0008 000 IPE06000 Rev0

(fj)veplca
"DESARROLLO DE LA INGENIERíA CONCEPTUAL DE LOS CONDOMINIOS INDUSTRIALES Y DE

SERVICIOS PARA LOS MEJORADORES DE CRUDOS EXTRAPESADOS DE LOS CAMPOS JUNíN
YCARABOBO"
INGENIERíA: DISCIPLINA PROCESOS INFORME I DESCRIPCIONES
REQUERIMIENTO GLOBAL DE CATALIZADORES Y

QUíMICOS
CAMPO CARABOBO
Revisado por: Aprobado por:

Rev. Fecha Descripción Elaborado por:
VEPICA DEPNRMT VEPICA DEPNRMT
A DIC. 09 Emisión original. AS. AM. FV Z.G. J M. /

B MAR.10
Incorporación de
Comentarios.
A.M.D. AM. ') F.V. Z.G. ...,.. +M. V
O ABR. 10 Emisión final. A M. D1J/d.-- ) A.M. ~/ F.v.1/f Z.G. ~
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DIRECCiÓN
REFINERíAS,
EJECUTIVA DE PROYECTOS
MEJORADO RES Y TERMINALES
DE NUEVAS
0008-000-IPE06000 I
VEPICA 002924-200-16121-1001
QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
ÍNDICE DE CONTENIDO
PÁG
1 OBJETO ............................................................................................................... 3
2 ALCANCE ............................................................................................................ 3
3 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ............................................................... 3
4 NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y GUÍAS APLICABLES ......................... 4
5 DESCRIPCIÓN DE LOS QUÍMICOS Y CATALIZADORES................................. 4
5.1 Químicos para el Tratamiento de Agua.................................................... 4
5.1.1 Dispersante de Aceite............................................................................ 4
5.1.2 Biodispersante ....................................................................................... 5
5.1.3 Inhibidor de Corrosión............................................................................ 5
5.1.4 Hipoclorito de Sodio............................................................................... 6
5.1.5 Bicarbonato de Sodio............................................................................. 6
5.1.6 Biocida no oxidante................................................................................ 7
5.1.7 Secuestrante de Oxígeno ...................................................................... 7
5.1.8 Fosfato................................................................................................... 7
5.1.9 Ácido Clorhídrico ................................................................................... 8
5.1.10 Hidróxido de Sodio................................................................................. 8
5.1.11 Resina de Intercambio Iónico ................................................................ 9
5.2 Químicos para el tratamiento del Hidrógeno. ........................................... 9
5.2.1 Carbón Activado .................................................................................... 9
5.2.2 Esferas de alúmina de 1” ..................................................................... 10
5.2.3 Esferas de alúmina de 1/4” .................................................................. 10
5.3 Químicos para el Tratamiento del Aire ................................................... 10
5.3.1 Desecante............................................................................................ 10
5.4 Químicos para el Tratamiento del Coque............................................... 11
5.4.1 Resina Acrílica..................................................................................... 11
5.5 Químicos para el Tratamiento del Azufre ............................................... 11
5.5.1 Agente Supresor de Polvo ................................................................... 11
5.5.2 Lauril Sulfato de Sodio......................................................................... 12
5.5.3 Hidróxido de Calcio.............................................................................. 12
5.6 Catalizadores. ........................................................................................ 12
5.6.1 Oxido de Zinc....................................................................................... 12
5.6.2 Oxido de Níquel sobre Alúmina ........................................................... 13
5.6.3 Oxido de Hierro soportado en Cobre ................................................... 13
6 ANEXOS............................................................................................................. 13
ANEXO 1. Sumario Global de Requerimiento de Químicos y Catalizadores...... 15
DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PROYECTOS DE NUEVAS

0008-000-IPE06000 Rev. Fecha Pág.
REFINERÍAS, MEJORADORES Y TERMINALES
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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
1 OBJETO
El presente documento tiene como propósito especificar los diferentes químicos y

catalizadores utilizados en todas la Unidades del Condominio Industrial y de Servicios
Industriales para los Mejoradores de Crudo Extra Pesado del Campo Carabobo, con sus
respectivas características y dosificaciones.
2 ALCANCE
Exponer la información sobre nombre, tipo, dosificación, consumo e inventario de químicos y

catalizadores de las Unidades de Suministro de Vapor y Recuperación de Condensados, de
Agua de Calderas, de Agua de Enfriamiento, Suministro de Hidrógeno, Suministro de Aire
de Planta e Instrumentos, Almacenamiento de Coque, Almacenamiento de Azufre y
Tratamiento y Disposición de Aguas Residuales del Condominio Industrial y de Servicios
para los Mejoradores de Crudo Extrapesado del Campo Carabobo.
3 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
A continuación se listan los documentos de referencia:
- Bases de Diseño Generales Campo Carabobo Doc. No. 0008-000-IP147000.
- Criterios de Diseño Campo Carabobo Doc. No. 0008-000-IP148000.
- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Vapor y

Recuperación de Condensados Campo Carabobo Doc. No. 0008-102-IP113000.
- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Agua de

Calderas Campo Carabobo Doc. No. 0008-104-IP113000.
- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Agua de

Enfriamiento Campo Carabobo Doc. No. 0008-105-IP113000.
- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Hidrógeno

Campo Carabobo Doc. No. 0008-106-IP113000.

