UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO INTEGRADOR
MODULO V “A”

TEMA
ANÁLISIS DEL PROCESO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE BOCINES EN
EL TALLER INDUSTRIAL TINOCO.

AUTORES

LOOR MENDOZA. ANTHONY JUVENCIO

TINOCO BAJAÑA BRYAN GABRIEL

RODRIGUEZ BRAVO DANIEL

VÁZQUEZ SÁNCHEZ JORGE ORLANDO

CABRERA MONTECE WILLIAM NAHIN

COORDINADOR

Ing. Danny Rivas Sierra, MSc.

QUEVEDO - LOS RÍOS - ECUADOR

2019
ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLA
ÍNDICE DE FIGURAS
RESUMEN
ABSTRACT
Introducción

La administración de los procesos se ocupa de la producción de los bienes y

servicios que las personas compran o usan diariamente, de esta manera esta es la
función que permite a las organizaciones a alcanzar sus metas de manera
eficiente y brindándole el mejor servicio al cliente.

Un proceso productivo hace uso de varios recursos, por ejemplo: materia prima,
mano de obra, maquinas, recursos naturales, recursos tecnológicos etc. En un
proceso los recursos pueden agregar valor o no hacerlo, de esto dependerá el
precio de venta.

Por medio de análisis, observación y una serie de preguntas podremos receptar

información, la cual utilizaremos para poder identificar falencias, en el proceso de
producción, para tener en cuenta todos los detalles específicos, también así poder
obtener datos acerca de cómo se da la administración del taller.
 CAPÍTULO I

CONTEXTUALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
1.- Problema de investigación

1.1.- Planteamiento del problema

El principal problema del taller Tinoco es la demora en el servicio que ofrece, esto
debido a una mala organización que se lleva a cabo dentro del taller industrial.

Diagnostico

La falta de organización en el taller industrial Tinoco es un problema que se

suscita en el mencionado establecimiento, por ende surgen demoras al momento
de brindar el servicio al cliente, provocando deficiencia en la productividad.

El insuficiente espacio es otro inconveniente que se encontró en este taller, se

pudo identificar que el espacio reducido origina que haya una incomodidad para
los trabajadores al momento de movilizarse dentro del establecimiento con los
materiales que se utilizan para llevar a cabo una obra.

La falta de responsabilidad en los trabajadores del taller Industrial Tinoco al

momento de no utilizar el equipo de protección personal necesario ha tenido como
consecuencia cortaduras, contusiones golpes y fracturas originando un retraso a la
producción normal del mencionado taller.

1.2.- Ubicación de la problemática en forma histórica, espacial y temporal

En el taller industrial Tinoco se encuentra ubicado en la parroquia San Camilo

perteneciente a la ciudad de Quevedo en la calle México y Venezuela diagonal al
parque escuela ejército.

Este taller industrial inicio sus labores en el año 2000 con reparación de vehículos
y pinturas automotrices, en el 2002 fue cambiando sus actividades hasta llegar a
ser un taller totalmente industrial, en la actualidad la necesidad de evolucionar
generó la necesidad de adquirir maquinarias modernas para poder brindar un
excelente servicio, en la actualidad el taller cuenta con seis trabajadores.
Los cuales cuatro trabajadores se dedican solo realizar trabajos en tornos y
fresadoras, los dos restantes son ayudantes de limpieza.

1.3.- Formulación del problema

¿Cómo analizar el proceso administrativo del taller industrial Tinoco

1.4.- Sistematización del problema

 ¿Cómo diagnosticar la situación actual por medio del diagrama de flujo, diagrama de
recorrido, el layout del proceso administrativo taller industrial Tinoco.
 ¿De qué manera se puede optimizar el proceso de trabajo por medio de la ingeniería
de métodos en la empresa industrial.
 ¿Cuáles son los elementos necesarios para elaborar un manual del control interno
administrativo en el área trabajo de la Empresa Tinoco.

