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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE
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1. OBJETO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer las acciones específicas y

operativas para realizar la aplicación y/o instalación mediante lanzado
(gunitado) bajo la norma API 936:2014, concretos aislantes o refractarios en los
espesores especificados en pisos, paredes o techo, en los hornos de la U-001.
“SERVICIO DE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO
Y REFRACTARIO PARA EL PROYECTO INTERCONEXIÓN DE PLANTAS
DE CRUDO CARTAGENA – IPCC, DE LA REFINERIA DE CARTAGENA,
DERIVADO DEL ACUERDO DE BASES ECONOMICAS No. 8602746”.

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre los requisitos mínimos para el cumplimiento de los

términos que obedecen a las actividades de la aplicación y/o instalación
mediante lanzado (gunitado) de concretos aislantes o refractarios en los
espesores especificados en pisos, paredes o techo para los hornos PS-F-301,
PS-F-1, PS-F-401-PS-F-402. unidad U-001. “SERVICIO DE SUMINISTRO E
INSTALACIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO Y REFRACTARIO PARA EL
PROYECTO INTERCONEXIÓN DE PLANTAS DE CRUDO CARTAGENA –
IPCC, DE LA REFINERIA DE CARTAGENA, DERIVADO DEL ACUERDO DE
BASES ECONOMICAS No. 8602746”.

3. DEFINICIONES

 Gunitado: La aplicación de refractarios monolíticos por medio de pistolas

neumáticas.
 Refractarios: Son materiales no metálicos que conservan sus propiedades
físicas y químicas cuando son expuestos a temperaturas superiores a los
538°C.
 Moldeables/ castables: son concretos refractarios que pueden ser
instalados por el método de lanzado (gunitado).
 Concreto refractario aislante: Concreto refractario que tiene una
conductividad térmica baja, generalmente tiene una baja densidad.
 Morteros: compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregado fino y
agua que sirven para aparejar elementos de construcción tales como
ladrillos o bloques.
 Resistencia Abrasiva: La habilidad para resistir los efectos de partículas
erosivas por un periodo prolongado sin pérdida significativa del material u
otros daños.
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 Prueba de Cualificación del Aplicador: La pre-Instalación del trabajo de

producción que es visualmente inspeccionado, ensayado, y probado para
verificar que el equipamiento de aplicación y el personal sean capaces de
cumplir con los estándares de calidad especificados.

 Prueba durante instalación: Los ensayos de muestras de materiales

refractarios de la instalación para confirmar que ellos cumplan con las
propiedades físicas especificadas en los estándares.

 Secado: El calentamiento inicial de un revestimiento amoldable recién

instalado en donde los índices de calentamiento y tiempo de espera son
controlados para retirar de manera segura el agua acumulada sin
desprendimiento explosivo y crear una red bien distribuida de grietas de
contracción en el revestimiento.

 Prueba de martillo (de revestimiento de refractario): Una prueba

subjetiva de refractario verde o de cocción en la cual el revestimiento es
impactado con un martillo para medir la fiabilidad y la uniformidad a través
de resonancia auditiva.

 Anclas Hexalt: Anclas metálicas individuales usadas como alternativa al

metal-hexagonal en revestimientos de capa fina resistentes a la erosión.

 Agua potable: Calidad de agua segura para el consumo humano.

 Pre humedecido (gunitado): Una técnica usada con una máquina de

gunitado seco donde una pequeña cantidad de agua es mezclada con el
refractario seco antes de cargar dentro de la pistola para reducir el rebote y
polvo, y mejorar el humedecimiento del concreto durante la operación de
gunitado.

 Shotboard: Celdillas temporales usadas durante el gunitado que se fijan y

aseguran para brindar una superficie firme en la cual se hace juntas frías
perpendiculares en la terminación de las áreas de trabajo.
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4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

4.1. RESPONSABLES

CARGO RESPONSABILIDAD
Planificar el seguimiento de las revisiones sobre
las condiciones de Salud y Seguridad durante todo
el desarrollo del trabajo. Coordinar y recomendar
junto a ECP o su representante, y los supervisores
en obra, en la toma de dediciones en materia de
HSE. Asistir técnicamente en sitio a todo el
Coordinador HSE personal involucrado en el trabajo por el fiel
cumplimiento de lo establecido en el procedimiento
y realiza supervisiones de HSE en sitio, en el curso
del trabajo para mantener la eficiencia del
procedimiento y de las condiciones y el ambiente
de trabajo.

Garantizar la correcta aplicación de este

procedimiento. Verificar que las actividades
Ingeniero residente
estén de acuerdo con los tiempos que se
deben desarrollar.

Ejecutar y garantizar que las actividades cumplan

con todos los requisitos establecidos en el
procedimiento. Verificar las labores ejecutadas por
el personal, con respecto a aspectos tales como
Supervisor de Instalación HSE, Calidad y la consecución y trazabilidad de las
actividades. Asegurar que los puntos localizados,
identificados y demarcados se mantengan, en caso
de presentarse fenómenos que alteren dicha
localización. Verificar la demarcación de áreas
cedidas.

