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SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

1. OBJETO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer las acciones específicas y operativas para
realizar la limpieza a las superficies limpieza con herramientas manuales mecánicas antes de
recubrirlas con pintura, para el proyecto “SERVICIO DE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE
AISLAMIENTO TÉRMICO Y REFRACTARIO PARA EL PROYECTO INTERCONEXIÓN DE
PLANTAS DE CRUDO CARTAGENA – IPCC, DE LA REFINERIA DE CARTAGENA,
DERIVADO DEL ACUERDO DE BASES ECONOMICAS No. 8602746”.

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre los requisitos mínimos para realizar los procesos de limpieza de
superficies Limpieza con herramientas manuales mecánicas y la aplicación de pintura, así
como el control de calidad y su registro requerido para el cumplimiento de los términos
obedecen a las actividades “SERVICIO DE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE
AISLAMIENTO TÉRMICO Y REFRACTARIO PARA EL PROYECTO INTERCONEXIÓN DE
PLANTAS DE CRUDO CARTAGENA – IPCC, DE LA REFINERIA DE CARTAGENA,
DERIVADO DEL ACUERDO DE BASES ECONOMICAS No. 8602746”.

3. DEFINICIONES

• SSPC-SP-3 (Limpieza con herramientas manuales mecánicas) Preparación de

superficie o limpieza manual utilizando herramientas eléctricas o neumáticas, para
eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidación, pintura envejecida
y otras incrustantes Este método puede no desprender completamente todas las
incrustaciones que estén adheridas a la superficie.
• NACE 2/SSPC-SP10: El acabado final de una superficie limpiada con chorro abrasivo grado
casi blanco, se define como aquel en el cual la presencia de aceite, grasa, suciedad, cascarilla de
laminación, herrumbre, productos de corrosión, pintura y otras materias extrañas han sido
completamente removidas de la superficie, excepto ligeras sombras, rayas o ligeras
decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras cascarillas de laminación y
delgados resi- duos de pintura. Por lo menos un 95% de cada metro cuadrado de superficie
estará libre de residuos visibles y el resto se limita las ligeras decoloraciones mencionadas
anteriormente.

• Disolvente: Líquido que disuelve los componentes del ligante o formador de película.

• Papel de lija: Papel duro recubierto con un grano abrasivo de sílica, carburo de silicio,
óxido de aluminio u otro, y que se utiliza en labores de limpieza y pulimentado.

• Película: Capa que producen las pinturas y recubrimientos una vez aplicados sobre la
superficie.
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• Herrumbre: Capa de color rojizo que se forma en la superficie del hierro y otros
metales a causa de la oxidación provocada por la humedad o el agua

• Solvente: Sustancia liquida diseñado para disolver, diluir sustancias insolubles en

agua, como la pintura de esmalte o basada en aceites, los aceites y las grasas.

• Humedad relativa: Relación entre la cantidad de vapor de agua que tiene una masa
de aire y la máxima que podría tener.

• HT MASTIC 500 NF: Epoxi Poliamida Alquitrán de Hulla (Coaltar Epoxi) Reconocida
brea epoxi alquitrán, con curador poliamida, de alto espesor por capa aplicada y para
proteger acero y concreto en aplicaciones de una sola capa o de dos capas en una
amplia variedad de aplicaciones industriales agresivas. Excelente resistencia química,
a la abrasión y a la corrosión. Alto espesor por capa, 16-24 mils (400-610 micrones)
en una sola capa (hasta 35 mils con curado forzado) Compatible con protección
catódica controlada. Aplicable para las condiciones anotadas en las siguientes
especificaciones: Corp of Engineers C-200, C200a AWWA C-210 para exteriores.
• Thiner: se usa para adelgazar la pintura para que tenga la consistencia adecuada
para ser aplicada.

4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

4.1. RESPONSABLES

CARGO RESPONSABILIDAD
Verificar que todas las actividades y/o estructuras
Coordinador HSE cumplan con todos los requisitos establecidos en el
procedimiento.
Garantizar la correcta aplicación de este
procedimiento. Verificar que las actividades estén
Ingeniero residente
de acuerdo con los tiempos que se deben
desarrollar.

Ejecutar y garantizar que las actividades cumplan con

Supervisor todos los requisitos establecidos en el procedimiento.
Profesional QAQC Elaborar, revisar, actualizar y cumplir este
procedimiento. Verificar la calibración de los
equipos que se utilicen en esta actividad. Verificar
que el personal que realice la actividad este
calificado. Verificar el estado de los equipos
(Eliminación de posibles fugas de Aceite y Agua)
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Validación en la aplicación de la pintura: Película

Húmeda y Espesores Máximos y Mínimos
Permitidos, Rendimientos Preparación y dilución de
los recubrimientos. Tiempo de curado entre manos,
Espesores de película seca. Consignar los
resultados en el Registro Preparación Superficies y
Control Pintura.

