ASME B31 - Modulo III Materiale, Accesorios y Esp Tuberias

MATERIALES, ACCESORIOS Y
ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS
CÁLCULO Y DISEÑO DE
SISTEMAS DE TUBERIAS
ASME B31
CALCULO Y DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERIAS -
ASME B31
MODULO III – MATERIALES, ACCESORIOS Y ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS
1 Materiales de Tuberías
- Introducción
- Clasificación
- Normas de Materiales
2 Accesorios de Tuberías
- Componentes
- Materiales
3 Especificaciones de Tuberías (Piping Class)

- Definición
- Estructura del Documento
- Pasos Básicos para su Elaboracion
ASME B31
1. MATERIALES DE TUBERIAS
MATERIALES, ACCESORIOS Y ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS
1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

La selección de un material para construir un sistema de tubería o un elemento en general es una de las
decisiones más importantes que debe tomar el diseñador. Por lo general, la decisión se toma antes de
establecer las dimensiones de la pieza. Después de seleccionar el proceso para crear la geometría
deseada y el material (estos no pueden estar separados), el diseñador proporciona el elemento de
manera que se evite la pérdida de funcionalidad o que la probabilidad de dicha pérdida de funcionalidad
se mantenga a un nivel de riesgo aceptable.
Aunque el esfuerzo y la deflexión son

importantes en el proceso de diseño de
piezas mecánicas, la selección de un
material no siempre se basa en estos
factores. Con frecuencia, los elementos
deben diseñarse también para resistir la
corrosión. Algunas veces, los efectos de la
temperatura son más importantes en el
diseño que el esfuerzo y la deformación

Resistencia de Materiales
La probeta de ensayo estándar se usa para obtener una variedad de características y resistencias de los
materiales que se emplean en el diseño.
En la figura siguiente se ilustra una probeta para prueba de tensión típica y sus dimensiones
características. El diámetro original d0 y la longitud calibrada do, que se usan para medir las deflexiones,
se registran antes de comenzar la prueba. Después, la probeta se monta en la máquina de pruebas y se
carga lentamente en tensión mientras se observan la carga P y la deflexión. La carga se convierte en
esfuerzo mediante la fórmula.

Diagrama Esfuerzo - Deformación

Resistencia y Trabajo en Frio
El trabajo en frío es el proceso de deformación plástica por debajo de la temperatura de recristalización
en la región plástica del diagrama esfuerzo- deformación unitaria. Los materiales pueden deformarse
plásticamente mediante la aplicación de calor, como en la herrería o en el laminado en caliente, pero las
propiedades mecánicas resultantes son muy diferentes de las que se obtienen mediante el trabajo en frío

Efectos de la Temperatura
La resistencia y la ductilidad, o la fragilidad, son
propiedades afectadas por el efecto de la
temperatura del entorno de operación. El efecto de
la temperatura sobre las propiedades estáticas de
los aceros se caracteriza en la gráfica de resistencia
contra temperatura de la figura 2-9. Observe que la
resistencia a la tensión cambia poco hasta que se
alcanza cierta temperatura. A partir de ese punto
decae con rapidez. Sin embargo, la resistencia a la
fluencia disminuye en forma continua a medida
que la temperatura ambiente se incrementa. Hay
un incremento sustancial de la ductilidad, como se
podría esperar, a temperaturas
mayores.

Tratamiento Térmico de Materiales
El tratamiento térmico del acero se refiere a
los procesos en los que se controla el tiempo
y la temperatura y en los que se liberan
esfuerzos residuales y/o se modifican las
propiedades del material como la dureza
(resistencia), ductilidad y tenacidad. Algunas
veces otras operaciones mecánicas y químicas
se agrupan bajo el tratamiento térmico. Las
operaciones comunes de tratamiento térmico
son recocido, templado, revenido y
endurecimiento superficial.