Elaborar, revisar, actualizar y cumplir este

procedimiento. Verificar la calibración de los
equipos que se utilicen en esta actividad.
Profesional QAQC Verificar que el personal que realice la
actividad este calificado. Verificar el estado
de los equipos (Eliminación de posibles fugas
de Aceite y Agua) Validación en la aplicación
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de la concreto refractario vía Gunning.

Asegurarse que el material y los resultados de la

prueba de cualificación del aplicador son
totalmente documentados. Monitorear
cualificación, trabajo de producción y secado
(cuando aplique) realizado por el/los fabricantes(s)
y contratista para asegurar cumplimiento con las
especificaciones de trabajo y las prácticas de
calidad acordada. El inspector no deberá hacer
decisiones de ingeniería al menos que lo apruebe
el propietario. Los conflictos entre el plan de
ejecución especificado y los procedimientos de
Inspector API 936 instalación actuales o los resultados de calidad del
refractario instalado deberán entregarse al
propietario para solucionar. Inspeccione y pruebe
con martillo los revestimientos instalados antes del
secado y después de secado (cuando se posible),
y reporte cualquier anomalía al propietario. Revise
y verifique que la instalación precisa y los registros
de secado sean documentados. Registre todas las
no conformidades y/o problemas potenciales a los
cuales el inspector ha avisado al contratista y el
propietario.

Realizan las actividades de instalación del

revestimiento refractario por el método de lanzado
(gunning). Las oficiales refractaritas deben estar
Oficiales refractaritas
previamente calificados por el inspector API 936
antes de iniciar la instalación de refractarios.

Realizar las actividades de apoyo a los oficiales,

cargan la mezcladora y la gunitadora con el
Ayudantes material refractario, realizan labores de orden y
limpieza.
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4.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de

este procedimiento. Para las referencias fechadas, sólo la edición citada aplica.
Para las referencias no fechadas, la última edición del documento referenciado
aplica (incluyendo cualquier adenda/errata).

 API 936:2014- Refractory Installation Quality Control—Inspection and

Testing.
 API 560: 2016 Fired Heaters for General Refinery Service.
 UOP 3-22-4 Gunned Refractory Lining.
 UOP 3-25-5 abrasión Resistant Refractory lining.
 ACI 547 , Concreto Refractario
 ACI 547.1, Plásticos Refractarios y Mezclas Apisonables
 ASTM C71 , Terminología Estándar Relacionada a Refractarios
 ASTM C113, Método de Prueba Estándar para Cambio de Recalentamiento
de Ladrillos Refractarios
 ASTM C133, Método de Prueba Estándar para la Resistencia de
Compresión en Frio y Módulo de Rotura de Refractario.
 ASTM C181, Método de Prueba Estándar para el Índice de Trabajabilidad
de Arcilla Refractaria y Plásticos Refractarios de Alta Alúmina
 ASTM C704, Método de Ensayo Estándar para la Resistencia Abrasiva de
Materiales Refractarios en Temperatura Ambiente
 ASTM C1054, Práctica Estándar para Apisonar y Secar Refractario Plástico
y Muestras de Mezclas Apisonables.
 Manual de Prácticas Refractarias por Harbison-Walker.
 Anexo B-11 Matriz de Distribución de Refractarios y Anclajes Hornos U-
001.
 Anexo B-10 Retícula para instalación de anclajes en zona de paredes.
 Anexo B-8 Kaolite monolithics up to 2600F.
 Anexo B-3 Mapeo PS-F-301.
 Anexo B-6 Mapeo PS-F-402

4.3. CONSIDERACIONES TECNICAS GUNITADO.

Pre-humedezca el refractario mezclándolo con agua antes de cargar en la boquilla

de la gunitadora. El pre-humedecer reduce el polvo y la segregación y evita
taponeos en la manguera de alimentación. La agregación de agua optima, tiempo
de mezcla, y el periodo del material pre-humedecido deberá estar de acuerdo con
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las recomendaciones del fabricante y las pruebas de cualificación del aplicador. El

equipo de gunitado deberá proporcionar un abastecimiento continuo y uniforme de
agua y materiales a la boquilla y no deba aportar a laminaciones, vacíos, rebote
atrapado, u otros efectos deletéreos en el revestimiento instalado. Las shotboards
o los cortes de bordes perpendiculares deberán usarse para finalizar las áreas de
trabajo. Cuando haya ceses de más de 20 minutos, o el fraguado inicial se
determine por el inspector, sólo el espesor completo del revestimiento deberá
suspenderse.

Empiece el gunitado en la elevación inferior, y acumule gradualmente el espesor

de la capa de revestimiento en un área de no más de 10 ft 2 (1 m2) a su espesor
completo. Trabaje en dirección hacia arriaba para minimizar la inclusión de rebote.
El material de rebote no deberá a reusarse.

El gunitado downhand de más de 30 grados por debajo de la horizontal está

prohibido. El refractario debe aplicarse por una técnica alternativa tal como, el
moldeado, apisonamiento manual, o reposicionando para evitar el gunitado
downhand.