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Aire de Planta e

instrumentos Campo Carabobo Doc. No. 0008-108-IP113000.
- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Almacenamiento de Coque

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Almacenamiento de Azufre

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Tratamiento y Disposición de

Aguas Residuales Campo Carabobo Doc. No. 0008-112-IP113000.
4 NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y GUÍAS APLICABLES
- Recomendaciones Técnicas para el Desarrollo de los Productos de Ingeniería Doc. No.

DEPNRMT–GA– 00– I–RT–08-001.
5 DESCRIPCIÓN DE LOS QUÍMICOS Y CATALIZADORES
A continuación se describen los químicos y catalizadores requeridos por el Condominio

Industrial y de Servicios para los Mejoradores de Crudo Extrapesado del Campo Carabobo.
5.1 Químicos para el Tratamiento de Agua.
Todos aquellos equipos por los que circula agua pueden presentar problemas de corrosión,
incrustaciones, ensuciamiento, contaminación microbiana y precipitación de materiales
insolubles, que en ciertos casos puede inhibir la transferencia de calor. Estos problemas
están relacionados con los contaminantes presentes en el agua, los cuales
progresivamente aumentan su concentración gracias a la recirculación continua del agua.
A continuación se presentan los químicos utilizados para el tratamiento del agua, en cada
de las Unidades de Suministro de Servicios del Condominio.
5.1.1 Dispersante de Aceite
Generalmente, la presencia de aceites o hidrocarburos en el agua de enfriamiento se

debe a fugas en los equipos de intercambio de calor, los cuales utilizan agua como

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
medio de refrigeración. El dispersante de aceite se utiliza para mantener en suspensión

el aceite presente en el agua.
La dosificación se hace basada en el flujo de agua de reposición (make up), para

mantener una concentración residual de 30 ppm. Para esto se agregan 3,12 kg/h (6,88
lb/h) del químico, equivalente a 3,12 l/h (0,11 pie3/h). El inventario inicial debe ser de
0,75 m3 (26,4 pie3) para una autonomía de 10 días. El suministro se realiza mediante
tambores, y debe ser almacenado en un lugar fresco y ventilado.
5.1.2 Biodispersante
Este compuesto se utiliza para mantener en suspensión los microorganismos presentes

en el agua, de manera que puedan ser arrastrados fuera del sistema o ser destruidos
con más facilidad por los biocidas.
La dosificación se hace basada en el flujo de agua de enfriamiento de reposición (make

up), para mantener una concentración residual de 10 a 15 ppm. Para esto se agregan
1,56 kg/h (3,44 lb/h) del químico, equivalente a 1,53 l/h (0,05 pie3/h). El inventario inicial
debe ser de 0,37 m3 (13,0 pie3) para una autonomía de 10 días. El suministro se realiza
en tambores, y debido a que es estable en un amplio rango de temperatura, no requiere
de condiciones especiales de almacenamiento.
5.1.3 Inhibidor de Corrosión
En la Unidad de Suministro de Agua de Enfriamiento se utiliza inhibidor de corrosión a

base de polifosfato, el cual forma una película que protege las superficies que están en
contacto con el agua de enfriamiento, reduciendo así la tasa de corrosión.
La dosificación del Inhibidor de corrosión de polifosfato, se hace basada en el flujo de

agua de reposición (make up), para mantener una concentración residual de 12 a 30
ppm de polifosfato (3 a 6 ppm como PO4). Para esto se agregan 3,12 kg/h (6,88 lb/h) del
químico, equivalente a 2,54 l/h (0,09 pie3/h). El inventario inicial debe ser de 0,61 m3

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
(21,5 pie3) para una autonomía de 10 días. El suministro se realiza en tambores, y debe
ser almacenado en un lugar fresco y ventilado ya que es un producto tóxico e inflamable.
Adicionalmente, para proporcionar un efecto sinérgico junto con el inhibidor de

polifosfato en la reducción de la tasa de corrosión de la torre de enfriamiento se utiliza
un inhibidor de corrosión de zinc. La dosificación se hace basada en el flujo de agua de
reposición (make up), para mantener una concentración residual de 20 a 40 ppm de zinc
(2 a 4 ppm de Zn soluble). Para esto se agregan 4,16 kg/h (9,17 lb/h) del químico,
equivalente a 3,08 l/h (0,11 pie3/h). El inventario inicial debe ser de 0,74 m3 (26,1 pie3)
para una autonomía de 10 días. El suministro se realiza en tambores, y debe ser
almacenado en un lugar fresco y ventilado ya que es un producto tóxico e inflamable.
5.1.4 Hipoclorito de Sodio
Se utiliza como biocida oxidante para el control del crecimiento microbiológico y actúa
oxidando los compuestos de los microorganismos.
El hipoclorito de sodio es añadido en solución (al 15%) de manera intermitente, en la