1.5.- Justificación

La presente investigación se justifica por la necesidad de realizar un análisis de los

procesos administrativos de procesos, en la empresa Industrial Tinoco y así
conocer cómo se encuentra la administración en el área de crédito, puesto que se
la considera importante ya que los procesos administrativos ayudan a alcanzar
objetivos, beneficios y metas planteadas.

En el taller industrial Tinoco es donde más se utiliza la administración porque se

maneja más los procesos financieros y esta debe intervenir en todos los aspectos
del proceso, es muy estricto en especial en el momento de brindar sus servicios.

Por lo cual esta investigación es realizada con el fin de dar a conocer los procesos
administrativos en el área de crédito para encontrar y prevenir problemas que
afecten al proceso de administrativo, además enfocarnos en cómo se debe
realizar una buena administración para alcanzar los objetivos planteados por la
empresa eficientemente.
1.6.- Objetivos

1.6.1.- General

Analizar el proceso en el área de producción de bocines en el taller Industrial

TINOCO.

1.6.2.- Específicos

 Diagnosticar la situación actual por medio del diagrama de flujo, diagrama de

recorrido, el layout del proceso administrativo en el Taller Tinoco.
 Plantear mejoras en el sistema de control de procesos de producción aplicando lazo
abierto y lazo cerrado.
 Analizar la instalación de máquinas y equipos de acuerdo a los procesos de
producción.
 Analizar la gestión de compra de equipos, máquinas y herramientas necesarias que
permitan mejorar la producción de bocines
 CAPÍTULO II

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.- Marco Teórico

2.1.1.- Diagnóstico.

El diagnóstico es un procedimiento ordenado, sistemático, para conocer, para

establecer de manera clara una circunstancia, a partir de observaciones y datos
concretos. El diagnóstico conlleva siempre una evaluación, con valoración de
acciones en relación con objetivos. El término incluye en su raíz el vocablo griego
‘gnosis’, que significa conocimiento. [1]

2.1.2.- Diagrama de flujo.

Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas

simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las
unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es decir, viene a ser la
representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.
Luego, un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un
proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas
industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su
estructura organizativa. [2]

Hay cuatro tipos de diagrama de flujo en base al modo de su representación:

 Horizontal. Va de derecha a izquierda, según el orden de la lectura.

 Vertical. Va de arriba hacia abajo, como una lista ordenada.
 Panorámico. Permiten ver el proceso entero en una sola hoja, usando el modelo
vertical y el horizontal.
 Arquitectónico. Representa un itinerario de trabajo o un área de trabajo.

Proceso de un diagrama de flujo.

En este ámbito, hablamos de procesos para referirnos a una secuencia específica

de actividades, es decir, a los pasos a dar dentro del diagrama de flujo. Por
ejemplo, en informática, los procesos son secuencias iniciadas o bien por
disparadores programados dentro del sistema, o por intervenciones del usuario del
sistema. Cada uno posee una dirección, un propósito y una serie de pasos que
abarca. [3]

Cuadro o tabla resumen de un diagrama de flujo

Se trata de una tabla que muestra de manera resumida, todas aquellas

actividades que se ejecutan en el proceso, mostrando la cantidad total de las
operaciones y su respectivo tiempo. [3]

Conjunto de símbolos de diagrama de proceso de acuerdo con el estándar

ASME

Gráfico 1.- Conjunto de símbolos de diagrama de proceso de

acuerdo con el estándar ASME

Operación

Un círculo grande
indica una operación,
Clavar Mezclar Taladrar orificio
como
Transporte

Mover material Mover material

Una flecha indica Mover material mediante una transportándolo
transporte, como mediante un carro banda transportadora (mediante un
mensajero)
Almacenamiento

Un triángulo representa Materia prima en algún Producto terminado Archiveros para proteger
almacenamiento, como almacenamiento masivo apilado sobre tarimas documentación
Retrasos

Material en un camión o
Una letra D mayúscula Documentos en espera
sobre el piso en una tarima
indica un retraso, como a ser archivados
Esperar un elevador esperando a ser procesado
Inspección

Examinar material para Analizar las formas

Un cuadrado indica ver si está bien en Leer el medidor de impresas para obtener
inspección, como cuanto a cantidad y vapor en el quemador información
calidad
.
Grafico 1 Conjunto de simbolos
Fuente. - Benjamín W.& Niebel Andris Freivalds
 Gráfico 2. Símbolos de combinaciones de procesos.