La altura del shotboard o un calibrador de espesor se deberá usar para medir el

grosor. Después del gunitado y la confirmación de recubierto suficiente, el
refractario deberá recortarse de manera oportuna con un palaustre aserruchado o
almohaza. El recortado deberá ejecutarse cuando la superficie no se dañe por el
recorte (15 a 20 minutos después de la aplicación es normal), y antes que
empiece el fraguado. Interrumpir el proceso de acumulación del espesor del
revestimiento no está permitido después del fraguado inicial, el cual se define por
estar expuesto por más de 20 minutos o cuando esté seque al toque, cualquiera
que ocurra primero.

4.3.1. INSPECCIÓN PRELIMINAR PARA APLICACIÓN DE GUNITADO.

 Antes de iniciar las actividades de aplicación de gutinado se debe realizar un

análisis de riesgos (AR), la metodología a utilizar depende de la valoración del
riesgo obtenido según la matriz que utilice ECOPETROL S.A. donde se estén
realizando las actividades.

 Toda documentación correspondiente a la preparación y aplicación de

guitinado (Permiso de trabajo, lista de verificación, etc.) debe estar firmada y
aprobada, ubicándola en un sitio visible, preferiblemente en un lugar de
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acceso para evitar su deterioro deberán protegerse de la intemperie con

bolsas plásticas o similares.
 Área y condiciones de trabajo.
Las actividades se realizarán en el interior de hornos y/ o recipientes y en
diferentes niveles, alturas y secciones (paredes, zona convectiva, chimeneas,
ductos, etc.) por lo que las actividades en general serán realizadas en espacios
confinados y en altura. Para las actividades de instalación se deberá contar
con espacios ventilados y/ o aireados con adecuada iluminación en cantidad y
oportunidad y andamios.

4.4. CONSIDERACIONES DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

4.4.1. OFICIALES REFRACTARITAS

Es el personal competente para realizar la actividad este debe realizar Prueba

de Cualificación del Aplicador La pre-Instalación del trabajo de producción
que es visualmente inspeccionado, ensayado, y probado para verificar que el
equipamiento de aplicación y el personal sean capaces de cumplir con los
estándares de calidad especificados.

 Mínimo de 3 a 5 años de experiencia comprobada en esta actividad,

certificada por SITTCA CONSTRUCCIONES con el visto bueno del
inspector API 936.
 Conocimientos y aplicación en normas de seguridad relacionadas con estos
trabajos.

4.5. PASO A PASO DEL PROCEDIMIENTO

4.5.1. PLANEACIÓN PARA APLICACIÓN DE GUNITADO.

Antes de iniciar las actividades se deben planear las actividades a realizar

teniendo en cuenta factores como el transporte del material, ubicación del
proyecto, condiciones del área, condiciones climatológicas.

Esta actividad debe tener criterios de prevención y protección en función de las

características propias de este, considerando siempre las fases de ejecución,
teniendo siempre como objetivo el concepto de auto estabilidad.
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El responsable de la aplicación de guinado debe inspeccionar el área en el cual va

a realizar la actividad verificando las condiciones del área, e identificando otras
variables que pueden afectar el desarrollo de las actividades, las cuales al ser
identificadas deben estar incluidas en la elaboración del AR.

El coordinador HSE o el vigía ocupacional inspeccionará que los trabajadores

cuenten con los EPP adecuados para trabajar mediante el uso del formato y es
responsable de verificar el uso de los EPP mediante la aplicación del formato Uso
de los EPP.

El supervisor y personal operativo responsables de la aplicación de guitinado

inspeccionará todos los materiales antes de empezar la actividad; cualquier daño
o defecto debe ser reportado al profesional QAQC y/o inspector API 936 quienes
evaluará el daño y tomará las acciones correctivas necesarias.

El Profesional QAQC junto con el Inspector API 936 realizara una inspección
previa para determinar que se encuentra listas para recibir el refractareo, esto con
el fin de determinar e informa a ECOPETROL S.A. las condiciones de la
superficie.

4.5.2. INSTALACIÓN DE CONCRETOS REFRACTARIOS POR EL MÉTODO DE

LANZADO (GUNITADO).

 ARMADO DE ANDAMIOS.

Para los accesos de los trabajos se utilizarán el sistema de andamios tipo Cup-
Lock, que es un sistema modular de andamios que consta de varios componentes
que al unirse forman una estructura fuerte y segura. Es llamado Cup-Lock debido
a que los componentes que unen los miembros horizontales y verticales tienen
forma de copa (Cup). Los andamios tipo Cup-Lock, representan lo último en
tecnología, confiabilidad, rapidez y seguridad. Es utilizado ampliamente en
mantenimiento de diversos tipos y en los montajes para la industria petrolera,
petroquímica y de la construcción.

Está prohibido conectar la tierra de equipos de soldadura u anclar cilindros al

andamio. Para la movilización del personal entre plataformas se deben utilizar las
escaleras, rampas o pasarelas. No se pare sobre ningún objeto diferente a la
plataforma de trabajo, ni se salga de esta. Mantenga siempre tres puntos de
contacto en el momento de subir o bajar una escalera (Ejemplo: Una mano y dos
pies).
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 TRAZADO PARA COLOCACION DE ANCLAJES.