Cumplir con todos los requerimientos y especificaciones

Pintores
establecidos en este procedimiento

4.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• ISO 12944: Introducción rápida al principal estándar internacional para la protección

contra la corrosión del acero mediante pintura.
• Sistema de permisos de trabajo.
• Especificaciones técnicas de ECOPETROL S.A.
• ASTM D3359: Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
• ASTM 4541: Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers.
• SSPC (Steel Structures Painting Council, Pittsburgh USA) definiendo en cada categoría
los distintos procedimientos requeridos para realizar una correcta limpieza de superficie
previo a la aplicación de un revestimiento o pintura.

4.3. CONSIDERACIONES TECNICAS

Para la aplicación de pintura o HT MASTIC 500 NF, se deben considerar estándares tales
como:

• ISO 12944: Introducción rápida al principal estándar internacional para la protección

contra la corrosión del acero mediante pintura.

Norma SSPC Descripción

Limpieza con herramientas
SSPC-SP 3 manuales mecánicas Preparación de superficie o
limpieza con Herramientas
eléctricas o neumáticas

Norma SSPC Descripción

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Limpieza con Chorro de abrasivo
SSPC-SP 10 / NACE Nº Preparación de superficie o limpieza con chorro de
2 Abrasivo conocido como granallado o arenado semi
blanco

• Definiciones de Contaminantes No Visibles (NV).

NV Descripción de la Superficie
NV-1 Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por
medio de análisis de campo ó de laboratorio usando métodos de prueba
reproducibles.
NV-2 Superficie que presente menos de 7 µg/cm2 de ión cloruro, menos de 10 µg/cm2
de niveles de ión ferroso soluble ó menos de 17 µg/cm2 de contaminantes
sulfato, verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio usando
métodos de prueba reproducibles.
NV-3 Superficie que presente menos de 50 µg/cm2 de ión cloruro ó de contaminantes
sulfato, niveles verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio usando
métodos de prueba reproducibles.

4.4. CONSIDERACIONES PARA PINTURA HT MASTIC 500 NF.

• Las actividades de pintura o revestimiento con HT MASTIC 500 NF de procesos están

cubiertas por el sistema de permisos de trabajo vigente y por los certificados de apoyo
que aplique.

• Antes de iniciar las actividades de pintura (limpieza y aplicación), se debe realizar un

análisis de riesgos (ATS), la metodología a utilizar depende de la valoración del riesgo
obtenido según la matriz que utilice ECOPETROL S.A. donde se estén realizando las
actividades.
• Toda documentación correspondiente a la preparación y aplicación de pintura HT
MASTIC 500 NF de procesos (Permiso de trabajo, lista de verificación, etc.) debe estar
firmada y aprobada, ubicándola en un sitio visible, preferiblemente en un lugar de
acceso. Para evitar su deterioro deberán protegerse de la intemperie con bolsas plásticas
o similares.
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4.5. CONSIDERACIONES DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

4.5.1. PINTOR.

Es el personal competente para realizar la actividad de preparación, limpieza de superficie y

aplicación de pintura HT MASTIC 500 NF, cumpliendo con los siguientes requisitos:

• Mínimo un año de experiencia comprobada en esta actividad, certificada por SITTCA

CONSTRUCCIONES.
• Conocimientos y aplicación en normas de seguridad relacionadas con estos trabajos.

4.6. PASO A PASO DEL PROCEDIMIENTO

4.6.1. PLANEACIÓN.

Antes de iniciar las actividades se deben planear las actividades a realizar teniendo en
cuenta factores como el transporte del material, ubicación del proyecto, condiciones del área,
condiciones climatológicas.

Esta actividad debe tener criterios de prevención y protección en función de las

características propias de este, considerando siempre las fases de ejecución, teniendo
siempre como objetivo el concepto de auto estabilidad.

4.6.2. PLANEACION PARA LA PINTURA HT MASTIC 500 NF.

El ingeniero residente :

a) Recibe y Analiza la solicitud.

b) Visita el área donde se requiere realizar la pintura.

✓ Clarifica el propósito y la magnitud de la pintura total.

c) Selecciona el personal requerido para la planeación y aplicación de pintura.

