UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MODULO FORMATIVO

“ENSAYOS NO DESTRUTIVOS”
Noveno Semestre “A”
Ensayo de Partículas Magnéticas
Fecha: 20/12/2020
ALUMNOS:

Barragán Cristina
Herdoíza Danilo
Llumigusin Alex
Docente: Ing. Juan Paredes

AMBATO – ECUADOR

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 INDICE
1. TEMA.....................................................................................................................................................
2. OBJETIVOS...........................................................................................................................................
2.1. Objetivo general.....................................................................................................................................
2.2. Objetivos específicos...............................................................................................................................
3. MARCO TEÓRICO..............................................................................................................................
3.1. Ensayo No Destructivo por Partículas Magnéticas..............................................................................
3.2. Equipo del Ensayo MT...........................................................................................................................
3.3. Propiedades en las que se basa en Ensayo MT.....................................................................................
3.4. Características y tipos de las partículas magnéticas............................................................................
3.5. Procedimiento.........................................................................................................................................
5. LISTADO DE EQUIPOS Y METERIALES.......................................................................................
6. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR...........................................................................................
7. RESULTADOS OBTENIDOS............................................................................................................
8. CONCLUSIONES................................................................................................................................
9. RECOMENDACIONES......................................................................................................................
10. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................
11. ANEXOS...............................................................................................................................................
A. Foto Grupal...........................................................................................................................................
B. Fotos de la Practica..............................................................................................................................
C. Planos de las piezas a ensayar..............................................................................................................

TEMA
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 Tintas Penetrantes Fluorescentes (PT)
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general

 Detectar por medio del ensayo de partículas magnéticas los diferentes tipos de
discontinuidades y defectos que se pueden encontrar en la probeta elaborada
usando normativa AWS D1.1/AWSD1.3/API 1.4.
1.2. Objetivos específicos
 Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de
partículas magnéticas.
 Aprender de qué manera funcionan las partículas magnéticas sobre la superficie
a la cual se va a aplicar.
 Interpretar las líneas de campo originadas por el yugo magnético.
 Identificar los tipos de discontinuidades producidas en el cordón de soldadura de
la probeta elaborada por medio del método de partículas magnéticas.
 Aprender de qué manera funciona el equipo de partículas magnéticas para
realizar el respectivo ensayo.

2. MARCO TEÓRICO
2.1. Ensayo No Destructivo por Partículas Magnéticas

El ensayo por partículas magnéticas se basa principalmente en detectar una

discontinuidad, en un material ferromagnético que puede existir no solo en la superficie
sino también cerca de ella, llamadas discontinuidades subsuperficiales.

Este método se basa en la atracción de polvos metálicos aplicados sobre la superficie a

las discontinuidades del material bajo la acción de un campo magnético. Esta
acumulación de polvo metálico alrededor del punto de discontinuidad revelará la misma
ubicación. Este tipo de ensayos por su peculiar forma de trabajo lo hace de gran utilidad
para trabajar en piezas pintadas o con algún tipo impresión.[2]

2
 Figura 1: Partículas magnéticas
Fuente: [2]
La aplicación de este ensayo consiste en magnetizar la pieza que se desea evaluar,
aplicando partículas magnéticas y después evaluar las reacciones que se producen por la
acumulación de estas partículas en ciertos puntos, valiéndose de las propiedades de
algunos materiales de poder ser magnetizados.

Las partículas magnéticas, se proporcionan de manera de polvos, que son desarrolladas

para detectar interrupciones muy finas, su forma y tamaño garantizan un movimiento
rápido y sencillo. [2]

2.2. Equipo del Ensayo MT

Los equipos para realizar el ensayo o cualquier tipo de ensayo son necesario que se
encuentren verificados, calibrados y certificados.