La distancia entre anclas requiere especial atención. Los bordes, techos, y áreas
donde la vibración, el movimiento o la gravedad ejercen cargas se requiere mayor
número de anclas que en un piso o pared recta. La separación estándar sugerida
para distintas áreas, se encuentran en los diseños que se muestran en la figura No
1 las anclas son generalmente soldadas en un patrón cuadrangular (tan juntas
como sea posible en algunos casos). Observando de frente la superficie donde se
colocarán las anclas, cada una debe estar girada 90º con respecto a las demás
adyacentes.
Figura No 1

Verificar la instalación de las mallas y demás sistemas de anclajes y retención

según especificaciones, así como la limpieza de estos (libre de polvo, escorias,
grasas y aceites, etc.).
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 INSTALACION Y DISTRIBUCIÓN Y ORIENTACIÓN DE ANCLAJES TIPO

“V”, “Y” Y “UOP”.

Distribuir los anclajes (separación entre anclajes) según el espesor del

revestimiento refractario y orientado a 45° alternado entre filas con respecto a la
horizontal según la siguiente imagen.

Distribución de anclajes según UOP 3-22-6 y 3-24-3

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 DISTRIBUCIÓN Y ORIENTACIÓN DE ANCLAJES TIPO “ESPINA DE

PESCADO” (MANTAS DE FIBRA CERÁMICA).

Distribuir los anclajes (separación entre anclajes) 10” x 10” o 12” x 9” (vertical x
horizontal) donde indiquen las especificaciones del Horno F-301. Orientar todos
los anclajes a 90° con respecto a la horizontal según la siguiente imagen.
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 DISTRIBUCIÓN Y ORIENTACIÓN DE STUD Y PINES (ANCLAJES DE

PYRO BLOC Y MALLA CUADRADA).

Distribuir los “STUD” de los Pyro Bloc en horizontal a cada 11 ½” y en

vertical a cada 12”. Distribuir los pines de la malla cuadra a cada 12” x 12”,
atar la malla a cada pin con alambre de acero 304.
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 APLICADO.

 Se procede a mezclar en una mezcladora tipo planetaria, mezclas de 100

Kg por baches de KAOLITE 2500 LI AHR GUN , por un tiempo de 3
minutos, con una cantidad de agua de 7 a 9 %, verificar según tabla.
Fragüe: al aire.

 LANZADO-GUNITADO.

 Para el almacenamiento de los materiales se establecen dos niveles

teniendo en cuenta las medidas de protección para prevenir daño, deterioro
o contaminación de estos, basados en sus características físicas y las
condiciones ambientales.

 EN SITIO: Para aquellos materiales que requieren protección de la

exposición al medio ambiente, contaminación del ambiente, fuerzas
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gravitacionales y daño físico. Los materiales se almacenarán bajo techo y

sobre estibas o estantes según el caso.

 AIRE LIBRE: Para materiales menos sensibles al medio ambiente, se

almacenan a la intemperie en áreas marcadas y diseñadas con buenos
drenajes, terreno nivelado y compactado. Los materiales se almacenan
sobre polines de madera o equivalentes, para permitir la circulación del aire
y evitar que quede agua atrapada.
 Fabricar e instalar los moldes y formaletas en las áreas a instalar los
concretos refractarios. Apuntalar/ fijar los moldes para evitar se desarmen,
caigan o desplacen. Los moldes y formaletas se instalarán formando
cuadriculas simulando un tablero de ajedrez con áreas aproximadas 2m2.
Se lanzarán los moldes de manera alternada dejando moldes intermedios
sin vaciar.
 Fabricar las cestas para la toma de muestras “como instalado”:
 Cesta en mallas de ½” x ½” de 300 mm x 300 mm x 100 mm. Una por
cada lanzador.
 Aplicar desmoldante en el interior de los moldes y/ o formaletas, aplicar
aceite vegetal.
 Verificar espesor por medio de la guía de madera o formaleta de diseño sea
el indicado es las especificaciones.
 Verificar que la superficie a instalar se encuentre limpia (SSPC-SP3) y los
anclajes se encuentren instalados y liberados.
 Pre mezclar el material a instalar según indicaciones del fabricante.
 Agregar el material en el interior de la mezcladora tipo planetaria limpia y
operativa.
 Pre mezclar en seco por 3 segundos.
 Agregar el agua indicada en la ficha técnica. El agua debe ser apta para
consumo humano, con menos de 200 ppm de cloruros, pH entre 6 y 8 y
debe estar fría para obtener una mezcla entre 16° C y 27° C( procedimiento
se ejecutara adicionando hielo a el agua)para obtener la temperatura
adecuada (Kaolite 2500 li AHR GUN 6% a 8%).Se envira a laboratorio de
ECOPETROL para pruebas semanales.
 Mezclar por 3 minutos hasta observar disminución de grumos y descargar
el material en tolvas o recipientes limpios.
 Registrar los parámetros de cantidad de agua añadida, tiempo de
premezclado, temperatura del agua, mezcla y ambiente.
 Verter el material en la maquina lanzadora, el lanzador dará la orden al
operador de la lanzadora cuando debe iniciar a enviar aire, agua y material
y las presiones o caudales requeridos.
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 Rociar agua sobre la superficie y las formaletas a lanzar refractario usando

