Trabajo Practico-Tesina

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Trabajo práctico de la modalidad de titulación examen complexivo, previo a
la obtención del título de Ingeniero Industrial.

TRABAJO PRÁCTICO DE TITULACIÓN

Autores:
ROSA DIANA ALDAZ ALVARADO
YURY EDITH CARRILLO RAMIREZ
WILIAN CRISTIAN ERAZO PORTILLA

Tutor:
ING. MARIO CABRERA

Riobamba - Ecuador
INDICE DE CONTENIDO
1. TEMA: ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS PARA LA FABRICACIÓN DE
MEDIAS DE HOMBRE DE “DISTRIBUIDORA CABRERA”, UBICADA EN LA
CIUDAD DE RIOBAMBA.
2. INTRODUCCIÓN.
La estandarización de un proceso es esencial para el desarrollo y crecimiento de cualquier
empresa. Es importante realizarla de una manera que se ajuste a las necesidades de un gran o
pequeño negocio, para que un proceso pueda mejorar las condiciones y obtener mayores
resultados. Por lo tanto, es necesaria la estandarización, para lograr consistentemente los
resultados deseados. Para este trabajo se considera el método de la observación de los procesos,
encuestas, cursograma analíticos, estudio de tiempos (método de regreso a cero), herramienta de
calidad las 5S y la planeación estrategica.
Esta propuesta de estandarización se realiza en la empresa “Distribuidora Cabrera”, creada hace 6
meses, cuya actividad comercial es la fabricación de medias para hombre y para mujer la cual al
ser nueva no cuenta con un control de sus actividades de producción, está ubicada en la ciudad de
Riobamba, su principal objetivo a lograr es comercializar de manera local sus prendas y así ser
reconocida por sus altos estándares de calidad.
Este trabajo permite tener una herramienta básica que le es útil y el punto de partida para replicar
en los demás procesos de la empresa. Esta actualmente cuenta con un proceso de producción en
medias para hombre de tipo: Casual, Tobillera, Tenis y zapatilla, el cual está conformado por
subprocesos que son; Recepción de MP, tejido, cerrado, moldeo, etiquetado, empaquetado y
almacenado en los que se realiza la transformación de la materia prima en producto terminado.
Se llevó a cabo una visita de observación preliminar para conocer el proceso de producción,
posteriormente se realizó una encuesta con las personas involucradas directamente en el proceso
y así obtener la información, resultado de esta se identificó una falta de medición y métodos de
por ser una empresa nueva, basado en el problema identificado se ha propuesto realizar la
estandarización del proceso y planes de mejoramiento.
Mediante este trabajo los beneficiaros directos es la empresa, debido a que se fijó un tiempo
estándar para producir una unidad de media y se estableció el método para corregir una de las
actividades del subproceso de empaquetado y etiquetado donde existía pérdida de tiempo en el
transporte del subproceso mencionado, de manera indirecta los trabajadores ya que tienen la
oportunidad de seguir creciendo en su ámbito laboral y los clientes tendrán un producto de
calidad que puedan conseguir en su propia ciudad y de manera más económica. El resultado
esperado es que la empresa mejore sus procesos y que este sea el punto de partida para
estandarizar todas sus actividades de una manera documentada adoptando un enfoque sistémico
que le permite monitorear, controlar y mejorar cada día más.

3. OBJETIVOS:
Objetivo General.
Estandarizar el proceso de fabricación para los cuatro tipos de medias para hombres de
“Distribuidora Cabrera”.
Objetivos Específicos.
 Realizar una verificación de la situación actual de la empresa para identificar los
problemas que se presenten en el proceso de fabricación de medias para hombre mediante
la utilización de herramientas como la medición del trabajo y el estudio de métodos con la
elaboración de cursogramas analíticos en la empresa “Distribuidora Cabrera”.
 Elaborar una propuesta de estandarización de tiempos en la empresa “Distribuidora
Cabrera”, en la que consta un estudio de tiempos, la herramienta de mejora “5S” y la
planeación estratégica de la empresa.

4. MARCO TEORICO.
Delgado & Trujillo (2013) menciona que “la estandarización es un proceso mediante el
cual se proporcionan instrucciones precisas para la ejecución de tareas, documentando los
materiales, la secuencia, los equipos, entre otros, a utilizar durante su ejecución, facilitando así la
mejora continua para lograr niveles de competitividad mundial”. (pág. 20-21)
Según Kondo (1993), menciona que “la estandarización puede dividirse básicamente en la
estandarización de las cosas y en la estandarización del trabajo. La estandarización de las cosas se
refiere a que los objetos deben ser iguales, y es indispensable en muchos aspectos de la vida
cotidiana para ser más eficientes. La estandarización del trabajo consiste en establecer un acuerdo
acerca de la forma de hacer algo, la mejor forma que pueden imaginar quienes están
involucrados. Como nadie es perfecto, siempre es posible mejorar la forma de hacer algo; en
consecuencia, cada vez que se encuentre una mejor forma de hacerlo, debe modificarse el
estándar y absorber ese conocimiento en el sistema documentado del negocio. Así, el estándar
puede muy bien compararse con un contenedor en el que se acumulan las mejoras”. (pág. 35-38)
4.1. Cursograma Analítico:
Según Kanawaty (1996) menciona que el cursograma analítico es un diagrama que
muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a
examen mediante el símbolo que corresponda.
El cursograma analítico se establece en forma análoga al sinóptico, pero utilizando, además de
los símbolos de «operación» e «inspección», los de «transporte», «espera» y «almacenamiento».
Sea cual sea la base del cursograma que se establezca, siempre se utilizan los mismos símbolos y
se aplican procedimientos similares. (pág. 91)

4.1.1. Simbología
Tabla 1
Simbología ANSI.
Actividad Definición Símbolo

Operación Un círculo representa las actividades fundamentales de
cualquier proceso, las cuales propician cambios en los
materiales u objetos, transferencia de información o la
planeación de algo.
Transporte Una flecha apuntando hacia la derecha indica
movimiento; es decir, las personas, materiales y/o
equipo son trasladados sin que se les efectúe ningún
trabajo adicional.
Inspección Un cuadrado representa las actividades de verificación
(ya sea en calidad o en cantidad) de los materiales o
productos; también simboliza lecturas de algún tipo de
indicador o de información impresa.
Demoras Una figura en forma de “D” semicircular indica la
ocurrencia de interferencias en el flujo de las
operaciones o en el movimiento de materiales, lo que
imposibilita la consecución hacia el siguiente paso del
proceso. También representa trabajo en suspenso o
abandono momentáneo del mismo.
Almacenamiento El triángulo invertido representa el depósito del
material o producto en algún lugar, idealmente
almacenes; aunque es probable que en el método
actual se encuentren mercancías almacenadas en pisos
o pasillos por error.
Nota: Simbologías para la descripción de cada proceso Fuente: (Baca U, y otros, 2014)
4.2. Diagrama de gannt
Según Niebel & Freivals (2009) menciona que “El diagrama de Gantt constituyó
probablemente la primera técnica de control y planeación de proyectos que surgió durante los
años cuarenta como respuesta a la necesidad de administrar proyectos y sistemas complejos de
defensa de una mejor manera. (pág. 19- 20)

4.3. Estudio de tiempos:
Según Niebel & Freivalds (2009) menciona que “el estudio de tiempos y movimientos es
sinónimo de acelerar el trabajo y el uso de incentivos para invitar a los empleados a obtener
mayores niveles de producción. Si los nuevos niveles establecidos representaban una producción
normal”. (pág. 12)
Meyers (2000) “Los estándares de tiempo ayudan a los gerentes a tomar sus decisiones
importantes con inteligencia” (pág. 19)
4.3.1. Cronometraje del trabajo:
Según Kanawaty (1996) menciona que “El cronometraje de tiempos se lo puede realizar de forma
acumulativa donde el cronómetro no se detiene hasta finalizar el proceso y se registra los tiempos
de los elementos conforme avance el tiempo, o de vuelta a cero donde al final de cada actividad
de cada elemento el cronómetro regresa a su estado inicial para registrar un nuevo tiempo”. (pág.
290)
Para el muestreo de trabajo por el método estadístico se aplica la siguiente fórmula según indica
Kanawaty (1996):
( √
( 40 ) ( ( n ´∗Σ x 2−Σ ( x ) ))
)
2
2
n=
( Σx )
Donde:
n = número de observaciones.
n´ = número de observaciones del estudio preliminar.
Σx = sumatoria de observaciones del estudio preliminar.
Σ x 2 = sumatoria de observaciones al cuadrado del estudio preliminar.
Σ ( x ) = cuadrado del resultado de la sumatoria del estudio preliminar.