✓ El personal debe ser competente.
✓ Contemplar mínimo tres personas.

El Equipo de trabajo: (Ingeniero residente, supervisor de pintura, Coordinador de

seguridad y Personal asignado):
a) Analiza riesgos, dificultades, el propósito de la actividad, la superficie donde se aplicará
la pintura HT MASTIC 500 NF.
b) Planea la aplicación de la pintura HT MASTIC 500 NFteniendo en cuenta aspectos como:
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✓ Tener claras las rutas de evacuación del área.

✓ Mantener el área ordenada y libre de obstáculos.

c) Calcula el material requerido y define las herramientas e implementos de protección

personal requeridos para la actividad.

4.6.3. INSPECCIÓN PRELIMINAR

• El responsable del armado de la aplicación de pintura HT MASTIC 500 NF debe

inspeccionar el área en el cual va a realizar la actividad verificando las condiciones del
área, e identificando otras variables que pueden afectar el desarrollo de las actividades,
las cuales al ser identificadas deben estar incluidas en la elaboración del ATS.

• El coordinador HSE o el vigía ocupacional inspeccionará que los trabajadores cuenten

con los EPP adecuados para trabajar mediante el uso del formato y es responsable de
verificar el uso de los EPP mediante la aplicación del formato Uso de los EPP.

• El supervisor y personal operativo responsables de la aplicación de la pintura HT MASTIC

500 NF inspeccionará todos los materiales antes de empezar la actividad; cualquier daño
o defecto debe ser reportado al ingeniero y/o inspector de seguridad quien evaluará el
daño y tomará las acciones correctivas necesarias.

• El Profesional QAQC junto con el Inspector API 936 realizara una inspección previa para
determinar los niveles de oxidación que se encuentra el área afectada, esto con el fin de
determinar e informa a ECOPETROL S.A. las condiciones de la superficie.

4.6.4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE.

➢ PREPARACIÓN DE SUPERFICIE LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES

MECÁNICAS HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS O NEUMÁTICAS SSPC-SP 3.
Una cuidadosa preparación de superficies antes y durante la aplicación de un sistema
de protección, necesariamente aumentará la durabilidad del sustrato.
• Preparación de superficie o limpieza manual utilizando herramientas eléctricas o
neumáticas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidación,
pintura envejecida y otras incrustantes.

• Se realizará inspección visual del estado del material, con el objetivo de reportar
indicaciones en la misma como son: abolladuras, corrosión externa, entallas, entre
otras.
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• Es requisito realizar inspección de los equipos para la actividad de Limpieza con

herramientas manuales mecánicas Herramientas eléctricas o neumáticas SSPC-SP 3.
y demás consumibles a utilizar, esta información debe ser registrada. Igualmente se
requiere realizar una inspección al estado de herramientas y equipos y generar sus
respectivas hojas de vida y mantenimiento (Pre-operacionales).
• Los productos para utilizar deben ser manejados y almacenados de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes.
➢ Solamente los materiales aprobados por ECOPETROL S.A. serán utilizados para la
Limpieza con herramientas manuales mecánicas Herramientas eléctricas o
neumáticas SSPC-SP 3, los cuales deberán estar debidamente identificados o
liberados para su trazabilidad.
• Se debe mantener la identificación de los materiales con el propósito de realizar la
trazabilidad pertinente, protegiendo la identificación y remarcando permanentemente
dichos elementos mediante el formato Registro de Prefabricación e Instalación de
Estructuras y Soportes.
• Antes de realizar o intervenir el área afecta , esta debe contar con todas las
inspecciones o ensayos de calidad respectivos para luego pasar al área de Limpieza
con herramientas manuales mecánicas.
• Todas las juntas soldadas recibirán la intervención con Limpieza con herramientas
manuales mecánicas y todas sus pruebas de calidad en el momento de la liberación
por parte de ECOPETROL S.A.
• Se tomará una pulidora pequeña con grata de 4" Rueda Petrolera Trenzada, .020"
ACERO 5/8"-11 & M14 MULTIROSCA plana para Remoción de oxidación.

➢ PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CON CHORRO ABRASIVO(SSPC-SP10/NACE Nº

2).
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Preparación de superficie o limpieza con chorro de Abrasivo conocido como

granallado . Este tipo de limpieza utiliza algún tipo de abrasivo a presión para limpiar la
superficie, a través de este método, se elimina toda la escama de laminación, óxido,
pintura y cualquier material incrustante.
La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, óxido, capa de laminación,
restos de pintura y otros materiales extraños. Se admite hasta un 5% de restos de
contaminantes que pueden aparecer sólo como distinta coloración en cada pulgada
cuadrada de la superficie. Es la especificación más comúnmente utilizada. Reúne las
características de buena preparación y rapidez en el trabajo. Se lo utiliza para
condiciones regulares a severas.