el rociador de la manguera de lanzado.
 Lanzar el refractario hacia las formaletas a una distancia de 1 m, haciendo
movimientos elípticos de un lado a otro procurando llenar uniformemente
las formaletas desde la parte inferior hasta la superior. Una vez completada
la formaleta se procederá a rasar la superficie con una regla de madera o
aluminio para obtener el espesor del revestimiento requerido.
 Tomar las muestras “como instalado” lanzando dentro de la cesta de malla
indicada luego de fraguado y curado el concreto refractario se procederá a
cortar 03 especímenes de 2”x2”x2” y un espécimen de 2”x2”x9” y realizar
los ensayos correspondientes de densidad aparente (BD), resistencia
mecánica a la compresión (CCS) y cambio lineal permanente (PLC) bajo la
norma API 936:2014. Tomar una muestra por turno de trabajo por cada
equipo de trabajo/ instalador por lote de calidad comercial instalado.
 Curar el concreto lanzado por 24 horas colocando cubiertas plásticas
impermeables.
 Desmoldar las formaletas posteriores al fraguado y curado, realizar prueba
visual y de martillo (golpes suaves con martillo de bola de 1lb cada 300
mm), observar y reportar presencia de grietas superiores a 3 mm si las
misma penetran más del 50% del espesor del revestimiento,
desprendimientos, espacios huecos/ vacíos y depresiones mayores a 6 mm
o sobre relieves mayores a 13 mm.

 REPARACIONES
 Remover las áreas dañadas o defectuosas visualmente que no cumplan los
criterios indicados en el punto 8.1.13 de a Norma API 936:2014 o donde las
muestras “como instalado” indiquen valores fuera de los criterios de
aceptación y rechazo (Ver anexos). El área mínima para remover debe
contemplar descubrir 03 anclajes. El revestimiento refractario existente
debe ser cortado en ángulo. Ver anexos.
 Preparar la superficie metálica con limpieza SSPC-SP3 y luego pintar con
bitumen en base agua (Bitumax 300M) 1/16” de espesor en película seca.
 Reemplazar anclajes de ser requerido. Humedecer el revestimiento
refractario existente con agua.
 Instalar el concreto refractario según el punto procedimiento de lanzado.
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 ELEMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD

Elementos Acciones Objetivos

Documentación Las especificaciones Define trabajo
ECOPETROL S.A. y/o el específico del alcance
plan de ejecución SITTCA de la obra
CONSTRUCCIONES.
Cualificación del material Pruebas en laboratorios Confirma que los
independientes o del materiales fabricados
fabricante. El inspector para la obra cumplen
dirige las muestras, con los estándares
monitorea la preparación especificados de
del espécimen y la características físicas.
prueba de testigos.
Cualificación del aplicador Demostración de Confirma que el
capacidades de SITTCA equipamiento y el
CONSTRUCCIONES en personal son capaces
instalación simulada la de instalar los
cual es observada e materiales cualificados
inspeccionada por el de acuerdo a los
inspector. estándares
especificados.
Monitoreo de aplicación El inspector monitorea el Confirma que la buena
trabajo de SITTCA práctica,
CONSTRUCCIONES y especificaciones y los
prueba la preparación de procedimientos de
muestras. instalación se cumplan.
Pruebas de ya-instalados El inspector coordina Confirma que los
muestras y prueba de los materiales instalados
materiales durante su cumplen con los
instalación. estándares
especificados de
características física
Inspección del pre-secado El inspector realiza Confirma que los
prueba visual/martillo de revestimientos
inspección del instalados cumplen con
revestimiento aplicado. los estándares
especificados.
Monitoreo del secado Para el secado antes del Confirma que los
arranque normal del procedimientos
equipo, el inspector acordados sean
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monitorea los niveles de seguidos.

calentamiento y los
tiempos de espera.
Inspección después del El inspector realiza Confirma que los
secado pruebas visuales/con revestimientos cumplan
martillo de inspección de con los estándares
los revestimientos especificados.
aplicados

 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

En todas las actividades se deben contar con elementos de protección individual y

colectiva.

 Protección individual. Las protecciones individuales son un complemento de

las protecciones colectivas. Son de uso obligatorio para el personal encargado
de la actividad:

 Botas con puntas de seguridad con suela antideslizante.

 Casco de seguridad.
 Protectores auditivos.
 Gafas de seguridad.
 Barbuquejo.
 Traje Tyveck.
 Guantes tipo Ingeniero.
 Overoles ignífugos.
 Mascarilla media cara para vapores.
 Otros que apliquen de acuerdo con la identificación de peligros realizada.
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4.5.3. RESPONSABILIDADES

 ECOPETROL S.A.

 Requerimientos de características físicas para usarse para el control de

calidad de la cualificación e instalación por producto específico, método de
instalación y la ubicación donde se utilizará el producto. Estos
requerimientos deben de estar de acuerdo con el Anexo C A de la norma
API 936 al menos que se modifiquen por previo acuerdo.

 La frecuencia de ensayos según la necesidad que se vaya a usar el

producto ya sea en servicio de erosión u otros servicios.

 Las tolerancias requeridas de espesor del revestimiento.

 Los criterios para las pruebas de martillo y la cantidad de grietas y

cavidades superficiales permitidas.