2
El valor de 40 corresponde a una constante que se lo usará siempre y cuando el nivel de
confianza sea del 95,45%.
4.3.1.1. Método de valoración del ritmo de trabajo.
Método Westinghouse.
Según Niebel & Freivalds (2009) menciona que” uno de los métodos usados para la
valoración del ritmo de trabajo es el método Westinghouse, el cual considera cuatro
factores para valorar el ritmo de trabajo. Estos son: habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia. A continuación, se muestra tablas referentes a los factores indicados
anteriormente”. (págs. 358 - 360)
Tabla 2
Sistema Westinghouse para calificar habilidades
Tabla de habilidad
+0.15 A1 Superior
+0.13 A2 Superior
+0.11 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 Buena
+0.03 C2 Buena
0.00 D Promedio
-0.05 E1 Aceptable
-0.10 E2 Aceptable
-0.16 F1 Mala
-0.22 F2 Mala
Fuente: Niebel & Freivalds (2009)

Tabla 3
Sistema Westinghouse para calificar el esfuerzo
Tabla de esfuerzo
+0.13 A1 Excesivo
+0.12 A2 Excesivo
+0.10 B1 Excelente
+0.08 B2 Excelente
+0.05 C1 Bueno
+0.02 C2 Bueno
0.00 D Promedio
-0.04 E1 Aceptable
-0.08 E2 Aceptable
-0.12 F1 Malo
-0.27 F2 Malo
Tabla 4
Sistema Westinghouse para calificar las condiciones
Tabla de condiciones
+0.06 A Ideal
+0.04 B Excelente
+0.02 C Excelente
0.00 D Promedio
-0.03 E Aceptable
-0.07 F Malo
Tabla 5
Sistema Westinghouse para calificar la consistencia
Tabla de consistencia
+0.04 A Perfecta
+0.03 B Excelente
+0.01 C Buena
0.00 D Promedio
-0.02 E Aceptable
-0.04 F Mala
Mediante la aplicación de estas tablas podemos valorar las actividades realizadas por parte de los
operarios en base a los 4 factores mencionados anteriormente y relacionarlo con la escala de
valoración para el ritmo de trabajo publicadas en el libro de Introducción al Estudio del Trabajo
publicado por la OIT.
4.3.1.2. Cálculo de tiempo normal.

Según Kanawaty (1996), tiempo normal o tiempo tipo “es el tiempo total de la ejecución
de una tarea al ritmo tipo”.
Para calcular esto (Niebel & Freivalds, 2009, pág. 343), indica que se debe aplicar la siguiente
formula:
TN =¿∗ ( 100C )
Donde:
TN = Tiempo normal
TO = Tiempo observado
C = Factor de calificación de valoración de ritmo de trabajo
4.3.1.3. Suplementos para el estudio de tiempos:
Para Niebel & Freivalds (2009), los suplementos u holguras se deben considerar como un
porcentaje al tiempo del ciclo total, ya que en este tiempo mencionado no se considera algunos
tiempos perdidos.
El autor indica que se puede obtener suplementos contantes o variables. Las holguras pueden ser
por necesidad personales donde se indica que es necesario para mantener el bienestar general del
operario, por fatiga básica donde se considera la energía que consume el trabajador al
desempeñar sus actividades, todo esto dependiendo el tipo de tareas que realice.
Tabla 6
Holguras recomendadas por la OIT o ILO
Holguras recomendadas por ILO

A. Holguras constantes:
1 Holgura personal 5
2 Holgura por fatiga básica 4
B. Holguras variables
1 Holgura por estar parado 2
2 Holgura por posición anormal
a. Un poco incómoda 0
b. Incómoda (flexionado) 2
c. Muy incómoda (acostado, estirado) 7
3 Uso de fuerza o energía muscular (levantar. Arrastrar o
empujar):
Peso levantado, lb:
5 0
10 1
15 2
20 3
25 4
30 5
35 7
40 9
45 11
50 13
60 17
70 22
4 Mala iluminación:
a. Un poco abajo de lo recomendado
b. Bastante abajo de lo recomendado
c. Muy inadecuada
5 Condiciones atmosféricas (calor y humedad): variable 0 - 100
6 Atención cercana:
a. Trabajo bastante fino 0
b. Trabajo fino o exacto 2
c. Trabajo muy fino o muy exacto 5
7 Nivel de ruido:
a. Continuo 0
b. Intermitente: fuerte 2
c. Intermitente: muy fuerte 5
d. De tono alto: fuerte 5
8 Esfuerzo mental:
a. Proceso bastante complejo 1
b. Espacio de atención compleja o amplia 4
c. Muy complejo 8
9 Monotonía
a. Baja 0
b. Media 1
c. Alta 4
10 Tedio:
a. Algo tedioso 0
b. Tedioso 2
c. Muy tedioso 5
El propósito fundamental de todas las holguras es agregar tiempo suficiente al tiempo
normal de producción para que el trabajador promedio cumpla con el estándar cuando
tiene un desempeño estándar.
4.3.1.4. Tiempo estándar de estudio de tiempos:
Para Niebel & Freivalds (2009) Existen dos maneras de aplicar las holguras. La más
común es agregar un porcentaje al tiempo normal, de modo que la holgura se base sólo en un
porcentaje del tiempo productivo. También es costumbre expresar la holgura como un
multiplicador, para que el tiempo normal (TN) se pueda ajustar fácilmente al tiempo estándar
(TE):
TE=TN∗(1+ holgura)
4.4. Las 5s (Herramienta de calidad)
Según Gutiérrez H (2010) señala que “Es una metodología que, con la participación de los
involucrados, permite organizar los lugares de trabajo con el propósito de mantenerlos
funcionales, limpios, ordenados, agradables y seguros. El enfoque primordial de esta metodología
desarrollada en Japón es que para que haya calidad se requiere antes que todo orden, limpieza y
disciplina. Con esto se pretende atender problemáticas en oficinas, espacios de trabajo e incluso
en la vida diaria, donde las mudas (desperdicio) son relativamente frecuentes y se generan por el
desorden en el que están útiles y herramientas de trabajo, equipos, documentos, etc., debido a que
se encuentran en los lugares incorrectos y entremezclados con basura y otras cosas innecesarias”.
(pág. 110-112)
Por lo tanto, bajo este escenario es preciso aplicarla metodología de las 5 S, cuyo nombre
proviene de los siguientes términos japoneses:

Seiri (seleccionar). Seleccionar lo necesario y eliminar del espacio de trabajo lo que no sea útil.
Seiton (ordenar). Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. Organizar el espacio de trabajo.
Seiso (limpiar). Esmerarse en la limpieza del lugar y de las cosas.
Seiketsu (estandarizar). Cómo mantener y controlar las tres primeras S. Prevenir la aparición de
desorden.
Shitsuke (autodisciplinarse). Convertir las 4 S en una forma natural de actuar.
4.5. Planeación Estratégica
La planeación es la etapa que forma parte del proceso administrativo mediante la cual se
establecen directrices, se definen estrategias y se seleccionan alternativas y cursos de acción, en
función de objetivos y metas generales económicas, sociales y políticas; tomando en
consideración la disponibilidad de recursos reales y potenciales que permitan establecer un marco
de referencia necesario para concretar programas y acciones específicas en tiempo y espacio,
logrando una predicción lo más probable del futuro para generar planes que puedan garantizar el
éxito.
5. METODOLOGIA DEL TRABAJO
5.1. Técnica de investigación
Observación: Se observó atentamente el fenómeno, hecho o caso, para tomar información
y registrarla para su posterior análisis. La observación es un elemento fundamental de todo
proceso de investigación; en ella se apoya el investigador para obtener el mayor número de datos
con ello será posible analizar el estado de la empresa y específicamente el área de producción
donde se encuentra el operario.
Encuesta: Para el desarrollo de la investigación se aplicará una encuesta al gerente y
operarios de la empresa, ya que nos permite conocer datos necesarios que se requieren en la
producción.
5.2. Tipo de investigación

Descriptiva: Debido a que dentro de la investigación se busca describir fenómenos,
situaciones, contextos y sucesos dentro del puesto de trabajo, detallando cómo son y cómo se
manifiestan las diferentes actividades para estandarizar el proceso de fabricación de medias para
hombres.
De campo: Esta nos permite obtener datos de la realidad y estudiarlos tal y como se
presentan, sin manipular las variables. Por esta razón se analizará el lugar donde sucede el
fenómeno a estudiar, esta nos permite realizar una observación de forma directa del proceso de
producción y generar datos necesarios para realizar la investigación.
5.3. Diseño de la investigación
No experimental: De acuerdo con la siguiente investigación será de manera no
experimental debido a que no se manipularán ninguna variable, el análisis y resultado será
definido por la observación dentro del contexto investigado.
6. RESULTADOS
Para darle cumplimiento al primer objetivo
 Realizar una visita a la empresa de observación de los procesos y recolectar información.
 Realizar una encuesta. VER (ANEXO 1-1.4)
 Plantear el cursograma analítico actual de los 4 tipos de medias que fabrican.
 Diseñar el cursograma analítico propuesto de cada tipo de media para hombre.
En los cursogramas analíticos actuales de las Tablas 7 y 8 muestran las diferentes operaciones,
inspecciones, tiempos de espera, transporte y almacenamiento que se tiene en la fabricación de la
media casual del método propuesto, así mismo para los 3 tipos de medias que son: TENIS,
TOBILLERA Y ZAPATILLA que se puede VER (ANEXOS 2-2.5), con la ayuda de esta
herramienta podemos conocer los diferentes detalles del proceso, esta información es muy útil
para implementar mejoras como reducciones de tiempos.
Tabla 7.
Cursograma Analítico del proceso de fabricación de media tipo casual.
CURSOGRAMA ANALÍTICO – MÉTODO PROPUESTO