Recocido de Materiales
Cuando un material se trabaja en frío o en caliente, se
inducen esfuerzos residuales; además, el material
suele adquirir una dureza mayor debido a estas
operaciones de trabajo, que cambian la estructura del
material de tal manera que ya no puede ser
representado por el diagrama de equilibrio. El
recocido completo y el normalizado son operaciones
de calentamiento que permiten que el material se
transforme de acuerdo con el diagrama de equilibrio.
El material que se va a recocer se calienta a una
temperatura aproximadamente 100°F por encima de
la temperatura crítica. Se mantiene a esta temperatura
durante un tiempo suficiente para que el carbono se
disuelva y se difunda a través del material. Luego se
permite que el objeto tratado se enfríe lentamente,
por lo general, en el horno en el cual se trató.

Templado de Materiales
El acero eutectoide, que está completamente recocido,
consiste en su totalidad de perlita, la cual se obtiene a
partir de la ausentita bajo condiciones de equilibrio. Un
acero hipoeutectoide completamente recocido consistiría
de perlita más ferrita, mientras que un acero
hipereutectoide consistiría de perlita más cementito. La
dureza del acero con cierto contenido de carbono
depende de la estructura que reemplaza la perlita cuando
no se realiza el recocido completo.
La ausencia del recocido completo indica una rapidez de
enfriamiento más acelerada. Dicha rapidez es el factor que
determina la dureza. La rapidez de enfriamiento
controlada se llama templado.

Revenido de Materiales
Cuando una pieza de acero se ha endurecido por completo es muy dura
y frágil y tiene altos esfuerzos residuales. Por otra parte, cuando
envejece, el acero es inestable y tiende a contraerse. Esta tendencia se
incrementa cuando la pieza se somete a cargas aplicadas de manera
externa, porque los esfuerzos resultantes contribuyen aún más a la
inestabilidad. Dichos esfuerzos internos pueden eliminarse mediante un
proceso de bajo calentamiento llamado alivio de esfuerzos, o por medio
de una combinación de alivio de esfuerzos y suavizado que recibe el
nombre de revenido o regulación. Después de que la pieza se ha
endurecido completamente al templarse por encima de la temperatura
crítica, se recalienta hasta determinada temperatura menor que la
crítica durante un cierto tiempo y luego se permite que se enfríe en aire
quieto. La temperatura a la cual se recalienta depende de la
composición y del grado de dureza o tenacidad deseados. La operación
de recalentamiento libera el carbono que contiene la martensita, con lo
cual se forman cristales de carburo. La estructura que se obtiene se
llama martensita revenida. Ahora, ésta es esencialmente una dispersión
superfina de carburo(s) de hierro en ferrita de grano fino.

Endurecimiento Superficial de Materiales
El propósito del endurecimiento superficial es producir una superficie
exterior dura sobre un elemento de acero al bajo carbono, mientras que
al mismo tiempo se retiene su ductilidad y tenacidad en el núcleo. Este
proceso se basa en el incremento del contenido de carbono en la
superficie. Se pueden utilizar materiales carburizantes sólidos, líquidos o
gaseosos.
El proceso consiste en introducir la parte que se va a carburizar en el
material carburizante durante un tiempo y una temperatura
establecidos, dependiendo de la profundidad del espesor deseado y de
la composición de la parte. Luego, ésta puede templarse en forma
directa a partir de la temperatura de carburización y después se reviene,
o en algunos casos se somete a un tratamiento térmico con objeto de
asegurar que tanto el núcleo como la superficie adquieran condiciones
adecuadas.

Aceros Aleados
Aunque un acero al carbono simple es una aleación
de hierro y carbono con cantidades pequeñas de
manganeso, silicio, azufre y fósforo, el término acero
aleado se aplica cuando uno o más elementos además
del carbono se introducen en cantidades suficientes
para modificar sustancialmente sus propiedades. Los
aceros aleados no sólo poseen más propiedades
físicas deseables sino que también permiten una
mayor latitud en el proceso del tratamiento térmico.
MATERIALES, ACCESORIOS Y ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS M
o
Aceros Aleados al Cromo
La adición de cromo provoca la formación de varios
carburos de cromo que son muy duros; sin embargo,
d
el acero resultante es más dúctil que uno de la misma
dureza producido por medio de un simple incremento
u
del contenido de carbono. El cromo también refina la
estructura del grano de tal manera que los dos efectos l
combinados causan un incremento de la tenacidad y
de la dureza. La adición de cromo aumenta el
intervalo crítico de temperaturas y mueve el punto
o
eutectoide hacia la izquierda. Por lo tanto, el cromo es
un elemento de aleación muy útil.
I
I
I