 SITTCA CONSTRUCCIONES

 Deberá preparar un plan de ejecución detallado de acuerdo con los

estándares de la norma API 936 y los requerimientos de estándares de
calidad y especificación de ECOPETROL S.A. El plan de ejecución deberá
ser preparado, presentado para la aprobación de ECOPETROL S.A., y
acordar completamente antes de iniciar el trabajo. Los detalles de ejecución
deberán incluir:
 La designación de las partes responsables.
 la designación de los puntos de inspección y la notificación requerida previa
para entregar al inspector;
 preparación de superficie y procedimientos de soldadura.
 procedimientos para cualificación de material, almacenaje de material,
cualificación de aplicador, instalación y control de calidad.
 curado (incluyendo el compuesto de curado, si alguno, se usa) y los
procedimientos de secado para el sistema de revestimiento completo.
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 INSPECTOR API 936.

El inspector deberá ser responsable por lo siguiente:

 Asegurarse que el material y los resultados de la prueba de cualificación del

aplicador son totalmente documentados.
 Monitorear cualificación, trabajo de producción y secado (cuando aplique)
realizado por el/los fabricantes(s) y SITTCA CONSTRUCCIONES para
asegurar cumplimiento con las especificaciones de trabajo y las prácticas
de calidad acordada.
 El inspector no deberá hacer decisiones de ingeniería al menos que lo
apruebe ECOPETROL S.A.
 Los conflictos entre el plan de ejecución especificado y los procedimientos
de instalación actuales o los resultados de calidad del refractario instalado
deberán entregarse a ECOPETROL S.A. para solucionar.
 Inspeccione y pruebe con martillo los revestimientos instalados antes del
secado y después de secado (cuando se posible), y reporte cualquier
anomalía.
 Revise y verifique que la instalación precisa y los registros de secado sean
documentados.
 Registre todas las no conformidades y/o problemas potenciales a los cuales
el inspector ha avisado a SITTCA CONSTRUCCIONES y ECOPETROL
S.A.

 FABRICANTE

El fabricante deberá:

 Proporcionar una hoja de datos de cumplimientos de acuerdo con el anexo

C por cada producto según la norma API 936.
 Proporcionar material que cumpla los cumplimientos aprobados de la hoja
de datos.
 Proporcionar toda documentación requerida para refractarios, proporcionar
el índice mínimo de trabajabilidad aceptable (de acuerdo con ASTM C181)
para la aplicación de refractario exitosa.
 Cualificaciones del Inspector.
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5. IDENTIFICACION DE PELIGROS

PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLES

Uso de la protección auditiva para minimizar
Exposición a Supervisor de
la exposición al ruido (usar doble
altos niveles de Instalación
Ruido protección). – Garantizar pausas activas
ruido generados HSE Operativo
retirando al personal de las áreas con
por equipos Rescatista
presencia de ruido.
Retirar las manos de las zonas de contacto.
Uso de herramientas adecuadas y en buen
estado; Coordinar movimientos a ejecutar
Probabilidad de
verificando la posición de instrumentos, Supervisor de
lesiones por
cables eléctricos y líneas anexas, hacer Instalación
Herramientas manipulación o
esfuerzos apoyados adecuadamente. HSE Operativo
menores utilización de
Realizar el preoperacional de las Rescatista
herramienta
herramientas, retirando las que no se
inadecuada
encuentren óptimas para el trabajo. Charla a
los trabajares sobre el manejo adecuado de
herramientas
Realizar pausas activas antes de inicio de
Fatigas, posibles actividades, hacer descansos periódicos,
lesiones charla a los trabajadores sobre
musculares levantamiento adecuado de carga
Posturas (espasmo, (Decálogo). Capacitación y socialización en Supervisor de
inadecuadas / debilidad, dolor) se buenas posturas. Estiramientos. Adoptar Instalación
movimientos pueden potenciar buenas posturas, peso máx. por persona HSE Operativo
repetitivos otras lesiones 25kg a 40 kg dos personas. Si se requiere Rescatista
ayuda mecánica, proceder según norma.
Coordinar movimientos, pausas en la tarea

Almacenar adecuadamente los materiales y

Probabilidad de
equipos. No bloquear los pasillos. Realizar Supervisor de
lesiones por
Materiales y equipos manipulación de pausas activas antes de inicio de Instalación
actividades, hacer descansos periódicos, no HSE Operativo
materiales o
levantar carga que supere los 25 kilogramos.
utilización de
Realizar el preoperacional de los equipos,
equipos de forma
retirando los que no se encuentren óptimos
inadecuada
para el trabajo

Dar Buen Uso y Realizar Inspección

Preoperacional del Equipo Básico de Supervisor de
Trabajos en altura Detención de Caídas: Arnés de Seguridad, Instalación
Eslinga de Posicionamiento, Eslinga con HSE Operativo
Caída a distinto
Amortiguador de Impacto y Adaptador de Rescatista
nivel
Anclaje, usan anclaje si aplica, usó de EPP,
instalar los guardapiés. Permanecer anclado
con el arnés a estructura del andamio
durante la construcción del andamio
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Utilizar portaherramientas, anclar

herramientas a un lugar fijo, mantener el orden
y aseo del área de trabajo. Planificar
Equipos, objetos y movimientos de los elementos del andamio, Supervisor de
herramientas en proteger los equipos. Realizar los nudos Instalación
Probabilidad de
alturas adecuados. Demarcar el área guardadando las HSE Operativo
caída desde alturas
distancias de seguridad.