➢ ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN PERFIL DE ANCLAJE.

• Se realizará inspección visual del estado del material, con el objetivo de reportar
indicaciones en la misma con son: abolladuras, corrosión externa, entallas, entre
otras.
• Es requisito realizar inspección de los equipos para la actividad de Limpieza con
chorro abrasivo y demás consumibles a utilizar, esta información debe ser registrada.
Igualmente se requiere realizar una inspección al estado de herramientas y equipos y
generar sus respectivas hojas de vida y mantenimiento (Preoperacionales).
• Los productos para utilizar deben ser manejados y almacenados de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes.
• Solamente los materiales aprobados por interventoría serán utilizados para la
aplicación de Limpieza con chorro abrasivo y pintura, los cuales deberán estar
debidamente identificados o liberados para su trazabilidad.
• Se debe mantener la identificación de los materiales con el propósito de realizar la
trazabilidad pertinente, protegiendo la identificación y remarcando permanentemente
dichos elementos mediante el formato Registro de Prefabricación e Instalación de
Estructuras y Soportes.
• Todas las juntas soldadas recibirán la intervención con Limpieza con chorro abrasivo y
pintura y todas sus pruebas de calidad en el momento de la liberación por parte de la
interventoría.

➢ ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD PERFIL DE ANCLAJE.

Condición de la superficie Norma Observaciones
Presencia de grasa o aceite ASTM D 4285 La superficie debe estar libre de
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en Compresor grasa o aceite

La rugosidad no debe sobrepasar
Perfil de rugosidad ASTM D 4417
3.2 µm
➢ VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN DE EQUIPOS (COMPRESOR DE AIRE).

EQUIPOSBLOTTER TEST (Sagun Norma ASTM 4285, Standard Test Method for
Indicating Oil or Water in Compressed Air). La superficie debe estar libre de grasa o
aceite, se utiliza este método de ensayo para determinar la presencia de aceite o agua en
el aire comprimido utilizado. Con presión entre 0 a 250 PSI, con filtro separador que
garantiza aire seco y sin paso de aceite y con CFM.

➢ REVISIÓN DE EQUIPO DE TOLVA Y MANGUERAS.

El aire fluye mejor a través de conexiones no restrictivas y líneas rectas, por lo tanto, las
líneas de aire deberían colocarse en tramos tan cortos como sea posible y con la menor
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cantidad de curvas posibles para evitar pérdidas en presión. Utilice una manguera de aire
diseñada para una presión mínima igual o mayor que la presión de trabajo de la máquina
de arenado.

Las tolvas tienen un fondo cónico con un ángulo de 35º para permitir que el abrasivo fluya
libremente a la válvula dosificadora. Asegurarse que el tanque tenga las respectivas
aprobaciones, lo cual nos indica que cumple con las especificaciones y las
reglamentaciones necesarias Instale una rejilla para evitar la entrada de impurezas que
de otra manera entrarían al sistema y al proceso de arenado. Cubra la máquina cuando
no esté en uso y manténgala protegida de la lluvia y las inclemencias del tiempo.

➢ GRAFICO PROCESO DE SANDBLASTING

➢ PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD PERFIL DE ANCLAJE.

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Determinación de la Rugosidad Método de la Cinta Textex (Field Measurement of Surface

Profile pf Abrasive Blast Cleaned Steel Surfaces Using.

La superficie limpiada con chorro debe ser tratada o imprimada antes de que se
oxide, de otra manera, los beneficios de la limpieza por chorro se perderían. El
metal desnudo recientemente expuesto se oxidará con rapidez bajo condiciones de
alta humedad, punto de rocío o atmósfera corrosiva. Bajo condiciones atmosféricas
normales y suaves, la mejor práctica es imprimar o tratar químicamente dentro de
las 6 horas después de la limpieza. En ninguna circunstancia debe permitirse que el
acero se oxide antes de pintarlo, para ello se debe tener cuidado con el tiempo que
transcurre entre la limpieza y la aplicación del imprimante.