Empresa: Distribuidora “Cabrera” Resumen
Objetivo: Fabricar medias de hombre Método: Método:
Actividad
tipo casual Actual Propuesto
Área: Producción Operación - 7
Fecha: 29/09/2022 Transporte - 5
Actividad: Fabricación de medias para Espera: - 2

hombre tipo casual
Lugar: Planta de producción ciudad Inspección - 1
de Riobamba.
Operación combinada - 1
Hecho por: Aldaz R, Erazo W, Carrillo Almacenamiento - 1

Y.
Hoja N° 005
Dist. Tiempo Símbolo

No. Descripción de actividades
(mts) (seg.)
1 Selección de materia prima 120
Traslado desde la 15
estantería de la materia 4
2
prima hacia a la máquina
de tejido de medias
Colocación de rollos de 120
3 hilo en la máquina de
tejido
Programación de la 30
4 máquina (selección de
cadena y diseño)
5 Tejido de la media casual 180
Inspección de la media
6 para verificación de 10,20
diseño.
Traslado de la media 2
casual desde la máquina de
7 15
tejido hacia a la máquina
de cerrado
.
Nota: Muestra todas las acciones (operación, transporte, inspección, espera y almacenaje) que tienen lugar en el
Tablacasual.
8. CURSOGRAMA ANALÍTICO – MÉTODO PROPUESTO
desarrollo de la media Elaborado por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
Objetivo: Fabricar
Cursogramamedias de hombre
Analítico del proceso de fabricación de media tipoMétodo: Método:
Actividad
tipo casual
casual Actual Propuesto

hombre tipo casual
de Riobamba.

Y.
Hoja N° 005
(mts) (seg.)
Doblez y colocación de la
8 media para proceder al 30
cerrado o remallado
Precalentar los moldes de 60
9
planchado de la media
Transporte desde la 6 15
máquina de cerrado hacia
10
la sección de planchado de
la media casual
Planchado de la media 15
11
mediante los moldes
Enfriamiento de la media
12 15
casual
Transporte de la media de
la sección de planchado 0,5
13 10,2
hacia la sección de
etiquetado
Etiquetado de la media
14 15
casual
Empaquetado de la media
15 30
casual
Transporte desde la 1
sección de empaquetado
16 19,8
hacia la sección de
almacenamiento
17 Almacenamiento 0,5 120
TOTAL 14 835,2 7 5 2 1 1 1
Para alcanzar el segundo objetivo en base al estudio de tiempos realizado que se puede observar
Nota: Muestra todas las acciones (operación, transporte, inspección, espera y almacenaje) que tienen lugar en el
en las tablas (9-39) donde se puede identificar los tiempos de demora y problemas presentados
desarrollo de la media casual. Elaborado por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
dentro del proceso de la media casual que se deben intervenir. Se llevaron a cabo las siguientes
actividades:
 Toma de tiempos con un cronometro de vuelta a cero para recolectar información
y así realizar el respectivo cálculo de los tipos de medias VER (ANEXO 3)
 La propuesta se realiza con base al análisis que se llevó a cabo de los objetivos
anteriores y el producto de ese análisis es la propuesta. Esta propuesta contiene un
estudio de tiempos, herramienta de la calidad como las “5S” VER (ANEXO 7) y
la planeación estratégica de la empresa VER (ANEXO 8)

Estudio de tiempos – Muestreo de observaciones “media casual”
(El estudio de tiempos está establecido en segundos)
- Subproceso de recepción de materia prima
Tabla 9.
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de recepción de materia prima
Recepción Tiempos
de materia
prima
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Selección 117,00 117,00 119,50 121,0 122,00 123,00 120,00 118,60 119,50 124,00
de MP 0
Elaborado por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
Tabla 10.
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de recepción de materia prima
Recepción de Muestreo de observaciones

materia prima
Actividad Número de Sumatoria Sumatoria Sumatoria Observaciones a
muestras de x^2 de X de (x)^2 realizarse
Selección de 10 144434,46 1201,60 1443842,56 1
MP
- Subproceso de tejido
Tabla 11.
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de tejido
Tejido Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado desde
la estantería de
MP hacia a la 117,00 117,00 119,50 121,00 122,00 123,00 120,00 118,60 119,50 124,00
máquina de
tejido
Colocación de
rollos de hilo
17,38 15,89 16,00 17,30 17,60 15,50 15,20 16,00 17,30 17,60
en la máquina
de tejido
Programación 37,00 34,00 34,50 35,00 35,70 34,90 32,00 32,80 33,00 32,00
de la máquina
(selección de
cadena y
diseño)
Inspección de
la media para
16,00 17,30 17,60 15,50 15,89 16,00 17,30 17,60 15,50 15,20
verificación de
diseño.
Tabla 12.
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de tejido
Tejido Muestreo de observaciones

Traslado
desde la
estantería de
10 2755,95 165,77 27479,69 5
MP hacia a la
máquina de
tejido
Colocación de
rollos de hilo
10 142872,63 1195,10 1428264,01 1
en la máquina
de tejido
Programació
n de la
máquina
10 11645,59 340,90 116212,81 3
(selección de
cadena y
diseño)
Inspección de
la media para
10 2694,13 163,89 26859,93 5
verificación
de diseño.
- Subproceso de cerrado
Tabla 13.
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de cerrado
Cerrado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado de la 10,30 12,30 11,00 10,54 12,89 13,02 12,85 12,67 12,20 12,01
media casual
desde la
máquina de
tejido hacia a
la máquina de
cerrado
Doblez y
colocación de la
media para 33,00 34,00 37,00 34,00 34,50 35,00 37,00 34,00 34,50 35,00
proceder al
cerrado
Tabla 14.
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de cerrado
Cerrado Muestreo de observaciones

Traslado de
la media
casual desde
la máquina de 10 1443,88 119,78 14347,25 10
tejido hacia a
la máquina de
cerrado
Doblez y
colocación de
la media para 10 12125,50 348,00 121104,00 2
proceder al
cerrado
- Subproceso de moldeo
Tabla 15.
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de moldeo
Moldeo Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Precalentar los
moldes de
60,40 64,82 63,40 62,80 63,80 63,14 62,45 64,82 63,40 62,80
planchado de la
media
Transporte
desde la
máquina de
cerrado hacia 15,87 14,66 15,72 15,50 15,20 16,80 15,80 15,72 15,50 15,20
la sección de
planchado de la
media casual
Planchado de
la media
15,80 15,90 16,30 16,50 17,30 17,60 15,50 15,20 16,80 16,00
mediante los
moldes
Enfriamiento
de la media 32,80 33,90 35,00 37,00 34,00 34,50 35,00 33,00 34,00 35,00
casual
Tabla 16.
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de moldeo
Moldeo Muestreo de observaciones

Precalentar
los moldes de
10 39935,33 631,83 399209,15 1
planchado de
la media
Transporte
desde la
máquina de
cerrado hacia
10 2435,47 15 5,97 24326,64 2
la sección de
planchado de
la media
casual
Planchado de
la media
10 2658,97 162,90 26536,41 3
mediante los
moldes
Enfriamiento
10 11860,30 344,20 118473,64 2
de la media
- Subproceso de etiquetado
Tabla 17.
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de etiquetado
Etiquetado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte de
la media de la
sección de
12,30 11,00 10,54 12,89 10,78 11,65 12,90 12,30 11,00 10,54
planchado
hacia la sección
de etiquetado
Etiquetado de
61,40 60,30 61,40 64,82 63,40 62,80 64,58 60,30 64,58 60,30
la media casual
Tabla 18.
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de etiquetado
Etiquetado Muestreo de observaciones

Transporte de
la media de la
sección de
planchado 10 1351,26 115,90 13432,81 9
hacia la
sección de
etiquetado
Etiquetado de
la media 10 38954,38 623,88 389226,25 1
casual
- Subproceso de empaquetado
Tabla 19.
- Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de empaquetado
Empaquetado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Empaquetado
de la media 60,40 64,82 63,40 64,58 61,40 64,82 60,30 64,82 63,40 62,80
casual
Tabla 20.
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de empaquetado
Empaquetado Muestreo de observaciones

