Instalación y retiro de aislamiento térmico

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PROCEDIMIENTO PARA EL RETIRO E
INSTALACIÓN DE AISLAMIENTO
Fecha: 22/11/2021
TERMICO DE EQUIPOS Y TUBERIAS
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1. OBJETO
Este procedimiento tiene como objetivo establecer las acciones específicas, operativas y los
requerimientos mínimos de material, fabricación, instalación y aplicación del aislamiento
en equipos y tuberías para la ejecución de proyectos por parte de SITTCA
CONSTRUCCIONES S.A.S
2. ALCANCE
Este procedimiento cubre los requisitos mínimos para el cumplimiento de los términos que
obedecen a las actividades de Retiro e instalación de aislamientos. Suministro de todos los
materiales que requiera para la colocación del aislamiento térmico, como lo son el
Aluminio, Lana Mineral, manta aerogel de sílice o Similar, Perlita Expandida, Mantas
Cerámicas, Chaquetas térmicas reusables, Concreto Aislante, tornillos, alambre inoxidable,
etc., salvo en aquellas oportunidades que sea instalación de material recuperado, por parte
de SITTCA CONSTRUCCIONES S.A.S en sus proyectos.
3. DEFINICIONES
Material Aislante: Es un requisito para garantizar que las perdidas térmicas reales
son las esperadas en fase de diseño y que se mantendrán estables durante la vida
normal de instalación.
Aislamiento conservación de calor(H): "servicio caliente" se aplica a temperaturas

de funcionamiento iguales o superiores a la temperatura ambiente.
Aislamiento superficies cilíndricas: "superficies cilíndricas" se aplica a equipos
tales como tanques, recipientes, conductos, calentadores intercambiadores, etc. así
como a las tuberías.
Tubería: Se aplica a todo el sistema de tubería, que incluye tuberías, accesorios, válvulas y
otras especialidades de tuberías en línea.
Equipo: Se aplica a recipientes, tanques, intercambiadores de calor, bombas, compresores,
turbinas, etc., incluidas las piezas y accesorios asociados.
Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

Luis Miguel Torres Sayas Olinto Varela Moncada María Judith Vélez Murillo
Profesional QA/QC Gerente Operaciones Gerente General
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OD: Cuando se usa sin una descripción se aplica al diámetro exterior del aislamiento y/o
revestimiento de acabado.
Acero de baja Aleación: Es el acero que contiene hasta un cinco y medio (5-1/2) por
ciento cromos o tres y medio (3-1/2) por ciento de níquel.
Impermeabilización: Se refiere al acabado hermético al agua (agua de lluvia, etc.). No es
así media hermética al vapor.
Los demás términos utilizados en esta especificación deberán estar de acuerdo con ASTM
Especificación C168. Siempre que en esta especificación se utilice la palabra Contratista, se
entenderá como refiriéndose a SITTCA CONSTRUCCIONES, excepto en el caso de que
el contrato sea directo con el Titular. En eso caso, se entenderá que la palabra Contratista
significa un representante del Titular. Siempre que en esta especificación se utilice la
palabra Subcontratista; se entenderá refiriéndose a la parte que suministra todo el material
y/o mano de obra, etc.
 Códigos de aislamiento requeridos para el proyecto:
Los siguientes son los códigos de aislamiento que indican el tipo de aislamiento requerido:
Código Descripción
(N) Aislamiento no requerido.

(H) Aislamiento conservación calor.
(P) Aislamiento protección
Personal.
El aislamiento para Conservación de calor (H) se aplicará para conservar el calor en

tuberías y equipos que operan por encima de 66ºC (150ºF).
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El aislamiento para protección personal (P) se aplicara a las superficies que cumplan con
las siguientes condiciones:
Cuando la temperatura de la superficie sea mayor de 66ºC (150ºF).

Cuando la superficie debe estar confinada dentro de áreas de trabajo normal y situado
donde el personal podría inadvertidamente hacer contacto con ella.
Este aislamiento se extenderá como sigue:
Aislamiento hasta una altura de 2,1 m por encima del piso o nivel de la plataforma.
Dentro de 600 mm desde los bordes de la plataforma.
Los espacios menores de 3 m entre las partes que requieren aislamiento (P) serán
también aisladas.
 Aislamiento Térmico: Son todos aquellos materiales que poseen la capacidad de

oponerse al paso del calor por conducción, de acuerdo con ese grado de oposición
pueden clasificarse en:
Poco Resistentes; como los metales

Medianamente Resistentes: Como son los yesos y ladrillos.
Altamente Resistentes: Los que son considerados aislantes térmicos como tal.
Para los equipos y tuberías según los requerimientos de servicio H y P se utilizaron los
siguientes materiales:
Manta de lana mineral

Manta de lana mineral con malla.
Lana mineral preformada (cañuelas).
 Chaqueta de Protección del Aislamiento: La protección mecánica del aislamiento

cumple la función de proteger al material aislante térmico contra la humedad y
evitar de paso que la superficie caliente entre en contacto con agua u otras
sustancias en el medio. La selección de dicha chaqueta de protección se basa
principalmente en el tipo de planta, dependiendo del grado de corrosión que se
presente en esta. Normalmente esta es elaborada en aluminio o acero inoxidable.
 Sujeción del aislamiento: Se pueden utilizar diferentes formas de sujetarlo

dependiendo de las especificaciones técnicas del cliente.

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 Sujeción de la chaqueta de protección: dependiendo de la chaqueta de protección

seleccionada se utiliza también el tipo de sujeción y depende también de las
especificaciones técnicas del cliente.
Para este proyecto la sujeción del aislamiento y la chaqueta de protección
aprobada para ser usados son:
Bandas ½” ancho por 0.5mm de espesor en acero inoxidable 316

Bandas 3/4” ancho por 0.5mm de espesor en acero inoxidable 316
Clips tipo “S” en acero inoxidable 316 de ¾ ancho y 1mm de espesor
Clips tipo “U” en acero inoxidable 316 de ¾ ancho y 0.5mm de espesor
Alambre en acero inoxidable tipo 316 calibre 16
Resortes de expansión.
 Aplicación de sellante de silicona: Se emplea para proteger el aislamiento de las

condiciones ambientales como la lluvia y la humedad, por medio de la aplicación de un
sellante que soporta altas temperaturas.
Para este proyecto está aprobado el empleo de:

RTV-732 de Dow Chemicals
High Temp/RTV Silicone Adhesive de Pittsburgh Corning.
 RESIDUO: Material sobrante que ha sido utilizado y/o gastado el cual no se considera
útil para ser empleado dentro de una máquina o proceso. Puede ser líquido (aguas de
lavado, aguas sanitarias, etc.) o sólido (residuos de cartón, papel, espuma de
poliuretano, madera, plásticos, etc.)
Residuo especial: Material residual que requiere de disposición especial por su tamaño y
forma pero que no es nocivo a la salud humana ni al medio ambiente.
 IMPACTO AMBIENTAL: cambio en el medio ambiente, sea adverso o benéfico,

total o parcial, como resultado de las actividades, productos o servicios de una
organización.
 LANA MINERAL: La lana de roca, perteneciente a la familia de las lanas

minerales, es un material fabricado a partir de la roca volcánica. Se utiliza
principalmente como aislamiento térmico y como protección pasiva contra el fuego
en la edificación, debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le permite
albergar aire relativamente inmóvil en su interior.

