer la punta del cable y retirar la aislación, o cual puede realizase
con alicate cortante, universal, punta, pelacable o cuchillo electricista
• Posicionar terminal a instalar de preferencia entre 18 a 12 AWG,
• Finalmente apretar y fijar este con alicate tipo aprieta terminales,
asegurándose de que el cobre no quede expuesto o a la vista.
• Conexionar cable en bornera de contactos, verificando el correcto apriete
de este teniendo la precaución de no rodar los bornes
• Tapar dispositivo verificando que conductores no queden entre tapa y
estructura de equipo
o Conexión de dispositivos
▪ Habra ocaciones en las que se necesite conectar los dispositivos y realizar una serie
la que llamaremos (señal dura) ya que estar irá energizada con 110 volts, para esta
actividad tomar en cuenta lo siguiente:
▪ Realizar levantamiento, verificar las condiciones de terreno, abrir las cajas de paso y
de conexión y verificar el cable de no disponer de cable se debe:
• Realiza tendido de cable (ver procedimiento 10021571-OP-PCHP-019
Procedimiento de tendido y canalizado de cable), pasar cable entre cajas de
paso y a dispositivos (tanto en pasillo ancho como angosto
• Identificar los pares de cables a conectar y los contactos respectivos de los
dispositivos que generalmente serán contactos NC (normal cerrados),
verificar estos con instrumento respectivo mediante pruebas de
continuidad, una vez realizada esta prueba conectar.
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
o En el caso de los bastones de desalineamiento el contacto NC a

conectar para la serie de señal en duro será el contacto “largo” es
decir el contacto que opere por segunda vez al mover el vástago en
dirección hacia afuera
• Marcar los cables a conectar con maquina de marcar cable, para esto:
o Verificar que la maquina cuente con papel
o Encender la maquina e ingresar la codificación de TAG
correspondiente según plano o la que se haya determinado de
forma previa.
o Cortar marca e instalarla en cable respectivo, si es marca adhesiva,
retirar protección de papel y pegar en cable, si es con termo
contraíble realizar lo siguiente:
▪ Encender pistola de calor
▪ Mover pistola en dirección de termo contraíble, teniendo la
precaución de no tocar o manipular las superficies calientes
(para esto se debe utilizar siempre guantes)
▪ Una vez terminada esta operación apagar la pistola de calor
y desenchufar, teniendo la precaución de esperar a que se
enfrié esta para guardar
• Conectar los cables en contactos respectivos
• Abrir caja de conexión y conectar cables identificados en bornera respectiva,
de no tener bornera se debe:
o Cortar y dimensionar riel din
o Perforar riel din en sus extremos y anclar con autoperforante,
roscalata o remache pop.
o Montar borneras respectivas
• Al momento de conectar cables en bornes tener la precaución de realizar
bien la serie de control, es decir una fase pasara por los contactos
determinados haciendo una serie la que se cerrara en el último dispositivo
instalado, es importante señalar que cable en todo momento de esta parte
de la actividad estará con energía cero ya que estar desconectado de la
fuente de alimentación
• Una vez conectados se debe realizar pruebas con instrumento (multitester o
ampermetro) utilizando la función de continuidad y con las puntas en la
bornera de la caja de conexión, accionar dispositivo y verificar que contacto
opere, es decir deberá abrirse la serie lo que nos indicara deteniéndose el
sonido “bep” continuo de instrumento
• Una vez realizada esta actividad y comprobando su buen funcionamiento,
cerrar caja de paso y tapar dispositivo reponiendo contacto de dispositivo a
su ubicación inicial posición de brazo o vástago recto.
• De ser requerido se debe realizar un tendido de cable desde la primera caja
de conexión a el tablero de señal en dura respectiva, la cual puede ser en
terreno o llegar directamente a una sala eléctrica.
• Para realizar el tendido de cable a sala eléctrica se debe consultar
procedimiento 10021571-OP-PCHP-019 Procedimiento de tendido y
canalizado de cable, para esto se debe seguir ruta por escalerilla o cañería
respectiva, en caso de no tener una se deberá realiza montaje de esta, para
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
esto se debe consultar procedimiento 10021571-OP-PCHP-015