4.6.5 APLICACIÓN DE PINTURA HT MASTIC 500 NF.

➢ Requerimientos generales de seguridad industrial

• Antes de iniciar la aplicación de pintura HT MASTIC 500 NF. se debe tener verificar el
análisis de trabajo seguro, teniendo diligenciado los registros de inspección de líneas,
herramientas, y cualquier otra objeto o equipo que intervenga en la aplicación de la
pintura HT MASTIC 500 NF.
• Luego se debe gestionar el permiso de trabajo de la compañía donde se va a realizar la
actividad.

Actividades de aplicación de pintura HT MASTIC 500 NF.

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• Antes de iniciar se debe verificar la demarcación y señalización para evitar cualquier tipo
de incidente.

• Se debe prestar un especial énfasis en las condiciones del área, verificando que las
condiciones estén dadas para realizar la actividad.

• Se aplicará una capa de barrera de HT MASTIC 500 NF método con espátula manual se
dejará secando de acuerdo con la ficha técnica del producto.

Tipos de pintura y su aplicación.

• Los tipos de pinturas y su aplicación estarán sujetas de acuerdo con las

especificaciones del fabricante y la concordancia de las especificaciones del cliente

• Para asegurar una buena aplicación y adherencia de las pinturas se debe tener en
cuenta todas las recomendaciones dadas por el fabricante como: temperatura
ambiente, temperatura de material, humedad relativa, espesores, tiempo de secado,
perfil de anclaje etc. las cuáles serán encontradas en las fichas técnicas
correspondientes a cada producto.

➢ ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD RECUBRIMIENTO DE PINTURA.

• Evaluación de condiciones ambientales.

El monitoreo de las condiciones ambientales constituye el punto de partida del proceso

de aplicación de pinturas, por lo que se requiere conocer cómo inciden estos factores en
la preparación de superficie, en la aplicación, durante el secado, el curado y en el
comportamiento o durabilidad del recubrimiento.

Las condiciones ambientales están referidas básicamente a las condiciones climáticas,

tales como la temperatura, la humedad, la lluvia y el viento, puesto que en el momento
de aplicar los recubrimientos tienen un considerable efecto sobre el valor protector y vida
de las pinturas aplicadas. De ahí que se recomienda suspender el pintado exterior sin
cubierta alguna, cuando ocurre o es inminente algún tipo de inclemencia climática, como
lluvia, niebla, excesivo viento, etc. o cuando las condiciones de clima son tales que existe
y puede presentarse condensación de humedad sobre el metal. Esto último, debido a las
bajas temperaturas y/o altas humedades relativas, y los contaminantes quedarán
atrapados en o entre las capas de pintura, perjudicando su buen comportamiento en el
tiempo
• Temp. Superficie/Chapa.
• Temp. Ambiente-Punto de Rocío.
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HUMEDAD RELATIVA.

Equipo Utilizado Termógrafo.

La temperatura de la lámina debe ser superior a la temperatura de roció más 3°C (6°F),
lo anterior con el fin de evitar condensación en la lámina durante la aplicación.

TABLA 1, Calculo de la Temperatura de Rocío (°C), a 1 atmósfera de presión

MEDICIÓN DE ESPESORES PELÍCULA SECA SSPC-PA2.

Área típica 10m2.

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ESPECIFICACION (2-3 mil DFT)

Espesor Mínimo = 1.6 mil Espesor

Máximo = 3.6 mil
Promedio Spots = 2.6 mil

FRECUENCIA:

A < 30m2 = 1 Área

30 < A < 100 = 3 Áreas
A < 100 m2 = 3 Áreas típicas para
Primeros 100 m2.
1 Área para cada 100m2 adicionales.

Para la medición de espesores de película seca sobre substratos ferrosos se utilizan

generalmente instrumentos magnéticos. La calibración de los medidores magnéticos de
espesores deberá ser hecha en concordancia con la norma SSPC-PA (22).

INSPECCIÓN PRUEBAS DE ADHERENCIA.

Fija las condiciones de inspección y la metodología para la evaluación del grado de
adherencia en la pintura de superficies metálicas, con base en especificaciones
según el espesor de la capa de pintura. Se realizará prueba de Pull off El ensayo
de adherencia Pull Off, te permite transmitir la tensión triaxial directa con un equipo
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portátil, a un disco previamente adherido al concreto; siempre después de

transcurrido un tiempo suficiente para que se haya curado la resina o material
adhesivo usado en la fijación del disco.

Elementos De Protección Personal

En todas las actividades se deben contar con elementos de protección individual y colectiva.

• Protección individual. Las protecciones individuales son un complemento de las

protecciones colectivas. Son de uso obligatorio para el personal encargado de la
actividad:

✓ Botas con puntas de seguridad con suela antideslizante.