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4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
4.1. RESPONSABLES
CARGO RESPONSABILIDAD
Planificar el seguimiento de las revisiones sobre las
condiciones de Salud y Seguridad durante todo el
desarrollo del trabajo. Coordinar y recomendar junto a
ECP o su representante, y los supervisores en obra, en la
toma de dediciones en materia de HSE. Asistir
Coordinador HSE técnicamente en sitio a todo el personal involucrado en
el trabajo por el fiel cumplimiento de lo establecido en
el procedimiento y realiza supervisiones de HSE en
sitio, en el curso del trabajo para mantener la eficiencia
del procedimiento y de las condiciones y el ambiente de
trabajo.
Garantizar la correcta aplicación de este
Ingeniero residente procedimiento. Verificar que las actividades estén
de acuerdo con los tiempos que se deben
desarrollar.
Ejecutar y garantizar que las actividades cumplan con
todos los requisitos establecidos en el procedimiento.
Verificar las labores ejecutadas por el personal, con
respecto a aspectos tales como HSE, Calidad y la
Supervisor de Instalación consecución y trazabilidad de las actividades. Asegurar
que los puntos localizados, identificados y demarcados
se mantengan, en caso de presentarse fenómenos que
alteren dicha localización. Verificar la demarcación de
áreas cedidas.
Elaborar, revisar, actualizar y cumplir este
procedimiento. Verificar la calibración de los
equipos que se utilicen en esta actividad. Verificar
Profesional QAQC que el personal que realice la actividad este
calificado. Verificar el estado de los equipos
(Eliminación de posibles fugas de Aceite y Agua)
Validación en la instalación de aislamiento.
Oficial Aislador Realizan las actividades de instalación de aislamiento.

Los oficiales de aislamiento deben estar previamente
calificados (por medio de competencias) antes de iniciar

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la instalación de aislamiento.
Realizar las actividades de apoyo a los oficiales, cargan
Ayudantes con el material aislamiento, realizan labores de orden y
limpieza.
4.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este

procedimiento. Para las referencias fechadas, sólo la edición citada aplica. Para las
referencias no fechadas, la última edición del documento referenciado aplica (incluyendo
cualquier adenda/errata).
ASTM C 165 Fuerza compresiva.

ASTM C 356 Encogimiento lineal bajo calor empapante.
ASTM C 411 Funcionamiento en superficie caliente.
ASTM C 447 Estimación de la temperatura a máximo uso.
ASTM C 592-04 (Section 11.11, Modificado) Envejecimiento del calor y de la vibración.
ASTM C 795 Aislamiento para el uso sobre el acero inoxidable austenítico.
ASTM C 1101 Clasificación de la flexibilidad de las mantas de fibra mineral.
ASTM C 1104 Absorción del vapor de agua.
ASTM C 1338 Resistencia al hongo de los materiales de aislamiento.
ASTM C 1511 Retención del agua líquida después de la sumersión.
ASTM E 84 Caracterización de combustión de la superficie.
ASTM E 1354 Calorimetría del cono.
BS EN 13501-1:2007 Reaction to Fire Performance.
ISO 1182:1990 No combustibilidad.
5.1 Especificaciones Técnicas Andamios y Aislamientos V2.
166000-000-SP-MU10-0004 INSULATION MATERIALS AND
APPLICATION – HOT SERVICE.
4.3. CONSIDERACIONES TECNICAS APLICACIÓN DE AISLAMIENTO.
El aislamiento no se deberá aplicar a ninguna tubería, recipiente, u otros equipos hasta no

haber sido inspeccionado, probado, aprobado y liberado para la aplicación del aislamiento
por parte del cliente para la intervención por SITTCA COSTRUCCIONES.
Antes de comenzar a colocar el aislamiento se debe realizar un lavado general para

eliminar polvos y sales presentes y posterior una inspección visual del equipo y la tubería
para verificar que no hagan falta actividades tales como soldadura o pintura, que no exista

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presencia de fugas, que la superficie este sucia de cualquier producto que pueda afectar la
vida útil del aislamiento e identificar los puntos de pintura a reparar.
Se debe verificar la conformidad de los materiales con respecto a la especificación 166000-

000-SP-MU10-0004, el correcto almacenamiento de todos los materiales a emplear,
aquellos materiales que se encuentren fuera de especificación o en mal estado, tal como
aislamiento mojado serán descartados. Todos los materiales deben ser protegidos de la
lluvia.
Identificar en almacén que tanto las características y cantidades, de los materiales a

emplear correspondan con los necesarios para realizar la actividad. Se debe revisar la
especificación Insulation, Painting And Fireproofing Equipment List, dibujos generales
para verificar la temperatura normal de operación de los equipos, el espesor requerido del
aislamiento, el tipo de aislamiento a utilizar y la zona a aislar.
Limitaciones:
Los siguientes no deben ser aislados bajo este tipo de aislamiento (H) a menos que se
especifique:
 Válvulas bridadas (incluyendo válvulas de seguridad).
 Soporte de tubería y guías.
 Manholes, handholes y boquillas donde la temperatura sea menos de 260ºC (500 ºF).
 Cabezas inferiores de equipos soportados en faldas de diámetro de 30” y menos.
 Dentro de las faldas de las torres y recipientes soportados con falda de 30” y menos en
diámetro.
 Cuerpo y Bridas de los intercambiadores de calor.
 Trampas vapor
 Líneas de vapor condensado.
 Placas de identificación que indican o diseño y los datos de funcionamiento.
4.3.1. INSPECCIÓN PRELIMINAR PARA LA INSTALACION DE

AISLAMIENTO.
 Antes de iniciar las actividades de aplicación de aislamiento se debe realizar un análisis

de riesgos (AR), la metodología a utilizar depende de la valoración del riesgo obtenido
según la matriz que utilice ECOPETROL S.A. donde se estén realizando las
actividades.
 Toda documentación correspondiente a la preparación e instalación de aislamiento

térmico (Permiso de trabajo, lista de verificación, etc.) debe estar firmada y aprobada,

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ubicándola en un sitio visible, preferiblemente en un lugar de acceso para evitar su

deterioro deberán protegerse de la intemperie con bolsas plásticas o similares.
 Área y condiciones de trabajo.