Procedimiento para el montaje de cañerías Galvanizada, canaletas,
escalerillas, flexibles, y soportaciones.
• Para continuar con el trabajo al interior de sala eléctrica tener la precaución
de siempre portar y usar los EPP ignífugos requeridos para la actividad,
dejando cable en punto determinado con sus puntas asiladas con cinta
asilante .
• Dejar cable al interior de tablero requerido de forma ordenada y de la
longitud adecuada, es decir dar dos vueltas a lo largo del tablero.
• Cerrar tablero
• Ordenar área de trabajo
• Y dejar cerrada sala eléctrica
o En caso de sensores de ruptura, se debe:
▪ Ruptura de bola
• Aflojar bola o plus según corresponda
• Lubricar bola y mecanismos internos, para esto se debe retirar seguro
metálico para así permitir la lubricación del mecanismo interno del
dispositivo o cambiar de ser necesario.
• En caso de que mecanismo continúe trabado se deberá:
• Destapar dispositivo (generalmente tiene pernos hexagonal)
• Soltar pernos con dado respectivo, llave punta corona o llave auto-
ajustable.de 11 mm)
• Golpear levemente tapa para soltar esta y retirarla
• Medir tensión de cables para comprobar energía cero, de estar energizado,
se debe: ubicar circuito correspondiente en tablero de control (IP, TB, Etc) y
cortar energía bajando disyuntor monofásico y bloquear tablero, en caso de
no tener disyuntor monofásico, levantar línea en regleta respectiva. En caso
de no disponer de tablero en terreno para bloquear la señal de control, se
debe realizar PTEE (premiso de trabajo equipo energizado) considerando el
riesgo de intervenir equipo energizado, en donde la tensión máxima de
trabajo en este será de 50 volts por contacto o 110 volts con respecto a
tierra. Si fuese necesario desconectar los cables se debe utilizar guante
dieléctrico en todo momento asegurando las puntas de cables con cinta
aislante y de forma minuciosa evitar topar cables asilados con respecto a
tierra, además identificar y marcar los pares de ambos contactos
• Desconectar cables de dispositivo de sus respectivas borneras
• Retirar el juego de mecanismos y reemplazarle por mecanismo nuevo
• Instalar piola con bola de acero respectiva en mecanismo y comprobar
correcto enclavamiento de dispositivo
• Regular catenaria de piola
• Instalar guarda cabo y/o prensa correspondiente
• Verificar enclavamiento
• Tapar dispositivo
▪ Rupturas de plus
• Aflojar plus, limpiando y lubricando este
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
• Verificar que tenga los respectivos o-ring para cumplir con la hermeticidad
requerida para el dispositivo, de no tener o-ring, se debe cambiar plus y
piola de dispositivo
• Destapar dispositivo (estos usan generalmente pernos tipo Allen), con llave
Allen o torx de medida respectiva
• Comprobar apriete de cables en borneras
• Revisar estado de terminales, si estos no existen o están muy dañados se
deberá cambiar o instalar terminal tipo horquilla u ojo correspondiente.
Para esto utilizar alicate aprieta terminales y apretar terminal con la medida
correspondiente de este.
• Limpiar y lubricar bornes y contactos internos
• Instalar piola con plus respectivo en mecanismo y comprobar correcto
enclavamiento de dispositivo
• Regular catenaria de piola
• Instalar guarda cabo apretando tuercas hexagonales con llave auto ajustable
respectiva o llave punta corona o dado con chicharra y prensa
correspondiente
• Verificar enclavamiento
• Tapar dispositivo
o Tableros IP, TB, cajas de paso, cajas CJ, caja Dupline según corresponda
▪ Realizar limpieza y/o aspirado interior y exterior de estos
▪ Comprobar apriete de cables en bornera de control y que estos se encuentren
realizando contacto efectivo en borneras. Tener la precaución de que cables son de
un diámetro aproximado de 18 awg o quizá menos por lo que cualquier movimiento
brusco pudiera dañar el cable o cortarlo.
▪ Verificar señales, en tablero IP, TB, CJ, caja Dupline o tablero según corresponda,
▪ Realizar medición de voltaje AC en bornes de tablero con respecto a tierra, según lo
indicado en el tag de los cables con respecto a los dispositivos o según lo detalle el
diagrama del tablero.
▪ Verificar que cables esten bien conexionados en bornera y que no haya tripeado u
operado algún disyuntor y/o interruptor del equipo, en caso de que haya ocurrido
reponer
▪ Realizar revisión y medición de fusibles, si este requiere cambio se debe:
• Abrir fusilera y liberar sujeción de fusible
• Retirar fusible y volver a medir para comprobar y verificar que
efectivamente este malo, verificando voltaje en entrada y salida de cable si
este no tiene voltaje en la salida el fusible esta quemado, la otra manera de
comprobar el fusible es levantar este y medir continuidad con instrumento
(amperímetro o multitester) de no marcar continuidad fusible esta dañado
y requiere cambio.
• Limpiar fusilera y aplicar limpiador de contactos
• Instalar fusible nuevo el que por lo general en los dispositivos sera de 250
V.a.c. y 2 Amp.
• Cerrar fusilera y realizar medición de este.
• Comprobar tensión con respecto a tierra en entrada y salida de fusilera
▪ Cerrar tablero con aldaba o tapa según corresponda
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
▪ Una vez comprobado y verificado que el cambio se haya realizado con éxito, llamar
a CP-0 o Jefe Electrico de turno Det para verificar correcto funcionamiento de este
por sistema, para esto se requerira operar y reponer el dispositivo verificando que
cambios se reflejen en sistema (tener la precaución de realizar las operaciones de
forma correcta y con el suficiente tiempo o segundos para quer esta se refleje en
sistema de alramas de correa)
o Piola de Seguridad,
▪ Revisión y limpieza de tramos de catenarias de piolas, en caso de ser necesario
regular catenaria se debe:
▪ Verificar longitud de catenaria e ir desplazando piola en sus extremos en caso de ser
necesario regularla, cerciorarse de que esta no sea tan larga que quede susceptible
a engancharse con estructuras y/o dispositivos
▪ Verificar apriete de prensas
▪ Cambio de piola (cuando se requiere), si la piola se encuentra fuera de estándar
(añadida, con gran pérdida de aislación, dañada) o cortada se debe realizar el
cambio de Piola, para esto se debe:
• En caso de prensa plástica cortar esta, o soltar tuercas de prensa de piola,
retirar cinta aislante de esta y destrenzar hilos en caso de piola metálica y
que esta no cuente con prensas.
• En tramos extensos se debe enganchar piola fuera de estándar con piola
nueva a instalar y ocupar esta de laucha.
• Realizar tendido de piola por pernos ojos o bases de piola.
• En caso de faltar pernos ojo, se debe:
o Realizar solicitud de material y coordinar la instalación de este
o Fijar con tuercas hexagonales y arandelas cuando corresponda, en
caso de no poder instalar con tuercas, se debe:
▪ Coordinar y planificar con soldador, quien fijara soporte en
lugar requerido, en mesa de correa o estructura de equipo
• Verificar longitud de catenaria e ir desplazando piola en sus extremos en
caso de ser necesario regularla.
• Instalar prensas correspondientes y luego en las puntas enguinchar piola de
ser necesario.
▪ Accionar piola y comprobar su correcto funcionamiento
o Sirenas y/o balizas
▪ Verificar posición de esta y que este con su anclaje correspondiente
▪ Realizar revisión y lubricación (cuando amerite) a pernos o anclajes de sirena o
balizas
▪ Realiza limpieza de sirena o baliza
▪ Revisar que carcaza de equipo este en buen estado y que no tenga cables o placa
electrónica expuesta
▪ Revisar acometida de cables y que este cuente con prensa estopa o acometida con
canalización correspondiente
▪ Revisar aislación exterior de cable y que esta no se encuentre dañada, en caso de
encontrar cable cortado se debe realizar tendido de cable según procedimiento
(Tendido y canalizado de cable)
▪ En caso de que acometida de esta se encuentre dañada, se debe:
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
• Destrabar y lubricar acometidas para realizar retiro de este en sus