Aceros Aleados al Niquel
La adición de níquel al acero también ocasiona que el
punto eutectoide se mueva hacia la izquierda en la
gráfica e incrementa el intervalo crítico de
temperaturas. El níquel es soluble en ferrita y no
forma carburos u óxidos, lo cual incrementa la
resistencia sin disminuir la ductilidad. El
endurecimiento superficial de los aceros al níquel da
como resultado un núcleo mejor que el que se puede
obtener con aceros al carbono simples. El cromo se
usa frecuentemente en combinación con el níquel
para obtener la tenacidad y ductilidad que
proporciona el níquel y la resistencia al desgaste y la
dureza que aporta el cromo.

Aceros Aleados al Manganeso
Este material se añade a todos los aceros como
agente desoxidante y desulfurizante, pero si el
contenido de azufre es bajo y el contenido de
manganeso es mayor que 1 por ciento, el acero se
clasifica como una aleación de manganeso. El
manganeso, que se disuelve en ferrita y también
forma carburos, provoca que el punto eutectoide se
mueva hacia la izquierda y la reducción del intervalo
crítico de temperaturas. Además, incrementa el
tiempo que se requiere para la transformación, de
manera que el templado en aceite se convierte en un
procedimiento muy práctico.

Aceros Aleados al Molibdeno
Aunque el molibdeno se emplea en algunos aceros,
por lo general se lo utiliza en combinación con otros
elementos de aleación, como el níquel, cromo o
ambos. Este metal forma carburos y también se
disuelve en ferrita hasta cierto punto, de manera que
agrega dureza y tenacidad. Además, incrementa el
intervalo crítico de temperaturas y logra una
disminución sustancial del punto de transformación.
Debido a esta disminución del punto de
transformación, el molibdeno es más eficaz para
producir propiedades deseables de endurecimiento
en el aire o con aceite. Si se exceptúa al carbono,
tiene el mayor efecto de endurecimiento, y como
también contribuye a obtener un tamaño de grano
fino, provoca la retención de gran parte de la
tenacidad.

Corrosion
La Corrosión es un término que se utiliza para describir el proceso de deterioro de materiales metálicos
(incluyendo tanto metales puros, como aleaciones de estos), mediante reacciones químicas y
electroquímicas.
Estos materiales metálicos son obtenidos a través del procesamiento de minerales y menas, que
constituyen su estado natural, induciéndolos a un estado de mayor energía. El fenómeno de la corrosión
ocurre debido a que, con el tiempo, dichos materiales tratan de alcanzar su estado natural, el cual
constituye un estado energético de menor potencial, lo que les permite estabilizarse
termodinámicamente.

Corrosion
La mayoría de procesos de corrosión involucran reacciones de reducción-oxidación donde para que se
desarrollen estos procesos, es necesaria la existencia de tres constituyentes: unos electrodos (un ánodo y
un cátodo), un electrolito, como medio conductor, que en la mayoría de casos corresponde de una
solución acuosa, y una conexión eléctrica entre los electrodos.
1 – MATERIALES DE TUBERIAS - INTRODUCCION

Existen distintos materiales de tuberías que podemos utilizar específicamente para diferentes
instalaciones; para ello, es necesario conocer las ventajas de cada material y saber qué tuberías se
adaptan más a las necesidades de nuestra instalación.
• Las tuberías pueden ser seleccionadas según el entorno donde vayan a ser instaladas. En entorno podemos
encontrar el ámbito:
• Industrial (General)
• Oil&Gas (Gas. Crudo, Hidrocarburos)
• Energía (Vapor)
• Grandes masas de agua
• Sustancias Químicas y Petroquímicas
• Aguas blancas
• Aguas negras
• Calefacción
• Refrigeración
• Entre otros…
1 – MATERIALES DE TUBERIAS – CLASIFICACION SEGÚN EL MATERIAL