Las actividades se realizarán en los recipientes indicados por ECP y en diferentes
niveles, alturas y secciones (equipos verticales, zona convectiva, equipos horizontales y
tuberías, etc.) por lo que las actividades en general serán realizadas en espacios
confinados y en altura. Para las actividades de instalación se deberá contar con espacios
ventilados y/ o aireados con adecuada iluminación en cantidad oportunidad y andamios.
4.4. METODOLOGIA DE INSTALACION.
 Una vez liberado el equipo o la tubería por parte del cliente y realizado la inspección
inicial para determinar las condiciones del equipo se procede a iniciar el proceso de
instalación de la lana mineral.
 Se comenzará la instalación desde la parte inferior del equipo hacia arriba o
dependiendo de la metodología que se defina para el equipo.
 Se tomarán las medidas del equipo (diámetro) para determinar los cortes requeridos del
material de aislamiento (lana mineral).
 Para el desplazamiento del material de aislamiento, herramientas y andamios (lanas,
materiales de sujeción y protección mecánica en aluminio o acero inoxidable) hacia los
diferentes niveles de altura donde se estén realizando los trabajos se utilizará poleas y
manilas.
 Se instalará el material de aislamiento escalonado y se sujetará con el material definido
como bandas o alambre en SS dependiendo del diámetro del equipo.
 Se programará la entrega parcial del material de aislamiento instalado a calidad
(QA/QC) del cliente (aproximadamente cada 6 m) antes de continuar con el proceso de
instalación de la protección mecánica. Este mecanismo con el fin de proteger el
material de los cambios de temperatura (lluvias) que se
puedan presentar durante el día.
4.5. PASO A PASO DEL PROCEDIMIENTO
4.5.1. AISLAMIENTO TERMICO.
 Material Aislamiento.
Para la selección del material de aislamiento se debe tener en cuenta lo siguiente:

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Nota: En algunos casos para equipos con Ø <= 30” (entre 24 y 30” de diámetro incluyendo espesor de
aislamiento) se puede utilizar lana mineral con malla cuando no se tenga disponible el material de cañuela y
debe ser notificado al cliente, cumpliendo con espesor y densidad requerida.
 Montaje del aislamiento térmico.
Aspectos Generales del montaje.
Para el montaje del aislamiento térmico se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Se debe realizar una inspección visual del equipo y la tubería a intervenir para verificar
que la superficie se encuentre limpia y seca. No se debe instalar aislamiento sobre
superficies mojadas.
 Las placas de identificación, manholes y handholes, etc deben ser dejados visibles en
los equipos, se debe cortar el aislamiento y sellar apropiadamente para evitar
filtraciones de agua.
 El material aislante debe cubrir totalmente y adaptarse a la forma de la superficie del
equipo en donde se desea instalar, en caso de boquillas, soportes o cualquier otro
saliente, el aislamiento se debe cortar lo más cerca posible hasta lograr que quede
ajustado.
 El espesor del aislamiento, la extensión del aislamiento y el número de capas será de
acuerdo con este procedimiento y a lo requerido en los anexos II, III y IV de las
especificaciones técnicas 166000-000-SP-MU10-0004.
 Sujeción del aislamiento.

N DESCRIPCION TIPO SUJECION METODO
1 Para equipos o tubería con Ø <= 12” (300 Alambre en SS # 16 AWG T-316 Tres por sección cada capa
mm)
2 Para equipos o tubería con Ø > 12” (300 Bandas SS T-316 ½” o ¾” (13mm) Dos por sección.
mm) hasta 24”(610mm) ancho X 0,020” (0,5 mm) espesor
3 Para tubería y equipos con Ø> 24” Bandas SS T-316 3/4” (19mm) ancho X Distanciados en 12” entre ellos.
(610mm) 0,020” (0,5 mm) espesor
4 Para equipos con temperatura >= 400°F Resortes de expansion Instalados en todas las bandas para
(204°C) y superficies cilíndricas Ø> 48” asegurar la capa externa de aislamiento.
(1220 mm).
N DESCRIPCION MATERIAL AISLAMIENTO

1. Servicio H (Aislamiento conservación calor) LANA DE FIBRA MINERAL
2. Servicio P (Aislamiento protección personal) LANA DE FIBRA MINERAL
3. Equipos y Tubería Ø <= 30” (760mm) LANA MINERAL PREFORMADA (cañuelas).
4. Tubería y equipos Ø > 30” (760mm) LANA MINERAL CON MALLA (MANTAS)

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Nota 1: Si se usa alambre o banda se debe tener la precaución de doblar hacia adentro del
aislamiento el nudo de amarre. El alambre o la banda debe ajustarse lo suficiente, pero sin causar la
deformación o rotura del material de aislamiento.
Nota 2: Cuando las bandas metálicas exceden de 25 Ft (7,6m) entre puntos de aseguramiento se
deben usar resortes de expansión por cada 25 ft de la longitud de la banda.
Nota 3: En los equipos cuando existan soportes de plataforma o salientes (boquillas o tubería) que
dificulta la instalación de las bandas cada 12”, debemos instalar unos anillos flotantes que constan
de 3 alambres en SS calibre 16 entrelazados para sujetar las bandas. Solo en los manholes se
instalan anillos flotantes de 6 alambres.
Nota 4: En los soportes de tubería donde no se pueda instalar los anillos flotantes se debe instalar
las bandas arriba y debajo de cada soporte (solo si es aprobado por el cliente).
 Aislamiento para sistema de tuberías verticales.
El aislamiento térmico en lana mineral preformada (cañuelas) se deben instalar las juntas
longitudinales escalonadas tal como se muestra en la figura No. 1. Luego se sujetan de
acuerdo con el requerimiento.
Figure Nº 1
Figura No. 1
Todas las juntas en la capa externa deben estar escalonadas con la capa interna para
minimizar el número de juntas. Cada capa debe ser asegurada de igual forma que la
primera. En las tuberías verticales de larga longitud deben suministrarse e instalarse anillos
de soporte (Ver figura N° 2) para el aislamiento distanciados máximo cada 18 Ft-1” (5,5m)
y deben ser ½” (13mm) menos que el espesor del aislamiento. Estos anillos de soporte
deben coincidir con la parte inferior de las juntas de expansión. El material del anillo debe
ser del mismo material de la tubería. Las juntas de expansión (Ver figura N° 3) deben
llenarse con fibra de vidrio suelta, densidad 1 lb/ft3 (16Kg/m3). En la tabla N°1 aparece la
distancia requerida de las juntas de expansión de acuerdo con la temperatura de operación

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de la tubería. En las tuberías horizontales las juntas de expansión deben recibir un collar
metálico (ver figura 4). Aislamiento adyacente a tubería no aislada, brida y válvula debe ser
dejado a una distancia que permita la remoción del perno y la tuerca sin dañar el
aislamiento (recomendación 1” más que la longitud del perno) y con terminación cónica a
45º o dejar 1” de distancia y la terminación cónica permitirá la salida del perno. Ver figura
Nº 5.
Tabla Nº 1
EXPANSION JOINT SPACING FOR VERTICAL AND HORIZONTAL PIPING
MAXIMUM DISTANCE BETWEEN
OPERATING TEMPERATURE INSULATION EXPANSION JOINTS
°C (°F) "L" METERS (FEET)
150 to 300 (66 to 149) 39 (11.9)
301 to 400 (150 to 204) 24 (7.3)
401 to 600 (205 to 316) 18 (5.5)
601 to 800 (317 to 427) 12 (3.7)
801 to 1000 (428 to 538) 9 (2.7)
1001 to 1200 (539 to 649) 6 (1.8)