Unidad de Suministro de Agua de Enfriamiento, tal que se mantenga una concentración
de cloro residual libre de 0,2 a 0,5 ppm en el cabezal de retorno de Agua de
Enfriamiento. El suministro se realiza en tambores. Este producto es peligroso, y debe
almacenarse a temperaturas menores de 30°C, para evitar su descomposición térmica,
en lugares ventilados, frescos y secos. Cuando se requiere, se agrega 924 kg/h (2.037
lb/h) de solución, equivalente a 896 l/h (31,6 pie3/h).
5.1.5 Bicarbonato de Sodio
La solución de bicarbonato de sodio se añade al agua de enfriamiento circulante, para el

control de la alcalinidad y para mantener el pH en un rango de 7,4 – 8,2, rango requerido
para un buen funcionamiento del inhibidor de corrosión de zinc.

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
Este compuesto es añadido en base al pH del sistema de agua circulante. Para esto se
agregan 76,5 kg/h (169 lb/h) del químico, equivalente a 71,1 l/h (2,51 pie3/h). El
inventario inicial debe ser de 17,1 m3 (602 pie3) para una autonomía de 10 días.
El suministro se realiza en sacos, los cuales serán diluidos con agua en un tanque de
mezcla provisto por el vendedor. Es una sustancia de baja toxicidad y debe almacenarse
en un lugar seco y bien ventilado.
5.1.6 Biocida no oxidante
Se utiliza para el control del crecimiento microbiológico y actúa perturbando la

membrana de la célula del microorganismo o interfiriendo con su metabolismo.
El biocida no oxidante es alimentado manualmente, de manera intermitente, en la

Unidad de Suministro de Agua de Enfriamiento, dosificando 50 ppm una (1) vez por
semana durante dos (2) horas. Para esto se agregan 164 kg/h (361 lb/h) del químico,
equivalente a 159 l/h (5,62 pie3/h). El inventario inicial debe ser de 0,64 m3 (22,5 pie3)
para una autonomía de 14 días. El suministro se realiza en tambores. Este producto no
está considerado como peligroso y debe ser almacenado en un lugar fresco y ventilado.
5.1.7 Secuestrante de Oxígeno
Durante el arranque inicial de la Unidad de Suministro de Agua de Calderas se requiere

de la inyección de secuestrante de oxígeno para evitar que éste llegue a las calderas y
genere corrosión en las mismas. El requerimiento diario de secuestrante de oxígeno es
de 0,45 m3 y el inventario de este químico debe ser de 13,4 m3.
5.1.8 Fosfato
El fosfato se utiliza en la Unidad de Suministro de Vapor para mantener la concentración

de fosfato requerida en el agua y prevenir depósitos de sólidos en el sistema,
específicamente carbonatos y sulfatos. La dosificación preliminar estará basada en el
mantenimiento del nivel de pH entre 9,5 - 10 y una concentración de fosfato entre 10 -
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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
25 ppm. Para esto se agregan 0,0023 m3 de químico por cada 1.000 m3 de agua. El
inventario inicial deberá ser de 1,35 m3 (47,6 pie3), con lo cual se tiene una autonomía
en la inyección del químico de 30 días.
5.1.9 Ácido Clorhídrico
Las columnas de intercambio catiónico de la Unidad de Suministro de Agua de Calderas

contienen un lecho fijo de resina que debe regenerarse cada 20 h con ácido clorhídrico
(paquete A-0402 A/B/C) al 30% p/p de concentración, diluido con agua industrial hasta
5% p/p. El ácido clorhídrico concentrado será suministrado por camión y se debe
almacenar en tanques apropiados con autonomía para 30 días de operación. El ácido
debe bombearse hacia un mezclador estático para su dilución y posteriormente enviado
a la resina de intercambio catiónico. El requerimiento diario de ácido clorhídrico para la
regeneración de nueve (9) resinas es de 3,9 m3 y el inventario de este químico debe ser
de 117,5 m3.
Adicionalmente, en la Unidad de Suministro de Agua de Caderas, el ácido clorhídrico

también se utiliza para la neutralización del agua proveniente de la regeneración y
enjuague de las resinas en fosa de neutralización (A-0408). Una vez llena la fosa, se
mide el pH y se ajusta manualmente la inyección de ácido clorhídrico.
5.1.10 Hidróxido de Sodio
En la Unidad de Suministro de Agua de Caderas las columnas de intercambio aniónico

remueven sulfatos, cloro, nitrato, dióxido de carbono residual y sílica intercambiándolos
por iones hidróxido. El lecho aniónico se regenera cada 20 h con hidróxido de sodio al
50% p/p diluido con agua desmineralizada hasta 4% p/p de concentración, paquete A-
0403 A/B/C. El Hidróxido de sodio concentrado será suministrado por camión y se
almacena en tanques con autonomía para 30 días de operación. Al igual que el ácido, el
hidróxido concentrado se bombea a un mezclador estático en el que se mezcla con agua
desmineralizada para alcanzar la dilución requerida y luego es calentado para llevarlo a