Para poder clasificar estas tuberías de forma general, podremos distinguirlas en dos grandes grupos:
• Tuberías metálicas
• Tuberías plásticas
1 – MATERIALES DE TUBERIAS – B31.3 - NORMAS DE COMPONENTES







ASME B31
2. ACCESORIOS DE TUBERIAS
2 – ACCESORIOS DE TUBERIAS– COMPONENTES DE TUBERIAS
• Bridas
• Codos
• Tees
• Reducciones
• Caps
• Elementos de transición a ramales
• (Weldolet, Sockolet, Threadolet, entre otros)
• Válvulas
• Empacadoras
• Espárragos



Los materiales mas comunes utilizados en tuberías y accesorios de tuberías metálicos (Acero al carbono)
son los siguientes:
TUBERÍAS:
• ASTM A-106,
• ASTM A-53,
• API 5L Grado B (Grado Xnn),
• ASTM A-795,
• ASTM A-312 (TP 304 TP 316)

son los siguientes:
ACCESORIOS:
• ASTM A-105
• ASTM A-234 WPB
• ASTM A-285 Gr C
• ASTM A-182 (F304F316)

son los siguientes:
BRIDAS:
• ASTM A-105
• ASTM A-182 (F304 F316)
MATERIALES, ACCESORIOS Y ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS M
o
son los siguientes:
d
VÁLVULAS:
• ASTM A-105 u
• ASTM A-216
• ASTM A-182 (F304 F316) l
o
I
I
I

son los siguientes:
EMPACADURAS:
• ASTM A-193, ASTM A-194 (Tuercas)

son los siguientes:
ESPARRAGOS:
• ASTM A-193, ASTM A-194 (Tuercas)
ASME B31
3. ESPECIFICACIONES DE
TUBERIAS (PIPING CLASS)
3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

En un proyecto de ingeniería las ESPECIFICACIONES DE TUBERAS (PIPING CLASS) es el documento guía
para la selección y diseño de todo el sistema de tuberías de dicho proyecto, aca está especificado lo
siguiente:
• Rango de Aplicación (Presión y Temperatura)

• Materiales de tuberías y accesorios
• Numeración de Líneas
• Diámetros a utilizar
• Tipo de accesorios para todos los diámetros
• Schedule de las tuberías para todos los diámetros
• Clase y tipo de bridas según diámetros
• Clase y tipo de válvulas según diámetro
• Tipo de Empacadoras
• Tipo de espárragos
• Tipo de derivaciones o ramales

ESTRUCTURA DEL DOCUMENTO (PIPING CLASS)
Todo documento (Piping Class) presenta el siguiente contenido y estructura (solo se describirá el
contenido técnico, el contenido general tal como Alcances, Objetivos, Normas aplicables, entre otros no
será abordado):
Requerimientos Técnicos:
• Dimensiones
“(Según código ANSI/ASME B36.10)…………..”
• Espesores de Pared
• Materiales de Fabricación
“(acero al carbono según especificación API 5L.)………….”
• Método de Fabricación de la Tubería (Tubería de Acero al Carbono)
“Soldadura por Resistencia Eléctrica (ERW)……….”
• Prueba Hidrostática (Tubería de acero al Carbono)
“La presión de prueba no debe ser menor de 1.5 veces la presión de diseño (de acuerdo a la sección 345
del ASME B31.3)……….”
• Revestimiento
“Polietileno Extruido Tricapa o FBE revestimiento epóxido, según…….”