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PIPE SUPPORT DIMENSIONS, INCHES SUPPORT DIMENSIONS, MM

I.D. RING
SIZE A B C D E F A B C D E F
1/2 7/8 1/2 1/8 1/8 1/4 1 3/8 13 3 3 6 25 10
3/4 1-1/16 1/2 1/8 1/8 1/4 1 3/8 13 3 3 6 25 10
1 1-5/16 1/2 1/8 1/8 1/4 1 3/8 13 3 3 6 25 10
1-1/2 1-15/16 1/2 1/8 1/8 1/4 1 3/8 13 3 3 6 25 10
2 2-3/8 3/4 3/16 3/16 3/8 1-1/4 1/2 19 5 5 10 32 13

3 3-1/2 3/4 3/16 3/16 3/8 1-1/4 1/2 19 5 5 10 32 13
4 4-1/2 3/4 3/16 3/16 3/8 1-1/4 1/2 19 5 5 10 32 13
6 6-5/8 3/4 3/16 3/16 3/8 1-1/4 1/2 19 5 5 10 32 13
8 8-5/8 1 1/4 1/4 1/2 1-1/2 5/8 25 6 6 13 38 16

10 10-3/4 1 1/4 1/4 1/2 1-1/2 5/8 25 6 6 13 38 16
12 12-3/4 1 1/4 1/4 1/2 1-1/2 5/8 25 6 6 13 38 16
14 14 1 1/4 1/4 1/2 1-1/2 5/8 25 6 6 13 38 16
16 16 1 1/4 1/4 1/2 1-1/2 5/8 25 6 6 13 38 16

18 28 1 1/4 1/4 1/2 1-1/2 5/8 25 6 6 13 38 16
20 20 1 1/4 1/4 1/2 1-1/2 5/8 25 6 6 13 38 16
24 24 1 1/4 1/4 1/2 1-1/2 5/8 25 6 6 13 38 16
Figura Nº3. Soporte de aislamiento y juntas de Figura Nº4. Junta de expansión para
expansión para tubería vertical. tubería
0.016" (0.4mm) THICK

INSULATION
METAL COLLAR
BAND
LOOSE FILL BAND 6" (150mm)
LOOSE FILL
(25mm)
1"
(50mm)
2"
"L" 1" (25mm)
Figure Nº5. Detalle aislamiento brida y tubería y tubería.

FINISH SAME AS PIPE INSULATION
ADJACENT PIPING
2" (50mm)
LAP
ALLOW CLEARANCE FOR
BOLT REMOVAL
BAND
HEAT RESISTANT MASTIC

BAND
AND REINFORCING
PITTSBURGH LOCK
WEEP HOLE
SEAM TYPICAL ALL
CORNERS
INSULATED UNINSULATED
FLANGES
FOR PIPING INSULATION
WIRE, JACKET, ETC., SEE FLANGES
NORMAL HEAT CONSERVATION
PIPING INSULATION DETAILS.
 Aislamiento para equipos.
En las cúpulas de los equipos verticales como en los dos extremos de los equipos
horizontales el aislamiento debe ser asegurado con un anillo flotante en alambre SS T-316
calibre 16 consistente en 6 alambres entrelazados en el centro de la cúpula e instalado por
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encima del aislamiento. Este anillo no puede estar en contacto con las boquillas o cualquier
otro material metálico. Se deben instalar bandas de SS ¾” (19mm) y distanciadas en 9”
(225mm) y 12” (300mm) alrededor de la circunferencia del equipo (Ver figura Nº 6). Un
final de la banda debe ser sujetado al anillo flotante y el otro final debe ser anclado a la
banda o al anillo del equipo.
Los stiffening ring (anillos de refuerzo) deben ser considerados como parte integral del
equipo y deben ser aislados y finalizados de la misma manera y del mismo espesor como el
resto del equipo. (Ver figura Nº 7).
La densidad del aislamiento de la cúpula superior de los equipos verticales será de 10 o 12

lb/ft3. Los bloques de aislamiento se deben cortar para adaptarse al contorno del cuerpo de
la cúpula y deben estar estrechamente ajustados para eliminar huecos y vacíos. Sobre el
aislamiento todas las cabezas de los equipos deben recibir una capa de malla hexagonal 1”
(25 mm) SS, 0,019” (0,5mm) de alambre calibre 20 y una capa de ½” de espesor (seco) de
Figura Nº 8. Detalle aislamiento – Cúpula superior
equipos verticales.
Figura Nº 7. Detalle anillos de refuerzo
cemento de acabado o de aislamiento hasta lograr un acabado liso y uniforme. (Ver figura
Nº 8). Nota: Las cúpulas deBanda
los equipos horizontales y la cúpula inferior de los verticales la
lana tiene la malla. 45 º
Cuerpo Pittsburg seam

equipo typical
Anillo
refuerzo
Junta expansión.
Elaborado Por: Revisado Por:

Aislamiento.
Aprobado Por:
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Para los equipos cilíndricos con diámetro mayor a 30” (760 mm) se debe usar manta de
lana mineral enmallada densidad 8 lbs/ft3. Todas las uniones de la manta de lana deben ser
amarradas con alambre SS Tipo -316 calibre 16 distanciados cada 6”. Se debe asegurar las
juntas escalonadas longitudinal o circunferencial del material. Cuando es multicapa la segunda
capa debe estar escalonada con la primera.
Se debe asegurar el aislamiento con bandas de ¾” en SS, distanciadas máximos cada 12” (por
encima del aislamiento). Ver figura Nº 9 y 10. Cada capa debe ser asegurada con las bandas.
Se debe proporcionar una junta de expansión para equipos verticales en cada anillo de soporte.
El espacio debajo del anillo y el aislamiento debe ser rellenado con fibra de vidrio suelta
densidad 1 lb/ft3. Esta fibra debe ser comprimida un tercio de su espesor original. (Ejemplo 3”
sin comprimir debe ser comprimida a 1”).
El aislamiento en la cúpula inferior de equipos verticales con las faldas debe protegerse usando
cemento aislante, masilla (mastic) y tela de vidrio (glass cloth) aproximadamente de 36” (910
mm) almidonada, 10 x 10 malla. Después que se seque el cemento aislante, aplicar 1/8” (3mm)
espesor de masilla (mastic). Mientras la masilla se encuentra pegajosa un tejido de tela de
vidrio debe estar integrado a esta (firmemente incrustada en ella y lisa para evitar arrugas y
huecos). Luego de secado la primera capa de masilla (mastic), aplicar una segunda capa 1/8”
(3mm) espesor. Las boquillas pegadas a la cúpula inferior de equipos con falda deben ser
aisladas hasta la brida que sale de la tubería.
Para los equipos con diámetro (OD) incluido el espesor del aislamiento menor a 30” serán
aislados como tubería y se instalara cañuela densidad 8 lbs/ft3. Los equipos horizontales no
requieren aplicación de cemento en las cúpulas. Los equipos verticales se les deben aplicar
cemento.

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Para los intercambiadores debemos asegurar al instalar el aislamiento que la separación de

este quede de 2” o 3” de la terminación de los pernos de la brida para facilitar la remoción
de estos. Las boquillas de estos intercambiadores de acuerdo al procedimiento se deben
aislar teniendo en cuenta las siguientes condiciones (ver figura Nº11) .
 Faldas equipos verticales

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El espesor del aislamiento de ambos lados (tanto interno como externo) de la falda debe ser
igual. Para los equipos con temperatura menor a 750ºF (400ºC) el aislamiento de la falda
debe extenderse como mínimo 4 veces el espesor de aislamiento del equipo. Para los
equipos con temperatura por encima a 750ºF (400ºC) el aislamiento de la falda debe
extenderse como mínimo 2 ft (0,6 m) debajo de la falda y la intersección del equipo. (Ver
figura Nº 12)
 Protección Mecánica.