Empaquetado
de la media 10 39812,64 630,74 397832,95 1
casual
- Subproceso de almacenado
Tabla 21
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de almacenado
Almacenado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte del
empaquetado
19,8 18,87 19,43 18,42 20,12 21,98 18,77 18,98 19,02 19,33
hacia el
almacenamiento
Almacenamiento
33,2 34,00 34,50 35,00 32,80 33,90 35,00 37,00 36,67 32,46
Tabla 22
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de almacenado
Almacenado Muestreo de observaciones

Transporte del
empaquetado
10 3800,84 194,72 37915,88 4
hacia el
almacenamiento
Almacenamient
10 11890,88 344,53 118700,92 3
o
Valoración del ritmo de trabajo

Tabla 23
Tabla de valoración del ritmo de trabajo

Valoración del ritmo de trabajo
Empresa: Distribuidor Método Westinghouse

a Cabrera
No. Operario -puesto Factor de Calificación Factor de

de trabajo Calificación
Consistencia
Condiciones
Valoración
Descripción
Habilidad
Esfuerzo
según escala de
valoración
1 Operario 1 – C1 C2 C C +0.14 1.14

Recepción de MP
+0.06 +0.05 0.02 0.01 Activo, capaz,
calificado medio
1 Operario 1 – C1 C2 C C +0.14 1.14

tejido +0.06 +0.05 0.02 0.01 Activo, capaz,
calificado medio
2 Operario 1 – C1 C2 C C +0.14 1.14

Cerrado +0.06 +0.05 0.02 0.01 Activo, capaz,
calificado medio
3 Operario 1 - C1 C2 C C +0.14 1.14

Moldeo
+0.06 +0.05 0.02 0.01 Activo, capaz,
calificado medio
4 Operario 2 - C2 C2 C C 0.08 1.08

Etiquetado
0.03 0.02 0.02 0.01 Activo, capaz,
calificado medio
5 Operario 2 - C2 C2 C C 0.08 1.08

Empaquetado
0.03 0.02 0.02 0.01 Activo, capaz,
calificado medio
6 Operario 1 - C1 C2 C C +0.14 1.14

Almacenado
+0.06 +0.05 0.02 0.01 Activo, capaz,
calificado medio

Cálculo de suplementos:
Para el cálculo de suplementos se aplicará la siguiente nomenclatura haciendo referencia al

nombre completo de cada uno de los suplementos contantes y variables:
Tabla 24.
Nomenclatura usada para la calificación de las holguras y su posterior cálculo
Holguras Nomenclatura
Holgura personal S1
Holgura por fatiga S2
básica
Holgura por estar S3
parado
Holgura por S4
posición anormal
Uso de fuerza o S5
energía muscular
Mala iluminación S6
Condiciones S7
atmosféricas
Atención cercana S8
Nivel de ruido S9
Esfuerzo mental S10
Monotonía S11
Tedio S12
Tabla 25
Tabla de cálculo de suplementos
Cálculo de suplementos:
Empresa: Distribuidora Cabrera Estudio No. : 001
Operación: Fabricación de media tipo casual Área: Producción

Hoja No. 01
Holguras
Actividades S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 Porcentaje
Recepción de MP 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11
Tejido 5 4 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 11
Cerrado 5 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9
Moldeo 5 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9
Etiquetado 7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15
Empaquetado 7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15
Almacenado 5 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11
Cálculos de tiempo normal y tiempo estándar

Tabla 26
Observaciones aplicadas del subproceso de recepción de materia prima
Recepción de Tiempos
materia prima
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Selección de 122,20
MP
Elaborado
Tabla 27 por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de recepción de materia prima
Recepción T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

de MP
Actividad
Recepción 122,20 114 139,31 139,31 11% 154,63
de MP
Tabla 28
Observaciones aplicadas del subproceso de tejido
Tejido Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado desde 17,30 15,50 15,20 16,00
la estantería
de la materia
prima hacia a
la máquina de
tejido de
medias
Colocación de
rollos de hilo 123,80
en la máquina
de tejido
Programación
de la máquina
(selección de 30,00 32,00 33,24
cadena y
diseño)
Inspección de
la media para
18,02 16,88 15,89 16,00
verificación de
diseño.
Tabla 29
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de tejido
Tejido T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

Actividad
Traslado desde 215,03 11% 238,69
la estantería de
la materia
prima hacia a la 16,26 114 18,54
máquina de
tejido de medias
Colocación de
rollos de hilo en
123,80 114 141,13
la máquina de
tejido
Programación 31,75 114 36,19
de la máquina
(selección de
cadena y
diseño)
Inspección de la
media para
16,82 114 19,17
verificación de
diseño.
Tabla 30
Observaciones aplicadas del subproceso de cerrado
Cerrado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado de la
media casual
desde la
máquina de 12,30 11,00 11,87 12,89 13,02 13,44 12,89 12.93 13,02 13,00
tejido hacia a
la máquina de
cerrado
Doblez y
colocación de
la media para
34,00 35,00
proceder al
cerrado o
remallado
Tabla 31
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de cerrado
Cerrado T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

Actividad
Traslado de la
media casual
desde la
máquina de 12,60 114 14,37
tejido hacia a la
máquina de
cerrado 53,70 9% 58,53
Doblez y
colocación de la
media para
34,50 114 39,33
proceder al
cerrado o
remallado

Tabla 32
Moldeo Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte
desde la
máquina de
cerrado hacia 62,40
la sección de
planchado de
la media
casual
Precalentar los
moldes de
16,88 16,74
planchado de
la media
Planchado de
la media
17,88 16,50 17,93
mediante los
moldes
Enfriamiento
de la media 33,00 34,00
casual
Observaciones aplicadas del subproceso de moldeo
Tabla 33
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de moldeo
Moldeo T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

Actividad
Transporte
desde la
máquina de
cerrado hacia la 62,40 114 71,14
sección de
planchado de la
media casual
Precalentar los
moldes de
16,81 114 19,16 148,37 9% 161,72
planchado de la
media
Planchado de la
media mediante 17,44 114 19,88
los moldes
Enfriamiento de
33,50 114 38,19
la media casual

Tabla 34
Etiquetado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte de
la media de la
sección de
planchado 12,30 12,03 10,54 12,89 12,78 11,65 12,90 12,30 12,47
hacia la
sección de
etiquetado
Etiquetado de
62,30
la media
casual
Observaciones aplicadas del subproceso de etiquetado
Tabla 35
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de etiquetado
Etiquetado T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

Actividad
Transporte de
la media de la
sección deElaborado por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
planchado hacia 12,03 108 12,99
la sección de
etiquetado 80,28 15% 92,32
Etiquetado de la
media casual 62,30 108 67,28
Elaborado por: Aldaz

- Subproceso R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
de empaquetado
Tabla 36
Observaciones aplicadas del subproceso de empaquetado
Empaquetado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Empaquetado
de la media 61,80
casual
Tabla 37
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de empaquetado
Empaquetado T. R,
Elaborado por: Aldaz O Carrillo Y, V.R
Erazo W. (2022)T. N T.N. T SUPL. T. E
Actividad
Empaquetado 61,80 108 66,74 66,74 15% 76,76

de la media
casual
Tabla 38
Observaciones aplicadas del subproceso de almacenado

Almacenado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte
desde la sección
de empaquetado 20,6
hacia la sección
de
almacenamiento
Almacenamient
34,50 35,00 32,80
o
Tabla 39
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de almacenado
Empaquetado T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

Actividad
Transporte 20,60 114 23,48 62,36 11% 69,22

desde la sección
de empaquetado
hacia la sección
de
almacenamiento
Almacenamient
o 34,10 114 38,87
Sumando los tiempos estándar de cada subproceso, el tiempo estándar del proceso de fabricación de una
media casual es 851,86 segundos o 14 minutos con 11 segundos.
Elaborado por: Aldaz R, Carrillo