Especificaciones Generales:
• Tuberías de Acero al carbono
“(Las tuberías de acero al carbono como las tuberías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) a ser
suministradas deben cumplir con la última edición de las normas para cada tipo de material
seleccionado…………”
“Las dimensiones de las tuberías de acero al carbono deben de cumplir la Norma ANSI B36.10 y las de
acero inoxidable con la Norma ANSI B36.19, excepto cuando se especifique otra cosa……”
• Accesorios de Tuberías
Niples
“Las dimensiones, tolerancias, pruebas y marcajes de niples de extremos planos o extremos roscados
son según lo indicado en la norma ASME B36.10……………..”
Conexiones de enchufe soldado y roscado

“Las dimensiones y los requerimientos de fabricación deben cumplir con ASME B16.11 (Forged Fittings,
Socket - Welding and Treaded), MSS SP-97 (Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings –Socket
Welding, Threaded, and Buttwelding Ends)…..”

Conexiones de Extremos Tipo Soldables a Tope……….
Conexiones Reforzadas………
• Bridas
“La clase o rating de las bridas es determinado por la presión y temperatura de servicio de la línea a la
cual pertenecen. Las bridas utilizadas cumplen con la especificación ANSI B16.5. “
“Las bridas Clase #125 y Clase #250 cumplirán las especificaciones de la Norma ANSI B16.”
.
.
.
.

• Conexiones en Derivación
“ Las conexiones en derivación, se realizan con accesorios integrales (tee recta, tee reductora), las cuales
son de material ASTM A-234 o ASTM A860, según ASME B16.9………….”
“Los accesorios con soldadura a Tope serán de acuerdo a la Norma ANSI B16.9 con el alcance que aquí
se especifique…….”
• Empacaduras (Juntas)
• Pernos, Espárragos y Tuercas


• Válvulas
“Las dimensiones de las caras de las válvulas bridadas de acero deben estar conforme a las
especificaciones de ANSI B16.10. Para las válvulas que no estén cubiertas por Normas ANSI/ASME, el
fabricante debe suministrar los dibujos de dimensiones certificados……”
“Las dimensiones de bridas para válvulas bridadas de acero deben ajustarse a la especificación ANSI /
ASME B16.5……..”

• Válvulas

• Válvulas
Bola
Compuerta
Retención
Tapón
Mariposa
Control
• Espesor por corrosión

“ La corrosión permisible para todos los sistemas de acero al carbono se considera según lo descrito en
el al ASME B31.3 “Process Piping”, Capitulo II, Parte 2, punto 304, del año 2010…..”
“Para el diseño se considera una tolerancia a la corrosión de 0,0625” como mínimo, en los espesores
de tuberías……”

• Conexión a ramales
“ Los enchufes soldados o empalmes roscados o acoples de longitud completa con rosca o enchufe en
un solo extremo, pueden ser sustituidos por codos con lomo si así lo requiere la conexión del
instrumento, venteos y drenajes……”
“Las conexiones de ramales de 3" y mayores que requieran refuerzos deben, usar placas de refuerzo
como se indica en los diagramas anexos, o un pase adicional de soldadura como se indica en los
diagramas……”

Índice de Servicio:
• Condiciones de Diseño
Temperatura de Diseño
Presión de Diseño
“Las conexiones de ramales de 3" y mayores que requieran refuerzos deben, usar placas de refuerzo
como se indica en los diagramas anexos, o un pase adicional de soldadura como se indica en los
diagramas……”

Clase de Tuberia:
“Todas las líneas involucradas en el proyecto son identificadas de acuerdo a la siguiente instrucción:”

Códigos de Servicio:

Identificación de Área:

Ratting de Presión (Clase):

Corrosión Permitida:

Tipo de Unión:

Identificación de la Clase:

Identificación de la Clase:

Limites de Presion y Temperatura:

Especificación de Clase (Piping Class):






Ramales

Revestimiento de Tuberías:

Como definir estos parámetros?
No existe ninguna metodología de calculo para definir valor en un Piping Class, normalmente este se
desarrolla en función de la experiencia, sin embargo, con las condiciones de proceso se pueden definir los
espesores comerciales de las tuberías a utilizar a especificar en el Piping Class.
Para ilustrar un ejemplo se tomaran las condiciones de proceso indicadas al Piping Class definido
anteriormente:

