MICHEMER PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO GENERAL

MICHEMER: PARA LA APLICACIÓN DE

"PRODUCTOSYSERVICIOS SANDBLAST. Rev. : O
División de pintura/sandblast
Correo:michemer543@yahoo.com.mx INDUSTRIALES "

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA APLICACIÓN DE

SANDBLAST

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ing. Michelle Edith Mancilla Solis Ing, Gerson Jair Duran Gasca Ing. Rolando Mancilla Curiel

CONTROL DE REVISIONES

REV. No. POR FECHA

15-ENE-22
0 Ing. Gerson Jair Duran Gasca

 Teléfonos: 5543595713, 5514066568, 5528929048 / 01 (55) 58934123

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ÍNDICE

PORTADA. 1

ÍNDICE. 2

1.0. OBJETIVO. 3

2.0. ALCANCE. 3

3.0. DEFINICIONES. 3

4.0. REFERENCIAS. 4

5.0. RESPONSABILIDADES. 4

6.0. DESARROLLO. 5

7.0. REPORTES DE CAMPO DE INSPECCIÓN Y 8

CONTROL DE SISTEMA

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1.0 OBJETIVO.

1.1. Establecer los parámetros necesarios y los lineamientos a seguir para la

correcta aplicación de sandblast, cumpliendo al 100% con los requerimientos
del cliente, así como con las normas nacionales e internacionales aplicables
a cada proyecto de acuerdo a las instrucciones escritas giradas por nuestro
cliente.

2.0 ALCANCE.

2.1. Este procedimiento abarca la aplicación de sandblast sobre superficies

metálicas de acero al carbón y sus aleaciones.

2.2. Este procedimiento es aplicable a componentes estructurales, líneas y

componentes de tubería, bases de bombas, carcazas, válvulas, columnas,
tazones, campanas, cabezales, y todos los componentes que integran el
producto final de nuestro cliente.

3.0 DEFINICIONES.

3.1. Abrasivo. Es una sustancia generalmente sólida en forma de partícula

utilizada para efectuar la limpieza de una superficie metálica o no metálica, y
que produce un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo se
impacta a presión sobre una superficie.

3.2. Condiciones de operación. Son las condiciones bajo las cuales opera un
equipo, tuberías y accesorios como: Presión y Temperatura.

3.3. Contratista. La persona que celebre contratos de obras públicas o de

servicios relacionados con las mismas.

3.4 Control de calidad. Es la acción de eliminar los contaminantes visibles y no

visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicación de
los métodos de limpieza conocidos.

3.5 Corrosión. Es la acción de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de

la superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicación de los métodos
de limpieza conocidos.

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3.6. Grados de limpieza. Es una condición de limpieza que se alcanza en una

superficie tratada con cualquiera de los métodos de limpieza conocidos y que se
puede determinar objetiva y visualmente con los estándares establecidos.

3.7. Inhibidor de corrosión. Es una sustancia líquida que retarda la oxidación sobre
una superficie de acero.

3.8. Inspector. Es la persona física calificada o certificada contratada por Petróleos

Mexicanos o sus Organismos Subsidiarios, para certificar y hacer cumplir los requisitos
de la obra y requerimientos específicos de operación.

3.9. Mordentado. Perfil de anclaje generado a partir de un ataque químico con

productos comerciales.

3.10. Perfil de anclaje. Es la profundidad y la forma de la rugosidad máxima,

que se obtiene cuando la superficie de un material es impactado con un
abrasivo a presión o cuando se le aplica un mordentado con solución química.

3.11. Preparación de superficie. Es la acción de eliminar los contaminantes

visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante
la aplicación de los métodos de limpieza conocidos.

4.0 REFERENCIAS.

• ET-053-PEMEX-2019.
• ET-009-PEMEX-2019.
• SSPC, Steel Structures Painting.
• Council.
• NACE, National Association.
• Corrosion Engieneers.
• CFE 2015.

5.0 RESPONSABILIDADES.

5.1. Es responsabilidad de nuestra gerencia de proyectos verificar que se cumpla

con todo lo establecido en este procedimiento.

5.2. Es responsabilidad de nuestro departamento de ventas recopilar

todas las especificaciones y requisitos del cliente y entregarlos a nuestra
gerencia de proyectos para su análisis antes de proceder con la ejecución de
este procedimiento. (Contacto- Compras)

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5.3. Es responsabilidad de nuestra gerencia de control de calidad actualizar este

procedimiento en base a las últimas ediciones de las normas y
especificaciones aplicables

5.4. Es responsabilidad de nuestra gerencia de calidad coordinar todas las

actividades de inspección y pruebas antes, durante y después de aplicar el
sandblast. (Dependiendo de las características del proyecto)

6.0 DESARROLLO.

6.1. Colocar el material o equipo que recibirá el servicio de sandblast sobre

apoyos adecuados para soportar su peso y dejando espacio suficiente para
poder realizar las operaciones de limpieza de manera adecuada.