Para este tipo de ensayos se tiene los siguientes equipos:

Tabla 1: Equipos para ensayo de partículas magnéticas

Fuente: [2]

3
2.3. Propiedades en las que se basa en Ensayo MT
Se tiene las siguientes propiedades físicas:
 Propiedad de algunos materiales a ser magnetizados:
 Diamagnéticos: son levente repelidos por un campo magnético, se
magnetiza pobremente.
 Paramagnéticos: materiales que son débilmente atraídos por un campo
magnético y tienen una pequeña tendencia a la magnetización.
 Ferromagnéticos: son fácilmente atraídos por un campo magnético, se
magnetiza fácilmente.
 La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando
son interceptadas por un cambio de permeabilidad. [3]

2.4. Características y tipos de las partículas magnéticas

Las partículas magnéticas presentan las siguientes características:
 Excelente movilidad.
 Tamaño de partículas óptimos para una buena movilidad
 Fácil dispersión
 Disponible en una gran variedad de formas diferentes.

La inspección mediante partículas magnéticas se utiliza para ubicar defectos

superficiales y apenas debajo de la superficie siendo ideales para:
 Detectar interrupciones muy finas
 Aplicaciones críticas.
 Piezas trabajadas en máquina
 Terminación regular.
 Posterior a los procesos secundarios.
 Inspección de servicio.
Algunos de los defectos que se detectan con este tipo de inspección son los siguientes:
 Costuras.
 Grietas.
 Roturas.
 Grietas por encogimiento.

4
  Regazo.
 Defectos de soldadura.
 Grietas por amolado.
 Grietas por fatiga y enfriamiento rápido. [3]

Uno de los parámetros importantes para esta prueba es la selección del medio y método
a utilizar, por lo que puede aplicar sobre piezas secas y húmedas:
Partículas secas
 Se aplican por aspersión o espolvoreado.
 Son usadas de igual manera como se suministran
 Se pueden utilizar bajo condiciones ambientales externas como frio o calor.
 Son mejores para detectar discontinuidades subsuperficiales.

Tabla 2: Ventajas y Desventajas de partículas secas

Ventajas Desventajas
Poseen superior movilidad con HFWC. Menor probabilidad de detección de
discontinuidades finas
Son fáciles de remover. Difícil de usar en magnetizaciones en
sobre cabeza.
Color: rojo, negro m gris azul, verde, No existe evidencia de cobertura
naranja completa en la superficie de la pieza que
se inspecciona.
Se selecciona el color que mayor Promedio menor de producción de piezas
contraste haga con la superficie a inspeccionadas, requiere protección como
inspeccionar cubrebocas.
Fuente: [4]

Partículas Húmedas
Son suspendidas en un vehículo, como agua acondicionada o un destilado ligero de
petróleo a una concentración dada. Se aplica por aspersión o por baño, existen tanto
fluorescentes y no fluorescentes, se suministra secas o premezcladas en un concentrador
en agua o con destilado de petróleo.
Ventajas:
 Son de color negro o café rojizo.
 La concentración inicial del baño debe ser como lo indique el fabricante y
verificarse por decanta miento diariamente.[4]