Fuente. - Benjamín W.& Niebel Andris Freivalds

Ejemplos de diagrama de flujo

Diagrama de flujo para la compra de unos zapatos:

Gráfico 3. Ejemplo de diagrama de flujo

Fuente. – Pache, Josefina, 2019

Diagrama de flujo para reproducir un DVD

Gráfico 4. Ejemplo de diagrama de flujo

Fuente. – Pache, Josefina, 2019

2.1.3.- Diagrama de recorrido.

El Diagrama de Recorrido también Diagrama de Flujo, es una representación

gráfica de la distribución de la planta y los edificios, que muestra la localización de
todas las actividades del Diagrama de Proceso de Recorrido.

Su construcción incluye la identificación de cada actividad con el símbolo que lo

representa y número correspondiente al que aparece en el Diagrama de Proceso
de Recorrido. La dirección del flujo se indica con el sentido de las flechas sobre las
líneas. Y su elaboración ideal es sobre un plano existente de la planta donde se
realiza el proceso y sobre el delinear el flujo del proceso. [4]

Objetivos del Diagrama de Recorrido

Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:

 Los retrocesos
 Los desplazamientos
 Los puntos de acumulación de tránsito.

Tipos de Diagrama de Recorrido

Existen dos tipos de Diagramas de Recorrido las cuales son:

 Tipo “Material”: presenta el proceso según los hechos ocurridos al material.

 Tipo “Hombre”: presenta el proceso referidos a las actividades del hombre.

Simbología del Diagrama del Recorrido

En el diagrama de recorrido vamos a registrar las operaciones, inspecciones,

transportes, demoras y almacenajes, en el mismo orden en que tienen lugar. La
ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es
identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente, y las
operaciones e inspecciones se enumerarán de acuerdo con el diagrama de
proceso. [5]
 Gráfico 5. Simbología de diagrama de recorrido

Fuente. – conduce tu empresa, 2018

 Operación: Ejecución de un trabajo en una parte del producto.

 Inspección: Utilizado para trabajo de control de calidad
 Transporte: Movimiento de un lugar a otro o traslado de un objeto.
 Triangulo Invertido: Utilizado para almacenamiento a largo plazo.
 Retraso: Cuando no se permite el flujo inmediato de una pieza a la
siguiente estación.
Etapas para la elaboración del Diagrama de Recorrido

1.- Trazar un esquema de la disposición de las instalaciones (pisos y edificios) en

él que se debe mostrar la ubicación de todas las actividades que se han registrado
previamente en un cursograma analítico. Este esquema no tiene que ser
precisamente a escala o muy exacto, simplemente debe ser representativo de las
áreas de la planta. [5]

2.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben

identificar por medio de un símbolo y un número que debe corresponder al que se
le asigno en el cursograma analítico. [5]

3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada
con líneas y la dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas
que apunten en la dirección del recorrido; en caso de que el movimiento regrese
sobre la misma ruta o se repita en la misma dirección, es necesario que se utilicen
líneas separadas para cada desplazamiento. [5]
4.- La información que debe contener este diagrama, es un encabezado que
indique cual es el recorrido, un título que indique el proceso que se está
analizando y la nomenclatura referente a las instalaciones de la planta. [5]

Ejemplo de Diagrama de Recorrido

A continuación, mostramos un ejemplo de diagrama de recorrido:

Gráfico 6. Ejemplo de diagrama de recorrido.

Fuente. – conduce tu empresa, 2018

Gráfico 7. Diagrama de flujo del proceso o recorrido (trabajador) para la inspección en

campo de LUX

Fuente. - Benjamín W.& Niebel Andris Freivalds

2.1.4.- Layout.