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En el proceso de prefabricación de piezas se realizan corte del aluminio, acero inoxidable de

acuerdo al diámetro que tiene el equipo, con el fin de facilitar el montaje o construcción en un
equipo.
 Materiales Protección Mecánica
El material de la protección mecánica será en aluminio y acero inoxidable liso y corrugado.

La protección en aluminio liso se utilizara en todas las tuberías y equipos con una
temperatura hasta de 593ºC (1100ºF) a excepción de las tuberías y equipos en acero
inoxidable. El espesor del aluminio será teniendo en cuenta lo siguiente:
ESPESOR
TIPO ITEM
(mm)
0.5 Liso Para todas las tuberías
0.5 Liso Para equipos horizontales y verticales con un diámetro menor a
30”
0.5 Corrugada 1 ¼” Para equipos verticales con un diámetro mayor a 30”
0.6 Liso Para todas las superficies irregulares (Cabezales, Válvulas,
covers, fitting covers)
La protección en acero inoxidable se utilizar en equipos cuya temperatura este por encima
de los 593ºC (1100ºF) y el espesor será determinado por lo siguiente:
ESPESOR
TIPO ITEM
(mm)
0.25 Liso Para todas tuberías, todos los equipos horizontales y verticales
con diámetro menor a 30”
0.25 Corrugada 1 ¼ Para equipos verticales con diámetro mayor a 30”
0.4 Liso Para todas las formas irregulares y acoples
 Montaje de la protección mecánica.
 Aspectos Generales.
Todos los aislamientos deben ser protegidos contra las condiciones ambientales por medio
de una chaqueta de protección, la cual debe quedar firmemente asegurada al aislamiento
por medio de bandas en acero inoxidable.
 Sujeción de la protección mecánica
N DESCRIPCION TIPO SUJECION METODO

1. Para equipos o tubería con Ø > 12” (300 Bandas SS ½” (13mm) ancho X 0,020” (0,5 Distanciados maxi. cada 12” (300mm)
mm) hasta 24”(610mm) mm) espesor T-316

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Clips en “S” 0.040” (1mm) espesor Distanciados entre ellos max. cada 12”.
Bandas SS 3/4” (19mm) ancho X 0,020” (0,5 Distanciados cada 12” (300mm). Una banda
mm) espesor T-316 debe quedar justo sobre el traslapo de la lámina.
Clips en “U” ¾” ancho x 0.020” (0.5mm) Distanciados entre ellos máximo a 48”
Para tubería y equipos con Ø> 24” espesor. (1220mm) en equipos verticales.
2.
(610mm)
Clips en “S” ¾” ancho 0.040” (1mm) espesor Distanciados entre ellos cada 18” (450 mm)
para uniones horizontales.
3. Para equipos Ø > 8 ft (2.4m) o Ø 4ft Resortes de expansión Instalados por cada 24 ft en la longitud de la
cuando temperatura de operación >= banda.
400°F (204°C) y
equipos en servicio cíclico.
4. Equipos Ø > 30” y en las cúpulas. Tornillos 8 x 1/2” cabeza plana o hexagonales Juntas longitudinales distanciados 6” entre ellos.
SS T-316 autorroscantes o Remaches pop SS No instalar sobre juntas circunferenciales. Y en
T304 equipos horizontales instalar solo si es requerido
 Protección mecánica para tuberías verticales.
La protección mecánica para tuberías cilíndricas verticales y horizontales debe tener

mínimo 2” (50 mm) de traslapo longitudinal y circunferencial.
En las tuberías verticales, las uniones horizontales se deben soportar con Clips en “S”
máximo 12” entre ellos. La protección debe estar asegurada con bandas en SS ½” cada 12”.
En tubería vertical el curso superior de la chaqueta debe traslapar el más bajo curso de la
chaqueta.
Todos los salientes incluyendo la tubería de soporte y anexos a través de la chaqueta
metálica debe tener un collar metálico y debe ser sellado con silicona.
El traslapo longitudinal en tubería horizontal debe estar entre las 4 y las 8 de las
manecillas del reloj en posición que corra el agua. Se podrán instalar en otra posición
siempre y cuando sea aprobado por el cliente.
El aislamiento adyacente a tubería no aislada o brida deberá dejarse a una distancia de la

brida para permitir la remoción del perno y las tuercas sin dañar el aislamiento. (Distancia
recomendada una pulgada más que la longitud del perno). Terminación cónica a 45º.
 Protección mecánica para equipos.
Se debe asegurar durante el montaje de la protección un traslapo de 3” entre láminas lisas y

de al menos dos ondulaciones en láminas corrugadas. En lámina lisa realizar doblez de ½”
en los bordes.

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En equipos horizontales el traslapo longitudinal debe estar entre las 4 y las 8 de las
manecillas del reloj garantizando que el agua corra. Se podrá instalar en otra posición
previa autorización del cliente.
En equipos verticales los traslapos circunferenciales se soportarán con Clips en “S” cada
18” (450mm) entre ellos. La protección se asegura con bandas de ¾” SS máximo cada 12”
y una banda debe quedar sobre el traslapo de las láminas. Se debe verificar que las
terminaciones de las bandas no tengan filo. Se utilizaran Clips en “U” con un máximo de
48” separación entre ellos para prevenir el deslizamiento de las bandas.
En los equipos horizontales el cierre de las bandas debe quedar justo arriba del traslapo y
alineados.
En juntas longitudinales si es requerido se instalaran tornillos de 8x ½”cabeza plana tipo A

o cabeza hexagonal en SS T -316 para sujetar la protección. Estos no podrán instalarse en
capas circunferenciales y juntas horizontales.
Se debe garantizar buen acabado de la protección mecánica asegurando cortes milimétricos

(5 mm máximo), grapas y resortes alineados o que su posición no afecte el acabado o la
funcionalidad del equipo, apariencia del metal sin grietas o huecos.
El traslapo en los equipos deberá ser a las 4 y/o a las 8 de las manecillas del reloj, se podrá
dejar en otra posición asegurando siempre que el agua corra previa aprobación del cliente.
Los equipos con diámetro menor a 30” (OD incluido el espesor del aislamiento), deben ser
aislados como tubería, para el caso de los equipos horizontales las tapas de la cúpula
deberán ser plana y aseguradas con tornillo en cruz. Para los equipos verticales (después de
aplicar el cemento) la tapa será un gorro chino con pendiente de 45º. Ver figura Nº 13.