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
la temperatura de regeneración requerida, 49 °C (120 °F). Esta temperatura se requiere

para remover eficientemente la sílica de la resina. El requerimiento diario de hidróxido de
sodio para la regeneración de nueve (9) resinas es de 2,6 m3 y el inventario de este
químico debe ser de 78,6 m3.
El hidróxido de sodio también se utiliza para la neutralización del agua proveniente de la

regeneración y enjuague de las resinas en fosa de neutralización (A-0408). Una vez
llena la fosa, se mide el pH y se ajusta manualmente la inyección de cáustico.
5.1.11 Resina de Intercambio Iónico
En la Unidad de Suministro de Agua de Caderas se utilizan resinas de intercambio

iónico para remover los iones calcio, magnesio, sodio, sulfatos, cloruros, nitratos, dióxido
de carbono residual y sílica.
El volumen de resina catiónica requerido por cada tren en esta Unidad es de 9,5 m3 (335
pie3) para un total de 28,5 m3 (1.006 pie3). El volumen de resina aniónica estimado por
cada tren de tratamiento es de 13,2 m3 (466 pie3) para un total de 39,6 m3 (1.398 pie3).
Los requerimientos de resinas catiónica y aniónica para el intercambiador de lecho mixto
de cada uno de los trenes son 5,3 m3 (187 pie3) y 4,9 m3 (173 pie3) respectivamente
para un total de 15,9 m3 (562 pie3) y 14,7 m3 (519 pie3).
5.2 Químicos para el tratamiento del Hidrógeno.
5.2.1 Carbón Activado
El carbón activado es utilizado en las Unidades de Adsorción por Presiones Oscilantes

(A-0603 / A-0613 / A-0623 / A-0633) para promover la purificación del Hidrógeno.
La carga inicial del carbón activado para las cuatro unidades se estima que será 2.150,0
t. Este valor incluye un porcentaje adicional del 2%.
Se espera que el tiempo de vida útil del carbón activado sea de 20 años.

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
5.2.2 Esferas de alúmina de 1”
Las esferas de alúmina de 1” son utilizadas para los empaques del lecho de las
Unidades de Remoción de Sulfuro de Hidrógeno (A-0602 A/B / A-0612 A/B / A-0622 A/B
/ A-0632 A/B) y de los Reactores de Alta Temperatura (R-0602 / R-0612 / R-0622 / R-
0632).
La carga inicial total de estas esferas se estima que será 1,04 t. Este valor incluye un
porcentaje adicional del 10%.
5.2.3 Esferas de alúmina de 1/4”
Las esferas de alúmina de 1/4” son utilizadas para los empaques del lecho de las
Unidades de Remoción de Sulfuro de Hidrógeno (A-0602 A/B / A-0612 A/B / A-0622 A/B
/ A-0632 A/B) y de los Reactores de Alta Temperatura (R-0602 / R-0612 / R-0622 / R-
0632).
La carga inicial total de estas esferas se estima que será 0,23 t. Este valor incluye un
porcentaje adicional del 10%.
5.3 Químicos para el Tratamiento del Aire
5.3.1 Desecante
Para prevenir daños en los instrumentos, el Aire de Instrumentos debe tener un punto de
rocío de -40 °C (-40 °F), es por esto, que se utilizan materiales absorbedores de
humedad (desecantes) para secar el aire comprimido antes de ser enviado al servicio de
Aire de Instrumentos.
Para alcanzar el punto de rocío de -40 °C (-40 °F) se requieren generalmente 5 kg de

desecante por cada kg de agua removida, y se estima que un tiempo de vida útil típico
para este tipo de lechos secantes es de 5 años.