Cuando se habla de layout o distribución de la planta nos estamos refiriendo a la

disposición de los elementos de la planta, es decir, las máquinas, las estaciones
de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes que
se compone una instalación productiva. Se trata de un aspecto estratégico para
cualquier tipo de empresa, sea de manufactura o de servicios.

El layout o distribución de la planta también es cuando se asignan las tareas a

cada uno de los elementos productivos de la empresa. Por tanto, estamos
hablando de una toma de decisiones que implicará distribuir y asignar tareas a los
recursos productivos. [6]

Gráfico 8. Ejemplo de Layout por proceso en una biblioteca mostrando

el camino de un cliente.

Fuente: Centro Tecnológico CIDETER

2.1.5.- Ingeniería de Métodos

Muy a menudo, los términos análisis de operaciones, diseño del trabajo,

simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se
utilizan como sinónimos. En la mayoría de los casos, todos ellos se refieren a una
técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o reducir el costo por
unidad de producción: en otras palabras, a la mejora de la productividad. Sin
embargo, la ingeniería de métodos, en la forma en que se define en este libro,
implica el análisis en dos tiempos diferentes durante la historia de un producto.

La ingeniería de métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica. Debido

principalmente a la ingeniería de métodos, las mejoras en la productividad nunca
terminan. El diferencial de productividad que resulta de la innovación tecnológica
puede ser de tal magnitud que los países desarrollados siempre podrán mantener
su competitividad respecto a los países en desarrollo de bajos sueldos. Por lo
tanto, la investigación y desarrollo (R&D) que lleva a una nueva tecnología es
fundamental en la ingeniería de métodos. [7]

2.1.5.1.- Diagrama de Pert

PERT, Program Evaluation and Review Technique, que significa Técnica de

Revisión y Evaluación de Programas. Un diagrama de PERT, también conocido
como diagrama de red o método de la ruta crítica, es una herramienta de
planeación y control que retrata de manera gráfica la forma óptima de obtener un
objetivo predeterminado, generalmente en términos de tiempo. Esta técnica fue
utilizada por las fuerzas armadas estadounidenses para diseñar procesos tales
como el desarrollo del misil Polaris y la operación de sistemas de control de
submarinos nucleares. Normalmente, los analistas de métodos utilizan los
diagramas de PERT para mejorar la programación mediante la reducción de los
costos y la satisfacción del cliente. [7]

Cuando se utilizan los diagramas de PERT para programar, por lo general los
analistas proporcionan dos o tres valores de tiempo para cada actividad. Por
ejemplo, si se utilizan tres valores de tiempo, ellos se basan en las preguntas
siguientes:

¿Cuánto tiempo se necesita para llevar a cabo una actividad específica si todo
trabaja perfectamente (valor optimista)?

2. En condiciones normales, ¿cuál sería la duración más probable de esta

actividad?
3. ¿Qué tiempo se necesita para llevar a cabo esta actividad si casi toda falla
(valor-pesimista)?
Con estos valores, el analista puede desarrollar una distribución de probabilidad
del tiempo necesario para llevar a cabo la actividad. [7]

En un diagrama de PERT, los eventos (representados mediante nodos) son

posiciones en el tiempo que muestran el comienzo y término de una operación
particular o grupo de operaciones. Cada operación o grupo de operaciones que se
llevan a cabo en un departamento se definen como una actividad y se llaman
arcos. Cada arco tiene un número asociado que representa el tiempo (días,
semanas, meses) necesario para llevar a cabo la actividad. Las actividades que no
consumen tiempo ni costo, pero que sin embargo son necesarias para conservar
una secuencia correcta, se llaman actividades supuestas y se muestran con líneas
punteadas las actividades supuestas se utilizan típicamente para indicar
precedencia o dependencias debido a que, de acuerdo con las reglas, no se
pueden representar dos actividades mediante el mismo nodo; es decir, cada
actividad tiene un solo conjunto de nodos.