Hacer esfuerzos apoyados adecuadamente,

no levantar cargas con pesos mayores de
25Kg. Escoger personal apto para trabajo en
Manejo manual de altura, estos deben demostrar Competencias Supervisor de
cargas Probabilidad de y Certificación, uso de manilas para subir o Instalación
lesiones bajar herramienta. HSE Operativo
.

Para alturas superiores a 1.50 m, hacer uso

obligatorio de sistema de protección contra
caídas activo ARNES DE CUERPO
ENTERO con previa revisión de este. Supervisor de
Trabajos sobre Probabilidad de Verificar que el andamio se encuentre libre Instalación
andamio y caídas a distinto de aristas, bordes cortantes y / o puntillas en HSE Operativo
plataforma nivel la plataforma de acceso de trabajo y Rescatista
certificada. Uso de los elementos de
protección personal básicos (casco de
seguridad dieléctrico, guantes aislantes,
botas dieléctricas, gafas de seguridad,
chaleco reflectivo)
Identificar y señalizar áreas que pueden
generar riesgos de caídas, inspección previa
Obstáculos en el Caídas, del área de trabajo, señalización y Supervisor de
área, terrenos tropezones, golpes, demarcación del área, orden y aseo, verificar Instalación
irregulares lesiones que las superficies no estén sucias de HSE Operativo
osteomusculares, grasas y aceites, desplazarse con
heridas, caídas a precaución. Uso adecuado de los elementos
nivel de protección personal, uso de botas
antideslizantes.
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Verificar la instalación adecuada de las

señales y barreras para evitar el contacto
con los obstáculos y tomar las acciones
Ascenso y descenso pre9ventivas para eliminar o controlar el Supervisor de
por escaleras riesgo. Recordar la práctica segura de Instalación
Caída a diferente ascenso y descenso de escaleras verticales HSE Operativo
nivel y de peldaño. Uso de EPP Básicos, Utilizar Rescatista
sistema de protección contra caídas cuando
se realice el ascenso y descenso por
escaleras verticales.
Posibilidad de
golpes, Contar con luminarias, reflectores y pantallas
Trabajos en horario machucones, de estadios para garantiza correcta Supervisor de
nocturno caídas por baja visibilidad en las áreas de trabajo, transitar Instalación
visibilidad, por áreas autorizadas y visibles. HSE Operativo
iluminación
deficiente

Respetar la señalización y delimitación del

área energizada como mínimo de la
distancia segura contra efectos del arco.
Seguir el procedimiento. Verificar la correcta Supervisor de
Líneas de baja, aplicación y cumplimiento del procedimiento
Contacto con Instalación
media y baja tensión
energía eléctrica de aislamiento seguro eléctrico. (SAES) Supervisor HSE
(choque eléctrico- Verificar instalación del candado personal de Operativo
equipos emisores. Verificar que se esté asegurada
energizados) las puestas a tierra estén correctamente
instaladas.
Inspeccionar los cables, instalaciones y demás
equipos eléctricos antes y durante el desarrollo
de la actividad.
Afectación a la Uso adecuado de elementos de protección
salud (Tos, Fiebre, personal, Reportar sintomatología y Supervisor HSE
Malestar general, diligenciar el reporte de condiciones de Operativo
Virus, bacterias Dolor muscular, salud, Lavado de manos constantemente,
Fatiga, etc.) Uso correcto de Gel antibacterial y/o alcohol.
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Una vez finalizada la actividad de Armado,
Modificación o Desarme de andamios, el
Contaminación del área debe quedar libre de residuos sólidos Supervisor de
Residuos y medio ambiente tales como: Puntillas, Sobras de Alambre, Instalación
desechos Madera y todo residuo generado de la
HSE Operativo
actividad. Segregar y disponer los residuos
de acuerdo con el código de colores de la
Refinería de Cartagena

Realizar análisis preoperacional para todos

los equipos y vehículo. No exceder los
límites de carga para el vehículo, aplicar
manejo defensivo y los requerimientos
viales, no exceder la velocidad permitida
(Vel Max. 30 Km) manipular carga de
Supervisor de
manera adecuada revisar pito de retroceso,
Operación de Posible impacto a Darle preferencia al peatón en las vías, Instalación
vehículos (Camión, personas o establecer comunicaciones con empresas HSE Operativo
Camión grúa, infraestructura contratistas del área para el manejo de
Camioneta, interferencias. Asegurar acompañamiento
Montacarga) HSE cuando estén manipulando o
movilizando equipos o herramientas.
Realizar charla previa sobre aplicación de
prácticas seguras
Inhalación de
vapores, afectación Conocer las hojas de Seguridad de los
Supervisor de
de vías Productos derivados del Hidrocarburo. –
Gases y vapores de Instalación
respiratorias, Disponer Mascarilla media cara con filtros
hidrocarburos HSE Operativo
Afecciones para vapores. – Verificar la medición de
respiratorias Atmósfera en el área a trabajar.