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 Cúpulas equipos.
Para la instalación de la cúpula se debe seguir lo siguiente:
 Instalar la cruz en lamina, ancho mínimo de estas tiras de 6” o menos (este ancho
dependerá del diámetro de la cúpula y el cuerpo del equipo). La faja que va al cuerpo
debe ser más ancha para recibir los gajos de la cúpula. Mayor a 6”.
 Fijar las tiras con remaches o tornillos en ambos extremos. La tira que se instala en el
cuerpo del equipo debe ser tensionada para evitar movimiento.
 Una vez instalada la cruz se debe sobreponer una tapa circular plana en el centro de la
cúpula. (esta puede variar dependiendo del tamaño de la cúpula) y fijar con tornillos o
remaches al cemento.
 En los equipos horizontales se empieza a instalar el primer gajo en la tira inferior de la
cruz. Este primer gajo tendrá crimp en ambos lados y el último a instalar tendrá en
ambos lados bisel. Se instalan uno por uno. El traslapo de los gajos debe ser el mismo y
el crimp deberá quedar dentro del traslapo.
 Se fija cada gajo en la parte superior con remache o tornillo y se tensionan para asegurar
que quede pegado a la cúpula y luego se atornilla en la parte inferior. Por último, se
instalan los tornillos 8 x ½”cabeza plana tipo A o cabeza hexagonal en SS T -316 o
remaches pop T-304 a un lado del bisel cada 6” a lo largo del gajo a un lado del bisel.
Se miden la distancia de los tornillos desde el gorro chino.
 Verificar uniformidad de los gajos.
 Las cúpulas de los equipos deberán estar ajustadas al cemento.
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Las juntas metálicas de las cúpulas de los equipos verticales deben ser selladas con
silicona.
Todos los salientes a través de la chaqueta metálica deben tener un collar metálico y deben
ser sellados con silicona
En la figura 14 se pueden observar detalles de la protección mecánica.

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 ELEMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD
Elementos Acciones Objetivos

Documentación Las especificaciones Define trabajo específico
ECOPETROL S.A. y/o el del alcance de la obra
plan de ejecución SITTCA
CONSTRUCCIONES.
Cualificación del material Pruebas en laboratorios Confirma que los
independientes o del materiales fabricados para
fabricante. El inspector la obra cumplen con los
dirige las muestras, estándares especificados
monitorea la preparación del de características físicas.
espécimen y la prueba de
testigos.
Cualificación del instalador. Demostración de
Confirma que el
capacidades de SITTCA equipamiento y el
CONSTRUCCIONES en
personal son capaces de
instalación simulada la cual instalar los materiales
es observada e
cualificados de acuerdo
inspeccionada por el
con los estándares
inspector. especificados.
Monitoreo de Instalación. El Profesional QAQC Confirma que la buena
monitorea los trabajos de práctica, especificaciones
instalación. y los procedimientos de
instalación se cumplan.
Pruebas de ya-instalados El inspector coordina Confirma que los
muestras y prueba de los materiales instalados
materiales durante su cumplen con los
instalación. estándares especificados
de características física

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 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
En todas las actividades se deben contar con elementos de protección individual y

colectiva.
 Protección individual. Las protecciones individuales son un complemento de las

protecciones colectivas. Son de uso obligatorio para el personal encargado de la
actividad:
 Botas con puntas de seguridad con suela antideslizante.

 Casco de seguridad.
 Protectores auditivos.
 Gafas de seguridad.
 Arnés
 Eslingas en “Y”
 Barbuquejo.
 Traje Tyveck.
 Guantes tipo Ingeniero.
 Overoles ignífugos.
 Mascarilla media cara para vapores.
 Otros que apliquen de acuerdo con la identificación de peligros realizada.
4.5.2. RESPONSABILIDADES
 ECOPETROL S.A.
 Requerimientos de características físicas para usarse para el control de calidad de la

cualificación e instalación por producto específico, método de instalación y la
ubicación donde se utilizará el producto. Estos requerimientos deben de estar de
acuerdo con el documento Reficar 000-SP-MU10-0004 al menos que se modifiquen
por previo acuerdo.
 La frecuencia de ensayos según la necesidad que se vaya a usar el producto ya sea

en servicio de erosión u otros servicios.
 Las tolerancias requeridas de espesor de aislamiento.
 SITTCA CONSTRUCCIONES

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 Deberá preparar un plan de ejecución detallado de acuerdo con los estándares de los
requerimientos de estándares de calidad y especificación de ECOPETROL S.A. El
plan de ejecución deberá ser preparado, presentado para la aprobación de
ECOPETROL S.A., y acordar completamente antes de iniciar el trabajo. Los
detalles de ejecución deberán incluir:
 La designación de las partes responsables.
 La designación de los puntos de inspección y la notificación requerida previa para
entregar al inspector.
 Preparación de superficie.
 Procedimientos para instalación de material, almacenaje de material, instalación y
control de calidad.
5. IDENTIFICACION DE PELIGROS
PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLES

Uso de la protección auditiva para minimizar la
Exposición a altos Supervisor de Instalación
exposición al ruido (usar doble protección). –
niveles de ruido HSE Operativo Rescatista
Ruido Garantizar pausas activas retirando al personal de
generados por
las áreas con presencia de ruido.
equipos
Retirar las manos de las zonas de contacto. Uso

de herramientas adecuadas y en buen estado;
Coordinar movimientos a ejecutar verificando la
Probabilidad de
posición de instrumentos, cables eléctricos y Supervisor de Instalación
lesiones por
líneas anexas, hacer esfuerzos apoyados HSE Operativo Rescatista
Herramientas manipulación o
adecuadamente. Realizar el preoperacional de las
menores utilización de
herramientas, retirando las que no se encuentren
herramienta
óptimas para el trabajo. Charla a los trabajares
inadecuada
sobre el manejo adecuado de
Herramientas
Realizar pausas activas antes de inicio de

Fatigas, posibles actividades, hacer descansos periódicos, charla a
lesiones musculares los trabajadores sobre levantamiento adecuado de
(espasmo, debilidad, carga (Decálogo). Capacitación y socialización en
Posturas inadecuadas / dolor) se pueden buenas posturas. Estiramientos. Adoptar buenas Supervisor de Instalación
movimientos potenciar otras posturas, peso máx. por persona 25kg a 40 kg dos HSE Operativo
repetitivos lesiones personas. Si se requiere ayuda mecánica, proceder Rescatista
según norma. Coordinar movimientos, pausas en
la tarea

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Almacenar adecuadamente los materiales y

Probabilidad de
equipos. No bloquear los pasillos. Realizar pausas Supervisor de Instalación
lesiones por
Materiales y equipos activas antes de inicio de actividades, hacer HSE Operativo
manipulación de
descansos periódicos, no levantar carga que
materiales o
supere los 25 kilogramos. Realizar el
utilización de equipos
preoperacional de los equipos, retirando los que
de forma inadecuada
no se encuentren óptimos para el trabajo
Dar Buen Uso y Realizar Inspección