respectivos hilos
• Posicionar herramienta a utilizar la que dependerá del diámetro del
conector, pudiendo ser, llave inglesa (stilson) llave auto-ajustable
(francesa), alicate universal, alicate de presión curvo (caimán).
• Cortar y dimensionar flexible cuando corresponda
• Realizar instalación de conector recto tanto en dispositivo como en flexible a
instalar
• Pasar cable por flexible
• Instalar acometida de flexible en dispositivo intervenido
• Instalar conector recto en acometida instalada
• Pasar cable de señal teniendo la precaución de no exponer ningún
conductor a aprisionar este con la tapa del dispositivo
• Verificar estado de terminales los que pueden ser tipo starfix, ojo u
horquilla,
o En caso de no tener instalar estos en cable, para esto se debe
o Desguarnecer la punta del cable y retirar la aislación, Utilizando
alicate cortante, universal, de punta, pela cable o cuchillo
electricista.
o Posicionar terminal a instalar de preferencia entre 18 a 12 AWG,
o Finalmente apretar y fijar este con alicate tipo aprieta terminales
o Conexionar cable en bornera de contactos, verificando el correcto
apriete de este teniendo la precaución de no rodar los bornes
o Tapar dispositivo verificando que conductores no queden entre tapa
y estructura de equipo
o Verificar estado de permisivos en sistema
o Cuando corresponda se debe realizar reposición de guarda o rejilla de protección de equipo
previamente retirada para realizar la actividad
➢ En caso de montar y/o instalar y conectar un dispositivo, se debe:
o Revisar base de dispositivo a instalar, en caso de no disponer de base, se debera
o Tomar medidas y realizar boceto de base requerida para dispositvo
o Solicitar fabricación de base a personal especialista (soldador) de la actividad, para esto será
necesario planificar y realizar coordinaciones previas con soldador.
o Instalar base en mesa de correa, la cual de preferencia será soldada para esto será necesario
planificar y realizar coordinaciones previas con soldador. (Trabajos del soldador es una
actividad extra con su propio ART)
o De ser necesario se debe realizar retiro de guarda o rejilla de protección de equipo
o Presentar base de dispositivo e instalar este verificando que se pueda accionar de forma
correcta
o En el caso de las sirenas y balizas cersioararse que estas quden en un lugar en donde sean
visibles o audibles
o En el caso de los bastones de desalineamiento tener especial precaución de que estos
puedan accionar en el rango requerido y que baston no tope estructura antes de
accionarse, y que correa tope estructura sin que previamente dispositivo opere
correctamente
o Realizar instalación de base previamente fabricada (cuando aplique)
▪ Presentar base en sector a instalar dispositivo
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
▪ Posicionar este haciendo coincidir perforaciones de base con estructura de correa