7. CONCLUSIONES YY,RECOMENDACIONES
Erazo W. (2022)
7.1. CONCLUSIONES
Con la utilización de herramientas de ingeniería que permiten hacer un análisis de las mejoras
realizadas en la empresa y la situación actual en la cual se presentó falta de estandarización de
tiempos y métodos en el proceso de fabricación de medias. Para esta propuesta de mejoramiento
se realizaron los respectivos cursogramas analíticos actuales y propuestos, además de un estudio
de tiempos para el proceso de fabricación de medias para hombre tipo: casual, tobillera, tenis y
zapatilla, con estas herramientas se obtuvo el tiempo estándar y se evidenció la actividad que
retrasaba el proceso para posteriormente realizar una mejora con una propuesta de eliminar la
actividad que retrasaba el proceso.
En busca de contribuir con el mejoramiento continuo de la empresa se realiza el estudio de
tiempos, con esto se pretende estandarizar el tiempo para que el proceso no presente
interrupciones ni actividades innecesarias y así impulsar la productividad de la empresa, además

de reducir tiempos de transporte que existía en el traslado de las medias para la actividad de
etiquetado y empaquetado del área de producción a la tienda comercial y se tenga un enfoque más
estratégico de sus procesos para que la organización crezca de manera organizada.
7.2. RECOMENDACIONES
La empresa debería considerar el cambio del sistema de producción que actualmente se
tiene y este cambio se puede implementar para el comienzo del año 2023 ya que después
de este tiempo pasa la temporada de fin de año y la demanda disminuye. Entonces se
puede implementar esta nueva propuesta de producción.
Es necesario comunicar a las personas involucradas en la empresa sobre la propuesta que
se pretende realizar además de toda la investigación y estudio que se realizaron para que
cada trabajador tenga claro el mejoramiento que se quiere hacer a la empresa y en que se
basa la misma para que así lo puedan ejecutar de la mejor manera y además se pueda
aportar ideas futuras que contribuyan al avance productivo de la empresa, la cual debe
realizar encuestas periódicamente para tener claro cómo se encuentran los empleados en
cuanto al bienestar y también que se puede mejorar en los procesos ya que los empleados
son los que más conocen los procesos y debido a esto pueden realizar aportes importantes
además de sentirse involucrados en las decisiones de la empresa.
8. BIBLIOGRAFIA
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Anexo 1: Encuesta realizada para el levantamiento de la información de la situación actual de la

empresa.
Anexo 1.1: Encuesta realizada para el levantamiento de la información de la situación actual de
la empresa.
la empresa.
la empresa.
Anexo 1.4: contexto de la organización “tabulación de datos”
1. ¿Qué función tiene usted en la empresa “Distribuidora Cabrera”?
Operario 1
Gerente 1
Empacador 1
Vendedor 2
Total de 5
trabajadores
2. ¿La empresa “Distribuidora Cabrera” dispone de misión y visión?
SI 0%
NO 100%
3. ¿La empresa dispone de un manual para realizar los procesos de fabricación de medias?
SI 0%
NO 100%
4. ¿Recibe asesoría o ayuda de personal externo a la empresa?
SI 0%
NO 100%
5. ¿Cuál es su objetivo empresarial? (las personas encuestadas en la empresa respondieron lo

siguiente):
 Posicionarse a nivel nacional.
 Crecer y adquirir tecnología para poder competir con el resto de mercado, así
posicionarse y ganar un puesto importante en el mercado ecuatoriano.
 Que la empresa pueda abrirse caminos a posibles cambios en la empresa.
 Maximizar los procesos de la empresa.
 Aumentar la rentabilidad del negocio.

Anexo 2: Cursograma Analítico del proceso de fabricación de la media casual-actual.
CURSOGRAMA ANALÍTICO – MÉTODO ACTUAL

Actividad
Área: Producción Operación 9 -
Fecha: 29/09/2022 Transporte 5 -
Actividad: Fabricación de medias para Espera: 2 -

hombre tipo casual
Lugar: Planta de producción ciudad Inspección 0 -
de Riobamba.
Hecho por: Aldaz R, Erazo W, Carrillo Almacenamiento 1 -
Y.
Hoja N° 001

(mts) (seg.)
1 Recepción de Materia Prima 120
Transporte desde la 15
estantería de materia prima 4
2
hacia a la máquina de tejido
de medias
Colocación de rollos de hilo 120
3
en la máquina de tejido
Programación de la máquina 30
4 (selección de cadena y
diseño)
Tejido de la media casual
5 180
Transporte de la media
casual desde la máquina de 2
6 15
tejido hacia a la máquina de
cerrado
Doblez de la media para
7 proceder al cerrado o 15
remallado
Actividad

hombre tipo casual
de Riobamba.
Y.
Hoja N° 001

(mts) (seg.)
Colocación de la media en la
8 máquina de cerrado para el 60
remallado
Transporte desde la máquina 6 15
de cerrado hacia la sección
9
de planchado de la media
casual
10
11
mediante los moldes
12 19,8
casual
Transporte de la media del 30
área de producción hacia la
13 180
tienda comercial de la
Distribuidora Cabrera
14 30
casual
15 30
casual
Transporte desde la tienda 30
comercial hacia el área de
16 180
producción de la media
etiquetada y empaquetada.
17 Almacenamiento 120
TOTAL 72 1204,8 9 5 2 0 1
Anexo 2.1: Cursograma Analítico del proceso de fabricación de la media casual-actual.

Actividad
tipo tobillera,tenis y zapatilla Actual Propuesto

hombre tipo tobillera, tenis y
zapatilla
de Riobamba.
Y.
Hoja N° 002

(mts) (seg.)
Transporte de hilos desde la 4 15
estantería de materia prima
2
hacia la máquina de tejido de
medias
3
Programación de la máquina 34,8
diseño)
Tejido de la media tobillera,
5 120
tenis y zapatilla
Transporte de la media 2
tobillera desde la máquina de
6 15
tejido hacia la máquina de
cerrado
Doblez de la media para
7 proceder al cerrado o 15
remallado
Colocación de la media en la
8 máquina de cerrado para el 60
remallado
Anexo 2.2: Cursograma Analítico del proceso de fabricación de la media tobillera, tenis y zapatilla -actual.
Actividad

hombre.
de Riobamba.
Y.
Hoja N° 002

(mts) (seg.)
Transporte desde la máquina
de cerrado hacia la sección
9 6 15
tobillera, tenis y zapatilla
10
11
mediante vapor
Planchado de la media con 15
12
los moldes
13 19,8
Transporte de la media desde 30
el área de producción hacia
14 180
la tienda comercial de la
Distribuidora Cabrera
15 30
16 30
Transporte desde la tienda 30
comercial hacia el área de
17 180
producción de la media
etiquetada y empaquetada.
18 Almacenamiento 120
TOTAL 72 1164,6 10 5 2 0 1
Anexo 2.3: Cursograma Analítico del proceso de fabricación de la media tobillera, tenis y zapatilla -actual.
Actividad

hombre tipo tobillera, tenis y
zapatilla
de Riobamba.

Y.
Hoja N° 006

(mts) (seg.)
Transporte de hilos desde la 15
estantería de materia prima 4
2
hacia la máquina de tejido de
medias
3
Programación de la máquina 34,8
diseño)
Tejido de la media tobillera,
5 120
tenis y zapatilla
Inspección de la media para
6 10,20
verificación de diseño.
Transporte de la media 2
7 15
desde la máquina de tejido
hacia la máquina de cerrado
Anexo 2.4: Cursograma Analítico del proceso de fabricación de la media tobillera, tenis y zapatilla -
propuesto.

Objetivo: Fabricar medias de hombre
Método: Método:
tipo tobillera, tenis y Actividad
Actual Propuesto
zapatilla

hombre.
de Riobamba.

Y.
Hoja N° 006
(mts) (seg.)
Doblez y colocación de la
8 media para proceder al 15
cerrado o remallado
Transporte desde la máquina 15
de cerrado hacia la sección 6
9
10
11
mediante vapor
Planchado de la media con
12 15
los moldes
13 19,8
Transporte de la media de la 0,5
14 sección de planchado hacia la 10,20
sección de etiquetado
15 30
16 30
Transporte desde la sección 1
17 de empaquetado hacia la 19,8
sección de almacenamiento
18 Almacenamiento 0,5 2
TOTAL 14 784,8 8 5 2 1 1 1
Anexo 3: Estudio de tiempos de las medias tobillera, tenis y zapatilla.
Anexo 2.5: Cursograma Analítico del proceso de fabricación de la media tobillera, tenis y zapatilla -
Estudio de tiempos – Muestreo de observaciones “media tobillera, tenis y zapatilla”
propuesto.
Tabla 40
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de recepción de materia prima
Recepción Tiempos
de
materia
prima
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Recepción 118,60 117,00 123,00 119,5 121,00 119,00 122,00 124,78 122,00 122,25
de MP 0
Tabla 41
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de recepción de materia
prima
Recepción de Muestreo de observaciones

materia
prima
Recepción de 10 146249,32 1209,13 1461995,36 1
MP
Tabla 42
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de tejido
Tejido Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado desde
la estantería de
MP hacia a la 15,89 16,00 17,30 17,60 15,50 15,20 16,00 17,30 14,54 17,56
máquina de
tejido
Colocación de
rollos de hilo
117,98 118,00 121,00 118,10 125,00 118,00 122,00 118,10 119,00 117,90
en la máquina
de tejido
Programación 34,90 34,90 32,00 34,50 35,00 37,00 34,00 34,50 35,00 35,00
de la máquina
(selección de
cadena y
diseño)
Inspección de
la media para
17,60 15,50 15,89 16,00 17,30 17,60 18,54 15,67 14,67 15,98
verificación de
diseño.
Tabla 43
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de tejido
Tejido Muestreo de observaciones