El tiempo mínimo necesario para llevar a cabo todo el proyecto corresponde a la

trayectoria más larga desde el nodo inicial hasta el nodo final. [7]

Gráfico 9. Ejemplo de Diagrama de Pert

Fuente. - Benjamín W.& Niebel Andris Freivalds

 Ruta crítica del diagrama de Pert

Se conoce como ruta crítica al método que se emplea en los procesos

administrativos para calcular el tiempo que se tomará el desarrollo de un proyecto.
Este método también se conoce como CPM por su nombre en inglés Critical Path
Method.

El objetivo principal del método de ruta crítica es calcular el tiempo más corto y
eficiente para llevar a cabo un proyecto. [8]

Ejemplo de diagrama de red

Elabore el diagrama de red para el siguiente ejercicio de acuerdo a la siguiente

tabla, calcule tiempos, ruta crítica.
Gráfico 10. Ejemplo de Diagrama de red
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN PRECEDENTES DURACIÓN
Pronóstico del volumen
A - 10
de ventas
Estudio del mercado
B - 7
competitivo
Diseño de artículo e
C A 5
instalaciones
Elaboración del
D C 3
programa de producción
Estimación del costo de
E D 2
producción
Fijación del precio de
F B, E 1
venta
Elaboración del
G F, H 14
presupuesto
H Actividad ficticia D 0

Fuente. Ruta crítica, 2012

• Diagrama de Red o Pert.
Gráfico 11. Ejemplo de Diagrama de Pert

Fuente. Ruta crítica, 2012

 • Duración de cada actividad y Tiempos de Holgura.

Gráfico 12. Ejemplo de Diagrama de Pert

PRIMERA ÚLTIMA
NODO TAREA DURACIÓN HOLGURA FECHA FECHA
INICIO FINAL INICIO FINAL
Pronóstico del
1 10 0
volumen de ventas 0 10 0 10
Diseño de artículo e
2 5 0
instalaciones 11 15 11 15
Elaboración del
3 programa de 3 0
producción 16 18 16 18
Estimación del
4 2 0
costo de producción 19 20 19 20
Estudio del mercado
5 7 14
competitivo 0 7 14 20
Fijación del precio
6 1 0
de venta 21 21 21 21
7 Actividad ficticia 0 0
Elaboración del
8 14 0
presupuesto 22 35 22 35

Fuente. Ruta crítica, 2012

 Ruta Crítica

Ruta 1: A, C, D, E, F, G: 10 + 5 + 3 + 2 + 1 + 14 = 35 Días

Ruta 2: B, F, G: 7 + 1 + 14 = 22 Días. [9]

2.1.6.- Manual de control interno

El manual de control interno (Procedimientos) es un elemento del Sistema de

Control Interno, el cual es un documento detallado e integral que contiene, en
forma ordenada y sistemática, instrucciones, responsabilidades e información
sobre políticas, funciones, sistemas y procedimientos de las distintas operaciones
o actividades que realizan en una entidad, en todas sus áreas, secciones,
departamentos, servicios, etc. [8]

Desarrollar un Control Interno adecuado a cada tipo de organización nos permitirá

optimizar la utilización de recursos con calidad para alcanzar una adecuada
gestión financiera y administrativa, logrando mejores niveles de productividad.

Requiere identificar y señalar Quién, cuándo, cómo, dónde, para qué, por qué, de
cada uno de los pasos que integra cada uno de los procedimientos. [9]

Elementos

Los Manuales de Control Interno (procedimientos), se desarrollarán para cada una

de las actividades, áreas u operaciones que tengan que ver con los procesos
administrativos y operativos del de la entidad de salud. En dichos Manuales
quedarán claramente especificados los siguientes puntos:

 Establecer objetivos.
 Definir políticas, guías, procedimientos y normas.
 Sistema de organización.
 Limitación de autoridad y responsabilidad.
 Normas de protección y utilización de los recursos.
 Sistema de méritos y sanciones para administración del personal.
 Aplicación de recomendaciones.
 Sistemas de información.
 Procedimientos y normas.
 Métodos de Control y Evaluación de la gestión.
 Programas de inducción y capacitación del personal.
 Simplificación de normas y trámites de los procedimientos. [8]
Características del Control Interno

Es un proceso; es decir, un medio para lograr un fin y no un fin en sí mismo.