▪ Instalar pernos correspondientes de preferencia (3/8’x 2’) con arandela plana y de
presión
▪ Apretar pernos con turca hexagonal correspondiente, utilizando llave auto
ajustable, punta corona o dado con chicharra respectiva
o Realzar instalación de dispositivo en base existente o previamente instalada
▪ Al anclar este se debe instalar preferentemente con pernos de 3/8´x 1 ½´
o Realiza instalación de caja legrand de 200x200 MM. (cuando aplique)
▪ Instalar riel Din en caja y montar telecomunicadores dupline y borneras de
conexionado
▪ Realizar fabricación de canalizaciones las que pueden ser con cañeria de ½´, ¾´, o 1´,
o tambien con flexible eléctrico de ½´, ¾´, o 1´, lo que más convenga según el
terreno, para más detalles de montaje revisar procedimiento de montaje de
canalizaciones.
• Para esto se debe cubicar tramo a instalar canalización
• Luego cortar y dimensionar canalización, la que puede ser rigida y flexible
• Cortar y dimensionar rieles unistrut para soportación de canalización
• Fabricar hilos en cañería o instalación de conectores rectos según
corresponda
• Instalar canalizacion con abrazaderas correspondientes en rieles unistrut
previamente instalados o existentes
• Instalar coplas o uniones americanas en canalización
• Pasar cable por canalizacion instalada.
o Realizar instalacion de canalizaciones y acometidas en dispositivos y en caja legrand
o Realizar tendido de cable, preferentemente cable apantallado 2 pares
o Conexionar cable en contacto correspondiente comprobando su correcto accionamiento,
para esto utilizar terminales, puden ser tipo horquilla, ojo, starfix, etc, fijando terminales
con aprieta terminales.
o Realizar cableado en caja de dupline, conexionando borneras y telecomunicadores
o Conexionar a Linea de Telecomunicadores existentes
o Configurar canal en telecomunicador dupline y programar según plano o diagrama. Para
esto destapar tapa frontal y conectar instrumento de configuración dupline, seleccionar
canal correspondiente y luego grabar la lectura, comprobar programación.
o Comprobar funionamiento de no funcionar volver a verificar conexionado de este y
configuracion de telecomunicador, en su respectivo canal o bus de campo
o Cuando corresponda se debe realizar reposición de guarda o rejilla de protección de
equipo previamente retirada para realizar la actividad
➢ Segregar en acopio de Rises los cartones, plásticos, metales
➢ Llenar pautas diarias con el registro de los trabajos realizados
➢ Realizar Verificación de Señales por sistema, para esto es necesario llamar via radial o telefonica a
CP-0 o Jefe Electricista de Turno DET y verificar en sistema que no indique ninguna señal respecto a
los dispositivos intervenidos en la correa
➢ Verificar con estado de dispositivos en correa intervenida
➢ Verificar con el supervisor Eléctrico y con personal Electrico DET el trabajo realizado
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
➢ Algunos de los dispositivos y sus partes mencionadas en este documento son los siguientes:
10021571-OP-PCHP-0012
PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 14/06/2023
Seguridad”
RECURSOS NECESARIOS.
Nota: No todas las actividades necesariamente necesitan el total de Recursos descritos a continuación.
Elementos de Protección Herramientas Personales: Herramientas,

Personal: Instrumentos y
equipos de
apoyo:
➢ Buzo de trabajo color naranja ➢ Llave ajustable ➢ 1 Extintor de PQS
(con huinchas reflectantes). ➢ Dado hexagonal 11 mm”. de (cuando
➢ Casco de seguridad con ➢ Chicharra con extensión corta y aplique)
barbiquejo y porta lámpara. larga ➢ Radio transmisores
➢ Lentes de seguridad. ➢ Juego de llave punta corona ➢ Escalera con
➢ Protectores auditivos. ➢ Set atornilladores plataforma tipo
➢ Respirador de dos vías, con filtros ➢ Alicate Universal, punta y cortante Ring marca cage
para polvo y gases. ➢ Llave Stilson (cuando aplique) o
➢ Arnés de seguridad con sus ➢ Juego de Llave Allen Taburete
respectivas colas de seguridad. ➢ Brocha ➢ Máquina de Soldar
(cuando aplique) ➢ Multitester o Amperímetro de (cuando aplique)
➢ Lámpara minera (cuando Tenaza
aplique)
➢ TAG (en interior mina)
➢ Autorescatador (en interior
mina)
➢ Calzado de seguridad dieléctrico
➢ Guantes de cabritilla.
➢ Candado de bloqueo color rojo.
➢ Tarjeta de bloqueo
personalizada.
6. PREVENCION DE RIESGOS
6.1. De los elementos de protección personal