Preoperacional del Equipo Básico de Detención Supervisor de Instalación
Trabajos en altura de Caídas: Arnés de Seguridad, Eslinga de HSE Operativo
Posicionamiento, Eslinga con Amortiguador de Rescatista
Caída a distinto nivel
Impacto y Adaptador de Anclaje, usan anclaje si
aplica, usó de EPP, instalar los guardapiés.
Permanecer anclado con el arnés a estructura del
andamio durante la construcción del andamio
Utilizar portaherramientas, anclar herramientas a

un lugar fijo, mantener el orden y aseo del área de
Equipos, objetos y trabajo. Planificar movimientos de los elementos del Supervisor de Instalación
herramientas en alturas Probabilidad de caída andamio, proteger los equipos. Realizar los nudos HSE Operativo
adecuados. Demarcar el área guardadando las
desde alturas
distancias de seguridad.
Hacer esfuerzos apoyados adecuadamente, no

levantar cargas con pesos mayores de 25Kg.
Manejo manual de Supervisor de Instalación
Escoger personal apto para trabajo en altura, estos
cargas Probabilidad de HSE Operativo
deben demostrar Competencias y Certificación,
lesiones uso de manilas para subir o bajar herramienta.
.
Para alturas superiores a 1.50 m, hacer uso

obligatorio de sistema de protección contra caídas
activo ARNES DE CUERPO ENTERO con
previa revisión de este. Verificar que el andamio Supervisor de Instalación
Trabajos sobre Probabilidad de se encuentre libre de aristas, bordes cortantes y / HSE Operativo
andamio y plataforma caídas a distinto nivel o puntillas en la plataforma de acceso de trabajo y Rescatista
certificada. Uso de los elementos de protección
personal básicos (casco de seguridad dieléctrico,
guantes aislantes, botas dieléctricas, gafas de
seguridad, chaleco reflectivo)

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Identificar y señalizar áreas que pueden generar

riesgos de caídas, inspección previa del área de
Obstáculos en el área, Caídas, tropezones, trabajo, señalización y demarcación del área, Supervisor de Instalación
terrenos irregulares golpes, lesiones orden y aseo, verificar que las superficies no HSE Operativo
osteomusculares, estén sucias de grasas y aceites, desplazarse con
heridas, caídas a nivel precaución. Uso adecuado de los elementos de
protección personal, uso de botas antideslizantes.
Verificar la instalación adecuada de las señales y

barreras para evitar el contacto con los
obstáculos y tomar las acciones preventivas para
Ascenso y descenso eliminar o controlar el riesgo. Recordar la Supervisor de Instalación
por escaleras práctica segura de ascenso y descenso de HSE Operativo
Caída a diferente escaleras verticales y de peldaño. Uso de EPP Rescatista
nivel Básicos, Utilizar sistema de protección contra
caídas cuando se realice el ascenso y descenso
por escaleras verticales.
Posibilidad de golpes, Contar con luminarias, reflectores y pantallas de

machucones, caídas estadios para garantiza correcta visibilidad en las Supervisor de Instalación
Trabajos en horario por baja visibilidad, áreas de trabajo, transitar por áreas autorizadas y HSE Operativo
nocturno iluminación visibles.
deficiente
Respetar la señalización y delimitación del área

energizada como mínimo de la distancia segura
contra efectos del arco. Seguir el procedimiento.
Verificar la correcta aplicación y cumplimiento del Supervisor de Instalación
Líneas de baja, media y
Contacto con energía procedimiento de aislamiento seguro eléctrico. Supervisor HSE Operativo
baja tensión
eléctrica (choque (SAES) Verificar instalación del candado personal
eléctrico- equipos de emisores. Verificar que se esté asegurada las
energizados) puestas a tierra estén correctamente instaladas.
Inspeccionar los cables, instalaciones y demás
equipos eléctricos antes y durante el desarrollo de la
actividad.
Afectación a la salud Uso adecuado de elementos de protección

Virus, bacterias (Tos, Fiebre, Malestar personal, Reportar sintomatología y diligenciar el Supervisor
general, Dolor reporte de condiciones de salud, Lavado de HSE Operativo
muscular, Fatiga, manos constantemente, Uso correcto de Gel
etc.) antibacterial y/o alcohol.

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Una vez finalizada la actividad de Armado,

Modificación o Desarme de andamios, el área
Contaminación del debe quedar libre de residuos sólidos tales como:
Supervisor de Instalación
Residuos y desechos medio ambiente Puntillas, Sobras de Alambre, Madera y todo
HSE Operativo
residuo generado de la actividad. Segregar y
disponer los residuos de acuerdo con el código de
colores de la Refinería de Cartagena
Realizar análisis preoperacional para todos los

equipos y vehículo. No exceder los límites de
carga para el vehículo, aplicar manejo defensivo
y los requerimientos viales, no exceder la
velocidad permitida (Vel Max. 30 Km)
manipular carga de manera adecuada revisar pito
de retroceso, Darle preferencia al peatón en las Supervisor de Instalación
Operación de vehículos Posible impacto a vías, establecer comunicaciones con empresas HSE Operativo
(Camión, Camión grúa, personas o contratistas del área para el manejo de
Camioneta, infraestructura interferencias. Asegurar acompañamiento HSE
Montacarga) cuando estén manipulando o movilizando equipos
o herramientas. Realizar charla previa sobre
aplicación de prácticas seguras
Inhalación de
vapores, afectación Conocer las hojas de Seguridad de los Productos
Gases y vapores de Supervisor de Instalación
de vías respiratorias, derivados del Hidrocarburo. – Disponer
hidrocarburos HSE Operativo
Afecciones Mascarilla media cara con filtros para vapores. –
respiratorias Verificar la medición de Atmósfera en el área a
trabajar.
Se dispondrá de extintores en los frentes de trabajo y

en los equipos. Si el incendio es de mayores
proporciones y hay peligro de explosión, se debe el Supervisor de Instalación
Gases y vapores de Incendio/ explosión área. El personal se dirigirá al punto de reunión HSE Operativo
hidrocarburos establecido por el rescatista supervisor o HSE
operativo quienes dirigirán las acciones pertinentes
activando el Medevac y/o PDC.
Utilizar portaherramientas, anclar herramientas a un

lugar fijo, mantener el orden y aseo del área de Supervisor de Instalación
trabajo. Planificar movimientos de los elementos del Supervisor HSE Operativo
andamio, proteger los equipos. Armar y desarmar los
andamios con el tiempo adecuado. Disponer de
cordino o manila en fique de 1/2" o 5/8".
Realizar inventario de todos los elementos que
puedan caer desde las areas de trabajo.
Aplicar la herramienta DROPS para determinar el
daño que pueda generar un objeto que caiga de
alturas, con elfin de determinar las areas de control
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para delimitar y señalizar.