Traslado
desde la
estantería de
10 2663,89 162,89 26533,15 6
MP hacia a la
máquina de
tejido
Colocación de
rollos de hilo
10 142873,91 1195,08 1428216,21 1
en la máquina
de tejido
Programació
n de la
máquina
10 12040,52 346,80 120270,24 2
(selección de
cadena y
diseño)
Inspección de
la media para
10 2727,40 164,75 27142,56 8
verificación
de diseño.
Subproceso de cerrado
Tabla 44
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de cerrado
Cerrado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado de la 16,00 17,30 17,60 15,50 15,20 15,89 16,00 16,00 17,30 14,54
media desde la
máquina de
tejido hacia a
la máquina de
cerrado
Doblez y
colocación de la
media para 32,00 34,90 34,50 35,00 35,70 34,90 32,00 32,80 33,65 35,70
proceder al
cerrado
Tabla 45
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de cerrado
Cerrado Muestreo de observaciones

Traslado de
la media
desde la
máquina de 10 2611,53 161,33 26027,37 5
tejido hacia a
la máquina de
cerrado
Doblez y
colocación de
la media para 10 11656,41 341,15 116383,32 2
proceder al
cerrado
Tabla 46
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de moldeo
Moldeo Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Precalentar los
moldes de
15,20 16,80 15,80 15,72 15,50 16,00 17,30 17,60 18,54 15,67
planchado de la
media
Transporte 61,40 60,30 61,40 64,82 63,40 62,80 64,58 60,30 64,58 60,30
desde la
máquina de
cerrado hacia
la sección de
planchado de la
media
Planchado de
la media 15,80 15,90 16,30 16,50 17,30 17,60 15,50 15,20 16,80 16,00
mediante vapor
Planchado de
la media
17,30 17,60 15,50 15,20 15,89 16,00 16,00 15,88 14,53 16,55
mediante los
moldes
Enfriamiento
32,80 33,90 35,00 37,00 34,00 34,50 35,70 34,90 32,00 32,80
de la media
Tabla 47
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de moldeo
Moldeo Muestreo de observaciones

Precalentar
los moldes de
10 2704,62 164,13 26938,66 6
planchado de
la media
Transporte
desde la
máquina de
cerrado hacia 10 38954,38 623,88 389226,25 1
la sección de
planchado de
la media
Planchado de
la media
10 2658,97 162,90 26536,41 3
mediante
vapor
Planchado de
la media
10 2582,03 160,45 25744,20 5
mediante los
moldes
Enfriamiento
10 11757,64 342,60 117374,76 3
de la media
Tabla 48
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de etiquetado
Etiquetado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte de
la media de la
sección de
15,89 16,00 17,30 17,60 15,50 15,20 16,00 16,46 17,43 17,21
planchado
hacia la sección
de etiquetado
Etiquetado de
61,40 60,30 60,40 64,82 63,40 62,80 63,80 62,54 62,32 62,18
la media
Tabla 49
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de etiquetado
Etiquetado Muestreo de observaciones

Transporte de
la media de la
sección de
planchado 10 2715,75 164,59 27089,87 4
hacia la
sección de
etiquetado
Etiquetado de
10 38951,07 623,96 389326,08 1
la media
Tabla 50
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de empaquetado
Empaquetado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Empaquetado
64,82 63,40 64,58 61,40 60,30 60,40 64,82 64,82 63,40 62,80
de la media
Tabla 51
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de empaquetado
Empaquetado Muestreo de observaciones

Empaquetado
10 39812,64 630,74 397832,95 1
de la media
Tabla 52
Muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de almacenado
Almacenado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte del
empaquetado
19 19,43 18,42 20,12 21,98 21 20 21 20,12 21,98
hacia el
almacenamiento
Almacenamiento 34,00 34,50 35,00 32,80 33,90 32,65 33,26 36,42 31,87 32,65
Tabla 53
Cálculo de muestreo de observaciones para los elementos del subproceso de almacenado
Almacenado Muestreo de observaciones

Transporte del
empaquetado
10 4135,69 203,05 41229,30 5
hacia el
almacenamiento
Almacenamient
10 11376,69 337,05 113602,70 2
o

Cálculos de tiempo normal y tiempo estándar
Tabla 54
Observaciones aplicadas del subproceso de recepción de materia prima
Recepción de Tiempos
materia
prima
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Recepción de 124,20
MP
Tabla 55
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de recepción de materia prima
Recepción T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

de MP
Actividad
Recepción
124,20 114 141,59 11% 157,16 124,20
de MP
Tabla 56
Observaciones aplicadas del subproceso de tejido
Tejido Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado desde
la estantería
de la materia
prima hacia a 18,23 17,60 15,50 15,20 16,00 17,30
la máquina de
tejido de
medias
Colocación de
rollos de hilo
119,00
en la máquina
de tejido
Programación
de la máquina
(selección de 34,50 35,00
cadena y
diseño)
Inspección de
la media para
17,60 15,50 15,20 15,89 16,00 16,00 17,30 15,54
verificación de
diseño.
Tabla 57
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de tejido
Tejido T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

Actividad
Traslado desde
la estantería de
la materia
prima hacia a la 16,64 114 18,97
máquina de
tejido de medias
Colocación de
rollos de hilo en
119,00 114 135,66
la máquina de
212,63 11% 236,02
tejido
Programación
de la máquina
(selección de 34,75 114 39,62
cadena y
diseño)
Inspección de la
media para
16,13 114 18,39
verificación de
diseño.
Tabla 58
Observaciones aplicadas del subproceso de cerrado
Cerrado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traslado de la
media casual
desde la
máquina de 16,00 17,30 17,60 15,50 15,20
tejido hacia a
la máquina de
cerrado
Doblez y
colocación de
la media para
32,00 32,80
proceder al
cerrado o
remallado
Tabla 59
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de cerrado
Cerrado T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

Actividad
Traslado de la
media casual
desde la
máquina de 16,32 114 18,60
tejido hacia a la
máquina de
cerrado 55,54 9% 60,54
Doblez y Elaborado por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
colocación de la
media para
32,40 114 36,94
proceder al
cerrado o
remallado

Tabla 60
Moldeo Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte
desde la
máquina de
cerrado a la 14,66 15,72 15,50 15,20 16,80 15,80
sección de
planchado de
la media
Precalentar los
moldes de
62,80
planchado de
la media
Planchado de
la media
15,80 15,90 16,30
mediante
vapor
Planchado de
la media con 15,20 15,89 16,00 16,00 15,88
los moldes
Enfriamiento
35,70 34,90 32,00
de la media
Tabla 61

Actividad
Transporte
desde la
máquina de
cerrado a la 15,61 114 17,80
sección de
planchado de la
media 164,62 9% 179,44
Precalentar los
moldes de
62,80 114 71,59
planchado de la
media
Planchado de la
16,00 114 18,24
media mediante

vapor
Planchado de la
media con los 15,79 114 18,01
moldes
Enfriamiento de
34,20 114 38,99
la media
Tabla 62
Moldeo Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte
desde la
máquina de
cerrado hacia 62,40
la sección de
planchado de
la media
casual
Precalentar los
moldes de
16,88 16,74
planchado de
la media
Planchado de
la media
17,88 16,50 17,93
mediante los
moldes
Enfriamiento
de la media 33,00 34,00
casual
Tabla 63

Actividad
Transporte
desde la
máquina de
cerrado hacia la 62,40 114 71,14
sección de
planchado de la
media casual
Precalentar los
moldes de
16,81 114 19,16 148,37 9% 161,72
planchado de la
media
Planchado de la
media mediante 17,44 114 19,88
los moldes
Enfriamiento de
33,50 114 38,19
la media casual
Tabla 64
Etiquetado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte de
la media de la
sección de
planchado 15,20 16,00 16,46 17,43
hacia la
sección de
etiquetado
Etiquetado de
62,54
la media
Observaciones aplicadas del subproceso de etiquetado
Tabla 65
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de etiquetado

Etiquetado T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E
Actividad
Transporte de
la media de la
sección de
planchado hacia 16,27 108 17,57
la sección de
etiquetado 85,12 15% 97,89
Etiquetado de la
media 62,54 108 67,54
Tabla 66
Empaquetado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Empaquetado 60,30
de la media
Observaciones aplicadas del subproceso de empaquetado
Tabla 67
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de empaquetado
Elaborado por: Aldaz

Empaquetado T.R,
OCarrillo Y, Erazo
V.R W. (2022)T. N T.N. T SUPL. T. E
Actividad
Empaquetado
de la media 60,30 108 65,12 65,12 15% 74,89
Tabla 68