➢ Buzo de trabajo ignífugo color naranja (con huinchas reflectantes).
➢ Casco de seguridad con barbiquejo y porta lámpara.
➢ Lentes de seguridad.
➢ Protectores auditivos.
➢ Respirador de dos vías, con filtros para polvo y gases.
➢ Arnés de seguridad con sus respectivas colas de seguridad. (cuando aplique)
➢ Lámpara minera (cuando aplique)
➢ TAG (en interior mina)
➢ Autorescatador (en interior mina)
➢ Calzado de seguridad dieléctrico
➢ Guante dieléctrico.
➢ Guantes de cabritilla.
➢ Candado de bloqueo color rojo.
Tarjeta de bloqueo personalizada.
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
6.2. Análisis de los Riesgos y Medidas de Control
EVENTO DE RIESGO
PELIGRO MEDIDA DE CONTROL
NO DESEADO
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check List,
Transitar no Charla de Seguridad diaria)
atento a las Definir Plan de Tránsito peatonal y Vehicular
Caída a Mismo Nivel
condiciones de Mantener áreas de trabajo y vías de circulación limpias y
terreno despejadas.
Transitar atento a las condiciones de desplazamiento
Utilizar el calzado de seguridad bien abrochado.
Charla de Seguridad diaria)
Manejo
Segregar áreas de trabajo y respetar segregación
inadecuado de Golpeado por/ entre/
Coordinar trabajos simultáneos con otros equipos de trabajos en
Materiales y contra
la misma área
Herramientas
Uso de herramientas en buen estado y codificadas del color del
mes. Uso de Guantes antigolpes
ECF N°5 Equipo y Herramientas portátiles y manuales
Transitar solo por zonas habilitadas para peatones y atento a
condiciones del tránsito vehicular y de equipo de acuerdo a plan
Transitar por vías
de tránsito.
peatonales no Atropellado por
Respetar áreas segregadas de equipos y señalizaciones del sector.
habilitadas y/o vehículo o equipo
Asegurar la segregación efectiva en las áreas donde se ejecutan
autorizadas
las tareas
Transitar atento a las condiciones de transito de equipos y
vehículos
ECF N° 3 Equipos Pesados
ECF N° 4 Vehículos Livianos
Aplicar CCSV RC N° 02 “Caída a Distinto Nivel” (Trabajo sobre 1.8
metros de Altura
Sistema de protección contra caídas
El personal que trabaja en altura se encuentra capacitado y
autorizado en la selección, inspección y uso de sistemas de
protección contra caídas
Trabajo en Altura Caída a distinto nivel
Certificación de plataforma de trabajo (provisorias / superficies de
sin utilizar SPDC por trabajo en altura
trabajo / punto de anclaje y cuerdas o cabos de vida y línea de
vida)
El programa de capacitación al personal que arma y usa sistemas
de detención de caída contempla los peligros de trabajo en altura,
Aptitud física y psicológica del personal
Segregación y Demarcación del área por trabajos en altura para
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
evitar interacción Protección de aberturas (vanos) de pisos con

riesgo de caída a distinto nivel ubicados a una altura de 1.8 m o
más se incluyen vanos para izaje y/o descarga de materiales)
ubicados a 1,8 m o más de altura, deben estar protegidas en su
perímetro con barandas normalizadas y con tapas o cubiertas
(cuando apliquen) que impidan y soporten la caída de personas
(se prohíbe el uso de tapas como superficies de trabajo)
Uso de tres puntos de apoyo
Contar con Procedimiento que regule el trabajo en Altura
ECF N° 2 Trabajo en altura Física
Requisitos Asociadas a las Personas., Requisitos Asociadas a la
Organización, requisitos de los equipos e instalaciones y
Requisitos de Gestión de Riesgos
Aplicar CCSV RC N° 13 “Caída de Objetos, herramientas o
estructuras de distinto nivel”
Segregación a niveles inferiores y aseguramiento de herramientas
por el potencial caída de objetos
Aseguramiento de herramientas en trabajo en altura para evitar
su caída
Las herramientas, equipos y elementos personales se encuentran
sujetos y protegidos contra caídas
Permisos de trabajos simultáneos
Trabajar en altura
El personal del área comprende el significado de la segregación y
sin tener
Caída de objetos entiende que existe el peligro de caída de objetos
herramientas de
desde distinto nivel Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check List,
trabajo
aseguradas
Contar con Procedimiento que regule el trabajo en Altura
ECF N° 2 Trabajo en altura Física - Requisitos asociados a la
Organización
Se deben asegurar contra caídas de altura, todas las
herramientas, equipos portátiles u otros objetos.
El área de influencia donde exista el riesgo de caída de
herramientas y/u objetos dispuestos en altura debe ser segregada
(aislada) mediante barreras y letreros de advertencia.
No usar los tres Charla de Seguridad diaria)
puntos de apoyo Uso de tres puntos de apoyo para subir y bajar de equipos,
Caída a diferente
para subir y bajar escalas o escaleras.
nivel
por escalas o Bajar siempre de frente al equipo.
escaleras Mantener Superficies de transito limpias y despejadas
Trabajar a la Exposición a Rayos Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Charla de
intemperie sin UV Seguridad diaria)
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
utilizar EPP y Publicación diaria del índice de radiación UV