• Zona Verde: donde la disposición y las actividades
del área presentan poca probabilidad que el personal
se vea expuesto a posible caída de objetos bajo
circunstancias normales.
• Zona Amarilla: donde la disposición y las
actividades del área presentan algún riesgo que el
personal se vea expuesto a posible caída de objetos
Riesgo mecánico bajo circunstancias normales.
Caída de objetos por caída de • Zona Roja: donde la disposición y las actividades
durante las del área presentan un riesgo significativo que el
objetos
actividades personal se vea expuesto a posible caída de objetos
bajo circunstancias normales.
Usos de EPP, usar dotación (camisa manga larga y

jean). Realizar los nudos adecuados. Demarcar el
área guardadando las distancias de seguridad.
En caso de presentarse un Incidente el HSE

operativo, rescatista y/o Ing. Residente dispondrá de
un medio de transporte adecuado para trasladar al
lesionado al CAPA de Refinería
Inspección visual del área para Verificar estén en
Asfixia, inmersión o óptimas condiciones y cumplan con todos los
ahogamiento requerimientos que se especifican, Coordinar la
, Riesgos por golpes ejecución de la tarea, Permiso de trabajo, Certificado
de apoyo para espacio confinado, Formato de
Espacios Confinados con elementos fijos o control de ingreso y salida de espacio confinado
móviles debido a la
falta de Usar los EPP; Uso de arnés certificado, punto de Supervisión HSE
espacio, Riesgos anclaje, eslingas de doble gancho para el ascenso y Rescatista
posturales, Ambiente descenso, y línea de vida, Usar solo los puntos de Supervisor Ejecutor.
de trabajo húmedo y acceso (Escaleras) para ascender al andamio y/o
alta temperatura trasladarse de un andamio a otro; Uso de cuerda
para Izar o bajar Materiales.
Brindar primeros auxilios en el área. Disponer de
medio de transporte adecuado para trasladar al
lesionado al CAPA
6. RECURSOS
6.1. TALENTO HUMANO.
 Ingeniero Residente.
 Coordinador HSEQ.
 HSE Operativo.
 Rescatista
 Supervisor de Instalación.
 Oficiales Aislamiento.
 Ayudantes de aislamiento

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6.2. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS.
Durante la ejecución de labores de Prefabricación e instalación de Aislamiento térmico se

utilizarán las siguientes herramientas manuales y motorizadas.
 Zunchadora, Tijera curva, Tijera recta, Cuchillo tipo zapatero, Pinzas, Corta frio.
 Hombre Solo, Segueta, Serrucho, Destornilladores.
 Taladro Eléctrico, Taladro Inalámbrico.
 ESCUADRA, COMPAS, FLEXOMETRO, EXACTOS.
7. MEDIDAS DE SEGURIDAD
 Elaborar los permisos de trabajo (Frío, Caliente, Eléctrico) con sus soportes.
 Adecuar sitio para periodos de descanso e hidratación del personal.
 Instrucciones de seguridad, divulgación de análisis de riesgos.
 Instrucción al personal, socialización del procedimiento de trabajo.
 Efectuar prueba de gases antes de iniciar las actividades por parte de operaciones y
durante la ejecución de las actividades, se realizará monitoreo por parte del HSE
operativo y/o rescatista (Cuando se requiera).
 Verificar el adecuado funcionamiento de herramientas y equipos antes de realizar
la actividad por parte del ejecutor y el HSE operativo (preoperacional).
 Contar con disponibilidad de extintores en el área y verificar la operatividad de los
equipos de contraincendios.
 Si la actividad se realiza en alturas, tomar todas las medidas de control determinadas
para trabajo seguro en alturas determinadas en la resolución 1409 y el instructivo
para trabajo seguro en alturas interno del cliente.
8. ORDEN Y ASEO DEL AREA.
Al finalizar el trabajo, se entregarán en las mismas condiciones en que fueron

recibidas, y al finalizar la jornada diaria de trabajo se hará el aseo
correspondiente y se asegura en tal forma que no queden expuestas ante
cualquier situación anormal que se puedan presentar por una contingencia no
esperada.
9. PROPIEDAD DEL CLIENTE.

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Al finalizar el trabajo, las áreas aledañas al equipo se entregarán en las mismas

condiciones en que fueron recibidas.
10. REGISTROS
 Lista de Chequeo de herramientas.

 Entrega de EPP.
11. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Descripción del cambio Fecha

00 Emisión del documento 2021-12-28
Se ingresa las definiciones establecidas en los estándares de
01 2022-08-08
aislamiento según las norma ASTM C168
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Luis Miguel Torres Harold Young Olinto Varela

Profesional QAQC Gerente HSEQ Gerente de operaciones


Instalación y retiro de aislamiento térmico

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Rev.

Aislamiento conservación de calor(H): "servicio caliente" se aplica a temperaturas

otras especialidades de tuberías en línea.

Equipo: Se aplica a recipientes, tanques, intercambiadores de calor, bombas, compresores,

turbinas, etc., incluidas las piezas y accesorios asociados.

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

ciento cromos o tres y medio (3-1/2) por ciento de níquel.

Impermeabilización: Se refiere al acabado hermético al agua (agua de lluvia, etc.). No es

así media hermética al vapor.

Especificación C168. Siempre que en esta especificación se utilice la palabra Contratista, se

entenderá como refiriéndose a SITTCA CONSTRUCCIONES, excepto en el caso de que

significa un representante del Titular. Siempre que en esta especificación se utilice la

palabra Subcontratista; se entenderá refiriéndose a la parte que suministra todo el material

y/o mano de obra, etc.

 Códigos de aislamiento requeridos para el proyecto:

(N) Aislamiento no requerido.

El aislamiento para Conservación de calor (H) se aplicará para conservar el calor en

Cuando la temperatura de la superficie sea mayor de 66ºC (150ºF).

 Aislamiento Térmico: Son todos aquellos materiales que poseen la capacidad de

Poco Resistentes; como los metales

Manta de lana mineral

 Chaqueta de Protección del Aislamiento: La protección mecánica del aislamiento

 Sujeción del aislamiento: Se pueden utilizar diferentes formas de sujetarlo

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

 Sujeción de la chaqueta de protección: dependiendo de la chaqueta de protección

aprobada para ser usados son:

Bandas ½” ancho por 0.5mm de espesor en acero inoxidable 316

 Aplicación de sellante de silicona: Se emplea para proteger el aislamiento de las

Para este proyecto está aprobado el empleo de:

 IMPACTO AMBIENTAL: cambio en el medio ambiente, sea adverso o benéfico,

 LANA MINERAL: La lana de roca, perteneciente a la familia de las lanas

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Oficial Aislador Realizan las actividades de instalación de aislamiento.

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

4.2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este

ASTM C 165 Fuerza compresiva.

4.3. CONSIDERACIONES TECNICAS APLICACIÓN DE AISLAMIENTO.

El aislamiento no se deberá aplicar a ninguna tubería, recipiente, u otros equipos hasta no

Antes de comenzar a colocar el aislamiento se debe realizar un lavado general para

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

Se debe verificar la conformidad de los materiales con respecto a la especificación 166000-

Identificar en almacén que tanto las características y cantidades, de los materiales a

4.3.1. INSPECCIÓN PRELIMINAR PARA LA INSTALACION DE

 Antes de iniciar las actividades de aplicación de aislamiento se debe realizar un análisis

 Toda documentación correspondiente a la preparación e instalación de aislamiento

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

ubicándola en un sitio visible, preferiblemente en un lugar de acceso para evitar su

 Área y condiciones de trabajo.

4.4. METODOLOGIA DE INSTALACION.

4.5. PASO A PASO DEL PROCEDIMIENTO

4.5.1. AISLAMIENTO TERMICO.

Para la selección del material de aislamiento se debe tener en cuenta lo siguiente:

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

 Montaje del aislamiento térmico.

Aspectos Generales del montaje.

Para el montaje del aislamiento térmico se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Sujeción del aislamiento.

N DESCRIPCION MATERIAL AISLAMIENTO

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

 Aislamiento para sistema de tuberías verticales.