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
De acuerdo a proyectos similares, se estima que se requieren 1,9 t (4,2 klb) de alúmina
activada (material desecante) en cada torre para secar 13.026 Nm3/h (8.104 scfm) de
aire comprimido. Sin embargo, el vendedor debe confirmar el tipo y la cantidad de
material desecante seleccionado, ya que este valor es un estimado preliminar.
5.4 Químicos para el Tratamiento del Coque
5.4.1 Resina Acrílica
Para el control de polvo dentro de la Unidad de Almacenamiento de Coque, se requiere

el uso de un aditivo, el cual consiste en una mezcla líquida de resinas acrílicas.
Este químico es añadido a la línea de agua de aspersión, cuando se requiera, en una

relación 1:30 (1 m3 de químico por cada 30 m3 de agua). Se inyecta directamente en la
línea a una dosificación de 0,59 m3/h (2,59 gpm) de químico (aproximadamente 8 veces
diarias por 30 minutos cada vez). El suministro se realiza en tambores de acero de 1,3
m3 (330 gal).
5.5 Químicos para el Tratamiento del Azufre
5.5.1 Agente Supresor de Polvo
Para el control de polvo dentro de la Unidad de Almacenamiento de Azufre, se requiere

el uso de un aditivo, el cual es un agente tensoactivo de apariencia clara cuya
composición química posee una variedad de componentes selectivos al azufre. Este
producto modifica la tensión superficial del agua tal que, ésta pueda mojar a las
partículas de azufre impidiendo así la formación de polvo por largos períodos de tiempo.
Este químico es añadido a la línea de agua de aspersión, cuando se requiera, en una

relación 1:10. Se inyecta directamente en la línea a una dosificación de 0,526 m3/h
(2,316 gpm) de químico (aproximadamente 6 veces diarias por 30 minutos cada vez). El
suministro se realiza en tambores 1 m3 (264 gal).

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
5.5.2 Lauril Sulfato de Sodio
Para el control de la formación de ácido sulfúrico, es necesaria la aspersión de un

químico que previene la degradación del azufre sólido. El thiobacillus es una bacteria
que crece en presencia de sulfuros, oxidando y derivando esta energía en la producción
de ácido sulfúrico. El componente activo del químico empleado en el control de acidez,
de la Unidad de Almacenamiento de Azufre, es el Lauril Sulfato de Sodio, el cual detiene
efectivamente la generación de esta bacteria, previniendo la formación de ácido en las
pilas de almacenamiento. Es añadido a la línea de agua de aspersión a una dosificación
de 0,095 m3/h (0,418 gpm) de químico (aproximadamente 6 veces diarias por 30
minutos cada vez). El suministro se realiza en tambores 1 m3 (264 gal).
5.5.3 Hidróxido de Calcio
La neutralización de efluentes ácidos consiste en el aumento del pH al añadir un

compuesto alcalino tal como Hidróxido de Calcio o cal. Con el fin de neutralizar el ácido
sulfúrico que pudiera formarse al reaccionar el Azufre con el agua de lluvia, se deberá
añadir Hidróxido de Calcio o cal para así formar Sulfato de Calcio el cual precipita al
fondo de la fosa. Es una base fuerte, de aspecto cristalino o polvo blanco, que reacciona
violentamente con ácidos.
Este compuesto será usado en caso de contingencia, por lo cual se deberá realizar
pruebas en sitio, de forma regular, para medir el nivel de pH en la Fosa de Recolección
de Agua de Azufre (A-1004), y así establecer el requerimiento de Hidróxido de Calcio
necesario para la neutralización del ácido presente.
5.6 Catalizadores.
5.6.1 Oxido de Zinc
El óxido de zinc es utilizado en las Unidades de Remoción de Sulfuro de Hidrógeno (A-

0602 A/B / A-0612 A/B / A-0622 A/B / A-0632 A/B para acelerar el proceso de absorción
de este compuesto contenido en el gas natural. La carga inicial de este catalizador para
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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
las cuatro unidades se estima que será 190 m3 / 204,0 t. Estos valores incluyen un
porcentaje adicional del 10%. Se espera que el tiempo de vida útil del catalizador de
óxido de zinc sea de 6 meses.
5.6.2 Oxido de Níquel sobre Alúmina
El catalizador de óxido de níquel sobre alúmina es utilizado en los Reformadores (R-

0601 / R-0611 / R-0621 / R-0631) de la Unidad de Suministro de Hidrógeno para
acelerar las reacciones de reformación.
La carga inicial de este catalizador para los cuatro reactores se estima que será 360 m3 /
372,0 t. Estos valores incluyen un porcentaje adicional del 10%. Se espera que el tiempo
de vida útil del catalizador de óxido de níquel sobre alúmina sea de 4 años.
5.6.3 Oxido de Hierro soportado en Cobre
El catalizador de óxido de hierro soportado en cobre es utilizado en los Reactores de

Alta Temperatura (R-0602 / R-0612 / R-0622 / R-0632) de la Unidad de Suministro de
Hidrógeno para acelerar las reacciones de conversión del monóxido de carbono.
La carga inicial de este catalizador para los cuatro reactores se estima que será 390 m3 /
381,0 t. Estos valores incluyen un porcentaje adicional del 10%. Se espera que el tiempo
de vida útil del catalizador de óxido de hierro soportado en cobre sea de 4 años.
6 ANEXOS
Anexo 1. Sumario Global de Requerimiento de Químicos y Catalizadores