Observaciones aplicadas del subproceso de almacenado
Almacenado Tiempos
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Transporte
desde la sección
de empaquetado
21,98 21 20 21 20,12
hacia la sección
de
almacenamiento
Almacenamient
33,90 32,65
o
Tabla 69
Cálculo de tiempo estándar del subproceso de almacenado
Empaquetado T. O V.R T. N T.N. T SUPL. T. E

Actividad
Transporte
desde la sección
de empaquetado
20,82 114 23,73
hacia la sección
de 61,67 11% 68,45
almacenamiento
Almacenamient
o 33,28 114 37,93

Anexo 2. Aplicación de la herramienta 5´S para la empresa "DISTRIBUIDORA CABRERA"
Como parte de la estandarización aplicamos la herramienta 5s en el área de producción.
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA 5´S EN LA EMPRESA ´´ DISTRIBUIDORA
CABRERA´´ para estandarizar procesos
En la inspección realizada a la planta se consideraron, los siguientes aspectos como son:
• Aspecto sucio de la planta: máquinas, instalaciones, etc.
• Desorden: pasillos ocupados, embalajes, etc.
• Elementos rotos: mobiliario, cristales, señales, topes, indicadores, etc.
• Falta de instrucciones sencillas de operación.
• Desinterés de los empleados por su área de trabajo.
• Movimientos y recorridos innecesarios de personas, materiales y utillajes.
1`S CLASIFICAR (SEIRI)
Selección de elementos necesarios
En la siguiente tabla se detalla el listado de los elementos necesarios por área de trabajo que se
realizó mediante el análisis y dialogo con los trabajadores.
Tabla 70.
Elementos necesarios por área de trabajo
N° Área de trabajo Elemento necesario Cantidad
1 Producción Computadora 1
Escritorio 1
Mesa de trabajo 2
Estantería 1
Sillas 2
Maquinaria 3
Nota: listado de los elementos necesarios por área de trabajo que se realizó mediante el análisis y dialogo con
los trabajadores. Elaborado por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
Determinación de elementos innecesarios
Además, se elaboró un registro de los elementos innecesarios que se encontró en las diferentes
áreas de trabajo, los cuales no representan utilidad alguna en el desarrollo de las actividades
laborales, en la siguiente tabla se muestra un listado de todos estos elementos.
Tabla 33-3: Lista de elementos en el área de producción
N° Elemento Cantida Acción correctiva
Innecesario d
1 Cartones 10 Transferir a una bodega
2 Repuestos de 3 Transferir a una bodega
máquinas
Nota: Muestra el registro de los elementos innecesarios que se encontró en las diferentes áreas de trabajo.

Tarjeta roja
Se elaboró un formato de tarjeta roja que nos permitió seleccionar los elementos innecesarios en
las instalaciones de las diferentes dependencias
Figura 1
Elaboración de la tarjeta roja

Figura 2.
Antes y Despues de determinar elementos innecesarios y clasificarlos
Antes Después
Nota: Muestra los elementos innecesarios en las instalaciones de las diferentes dependencias
2`S ORDENAR (SEITON)
Figura 3
Ordenar los elementos que no estan en su lugar.
ANTES DESPUES
Nota: Muestra el listado de los elementos necesarios por área de trabajo que se realizó mediante el análisis y
3 S´ LIMPIAR
dialogo (SEISO) Elaborado por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
con los trabajadores.
Seiso se trata básicamente en mantener limpio los puestos de trabajo.
Para la aplicación de la tercera S es fundamental conocer el objetivo de implementarla que es
identificar fuentes de suciedad y analizarlas para proponer soluciones, para esto se aplicó las
tarjetas amarillas que nos ayudan a identificar visualmente donde se encuentran las posibles
fuentes que generan suciedad en las áreas de trabajo. El líder de cada subproceso es el encargado
de colocar las tarjetas amarillas en las fuentes de suciedad encontradas con las medidas
correctivas a realizar anotadas en las mismas. Los trabajadores al visualizarlas inmediatamente
saben lo que deben realizar para mitigar o eliminar esa fuente de suciedad. En el siguiente gráfico
se puede visualizar el formato de las tarjetas amarillas utilizadas:
Figura 4
Tarjeta Amarrilla
Campaña de limpieza
Para el inicio de la campaña de limpieza se formó pequeños grupos bajo la autorización y el
apoyo del líder de la empresa, quienes colaboraron para que este proceso se desarrolle de forma
organizada.
Figura 5.
Limpieza de áreas con suciedad y polvo

Antes Después
Nota: Muestra la limpieza y eliminacion de polvo en las areas de producción.. Elaborado por: Aldaz R,
Carrillo Y, Erazo W. (2022)
4 S´ ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
Esta etapa nos indica la aplicación de las tres primeras S aplicadas, en las cuales las primordiales
a emplear en la empresa “Distribuidora Cabrera” fueron: Clasificar (Seiri) y Limpiar (Seiso) ya

que en la verificación de la situación actual de la empresa presenciamos objetos que obstaculizan
el paso en la entrada al área de producción como son cartones, en la parte de limpieza
identificamos partículas de polvo acumuladas por la materia prima utilizada.
5.- S´ DISCIPLINA (SHITSUKE)
Se empleó una socialización con respecto a la herramienta de las 5`S para poder explicar
detalladamente el proceso de identificación de elementos necesarios e innecesarios en el área de
producción y la limpieza que se debe efectuar a diario para evitar acumulación de polvos que
perjudiquen a futuro la salud del operario.
Figura 6
Socialización con respecto a la herramienta de las 5`S
Nota: Explicación detallada del proceso de identificación de elementos necesarios e innecesarios en el área de
producción y la limpieza que se debe efectuar a diario. Elaborado por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)
Tríptico de las 5 “S”
Nota: Muestra la limpieza y eliminacion de polvo en las areas de producción.. Elaborado por: Aldaz R,
Figura 7
Carrillo Y, Erazo W. (2022)
Figura 8
Diagrama de gannt
Anexo 6: Tríptico de las 5”S” y diagrama de gannt para el desarrollo de las actividades
“DISTRIBUIDORA CABRERA”
Anexo 7: Área de producción para la fabricación de medias “DISTRIBUIDORA CABRERA”
Fotografía 1: Computadora
Fotografía 2: Costura de media
Fotografía 3: Máquina de cocer Fotografía 4: Máquina de la media casual.

Fotografía 6: Salida de media
Fotografía 5: Programacion de la media
Fotografía 7: Planchado de media Fotografía 8: Tienda comercial
Anexo 8: Área de producción para la fabricación de medias “DISTRIBUIDORA CABRERA”

Fotografía 5: Media tenis
Fotografía 5: Media casual
Fotografía 5: Media Zapatilla
Fotografía 5: Media tobillera
Anexo 9: Medias en proceso terminado “DISTRIBUIDORA CABRERA”
Anexo 10: Elaboración de la Planeación Estratégica para “DISTRIBUIDORA CABRERA”

Toda organización requiere de una planificación o planeación estratégica para llevar a cabo los procesos y
de esta manera cumplir los objetivos propuestos a largo plazo.
Pasos aplicados en el proceso de planeación estratégica en la empresa Distribuidora “Cabrera”:
1. Análisis de la actual situación
En este primer paso se realizó un diagnostico del entorno de la empresa tanto externo como
interno, para realizarlo se procedió hacer uso de una herramienta como la matriz FODA, donde se
representan las fortalezas y debilidades que presenta la empresa a nivel interno, así como las
oportunidades y amenazas a nivel externo.
Figura 9
Matriz FODA de “DISTRIBUIDORA CABRERA”
FORTALEZAS DEBILIDADES
Planta de producción propia Difícil adquisión de materia prima
Buen acabado del producto Falta de orden y limpieza en el área de
final producción
Estructura funcional y organizacional
no bien definida
Ofertar al mercado
productos de calidad Inexistencia de estandarización de
procesos.
OPORTUNIDADES FO DO
Época de alta demanda de ventas de . Conseguir alianzas para

. Proponer la estandarización de los
medias en la tienda expandirse en el mercado
procesos
Acogida en el mercado de sus local.
. Crear y adquirir materia prima
productos . Crear nuevas sucursales e
propia
distribución de productos
Expandirse de manera local
FA DA
AMENAZAS
Enfrentar a grandes competidores . Realizar estudio de . Mantenerse en el mercado local y
Desconocimiento de llevar un mercado para predecir los establecer un estándar del proceso de
estándar de tiempo cambios en la preferencia producción
del consumidor . Buscar nuevos proveedores de
Cambios en la preferencia de los . Desarrollar e implementar materia prima
consumidores. estrategias de trabajo.
Nota:2.Muestra
Definición de laFODA,
la matriz misión donde
y visión
sede la empresa:
representan las fortalezas y debilidades que presenta la empresa a
nivel interno. Elaborado por: Aldaz R, Carrillo Y, Erazo W. (2022)

Una vez identificada la situación en la que se encuentra la empresa se procede a adoptar una
visión a un horizonte de tiempo en la cual definimos donde queremos ver la empresa y los valores
que quiere adoptar para contemplar la misión de la misma según los parámetros establecidos.
MISIÓN PROPUESTA “DISTRIBUIDORA CABRERA”
Distribuidora Cabrera es una empresa de manufactura que ofrece productos de

calidad como: calcetines de algodón y licra para hombres y mujeres de todas
las edades, tipo casual, tobillera, zapatilla y tenis, cumpliendo las necesidades
del cliente que se distribuye a minoristas.
Cont. PARÁMETROS INFORMACIÓN
Media casual para hombre y mujer

1 ¿Productos que realiza? (producto estrella), media tipo tenis,
zapatilla y tobillera.
Estudiantes (niños y adolescentes).