✓ Casco de seguridad.
✓ Protectores auditivos.
✓ Gafas de seguridad.
✓ Barbuquejo.
✓ Traje Tyveck.
✓ Guantes tipo Ingeniero.
✓ Overoles ignífugos.
✓ Mascarilla media cara para vapores.
✓ Otros que apliquen de acuerdo con la identificación de peligros realizada.

4.6.4. RESPONSABILIDADES

Para planear y aplicar la pintura en las tuberías de proceso, se tendrá en cuenta lo siguiente:

• Se dará a conocer a todos los empleados involucrados en esta actividad, y se hará

énfasis en el cumplimiento obligatorio de este procedimiento para aplicación de pintura
HT MASTIC 500 NF.

• Se asignará un supervisor de acuerdo con los requerimientos.

• Se contratará personal competente para la pintura HT MASTIC 500 NF se garantizará

que su desempeño sea monitoreado apropiadamente por parte del supervisor, profesional
QAQC e Inspector API 963.

• Se dotará con elementos de protección personal adecuada para la actividad de pintura,

tales como guantes, Ropa, cascos, botas de seguridad.
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• Solicitar el permiso de trabajo y los certificados de apoyo y cumplir con lo establecido en

el sistema de permisos de trabajo de la empresa en la cual se estén desarrollando las
labores.
• Garantizar que los materiales utilizados están en óptimas condiciones.

5. IDENTIFICACION DE PELIGROS

PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLES

Uso de la protección auditiva para minimizar
Exposición a
la exposición al ruido (usar doble Supervisor
altosniveles de
Ruido protección). – Garantizar pausas activas HSE Operativo
ruido generados
retirando al personal de las áreas con Rescatista
por equipos
presencia de ruido.
Retirar las manos de las zonas de contacto.
Uso de herramientas adecuadas y en buen
estado; Coordinar movimientos a ejecutar
Probabilidad de
verificando la posición de instrumentos,
lesiones por
cables eléctricos y líneas anexas, hacer Supervisor
Herramientas manipulación o
esfuerzos apoyados adecuadamente. HSE Operativo
menores utilización de
Realizar el preoperacional de las Rescatista
herramienta
herramientas, retirando las que no se
inadecuada
encuentren óptimas para el trabajo. Charla a
los trabajares sobre el manejo adecuado de
herramientas
Realizar pausas activas antes de inicio de
Fatigas, posibles actividades, hacer descansos periódicos,
lesiones charla a los trabajadores sobre
musculares levantamiento adecuado de carga
Posturas (espasmo, (Decálogo). Capacitación y socialización en
inadecuadas / Supervisor
debilidad, dolor) se buenas posturas. Estiramientos. Adoptar
movimientos HSE Operativo
pueden potenciar buenas posturas, peso máx. por persona
repetitivos Rescatista
otras lesiones 25kg a 40 kg dos personas. Si se requiere
ayuda mecánica, proceder según norma.
Coordinar movimientos, pausas en la tarea

Almacenar adecuadamente los materiales y

Probabilidad de
equipos. No bloquear los pasillos. Realizar
lesiones por Supervisor
Materiales yequipos manipulación de pausas activas antes de inicio de
actividades, hacer descansos periódicos, no HSE Operativo
materiales o
levantar carga que supere los 25 kilogramos.
utilización de
Realizar el preoperacional de los equipos,
equipos de forma
retirando los que no se encuentren óptimos
inadecuada
para el trabajo
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Dar Buen Uso y Realizar Inspección

Preoperacional del Equipo Básico de
Trabajos enaltura Detención de Caídas: Arnés de Seguridad, Supervisor
Eslinga de Posicionamiento, Eslinga con HSE Operativo
Caída a distinto
Amortiguador de Impacto y Adaptador de Rescatista
nivel
Anclaje, usan anclaje si aplica, usó de EPP,
instalar los guardapiés. Permanecer anclado
con el arnés a estructura del andamio
durante la construcción del andamio

Utilizar portaherramientas, anclar

herramientas a un lugar fijo, mantener el orden
y aseo del área de trabajo. Planificar
Equipos, objetosy movimientos de los elementos del andamio,
herramientas en proteger los equipos. Realizar los nudos Supervisor
Probabilidad de
alturas adecuados. Demarcar el área guardadando HSE Operativo
caída desde alturas
lasdistancias de seguridad.

Hacer esfuerzos apoyados adecuadamente,

no levantar cargas con pesos mayores de
25Kg. Escoger personal apto para trabajo en
Manejo manualde altura, estos deben demostrar Competencias
cargas Probabilidad de y Certificación, uso de manilas para subir o Supervisor
lesiones bajar herramienta. HSE Operativo
.

