COLUMNAS DE RELLENO

Las columnas de relleno son un tipo de operación de transferencia de masa que se realiza de
manera continua, el uso de esta columna proporciona el área de contacto entre el vapor y el
líquido, también aumenta la turbulencia; generando una mayor eficiencia en el proceso.

COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA COLUMNA DE RELLENO

La fase L (líquido) entra por la parte superior de la columna y baja a través de la misma,
exponiendo un área superficial para el contacto con la fase v (vapor/gas) que asciende a
través de la columna.

El relleno de la columna depende de la naturaleza química de los líquidos y gases que se

manejen, pueden ser rellenos cargados al azar o estructuras ordenadas; los rellenos al azar
suelen ser unidades de ¼ a 3 pulgadas y los rellenos estructurados son de entre 2 y 8
pulgadas.

TIPOS DE COLUMNAS DE RELLENO SEGÚN EL TIPO DE RELLENO:

-Columnas de relleno aleatorio: Se caracteriza por la creación de la interfase líquido-vapor

a razón de la combinación de burbujeo, formación de niebla y penetración con la superficie.
Sin embargo, suele presentar dewetting (deshumidificación, secado) y cuando trabajan con
caudales bajos tienden a padecer una mala distribución. Este tipo de relleno suele ser
económico y de materiales resistentes a la corrosión. Ejemplos de estos son los anillos Pall,
las monturas Intalox y los anillos Bialecki.

-Columnas de relleno estructurado: Se caracteriza por su interfase líquido-vapor

estacionaria, depende de la capilaridad y del área de mojado, su estructura es abierta. Se
usan con velocidades elevadas de gases en donde se requiere una pérdida de baja presión.
Cuando se remueven los rellenos, tienden a dañarse con facilidad, esto se da por su ajustada
instalación a las paredes de la columna, de tal manera que dificulta la inspección de
corrosión en las hojas de las que se constituyen. Son caros por unidad de volumen en
comparación al relleno aleatorio, sin embargo, genera una menor pérdida de carga por etapa
y da mejores resultados con respecto a la eficiencia y capacidad.

APLICACIONES

-Remoción de contaminantes del aire

-Absorción de dióxido de carbono (proceso Solvay)

-Destilación/ rectificación al vacío crudo

-Desalinización de agua

-Enfriamiento de cloro gaseoso

-Deshumidificación de agua

(Zapien, 2017)

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