Docentes.
2 ¿Para quién? Población en general.
Policías.
Militares.
3 ¿Cómo lo realiza? Proceso de producción
Parámetros para establecer la visión de la empresa:

PARÁMETROS VISIÓN PROPUESTA
Clara y concisa Mantener el liderazgo obtenido en el mercado

riobambeño para así convertirse en una
Orientada al futuro distribuidora nacional de calcetines y lograr
una producción mayor cumpliendo estándares
Basada en objetivos de calidad.
Ambiciosa pero realista
3. Identificación de objetivos y diseño de estrategias:
Con la misión y visión definidas tenemos identificado a donde queremos llegar y es el momento
de definir los objetivos que serán necesarios ir cumpliendo para dar alcance a las metas
planteadas.
Objetivo:
- Crecer y adquirir tecnología para poder competir con el resto de mercado, así posicionarse y
ganar un puesto importante en el mercado ecuatoriano.
Estrategia:
- Fomentar a los trabajadores de “Distribuidora Cabrera” a ampliar los conocimientos en el
ámbito tecnológico y así mantenerse actualizado en referencia a los procesos textiles.
Objetivo:
- Abrir caminos a posibles cambios en la empresa.
Estrategia:
- Implementar capacitaciones a los operarios para de esta manera dar a conocer los métodos de
trabajo y la importancia de una estandarización.
Objetivo:
- Maximizar los procesos de la empresa.
Estrategia:
- Monitorear cada proceso y que este cuente con los materiales necesarios para la producción.
Objetivo:
- Aumentar la rentabilidad del negocio.
Estrategia:
- Gestionar adecuadamente los gastos, buscando oportunidades de alianzas con proveedores no
en busca de precios mínimos si no, de calidad.
4. Determinación de responsabilidades:
Finalmente, para poder llegar a nuestra meta definida, es necesario establecer responsabilidades,
de esta forma la empresa decide como organizarse y lograr sus objetivos.
Figura 10
Mapa de Procesos de la empresa
Nota: Muestra el mapa de proceoso para “DISTRIBUIDORA CABRERA”. Elaborado por: Aldaz R, Carrillo
Y, Erazo W. (2022)
RESUMEN DE LA EMPRESA DESARROLLO
Mantener el liderazgo obtenido Media casual para hombre

en el mercado riobambeño para (producto estrella), media tipo
así convertirse en una tenis, zapatilla y tobillera.
Visión general Descripción del
distribuidora nacional de
de la empresa producto
calcetines y lograr una
producción mayor cumpliendo
estándares de calidad.
Distribuidora Cabrera es una
empresa de manufactura que
CASUAL PAQUETE
ofrece productos de calidad
TENIS X3
como: calcetines de algodón y
ZAPATILL $5.00 + IVA
licra para hombres y mujeres Modelo de
Misión A DOCENA
de todas las edades, tipo precios
TOBILLER $15,50 +
casual, tobillera, zapatilla y
A IVA
tenis, cumpliendo las
necesidades del cliente que se
distribuye a minoristas.
 Crecer y adquirir tecnología Venta física en local comercial
para poder competir con el “Distribuidora Cabrera”
resto de mercado, así Dirección: Primera

posicionarse y ganar un constituyente y Eugenio
puesto importante en el Espejo
Objetivos Sistema de
mercado ecuatoriano.
INVESTIGACIÓN DE MERCADO
 Abrir caminos a posibles entregas
Estudiantes (niños y
cambios en la empresa.
adolescentes).
 Maximizar los procesos de
la empresa. Docentes.
Clientes
 Aumentar la rentabilidad
Población en general.
del negocio.
Policías.
Militares.
Según los expertos de IDE, el

mercado latinoamericano de
calcetines creció un valor de
USD 5,42 mil millones en
Estado del
2021 y se prevé que crezca a
mercado
una tasa de crecimiento anual
compuesta del 4,90% durante
el período de pronóstico 2022-
2027.
Kapitex (fábrica de medias

ubicada en la ciudad de
Competencia
Riobamba).
Anexo 11: Diagrama de recorrido de la media casual-actual
Anexo 12: Diagrama de recorrido de la media casual-actual
Anexo 15: Diagrama de recorrido de la media casual-propuesto
Anexo 16: Diagrama de recorrido de la media tobillera, tenis y zapatilla-propuesto

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

La estandarización de un proceso es esencial para el desarrollo y crecimiento de cualquier

resultados. Por lo tanto, es necesaria la estandarización, para lograr consistentemente los

encuestas, cursograma analíticos, estudio de tiempos (método de regreso a cero), herramienta de

calidad las 5S y la planeación estrategica.

Esta propuesta de estandarización se realiza en la empresa “Distribuidora Cabrera”, creada hace 6

reconocida por sus altos estándares de calidad.

almacenado en los que se realiza la transformación de la materia prima en producto terminado.

estandarización del proceso y planes de mejoramiento.

actividades del subproceso de empaquetado y etiquetado donde existía pérdida de tiempo en el

oportunidad de seguir creciendo en su ámbito laboral y los clientes tendrán un producto de

que le permite monitorear, controlar y mejorar cada día más.

 Realizar una verificación de la situación actual de la empresa para identificar los

problemas que se presenten en el proceso de fabricación de medias para hombre mediante

la utilización de herramientas como la medición del trabajo y el estudio de métodos con la

elaboración de cursogramas analíticos en la empresa “Distribuidora Cabrera”.

 Elaborar una propuesta de estandarización de tiempos en la empresa “Distribuidora

Cabrera”, en la que consta un estudio de tiempos, la herramienta de mejora “5S” y la

planeación estratégica de la empresa.

cual se proporcionan instrucciones precisas para la ejecución de tareas, documentando los

mejora continua para lograr niveles de competitividad mundial”. (pág. 20-21)

estandarización de las cosas y en la estandarización del trabajo. La estandarización de las cosas se

4.1. Cursograma Analítico:

Según Kanawaty (1996) menciona que el cursograma analítico es un diagrama que

muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a

examen mediante el símbolo que corresponda.

El cursograma analítico se establece en forma análoga al sinóptico, pero utilizando, además de

los símbolos de «operación» e «inspección», los de «transporte», «espera» y «almacenamiento».

se aplican procedimientos similares. (pág. 91)

Actividad Definición Símbolo

4.2. Diagrama de gannt

años cuarenta como respuesta a la necesidad de administrar proyectos y sistemas complejos de

defensa de una mejor manera. (pág. 19- 20)

normal”. (pág. 12)

importantes con inteligencia” (pág. 19)

4.3.1. Cronometraje del trabajo:

n´ = número de observaciones del estudio preliminar.

Σx = sumatoria de observaciones del estudio preliminar.

Σ x 2 = sumatoria de observaciones al cuadrado del estudio preliminar.

Σ ( x ) = cuadrado del resultado de la sumatoria del estudio preliminar.

confianza sea del 95,45%.

4.3.1.1. Método de valoración del ritmo de trabajo.

valoración del ritmo de trabajo es el método Westinghouse, el cual considera cuatro

consistencia. A continuación, se muestra tablas referentes a los factores indicados

anteriormente”. (págs. 358 - 360)

Sistema Westinghouse para calificar habilidades

Fuente: Niebel & Freivalds (2009)

Sistema Westinghouse para calificar el esfuerzo

Sistema Westinghouse para calificar las condiciones

Fuente: Niebel & Freivalds (2009)

Sistema Westinghouse para calificar la consistencia

operarios en base a los 4 factores mencionados anteriormente y relacionarlo con la escala de

publicado por la OIT.

4.3.1.2. Cálculo de tiempo normal.

de una tarea al ritmo tipo”.

C = Factor de calificación de valoración de ritmo de trabajo

4.3.1.3. Suplementos para el estudio de tiempos:

Holguras recomendadas por la OIT o ILO

Holguras recomendadas por ILO

tiene un desempeño estándar.

4.3.1.4. Tiempo estándar de estudio de tiempos:

porcentaje del tiempo productivo. También es costumbre expresar la holgura como un