 Lo llevan a cabo las personas que actúan en todos los niveles y no se trata solamente
de manuales de organización y procedimientos.
 En cada área de la organización, el funcionario encargado de dirigirla es responsable
por el Control Interno ante su jefe inmediato de acuerdo con los niveles de autoridad
establecidos; y en su cumplimiento participan todos los trabajadores de la entidad
independientemente de su categoría ocupacional.
 Aporta un grado de seguridad razonable, con relación al logro de los objetivos fijados;
no la total.
 Debe facilitar la consecución de objetivos en una o más de las áreas u operaciones en
la entidad.
 Debe propender al logro del autocontrol, liderazgo y fortalecimiento de la autoridad y
responsabilidad de los colectivos. [10]

Objetivos

 Confiabilidad de la información
 Eficiencia y eficacia de las operaciones
 Cumplimiento de las leyes, reglamentos y políticas establecidas
 Control de los recursos, de todo tipo, a disposición de la entidad

A continuación, exponemos un breve comentario de los objetivos del Control

Interno. [10]

Confiabilidad de la información

Este propósito hay que lograrlo no sólo de la información contable financiera como
se acostumbraba, sino de toda la información que se genera a lo largo y ancho de
la entidad. Para lograr este objetivo será necesario hacer un diseño eficiente de
los canales para la información y la comunicación alrededor de ella, y tener
definidos cuáles serán los indicadores 5 de calidad (si es oportuna, clara, directa,
etc.) para evaluar la misma. Un fin importante en el diseño de estos canales es
eliminar la duplicidad de información que hoy se genera y que hace engorroso y
burocrático el trabajo en algunas áreas. Con relación a la información contable y
financiera y la elaboración de los estados financieros, se mantienen las
regulaciones establecidas en las Normas Contables vigentes.

Eficiencia y eficacia de las operaciones

Es indispensable para el logro de este objetivo tener bien definidos los ciclos de
operaciones de la entidad (es decir, cuáles son las operaciones y en qué área
comienzan y en cuál área terminan), y los procedimientos que se generan en cada
ciclo; estos procedimientos quedarán establecidos en el “Manual de
Procedimientos” de la organización que será elaborado o actualizado si ya se
posee, y la responsabilidad que tiene el trabajador en hacer cumplir un
procedimiento o parte de éste quedará explícito en el “diseño del puesto de
trabajo” que él ocupa; por tanto, es necesario establecer cuáles son los
indicadores con los que vamos a evaluar cómo se ha desempeñado cada área y
cada trabajador.

Cumplimiento de las leyes, reglamentos y políticas establecidas

Se cumplirá este objetivo en la misma medida que cada trabajador (de nuevo
ingreso o no) conozca su contenido de trabajo, a qué se dedica la entidad
(misión), qué objetivos se propone alcanzar y cómo aspira lograrlos (visión), y cuál
es la base legal que la rige (reglamento disciplinario, convenio colectivo de trabajo,
políticas de superación del personal, código de ética, reglas específicas de la
actividad que realiza). Una vez más se regresa a la idea de que el diseño del
sistema de control debe estar enfocado a los recursos humanos. La organización
puede tener un sin número de manuales, leyes y políticas establecidas y listas
para ser mostradas a cualquier supervisor, pero si no ha informado al hombre y lo
ha hecho comprender su importancia e incidencia para con el Control Interno, sólo
está diseñando un sistema de Control Interno ficticio y en papeles.