Definir Sch de Tuberías
Calculamos los espesores según código:
Material API-5L
Presion 285 psig
Espesor calculado tm = t + c
Temp 100 ºF
Dnom (plg) Dnum (plg) B31.1 B31.3 B31.4 B31.8 tc (pulg) Sch Pmp (psig) Pph (psig) Status
S 20000 psig 1/2 0,5 0,0660 0,0660 0,0661 0,0661 0,174 80 19290,47 427,50 CUMPLE
W 1 3/4 0,75 0,0678 0,0678 0,0678 0,0678 0,154 80 9827,70 427,50 CUMPLE
E 1 1 1 0,0696 0,0696 0,0696 0,0696 0,179 80 8356,68 427,50 CUMPLE
Y 0,4 1-1/4 1,25 0,0714 0,0714 0,0714 0,0714 0,200 80 7339,45 427,50 CUMPLE
T 1 2 2 0,0767 0,0767 0,0768 0,0768 0,154 40 3282,18 427,50 CUMPLE
F 1 2-1/2 2,25 0,0784 0,0784 0,0785 0,0785 0,203 40 3889,63 427,50 CUMPLE
corr 0,0625 pulg 3 3 0,0838 0,0838 0,0839 0,0839 0,216 40 3056,03 427,50 CUMPLE
4 4 0,0908 0,0908 0,0910 0,0910 0,237 40 2487,93 427,50 CUMPLE
6 6 0,1050 0,1050 0,1053 0,1053 0,280 40 1939,06 427,50 CUMPLE
8 8 0,1192 0,1192 0,1195 0,1195 0,322 STD 1663,57 427,50 CUMPLE
10 10 0,1333 0,1333 0,1338 0,1338 0,365 STD 1503,91 427,50 CUMPLE
12 12 0,1475 0,1475 0,1480 0,1480 0,375 STD 1282,05 427,50 CUMPLE
De esta forma se pueden definir los Sch de las tuberías:


Definir Clase de Válvulas y Bridas
Utilizar la norma ASME B16.5:
Según las condiciones de proceso:
T = 38 ºC
P = 285 psig (19.6 Bar)
Para Válvulas y Bridas la Clase seleccionada es:

Clase 150
FIN DE LA PRESENTACION

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MATERIALES, ACCESORIOS Y

3 Especificaciones de Tuberías (Piping Class)

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

Aunque el esfuerzo y la deflexión son

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

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1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS - INTRODUCCION

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – CLASIFICACION SEGÚN EL MATERIAL

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – B31.3 - NORMAS DE COMPONENTES

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – B31.3 - NORMAS DE COMPONENTES

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – B31.3 - NORMAS DE COMPONENTES

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – B31.3 - NORMAS DE COMPONENTES

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – B31.4 - NORMAS DE COMPONENTES

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – B31.4 - NORMAS DE COMPONENTES

1 – MATERIALES DE TUBERIAS – B31.4 - NORMAS DE COMPONENTES

2 – ACCESORIOS DE TUBERIAS– COMPONENTES DE TUBERIAS

2 – ACCESORIOS DE TUBERIAS– COMPONENTES DE TUBERIAS

2 – ACCESORIOS DE TUBERIAS– COMPONENTES DE TUBERIAS

2 – ACCESORIOS DE TUBERIAS– COMPONENTES DE TUBERIAS

2 – ACCESORIOS DE TUBERIAS– COMPONENTES DE TUBERIAS

2 – ACCESORIOS DE TUBERIAS– COMPONENTES DE TUBERIAS

2 – ACCESORIOS DE TUBERIAS– COMPONENTES DE TUBERIAS

3 – ACCESORIOS DE TUBERIAS– COMPONENTES DE TUBERIAS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

• Rango de Aplicación (Presión y Temperatura)

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

Conexiones de enchufe soldado y roscado

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

Conexiones de Extremos Tipo Soldables a Tope……….

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

• Pernos, Espárragos y Tuercas

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

• Espesor por corrosión

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS

3 – ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS – PIPING CLASS