bloqueador solar Instruir al personal sobre el daño acumulativo de los rayos UV
Implementar estaciones de aguas Uso de legionario, bloqueador
solar y manga larga
Aplicación guía técnica de radiación UV Solar Aplicar Tarjeta Verde
Uso de protección auditiva correspondiente al nivel de ruido y
en buen estado
Trabajar expuesto Estar instruido en los efectos en el organismo de la exposición
a ruido sin utilizar al ruido sin medidas de control
Exposición a Ruido
protección En equipo e instalaciones verificar el buen sellado de accesos
auditiva (puertas, ventana, otros )
Señalizar áreas con exposición a ruido
EST N° 3 Guía de higiene ocupacional
Verificación - teórico y practica de competencias por equipo
Programa de mantención - equipos y vehículos
Evaluación de rutas criticas
Conducir a la defensiva atenta condiciones del transito
Manual de carretera - Plan de Tránsito peatonal y Vehicular
No respetar plan Choques, colisiones,
(diseño - lay-out de rutas y caminos)
de tránsito y atropellos y
Portar licencia municipal e interna al día y adecuada para el
normativa vial al volcamiento por
equipo específico a opera
conducir vehículos conducción de
Prohibición uso de celular en conducción u operación
o equipo vehículos y equipos
Realizar a diario encuesta de fatiga y Somnolencia
Aplicar CCSV RC N° 10 “ Choque / Colisión/ Volcamiento de
Vehículo.
ECF N° 3 Maquinaria Industrial
ECF N° 4 Vehículo Liviano
EST N° 6 Fatiga y Somnolencia
Aplicar CCSV RC N°01 “Contacto con Energía Eléctrica”
PTEE (Permisos de Trabajos en equipos energizados)
Contar con permiso de trabajo autorizado para equipos
energizados
Contacto con energía Contar con personal electricista autorizado de acuerdo al nivel
Realizar trabajos
eléctrica en de tensión correspondiente.
con equipos
intervención de Verificar la energía cero de todas las fuentes de energía
energizados
equipos eléctricos eléctrica.
Verificar estados de equipos de medición y aplicación de puesta
a tierra.
Capacitar al personal en Procedimiento de Aislación y Bloqueo y
permisos especiales.
Instructivo Solicitud de Desconexión e Intervención (SODI)
Reglamento Eléctrico Corporativo (REC)
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
Utilizar todo el EPP y herramientas dieléctricas

correspondientes al nivel de tensión identificado
Contar con equipos certificados
Aplicación de ECF N° 1
Aplicar CCSV RC N° 04 “Proyección descontrolada de líquidos a

altas presión o flujo de aire comprimido”
Identificación de energías mediante plano de pruebas.
Verificación de energía cero mediante manómetros.
Despiche de líneas a intervenir, chequear aguas arriba
manómetros o relojes, en eventualidad que no existan, despichar
Realizar pruebas y abrir válvulas aguas abajo.
Contacto con energía
con conexiones Segregación de área de trabajo e impedir el acceso del personal
peligrosas por
defectuosas ajeno a la faena a la zona de trabajo.
liberación
Aplicar procedimiento de bloqueo.
descontrolada
No sobrepasar límites de resistencia de tuberías (máximo 1,5
veces presión de diseño).
Verificación de presión y temperatura no sobrepasando 30
minutos en cada lectura, dejando registro de la lectura.
Afianzar cañerías previo a intervenir para evitar desplazamientos
No levantar carga sobre los 25Kg
No aplicar técnica Sobresfuerzo por Uso de equipos mecanizados para manejo de cargas cuando
para el manejo manejo manual de excedan los límites establecidos
manual de cargas cargas Conocer y aplicar técnica de manejo manual de carga
Realizar rotaciones de funciones cuando estas sean de carácter
manual y prolongadas
Manejo Charla de Seguridad diaria)
inadecuado de Capacitación del personal en el correcto uso de los EPP
Materiales, Mantener protecciones operativas de las herramientas con
Contacto con objetos
herramientas, bordes filosos
cortopunzante
equipos Verificar que los equipo herramienta insumos, materiales y
Cortantes y/o entorno no presenten aristas cortantes y/o punzantes
Punzantes ECF N°5 Equipo y Herramientas portátiles y manuales
Segregar áreas y zonas de trabajo
Uso de equipos y/o herramientas en condiciones óptimas
Trabajos con
Delimitar y restringir el área de trabajos con proyección de
herramientas o
Proyección de partículas (biombos, cortinas, carpas ignifugas)y que se
equipos que
Partículas encuentren en buen estado
proyecten
Verificar protecciones y resguardo de Instalación, equipos y/o
partículas
herramientas.
Uso de EPP específicos para la tarea
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
Aplicación de ECF N° 5
Aplicar CCSV RC N°07 “Contacto con sustancias químicas
peligrosas”
Uso inadecuado
Contacto con Procedimiento de Manejo de sustancias peligrosas
de sustancias
Sustancias Peligrosas Mantener HDS del producto en terreno y difundida
peligrosas
Mantener HDS en lugares de almacenamiento
Uso de EPP específicos para la tarea, indicados en HDS.
ECF N° 9 Manejo Sustancias Peligrosas
Aplicar CCSV RC N°09 “ Atrapamiento/ Aprisionamiento con
partes móviles”
Delimitar y restringir el área de influencia de la operación de
equipos.
Uso de equipos en condiciones óptimas de operación
Realizar trabajos
(protecciones)
con elementos Atrapamiento con
No retirar guarda o protección diseñadas para la protección de
susceptibles de partes / piezas
piezas móviles.
ser atrapados Móviles
No usar elementos sueltos (mangas, pulseras, otros elementos
(ropa suelta)
susceptibles de ser atrapados)
Regla N°9 Yo siempre mantendré distancia segura de
los equipos en movimiento/partes móviles.
Aplicación de ECF N° 5 y 8
CCSV RC N° 11 Exposición a atmosferas peligrosas en espacios
confinados.
Contar con equipos de medición certificados y calibrados.
Uso de EPP especifico y en buenas condiciones
Trabajos en Exposición a
Estar capacitado para realizar trabajos en espacios confinados
Espacios intoxicación en
Contar con la autorización para espacios confinados
Confinados espacios confinados
Contar con medio de comunicación bidireccional operativo
Operar equipos Realizar rotación del puesto de trabajo
sin contar con verificar y Utilizar EPP y/o accesorios diseñado para la tarea que
Exposición a
elementos que mitiguen las vibraciones en el cuerpo
Vibraciones
mitiguen las Conocer el correcto uso de herramientas y equipos, y su
vibraciones correcta postura.
EST 4 Guía de Ergonomía (C.4)
No usar EPR Exposición a Sílice Aplicar CCSV RC N 20 concentración ambiental peligrosa de
frente a la Cristalizado polvo y sílice.
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
presencia de Sílice examen de aptitud vigente para exposición a sílice.