Se dispondrá de extintores en los frentes de

trabajo y en los equipos. Si el incendio es de
mayores proporciones y hay peligro de
explosión, se debe el área. El personal se Supervisor de
Gases y vapores de Incendio/ explosión dirigirá al punto de reunión establecido por el Instalación
hidrocarburos rescatista supervisor o HSE operativo quienes HSE Operativo
dirigirán las acciones pertinentes activando el
Medevac y/o PDC.

Espacios Asfixia, incendio y se controlará el acceso a cualquier recinto Supervisor de

Confinados explosión. confinado mediante permisos de entrada por Instalación
Intoxicación, escrito, de modo que sólo entren personasHSE Operativo
mecánicos. autorizadas, por un tiempo limitado, y que
eléctricos cuenten con un procedimiento previamente
formalizado antes de la entrada.
caídas y golpes una medida preventiva básica consistirá en la
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identificación de sustancias peligrosas, y en la
evaluación de su peligrosidad en función de su
concentración. realizar mediciones de los
agentes peligrosos presentes y determinar su
concentración. 
La ventilación es una de las medidas
preventivas fundamentales para asegurar la
inocuidad de la atmósfera interior del espacio
confinado, tanto previa a la realización de los
trabajos (en caso de ambiente contaminado),
como durante los trabajos (porque requiere una
renovación del ambiente interior). Los equipos
de protección respiratoria (EPR) son otra
medida preventiva eficaz, que se debe alternar
con las anteriores.

6. RECURSOS

6.1. TALENTO HUMANO.

 Ingeniero Residente.
 Coordinador HSEQ.
 HSE Operativo.
 Supervisor de Instalación.
 Profesional QAQC.
 Inspector API 963.
 Oficiales refractaritas.
 Ayudantes.

6.2. EQUIPOS,MATERAILES Y HERRAMIENTAS.

 Mezcladora planetaria de 200 kg.

 Gunitadora.
 Compresor de aire.
 Bomba de agua.
 Mangueras.
 Baldes de albañilería.
 Palustre.
 Palas.
 Regla de madera o de aluminio.
 Vibrador de inmersión.
 Termómetro digital (-50°C a 200°C aprox.).
 Papel indicador de pH.
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 Jarra graduada.
 Balanza (30 kg).
 Martillo de bola.
 Mazo de caucho.
7. MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Elaborar los permisos de trabajo (Frío, Caliente, Eléctrico) con sus

soportes.
 Adecuar sitio para periodos de descanso e hidratación del personal.
 Instrucciones de seguridad, divulgación de análisis de riesgos.
 Instrucción al personal, socialización del procedimiento de trabajo.
 Efectuar prueba de gases antes de iniciar las actividades por parte de
operaciones y durante la ejecución de las actividades, se realizará
monitoreo por parte del HSE operativo y/o rescatista (Cuando se requiera).
 Verificar el adecuado funcionamiento de herramientas y equipos antes de
realizar la actividad por parte del ejecutor y el HSE operativo
(preoperacional).
 Contar con disponibilidad de extintores en el área y verificar la operatividad
de los equipos de contraincendios.
 Si la actividad se realiza en alturas, tomar todas las medidas de control
determinadas para trabajo seguro en alturas determinadas en la resolución
1409 y el instructivo para trabajo seguro en alturas interno del cliente.

8. ORDEN Y ASEO DEL AREA

Al finalizar el trabajo, se entregarán en las mismas condiciones en que

fueron recibidas, y al finalizar la jornada diaria de trabajo se hará el aseo
correspondiente y se asegura en tal forma que no queden expuestas
ante cualquier situación anormal que se puedan presentar por una
contingencia no esperada.

9. PROPIEDAD DEL CLIENTE

Al finalizar el trabajo, las áreas aledañas al equipo se entregarán en las
mismas condiciones en que fueron recibidas.
10. REGISTROS
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 Lista de Chequeo de herramientas.

 Entrega de EPP.
 Control de Mezclado de Refractario.
 Inspección para la aplicación de Refractario.
 Control de Probetas.
 Inspeccion Pre & Post-Secado.

11. CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Descripción del cambio Fecha

00 Emisión del documento 2021-11-12
1. Incluir en los Documentos de Referencia: a) La
Norma API 936, b) El diseño de mezcla aplicable
2. Incluir detalles de la distribución de los anclajes
según las zonas a intervenir
3. Incluir detalles de las juntas del refractario nuevo con
el existente
4. Incluir detalles de cómo serán instaladas las guías y
01 2021-11-29
formaletas en las diferentes zonas de cada horno
5. Incluir información de espesores y tolerancias en las
diferentes zonas de cada horno
6. Incluir la descripción de las mallas aplicables en la
relación de los materiales a emplear

Anexar la totalidad de los formatos o protocolos a emplear  

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Hector Zabala Luis Miguel Torres Olinto Varela
Ingeniero de Proyectos Sayas Gerente de operaciones
Profesional QAQC.

12. ANEXOS.
FICHA TECNICA KAOLITE 2500 LI AHR GUN
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO DE API 936

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MEDIDAS Y CANTIDAD DE MUESTRAS A TOMAR SEGÚN API 936.

ESQUEMA DE REPARACIÓN
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FORMATOS PARA UTILIZAR Y REGISTRAR LOS RESULTADOS DE

VERIFICACION.
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