Para alturas superiores a 1.50 m, hacer uso

obligatorio de sistema de protección contra
caídas activo ARNES DE CUERPO
ENTERO con previa revisión de este. Supervisor
Trabajos sobre Probabilidad de Verificar que el andamio se encuentre libre HSE Operativo
andamio y caídas a distinto de aristas, bordes cortantes y / o puntillas en Rescatista
plataforma nivel la plataforma de acceso de trabajo y
certificada. Uso de los elementos de
protección personal básicos (casco de
seguridad dieléctrico, guantes aislantes,
botas dieléctricas, gafas de seguridad,
chaleco reflectivo)
Identificar y señalizar áreas que pueden
generar riesgos de caídas, inspección previa
Obstáculos en el Caídas, del área de trabajo, señalización y
área, terrenos tropezones, golpes, demarcación del área, orden y aseo, verificar Supervisor
irregulares lesiones que las superficies no estén sucias de HSE Operativo
osteomusculares, grasas y aceites, desplazarse con
heridas, caídas a precaución. Uso adecuado de los elementos
nivel de protección personal, uso de botas
antideslizantes.
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PROCEDIMIENTO PREPARACION DE
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SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

Verificar la instalación adecuada de las

señales y barreras para evitar el contacto
con los obstáculos y tomar las acciones
Ascenso y descenso pre9ventivas para eliminar o controlar el
porescaleras riesgo. Recordar la práctica segura de Supervisor
Caída a diferente ascenso y descenso de escaleras verticales HSE OperativoRescatista
nivel y de peldaño. Uso de EPP Básicos, Utilizar
sistema de protección contra caídas cuando
se realice el ascenso y descenso por
escaleras verticales.
Posibilidad de
golpes, Contar con luminarias, reflectores y pantallas
Trabajos en horario machucones, de estadios para garantiza correcta Supervisor
nocturno caídas por baja visibilidad en las áreas de trabajo, transitar HSE Operativo
visibilidad, por áreas autorizadas y visibles.
iluminación
deficiente

Respetar la señalización y delimitación del

área energizada como mínimo de la
distancia segura contra efectos del arco.
Seguir el procedimiento. Verificar la correcta
Líneas de baja, aplicación y cumplimiento del procedimiento
Contacto con
media y baja tensión de aislamiento seguro eléctrico. (SAES) Supervisor HSE
energía eléctrica
Verificar instalación del candado personal de Operativo
(choque eléctrico-
equipos emisores. Verificar que se esté asegurada
energizados) las puestas a tierra estén correctamente
instaladas.
Inspeccionar los cables, instalaciones y demás
equipos eléctricos antes y durante el desarrollo
de la actividad.
Afectación a la Uso adecuado de elementos de protección
salud (Tos, Fiebre, personal, Reportar sintomatología y Supervisor HSE
Malestar general, diligenciar el reporte de condiciones de Operativo
Virus, bacterias Dolor muscular, salud, Lavado de manos constantemente,
Fatiga,etc.) Uso correcto de Gel antibacterial y/o alcohol.

Una vez finalizada la actividad de Armado,

Modificación o Desarme de andamios, el
Contaminacióndel área debe quedar libre de residuos sólidos
Supervisor
medio ambiente tales como: Puntillas, Sobras de Alambre,
Residuos ydesechos HSE Operativo
Madera y todo residuo generado de la
actividad. Segregar y disponer los residuos
de acuerdo con el código de colores de la
Refinería de Cartagena
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PROCEDIMIENTO PREPARACION DE
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Realizar análisis preoperacional para todos
los equipos y vehículo. No exceder los
límites de carga para el vehículo, aplicar
manejo defensivo y los requerimientos
viales, no exceder la velocidad permitida
(Vel Max. 30 Km) manipular carga de
manera adecuada revisar pito de retroceso, Supervisor HSE
Operación de Posible impacto a Darle preferencia al peatón en las vías, Operativo
vehículos (Camión, personas o establecer comunicaciones con empresas
Camión grúa, infraestructura contratistas del área para el manejo de
Camioneta, interferencias. Asegurar acompañamiento
Montacarga) HSE cuando estén manipulando o
movilizando equipos o herramientas.
Realizar charla previa sobre aplicación de
prácticas seguras
Inhalación de
vapores, afectación Conocer las hojas de Seguridad de los
Supervisor HSE
de vías Productos derivados del Hidrocarburo. –
Gases y vapores de Operativo
respiratorias, Disponer Mascarilla media cara con filtros
hidrocarburos
Afecciones para vapores. – Verificar la medición de
respiratorias Atmósfera en el área a trabajar.