Control de los recursos, de todo tipo, a disposición de la entidad

Tener en cuenta que el control de los recursos es una de las bases elementales
del Control Interno, y no sólo porque tribute a la toma de medidas en la ocurrencia
de cada hecho, sino porque han de crearse todos los mecanismos necesarios
para garantizar el control preventivo de los mismos. En consecuencia, la entidad
deberá crear en cada uno de sus procedimientos la base del control de los
recursos, estableciendo mecanismos donde tanto el trabajador como los
funcionarios logren interiorizar el nivel de responsabilidad que les corresponde en
cada caso. En tal sentido, el control de los recursos de todo tipo parte de las bases
generales acorde a normas establecidas; no obstante, el control de los mismos
deberá establecerse a partir de las características elementales de cada entidad.
Por tanto, el Control Interno puede ayudar a que una entidad consiga sus
objetivos, a prevenir las pérdidas de recursos y a la obtención de la información
más oportuna y eficaz. También puede reforzar la confianza de que la entidad
cumple con las leyes y normas aplicables, evitando efectos perjudiciales para su
reputación y otras consecuencias. [10]

Gráfico 13. Estructura del control interno

Fuente. – Gabriel Roncancio, 2018
 CAPÍTULO II

METODOLOGIA
3. MÉTODOS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

3.1. Materiales utilizados en la investigación

3.1.1. Materiales de campo

Los materiales utilizados para esta investigación fueron los siguientes:

 Ficha de observación
 Libros acerca de los procesos administrativos de una empresa.

3.1.2. Equipos y otros

Principalmente en los equipos se ocupa lo siguiente:

Equipos. Otros.
 Laptop  Transporte
 Cámara Digital  Comida
 Celular
 Hojas
 Anillado
 Lapiceros
 Lápiz

3.2. Tipo de Investigación utilizados

Para realizar esta investigación se utilizó:

 Investigación descriptiva no experimental

Con este tipo de investigación se describió cada una de las actividades que
intervienen en el proceso de Administrativo Taller “TINOCO”.
  Investigación Bibliográfica
Esta investigación se la planifico de manera sistemática mediante la búsqueda
fidedigna de: libros, artículos científicos, sitios web con relación al tema de
indagación.

3.3. Descripción de métodos aplicados

La metodología es una parte importante para llevar a cabo la búsqueda de

información para la resolución de este proyecto, con el uso de los diferentes
métodos de investigación, que son los siguientes:

 Método Inductivo
El método inductivo se aplicó para extraer el tiempo aplicado en proceso que lleva
a cabo el área de créditos para demostrar cual es el cuello de botella, generar
soluciones en caso que lo amerite los datos obtenidos.

 Método Analítico
Con la implementación de este método se aplicó un tratamiento y análisis de los
datos e información recopilada mediante la observación en el proceso, con el fin
de determinar los diferentes aspectos que se deben tomar en cuenta dentro del
análisis del proceso administrativo del área de créditos.
3.4. MANEJO ESPECÍFICICO DE LA INVESTIGACIÓN

3.4.1. Fuentes, técnicas e instrumentos de la investigación

3.4.1.1. Fuentes primarias

En el siguiente proyecto se adquirió información del registro de la empresa, de los

empleados y libros.

3.4.1.2. Fuentes secundarias

En este proyecto se utilizaron fuentes secundarias como: artículos que interpretan

otros trabajos (revistas, enciclopedias, linkografías).

3.4.2. Técnicas e instrumentos de la investigación

Las técnicas aplicadas en la siguiente investigación son:

Observación: Guías de observación.

3.4.3. Descripción del proceso de caracterización

Se procedió a investigar sobre el tema “Análisis del proceso administrativo”, por lo

cual se pudo contactar con el gerente Taller “TINOCO” con el fin de comenzar la
investigación dándonos cita para una primera entrevista en la cual conocimos el
establecimiento encargado de rectificación de piezas industriales.