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
ANEXOS

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QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
ANEXO 1. Sumario Global de Requerimiento de Químicos

y Catalizadores

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REQUERIMIENTO GLOBAL DE CATALIZADORES Y QUÍMICOS
CAMPO CARABOBO
N° de proyecto: 0008 SUMARIO GLOBAL DE REQUERIMIENTO DE QUÍMICOS Y CATALIZADORES N° de proyecto: 2924
Proyecto: DESARROLLO DE LA INGENIERÍA CONCEPTUAL DE LOS CONDOMINIOS INDUSTRIALES Y DE SERVICIOS

Revisión: 0
PARA LOS MEJORADORES DE CRUDOS EXTRAPESADOS DE LOS CAMPOS JUNÍN Y CARABOBO
Fase: Ingeniería Conceptual Fecha: Abr. 10
Unidad Químico o Catalizador

Dosificación Requerimiento Inventario Observaciones
No.
Nombre Nombre Tipo
Identificación
3
0,0023 m de - Valores basados en la operación
Paquete de Inyección de Fosfato 3 3 3
A-0201 Fosfato Q químico / 1000 m 0,00082 m /h 1,35 m normal de las calderas
(Suministro de Vapor)
de agua - Dosificación intermitente
3 3
0,020 m / m de - Se inyecta en la línea de regeneración
Paquete de Inyección de Ácido 3 3
A-0402 A/B/C Ácido Clorhídrico Q agua de 3,9 m diarios 117,5 m - Requerimientos basados en la
(Suministro de Agua de Calderas)
regeneración regeneración de 9 resinas
3 3
0,013 m / m de - Se inyecta en la línea de regeneración
Paquete de Inyección de Cáustico 3 3
A-0403 A/B/C Hidróxido de Sodio Q agua de 2,6 m diarios 78,6 m - Requerimientos basados en la
regeneración regeneración de 9 resinas
3
7,711 m de
Paquete de Inyección de 6 3
Secuestrante de químico / 10 m 3 3 Inyección en el cabezal de
A-0405 Secuestrante de Oxígeno Q 0,45 m diarios 13,4m
Oxígeno de agua de alimentación al tanque T-0401 A/B
regeneración
3 3
Paquete de Inyección de Ácido 0,020 m / m de Dosificación intermitente de acuerdo a
A-0406 Ácido Clorhídrico Q n/a n/a
(Suministro de Agua de Calderas) agua requerimiento
3 3
Paquete de Inyección de Cáustico 0,013 m / m de Dosificación intermitente de acuerdo a
A-0407 Hidróxido de Sodio Q n/a n/a
(Suministro de Agua de Calderas) agua requerimiento
Resina de
Resina de Intercambio Catiónico 3 Inventario requerido solo para la carga
V-0401 A-D Intercambio Q n/a n/a 28,5 m
(Suministro de Agua de Calderas) inicial
Catiónica
Resina de
Resina de Intercambio Aniónico 3 Inventario requerido solo para la carga
V-0403 A-D Intercambio Q n/a n/a 39,6 m
(Suministro de Agua de Calderas) inicial
Aniónica
Intercambiador Iónico de Lecho Resina de

3 Inventario requerido solo para la carga
V-0404 A-D Mixto Intercambio Q n/a n/a 15,9 m
inicial
(Suministro de Agua de Calderas) Catiónica
Pág.
16 de 19
CAMPO CARABOBO

Revisión: 0

No.
Nombre Nombre Tipo
Identificación
Intercambiador Iónico de Lecho Resina de

3 Inventario requerido solo para la carga
V-0404 A-D Mixto Intercambio Q n/a n/a 14,7 m
inicial
(Suministro de Agua de Calderas) Aniónica
Paquete de Inyección de
Volumen
Dispersante de Aceite Dispersante de 3,12 l/h 3
A-0501 Q -7 3 0,075 m diarios mínimo de 0,75 Almacenamiento de 10 días
(Suministro de Agua de Aceite (8,66x10 m /s) 3
m
Enfriamiento)
-7 Volumen
Biodispersante 1,53 l/h (4,25x10 3
A-0502 Biodispersante Q 3 0,037 m diarios mínimo de 0,37 Almacenamiento de 10 días
(Suministro de Agua de m /s) 3
m
Enfriamiento)
Paquete de Inyección de Inhibidor