Capacitar en el uso, almacenamiento y mantenimiento del
equipo de protección respiratoria (EPR)
Control de polvo en equipos, herramientas, cabinas, caminos o
instalaciones.
Señalizar donde existe exposición a sílice y uso de EPR
Aplicar métodos de limpieza que eviten la dispersión de polvo.
Uso obligatorio de respirador medio rostro de 2 vías con filtros
mixtos P100 para trabajos ejecutados en sector planta cuando
esta se encuentre en funcionamiento.
Dar cumplimiento con lo estipulado en RC N° 20
EST° 3 Guía de higiene Ocupacional
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Charla de
Seguridad diaria)
Evento Natural Terremoto Capacitar al personal en Plan de Emergencia
No realizar instalación de faena en un área con riesgo de
derrumbes o desprendimiento.
Condiciones de Condiciones
Disponer del informe meteorológico para la jornada de trabajo
terreno climáticas adversas
Utilizar ropa ad-hoc a la condición climática Aplicar Tarjeta
Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check List
de desinfección, Charla de Seguridad diaria)
No adoptar las Difundir a trabajadores sobre el Covid-19 y sus medidas
medidas de Exposición a preventivas
seguridad para la Contagio por Covid- Publicación de afiches Informativo Covid-19
prevención del 19 Uso de mascarilla solo si tengo síntomas.
Covid-19 Lavarse las manaos frecuente de manos con agua y jabón o
alcohol gel.
Difusión CEAL-SM / SUSESO: protocolo de vigilancia, sobre
riesgos psicosociales en el trabajo.
Condiciones
Riesgos Psicosociales Aplicación de la sensibilización con afiches.
Organizacionales
Aplicación de encuesta con instrumentos CEAL-SM SUSESO.
EST N° 7 Guía de Factores Biopsicosociales
CCSV RC N° 03 “Aplastamiento/ atrapamiento por carga
suspendida”.
Realizar plan de maniobra de izaje autorizado.
Segregación efectiva del área y uso de vientos.
Operación de
Inspección previa del equipo de izaje y de los elementos de izaje
equipos y Exposición a Cargas
(check list).
elementos de Suspendidas
Comunicación bi-direccional permanente entre operador(a) del
Izaje de carga
equipo de izaje y rigger cuando no hay contacto visual con la
carga
Competencias del personal involucrado en maniobras
(credenciales)
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
Conocer plan de izaje por operador, rigger y ayudantes