6.2 Todas las áreas maquinadas y de acero inoxidable deberán de ser protegidas
con cinta Gorilla. Las áreas cercanas a la zona de impacto al chorro de
abrasivo, deberán de llevar entre 3 y 4 capas de cinta Gorilla., Las otras áreas
con menor riesgo de impacto, podrán ser cubiertas con 1 o 2 capas de cinta
Gorilla según el riesgo.
Al realizar el desembarque de los equipos, el responsable de calidad deberá
revisar que las superficies maquinadas estén libres de daños tales como
golpes, ralladuras, oxidación, impactos de abrasivo (Sandblast), pintura, o
cualquier detalle que se considere defecto. También deberá de reportarse
cualquier golpe o torsión detectada en cualquier parte del equipo (Realizar
reporte fotográfico)

6.3 Revisar que las líneas de aire produzcan aire limpio y seco, verificando este, si
el inspector tuviera duda de las condiciones del mismo.

6.11. Se comienza la limpieza de la superficie con chorro abrasivo empleando,

según especificaciones del cliente o de la norma aplicable, alguno de los
siguientes materiales:

• ARENA SÍLICA
• GRANALLA DE ACERO AL CARBÓN
• GRANALLA DE ACERO INOXIDABLE
• GRANALLA DE COBRE
• OXIDO DE ALUMINIO
• MICRO ESFERA DE VIDRIO

6.12. Deben darse tantas pasadas con el chorro abrasivo como sean requeridas
hasta obtener el grado de limpieza y perfil de anclaje requeridos por la ficha
técnica del recubrimiento a aplicar, la norma aplicable al tipo de recubrimiento
y lo especificado por el cliente en su orden de compra.

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6.13. Al término de la operación de limpieza debe verificarse que el grado

obtenido corresponda a alguno de los siguientes y a lo especificado en el
párrafo anterior:

6.14. LIMPIEZA A METAL BLANCO (SSPC-SP 5): Superficie libre de toda traza de
óxido, escamas de laminación, pintura vieja, incrustaciones o cualquier otra
materia extraña. Una superficie tratada con este método, presenta un uniforme
color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a
los recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el medio
ambiente ataque a la superficie preparada.

6.15. LIMPIEZA A METAL CASI BLANCO (SSPC-SP 10): Método para

preparar superficies metálicas, mediante abrasivos a presión , a través
del cual es removido todo el óxido, escama de laminación, pintura y
materiales ex traños. La superficie debe tener un color gris claro y
deben eliminarse arena grado metal blanco y metal cercano al blanco,
radica en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es atacado po
r el medio ambiente y pasa a sr grado cercano al b lanco en poco tiempo.

6.16. LIMPIEZA GRADO COMERCIAL (SSPC-SP 3): Procedimiento para preparar

superficies metálicas, mediante abrasivos a presión, a través del cual es
eliminado todo el óxido, escama de laminación, pintura y materiales extraños.
Es permitido que pintura en buen estado e incrustaciones permanezcan
adheridas aún después de la preparación de la superficie, siempre y cuando 11 de 14
éstas no rebasen la tercera parte de cada superficie.

6.17. LIMPIEZA GRADO RÁFAGA (SSPC-SP 4): Este tipo de limpieza, utiliza algún
abrasivo a presión para preparar superficies metálicas que tengan una cantidad
mínima de escoria, pintura, oxidación y otros contaminantes, se conoce
generalmente como 'Ráfaga' y consiste en una limpieza muy superficial que
permite que algunas incrustantes y pintura no sean eliminados del sustrato.

6.18. La verificación de los grados de limpieza arriba mencionados puede

realizarse con el estándar fotográfico SSPC-Vis1.

6.19. Terminados los trabajos de limpieza, debe verificarse el perfil de anclaje con cinta
Press-O-Film (POF) Testex y medidor de perfil de anclaje Testex.

6.20. Si al término de la verificación de limpieza, el grado obtenido o el perfil de

anclaje no cumplen con lo especificado, debe aplicarse nuevamente el

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chorro abrasivo en todas las zonas que lo requieran hasta alcanzar el

grado de limpieza y perfil de anclaje requeridos. El perfil de anclaje deberá de
ser determinado por el cliente en su hoja de aplicación de recubrimiento.

6.36. Al término de la inspección del perfil de anclaje se llenaran los formatos:

REPORTES DE CAMPO D E INSPECCION Y CONTROL DE SISTEMA
llenando toda la información requerida.

 P r u eb a d e p er f i l de a nc la je
 E vi de nc i a f ot og r af ic a

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