Inhibidor de -7 Volumen
de Corrosión (Polifosfato) 2,54 l/h (7,04x10 3
A-0503 Corrosión Q 3 0,061 m diarios mínimo de 0,61 Almacenamiento de 10 días
(Suministro de Agua de m /s) 3
(Polifosfato) m
Enfriamiento)
Paquete de Inyección de Inhibidor
-7 Volumen
de Corrosión (Zinc) Inhibidor de 3,08 l/h (8,56x10 3
A-0504 Q 3 0,074 m diarios mínimo de 0,74 Almacenamiento de 10 días
(Suministro de Agua de Corrosión (Zinc) m /s) 3
m
Enfriamiento)
Hipoclorito de Sodio Hipoclorito de 896 l/h n/a Dosificación intermitente (por choque)
A-0505 Q -4 3 n/a
(Suministro de Agua de Sodio (2,49 x10 m /s) de acuerdo a requerimiento
Enfriamiento)
-5 Volumen
Bicarbonato de Sodio Bicarbonato de 71,1 l/h (1,97x10 3
A-0506 Q 3 1,71 m diarios mínimo de 17,1 Almacenamiento de 10 días
(Suministro de Agua de Sodio m /s) 3
m
Enfriamiento)
Paquete de Inyección de Biocida -5 3 Volumen - Almacenamiento de 14 días
159 l/h (4,42x10 0,318 m
A-0507 (Suministro de Agua de Biocida Q 3 mínimo de 0,64 - Dosificación de químico una (1) vez
m /s) semanales 3
Enfriamiento) m por semana durante dos (2) horas
Pág.
17 de 19
CAMPO CARABOBO

Revisión: 0

No.
Nombre Nombre Tipo
Identificación
Se espera que el tiempo de vida útil
A-0602 A/B /
del catalizador sea de 6 meses. Los
A-0612 A/B / Unidad de Remoción de H2S 3
Oxido de Zinc C n/a n/a 190 m / 204,0 t valores mostrados de carga inicial
A-0622 A/B / (Suministro de Hidrógeno)
incluyen un porcentaje adicional del
A-0632 A/B
10%.
R-0601/
del catalizador sea de 4 años. Los
R-0611/ Reformador Oxido de Níquel 3
C n/a n/a 360 m / 372,0 t valores mostrados de carga inicial
R-0621/ (Suministro de Hidrógeno) sobre Alumina
incluyen un porcentaje adicional del
R-0631
10%.
R-0602/
Oxido de Hierro del catalizador sea de 4 años. Los
R-0612/ Reactor de Alta Temperatura 3
soportado en C n/a n/a 390 m / 381,0 t valores mostrados de carga inicial
R-0622/ (Suministro de Hidrógeno)
Cobre incluyen un porcentaje adicional del
R-0632
10%.
A-0603/ Se espera que el tiempo de vida útil
Unidad de Adsorción por Presiones
A-0613/ del carbón activado sea de 20 años. El
Oscilantes Carbón Activado Q n/a n/a 2.150,0 t
A-0623/ valor mostrado de carga inicial incluye
(Suministro de Hidrógeno)
A-0633 un porcentaje adicional del 2%.
A-0602 A/B /
El valor mostrado de carga inicial
A-0612 A/B / Unidad de Remoción de H2S Esferas de Alumina
Q n/a n/a 0,36 t incluye un porcentaje adicional del
A-0622 A/B / (Suministro de Hidrógeno) de 1"
10%.
A-0632 A/B
A-0602 A/B /
A-0612 A/B / Unidad de Remoción de H2S Esferas de Alumina
A-0622 A/B / (Suministro de Hidrógeno) de 1/4"
10%.
A-0632 A/B
R-0602/
R-0612/ Reactor de Alta Temperatura Esferas de Alumina
R-0622/ (Suministro de Hidrógeno) de 1"
10%.
R-0632
R-0602/ Reactor de Alta Temperatura Esferas de Alumina Q n/a n/a 0,13 t El valor mostrado de carga inicial
Pág.
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CAMPO CARABOBO

Revisión: 0

No.
Nombre Nombre Tipo
Identificación
R-0612/ (Suministro de Hidrógeno) de 1/4" incluye un porcentaje adicional del
R-0622/ 10%.
R-0632
- El inventario inicial corresponde a la
cantidad de material desecante
Paquete de Secado de Aire
requerida en total para lo dos
(Suministro de Aire de Planta e
D-0801 A/B Alúmina Activada Q n/a 3,8 t cada 5 años 3,8 t secadores del paquete de secado.
Instrumentos)
- Material reemplazado cada 5 años.
- Esta información debe ser confirmada
por el vendedor.
Paquete de Inyección de Resina 3 3 Tambores de - Dosificación intermitente.
34 L químico/m 0,59 m /h
A-0902 Acrílica Resina Acrílica Q - Aproximadamente 8 veces diarias por
agua (2,59 gpm) 1.250 L
(Almacenamiento de Coque) 30 minutos
Paquete de Inyección de Agente 3 3 - Dosificación intermitente.
Agente Supresor 110 L químico/m 0,526 m /h Tambores de
A-1002 Supresor de Polvo Q - Aproximadamente 6 veces diarias por
de Polvo agua (2,316 gpm) 1.000 L
(Almacenamiento de Azufre) 30 minutos
Paquete de Inyección de Lauril 3 3 - Dosificación intermitente.
Lauril Sulfato de 20 L químico/m 0,095 m /h Tambores de
A-1003 Sulfato de Sodio Q - Aproximadamente 6 veces diarias por
Sodio agua (0,418 gpm) 1.000 L
(Almacenamiento de Azufre) 30 minutos
Paquete de Inyección de Hidróxido
El requerimiento será calculado
A-1005 de Calcio Hidróxido de Calcio Q n/a n/a Sacos de 10 kg
mediante pruebas en sitio
(Almacenamiento de Azufre)
Leyenda:
Q: Químico.
C: Catalizadores.
** Para ser definido en la siguiente fase de ingeniería.
Pág.
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"DESARROLLO DE LA INGENIERíA CONCEPTUAL DE LOS CONDOMINIOS INDUSTRIALES Y DE