3.5. Cronograma de actividades

Este literal se encuentra detallado de manera más explícita en la parte final dentro
de los anexos.
3.6. Presupuesto

PRESUPUESTO

COMIDA $25.00

TRANSPORTE $12.90

COPIAS E IMPRESIONES $20.00

EQUIPOS $ 22.00

TOTAL: $79.90
CAPÍTULO IV

RESULTADOS
4.1.- Diagnóstico de la situación actual del proceso administrativo del Taller
Industrial “Tinoco” el cual se muestra a continuación:

4.1.1.- Organigrama estructural de la cooperativa

Gráfico 14. Organigrama estructural de la cooperativa de Ahorro y crédito.

Gerencia

Secretraría
Finanzas Talento humano Producción Mercadotecnia

Trabajadores Ingeniería
Contabilidad Producto
Industrial

Fabricación Precio

Mantenimiento Publicidad

Gestión de
calidad
 DISTRIBUTIVO DEL TALLER INDUSTRIAL TINOCO
ARÉA CARGO FUNCIÓN
Planeación de nuevas ideas y realizar
Administrativa Gerente-Propietario
la mercadotecnia
Administrativa Secretaria Control y Colaboración
Registras Ingresos y Egresos de la
Finanzas Contadora
empresa

Producción Jefe de Producción Encargado del proceso productivo

Producción
Trabajadores Llevan a cabo el proceso
Diagrama de flujo del proceso de la Taller Industrial “TINOCO”.

Usuario Proceso y elaboración Gerencia Bodega

Inicio
Informa sobre
El usuario solicita proceso
la información

NO

Realizar
el
proceso

SI

Prepara la máquina Técnico

para el proceso revisa la
maquina

Gerente
evalúa
Técnico informa el
Daños
proceso que se aplica a
la maquina

NO
Devuelve la Realiza
maquina

Técnico Realiza el SI
Revisión técnica
proceso de reparación.

Verifica que la
maquina este en
óptimas condiciones.

Se envía a
bodega Secretaria factura Bodega de
producto
terminado
Pago y retiro de
producto terminado

Fin
Layout de la Taller Industrial “TINOCO”.

Interpretación:

Para diagnosticar la situación actual de la Taller “TINOCO” un Layout con la

finalidad de reconocer como se encuentra distribuida y donde se encuentra
ubicada cada área dentro de la misma. Con la finalidad de saber por dónde va a
pasar en proceso del crédito dentro de las áreas
 Diagrama de flujo o recorrido del proceso del Taller Industrial “TINOCO”.

Ubicación: Taller “TINOCO” Operario/ Material / Equipo

Resumen:

Actividad: Análisis del proceso administrativo Evento Actual Presupuesto Ahorro

Operación/Actividad 11
Operador: Transporte -
Método: Analítico Espera 1
Tipo: Crédito
Inspección 2
Almacenamiento 1
Decisión 2
Comentario:
Tiempo inicial
Distancia
Símbolo Tiempo (h/min) Distancia(m) Descripción de los
procesos y pasos.
Procesos y pasos

El usuario solicita la 4 min - El asistente entrega el

información formulario de crédito al socio

Informa sobre 5min - Toma la información del

proceso. solicitante y de la garantía.

Realizar el proceso 3 min - Llenar la solicitud de crédito.

Prepara la máquina 15 min - Entregar documentos al

para el proceso asistente

Técnico revisa la 5 min - -

maquina

Técnico informa el 5 min - Asistente revisa los

proceso que se aplica a documentos ante de entregar
la maquina a gerencia

Gerente evalúa Daños 10 min 4m -

El Gerente decide si/no 3 min - Gerente decide si se realiza

Realiza

Técnico Realiza el 6 min 4m Gerente entrega los

proceso de reparación documentos

Devuelve la maquina en 2 min - -

caso que la maquina no
tenga reparación.
Revisión técnica 5 min - -

Revisión técnica. 5 min - -

El Asistente entrega 2 min - -

tablas de pagos y envía
a caja
Secretaria factura 5 min - -

Bodega de producto 10 min 5m -

terminado

Pago y retiro de 5 min - -

producto terminado

TOTAL: - - 1 11 1 2 2 01:30 min

Diagrama de recorrido del proceso del Taller Tinoco.