Se dispondrá de extintores en los frentes de

trabajo y en los equipos. Si el incendio es de
mayores proporciones y hay peligro de
explosión, se debe el área. El personal se Supervisor
Gases y vapores de Incendio/explosión dirigirá al punto de reunión establecido por el HSE Operativo
hidrocarburos rescatista supervisor o HSE operativo quienes
dirigirán las acciones pertinentes activando el
Medevac y/o PDC.

Espacios Asfixia, incendio y se controlará el acceso a cualquier recinto Supervisor de

Confinados explosión. confinado mediante permisos de entrada por Instalación
Intoxicación, escrito, de modo que sólo entren personas HSE Operativo
mecánicos. autorizadas, por un tiempo limitado, y que
eléctricos cuenten con un procedimiento previamente
formalizado antes de la entrada.
caídas y golpes una medida preventiva básica consistirá en la
identificación de sustancias peligrosas, y en la
evaluación de su peligrosidad en función de su
concentración. realizar mediciones de los
agentes peligrosos presentes y determinar su
concentración.
La ventilación es una de las medidas
preventivas fundamentales para asegurar la
inocuidad de la atmósfera interior del espacio
confinado, tanto previa a la realización de los
trabajos (en caso de ambiente contaminado),
como durante los trabajos (porque requiere una
renovación del ambiente interior). Los equipos
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de protección respiratoria (EPR) son otra
medida preventiva eficaz, que se debe alternar
con las anteriores.

6. RECURSOS

6.1. TALENTO HUMANO.

• Ingeniero Residente.
• Coordinador HSEQ.
• HSE Operativo.
• Supervisor.
• Profesional QAQC.
• Inspector API 963.

5.2 EQUIPOS

• Rodillos para pintura .

• Brocha.
• Espátula
• Gratas.
• Pulidora de 4”.
• Trapos.
• Lijas .

7. MEDIDAS DE SEGURIDAD

• Elaborar los permisos de trabajo (Frío, Caliente, Eléctrico) con sus soportes.
• Adecuar sitio para periodos de descanso e hidratación del personal.
• Instrucciones de seguridad, divulgación de análisis de riesgos.
• Instrucción al personal, socialización del procedimiento de trabajo.
• Efectuar prueba de gases antes de iniciar las actividades por parte de operaciones y
durante la ejecución de las actividades, se realizará monitoreo por parte del HSE
operativo y/o rescatista (Cuando se requiera).
• Verificar el adecuado funcionamiento de herramientas y equipos antes de realizar la
actividad por parte del ejecutor y el HSE operativo (preoperacional).
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• Contar con disponibilidad de extintores en el área y verificar la operatividad de los

equipos de contraincendios.
• Si la actividad se realiza en alturas, tomar todas las medidas de control
determinadas para trabajo seguro en alturas determinadas en la resolución 1409 y el
instructivo para trabajo seguro en alturas interno del cliente.

8. ORDEN Y ASEO DEL AREA

Al finalizar el trabajo, se entregarán en las mismas condiciones en que fueron

recibidas, y al finalizar la jornada diaria de trabajo se hará el aseo correspondiente
y se asegura en tal forma que no queden expuestas ante cualquier situación
anormal que se puedan presentar por una contingencia no esperada.

9. PROPIEDAD DEL CLIENTE

Al finalizar el trabajo, las áreas aledañas al equipo se entregarán en las mismas

condiciones en que fueron recibidas.

10. REGISTROS

➢ Lista de Chequeo de herramientas

➢ Entrega de EPP
➢ Liberación limpieza de superficie y aplicación de pintura.

11. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Descripción del cambio Fecha

00 Emisión del documento 2021-11-11

En relación con el procedimiento de Preparación de
Superficie y Aplicación de Pintura no se hace referencia
ninguna a las láminas AC de 1/4" a instalar en la zona de
01 convección del F-402, en las que aplica limpieza grado 2021-11-30
SP10 y pintura epóxica Primer a 3 mils. Adjuntar
igualmente los formatos o protocolos a emplear.
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Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Hector Zabala Luis Miguel Torres Olinto Varela
Ingeniero de Proyectos Sayas Gerente de operaciones
Profesional QAQC.
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SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA

12. ANEXOS REGISTRO REPARACION DE SUPERFICIE Y CONTROL DE PINTURA