INGENIERíA: DISCIPLINA PROCESOS INFORME I DESCRIPCIONES

REQUERIMIENTO GLOBAL DE CATALIZADORES Y

Revisado por: Aprobado por:

A DIC. 09 Emisión original. AS. AM. FV Z.G. J M. /

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PROYECTOS DE NUEVAS

VEPICA 002924-200-16121-I001 0 Abr. 10 2 de 19

El presente documento tiene como propósito especificar los diferentes químicos y

Exponer la información sobre nombre, tipo, dosificación, consumo e inventario de químicos y

A continuación se listan los documentos de referencia:

- Bases de Diseño Generales Campo Carabobo Doc. No. 0008-000-IP147000.

- Criterios de Diseño Campo Carabobo Doc. No. 0008-000-IP148000.

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Vapor y

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Agua de

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Agua de

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Hidrógeno

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PROYECTOS DE NUEVAS

VEPICA 002924-200-16121-I001 0 Abr. 10 3 de 19

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Suministro de Aire de Planta e

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Almacenamiento de Coque

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Almacenamiento de Azufre

- Requerimiento de Catalizadores y Químicos Unidad de Tratamiento y Disposición de

4 NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y GUÍAS APLICABLES

- Recomendaciones Técnicas para el Desarrollo de los Productos de Ingeniería Doc. No.

5 DESCRIPCIÓN DE LOS QUÍMICOS Y CATALIZADORES

A continuación se describen los químicos y catalizadores requeridos por el Condominio

5.1 Químicos para el Tratamiento de Agua.

5.1.1 Dispersante de Aceite

Generalmente, la presencia de aceites o hidrocarburos en el agua de enfriamiento se

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PROYECTOS DE NUEVAS

VEPICA 002924-200-16121-I001 0 Abr. 10 4 de 19

medio de refrigeración. El dispersante de aceite se utiliza para mantener en suspensión

La dosificación se hace basada en el flujo de agua de reposición (make up), para

Este compuesto se utiliza para mantener en suspensión los microorganismos presentes

La dosificación se hace basada en el flujo de agua de enfriamiento de reposición (make

5.1.3 Inhibidor de Corrosión

En la Unidad de Suministro de Agua de Enfriamiento se utiliza inhibidor de corrosión a

La dosificación del Inhibidor de corrosión de polifosfato, se hace basada en el flujo de

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PROYECTOS DE NUEVAS

VEPICA 002924-200-16121-I001 0 Abr. 10 5 de 19

Adicionalmente, para proporcionar un efecto sinérgico junto con el inhibidor de

5.1.4 Hipoclorito de Sodio

El hipoclorito de sodio es añadido en solución (al 15%) de manera intermitente, en la

5.1.5 Bicarbonato de Sodio

La solución de bicarbonato de sodio se añade al agua de enfriamiento circulante, para el

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VEPICA 002924-200-16121-I001 0 Abr. 10 6 de 19

5.1.6 Biocida no oxidante

Se utiliza para el control del crecimiento microbiológico y actúa perturbando la

El biocida no oxidante es alimentado manualmente, de manera intermitente, en la

5.1.7 Secuestrante de Oxígeno

Durante el arranque inicial de la Unidad de Suministro de Agua de Calderas se requiere

El fosfato se utiliza en la Unidad de Suministro de Vapor para mantener la concentración

VEPICA 002924-200-16121-I001 0 Abr. 10 7 de 19

5.1.9 Ácido Clorhídrico

Las columnas de intercambio catiónico de la Unidad de Suministro de Agua de Calderas

Adicionalmente, en la Unidad de Suministro de Agua de Caderas, el ácido clorhídrico

5.1.10 Hidróxido de Sodio

En la Unidad de Suministro de Agua de Caderas las columnas de intercambio aniónico

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE PROYECTOS DE NUEVAS

VEPICA 002924-200-16121-I001 0 Abr. 10 8 de 19

la temperatura de regeneración requerida, 49 °C (120 °F). Esta temperatura se requiere