Examen de aptitud vigente.
Capacitar en el uso, almacenamiento y mantenimiento del
equipo de protección respiratoria (EPR)
No usar EPR para
Exposición a Humos Control de polvo y humos, trabajar en ambiente ventilados
trabajos de
Metálicos Señalizar donde existe exposición a sílice y uso de EPR
soldadura
Aplicar métodos de limpieza que eviten la dispersión de polvo.
Uso obligatorio de respirador medio rostro de 2 vías con filtros
mixtos P100 para trabajos de Soladura.
Difusión norma técnica del minsal de identificación y evaluación
de factores de trastornos musculoesqueléticos relacionados al
trabajo (Exposición a trastornos musculo esqueletico
extremidades superior (TMERT EE.SS) -EESS)
Manipulación de
Utilizar asientos adecuados con ajustes para mejorar condición
materiales/
Exposición TMERT postural
equipos/
Utilizar apoya muñecas en la superficie del escritorio para evitar
herramientas
sobre esfuerzo en la digitación.
Realizar pausas activas y estiramientos para evitar sobre
esfuerzo
Aplicar tarjeta verde, absolutos de seguridad
6.3. Medio ambiente
MEDIO AMBIENTE
Aspectos Ambientales asociados a la tarea Medidas de Control
Generación de RISES no peligrosos Todo los rises no peligrosos que se generen debido a la operación
deberán ser apilados, ordenados y segregados en un lugar cercano y
de forma provisoria, para ser enviados posteriormente al punto de
acopio establecido en el sector. En el caso de los rises peligrosos estos
deben almacenarse siguiendo las instrucciones de la HDS dejando este
en lugar habilitado en el sector el cual es definido por el mandante
La gestión de los aspectos ambientales asociados al servicio considera imprescindible ser cuidadosos en
prevenir la contaminación y aportar en el cumplimiento de los compromisos con nuestro cliente.
- Clasificación de residuos
TIPOS DE RESIDUOS
Residuos • Chatarra de hierro y acero.
Industriales • Chatarra de cobre.
• Chatarra de níquel.
• Chatarra de aluminio.
• Chatarra de zinc
• Chatarra de estaño.
• Montajes eléctricos y electrónicos.
• Residuos de vidrios.
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
TIPOS DE RESIDUOS
• Residuos sólidos de material plásticos.
• Residuos de papel, cartón y productos de papel.
• Residuos de cartucho.
• Residuos de corcho y maderas.
• Cubiertas neumáticos de desechos.
• Restos de pintura látex o con base de agua.
Residuos • Grasas usadas.
Peligrosos • Aceites y lubricantes usados.
• Baterías de plomo.
• Residuos de plomo.
• Solventes usados.
• Residuos de pintura.
• Residuos contaminados con hidrocarburo.
• Residuos contaminados con solventes, diluyentes, pinturas, anticorrosivos y resinas.
• Tubos fluorescentes, ampolleta de mercurio.
• Envases que hayan contenido sustancias o residuos peligrosos.
Residuos • Bolsas plásticas.
Domésticos • Residuos orgánicos.
• Restos de alimentos.
• Papeles y cartones.
• Vidrios.
• Plásticos.
• Restos vegetales y/o alimentos.
Residuos • Botellas plásticas.
reciclables • Papeles blancos.
• Cartuchos de impresoras.
7. REGISTROS
• Check List herramientas.
• Evaluación de Conocimientos.
• Toma de conocimiento procedimiento
8. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA PÁGINA DESCRIPCIÓN
26.08.22 1-24 Creación Documento
Se revisa y actualiza la metodología de la realización de las actividades

01.12.22 5 - 15
descritas.
10021571-OP-PCHP-0012
Seguridad”
13.01.23 Portada Actualización protocolo firma (jefe Área)
03.04.23 5-16 Actualización metodología y aspectos seguridad

Mantenimiento Integral de Dispositivos de Seguridad

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Mantenimiento Integral de Dispositivos de Seguridad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Sebastián Durne Cabañas Hernán Molina

4 14.06.23 Aldo Pino S. Andrés Bravo D. Actualización metodología y RC

03.04.23 Sebastián Durne Cabañas Hernán Molina Actualización metodología y

Sebastián Durne Cabañas Hernán Molina Actualización protocolo firma (Jefe

“Servicio de Mantenimiento Mecánico de

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

OFICINA TÉCNICA MANTENCIÓN MÉCANICA 1 de 24

Dar a conocer a la organización y al personal involucrado: la secuencia de trabajo, medidas técnicas y de

➢ Reglamento interno de orden, higiene y seguridad de Salfa Mantenciones.

Responsabilidad AC JSSOMA APR JA SUP TRAB

Del Administrador de Contrato

➢ Verificar la distribución y la difusión del presente procedimiento de trabajo.

Del Jefe del departamento de SSOMA

➢ Fiscalizará acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas.

Del Asesor en Prevención de Riesgos

➢ Asesorar en la capacitación y entrenamiento del personal en materias de seguridad.

Del Jefe de Área:

➢ Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su distribución y

➢ Tomar conocimiento del presente procedimiento.

➢ Crear condiciones de seguridad para la ejecución de la tarea

• También será necesario realizar registro “permiso de trabajo seguro” SMM-

➢ Inspección Dispositivos con equipo corriendo

▪Cuando corresponda se debe realizar reposición de guarda o rejilla de protección de

o En el caso de los bastones de desalineamiento el contacto NC a

esto se debe consultar procedimiento 10021571-OP-PCHP-015

• Destrabar y lubricar acometidas para realizar retiro de este en sus

▪ Posicionar este haciendo coincidir perforaciones de base con estructura de correa

Elementos de Protección Herramientas Personales: Herramientas,

6.1. De los elementos de protección personal

6.2. Análisis de los Riesgos y Medidas de Control

evitar interacción Protección de aberturas (vanos) de pisos con

utilizar EPP y Publicación diaria del índice de radiación UV

Utilizar todo el EPP y herramientas dieléctricas

Aplicar CCSV RC N° 04 “Proyección descontrolada de líquidos a

presencia de Sílice examen de aptitud vigente para exposición a sílice.

Conocer plan de izaje por operador, rigger y ayudantes

26.08.22 1-24 Creación Documento

Se revisa y actualiza la metodología de la realización de las actividades

13.01.23 Portada Actualización protocolo firma (jefe Área)

03.04.23 5-16 Actualización metodología y aspectos seguridad

También podría gustarte