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2.5. Procedimiento
Para llevar a cabo la inspección visual hay que tener en cuenta lo siguiente:
La superficie a inspeccionar debe estar seca y libre de grasa, oxido o cualquier suciedad
que pueda provocar falsas indicaciones o resultados inseguros.
En el procedimiento se indican procesos fundamentales:
1. Preinspección de la superficie a ensayar.
Se utiliza un medidor de Gauss para así comprobar si existe un campo magnético
residual, que es producto de una magnetización previa y esta puede interferir, si existe
campos magnéticos, la pieza debe ser desmagnetizada.
2. Magnetización.
Esta es considerada como la primera etapa y tiene por finalidad crear en la pieza, o
generar un capo magnético de intensidad y dirección conocida, estos campos son
creados en su mayoría mediante yugos magnéticos.
3. Aplicación de las partículas magnéticas
Esta fase es en la cual las partículas magnéticas se aplican en la superficie que se desea
inspeccionar para la identificación de las discontinuidades existentes, este se puede
realizar de manera manual o mecánica, se puede utilizar tanto partículas secas como
húmedas.
4. Interpretación
La explicación debe Realizado por técnicos con titulación de nivel II o nivel III en
pruebas no destructivas, de acuerdo con las siguientes regulaciones:
 Comprender la naturaleza del material, modo de fabricación (proceso de
fabricación y tratamiento térmico).
 Considerando la heterogeneidad o la posibilidad de discontinuidad, es probable
que ocurra con mayor frecuencia en cada etapa de fabricación.
 Si es necesario aplicar otros métodos, para obtener mejores resultados.
3. Desmagnetización
La pieza a inspeccionar con propiedades ferromagnéticas bajo la influencia del campo
magnético, una vez cese su función, aparecerá cierta cantidad de residuo o residuo cuya
fuerza depende de retención de polos magnéticos.
4. Limpieza final
Al final el proceso las partículas acumuladas deben retirarse, este procedimiento se
puede realizar con disolventes o con aire, para así evitar daños como corrosión después
de la inspección.
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 Para finalizar tenemos el reporte final de Ensayos No Destructivos, donde se procede a
identificar por completo las discontinuidades presentes en la pieza, esta se basa en los
diferentes criterios de aceptación y rechazo prescritos en normas y códigos.
Las industrias en las que se utilizan la inspección por partículas magnéticas son:
 Automoción.
 Aceros estructurales.
 Petroquímica.
 Generación de electricidad.
 Aeroespacial.
 Marítima.
 Procesado de alimentos.
 Producción de papel. [5]

5. LISTADO DE EQUIPOS Y METERIALES.

Tabla 3: Listado de equipos y materiales

Nombre Foto

Yugo magnético

Partículas magnéticas

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 Pieza a analizar

Calibrador

Flexómetro

Galga de soldadura

Lupa

8
 Guaipe

Casco

Mascarilla

Guantes

Mandil

Fuente: Autores.

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6. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR
a. Limpiar mediante procesos mecánicos toda impureza y escorias que puedan contener
la pieza.

Figura 2: Limpieza mediante procesos mecánicos

Fuente: Autores

b. Limpiar con tiñes la superficie del cordón de la placa que se va a inspeccionar con
guaipe para retirar las suciedades.

Figura 3: Limpieza con tiñer de la pieza

Fuente: Autores

c. Aplicar el cleaner para así retirar completamente las suciedades o impurezas de la

placa y su posterior secado será durante un tiempo de 5 a 10 minutos.

Figura 4: Pieza totalmente limpia

Fuente: Autores

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d. Regular la distancia de las partículas magnéticas sobre la probeta procurando formar
una fina capa con las mismas.

Figura 5: Aplicación de partículas magnéticas

Fuente: Autores

e. Magnetizar la probeta mediante el yugo esperando que las partículas magnéticas se

ubiquen en las discontinuidades de la misma.

Figura 6: Magnetización mediante electroimán

Fuente: Autores

f. Retirar delicadamente el exceso de partículas magnéticas de la probeta con la brocha

o unos ligeros golpes sobre un papel para ser reutilizados.

Figura 7: Limpieza de las partículas magnéticas

Fuente: Autores

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g. Identificar las discontinuidades presentes en la placa tomando sus respectivas
medidas (galga y calibrador), para realizar el criterio de aceptación o rechazo de la
pieza.

7. RESULTADOS OBTENIDOS
Tabla 4: Datos Generales de la inspección visual
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
REPORTE ENSAYO PT
Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)
REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
Nombre del cliente Barragán Cristina-Herdoíza Danilo- Llumigusin
N/A Inspector Alex
Dirección del Fecha de
N/A 19/12/2020 Fecha ultima 19/12/2020
cliente inspección inspección.
Horario de
Teléfono N/A N/A Horario de salida N/A
entrada
Institución Ingeniería
Revisado por Ing. Juan Paredes Numero examen 01
realiza Mecánica
REGISTRO DE DATOS
Inspección: Placa
Ubicación: Imagen
Orientación: Vertical
Capacidad: N/A
Reparaciones: N/A
Espesor de pintura: N/A
Largo de la placa 125,20 mm
Espesor de la placa: 3,5 mm
Ancho de la placa: 80,5 mm
Tramos de estudio: Todo

EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS

Tipo Ejecución Detalle(fotos)
Linterna SI ☐ NO x
Luz
SI ☐ NO x
halógena
Lámparas
SI ☐ NO x
portátiles
Equipo de Luz natural
VT1 SI x NO ☐
iluminación
Otro SI☐ NO x

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 Espejos
SI ☐ NO
articulados
☐
Equipo de visión Lentes de
SI x NO ☐
aumento

Otro SI ☐ NO ☐

SI x NO ☐
Equipos de Pie de rey-
medida flexómetro

Fuente: Autores

Tabla 5: Datos específicos de la inspección visual

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tipo Ejecución Detalle
Mordeduras SI x NO ☐
Poros SI x NO ☐
Socavadura SI x NO ☐
Falta de
SI ☐ NO x
Determinación del estado de Penetración
integridad de la probeta Salpicaduras SI x NO ☐
Sobremontas SI ☐ NO x

Linealidad SI ☐ NO x

Fuente: Autores

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 Tabla 6: Registro de examen por partículas magnéticas

INFORME DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS PARA UN TUBO SOLDADO Página 1 de
END - UTA
1

Datos Generales

Cliente Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Lugar Casa Fecha 19/12/2020 Informe 01

Proyecto N/A Elemento Junta soldada (Probeta)

Juntas soldaduras a Inspeccionar

Identificación Proceso de soldadura Tipo de junta Ubicación Esfuerzos

N/A SMAW A tope N/A N/A

Equipos y Materiales

Yugo magnético

Marca Modelo Número de serie

_____________ ___________ _________

Distancia de
Voltaje Frecuencia Método
piernas

12V 60 Hz Vía seca 10 cm

Partículas Medidor de campo

Marca Color Marca Modelo

__________ Rojo N/A N/A

Otros materiales

Medio de contraste Limpieza

Tipo Color Solvente Cepillo Grata

Claro / bueno / visible Rojo N/A

Fuente: Autores

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Figura 8: Resultados a analizar
Fuente: Autores

Figura 9: Resultados a analizar

Fuente: Autores

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 Tabla 7: Discontinuidades presentes en la probeta
Coordenadas de
Longitud Diámetro Criterio
ubicación [mm]
N° Discontinuidad
[mm] [mm]
x y Aceptación Rechazo

Fusión
1 53 101 6 - - X
incompleta

Fusión
2 53 89 8 - - X
incompleta

Fusión
3 51 75 - 7 - X
incompleta

4 Socavadura 53 50 - 4 - X

5 Socavadura 51 17 - 5 - X

Según los criterios de aceptación y rechazo de la norma AWS D1.1 en el capítulo 6, en

inspección visual se determino que se rechaza la soldadura.

8. CONCLUSIONES

 El procedimiento es fácil, una vez puesto el yugo magnético para después poner
las partículas magnéticas se desplazaron hacia los defectos donde se produce una
campo o hueco magnético.,
 Mediante este tipo de inspección se pudo determinar los diferentes parámetros,
para poder determinar discontinuidades que se presentan en la pieza, y así poder
realizar un criterio de aceptación y rechazo en base a una normativa específica,
el cual es AWS D1.1/ AWS D1.3/ API1.4.
 Para realizar el análisis por partículas magnéticas es necesario considerar su
principio de funcionamiento el cual se basa en la generación de un campo
electromagnético, para lo cual el elemento que debe ser ferromagnético debe
encontrarse totalmente magnetizado, para si poder detectar las discontinuidades
presentes en la pieza a avaluar mediante la atracción de las partículas
magnéticas, estas partículas pueden ser húmedas o secas.
 El ensayo de partículas magnéticas presenta resultados favorables tomando en
cuenta que la practica no se realiza con los instrumentos adecuados. La junta
soldada presenta varias discontinuidades que son visibles con las partículas
magnéticas de color rojo, al aplicar el campo magnético con un electroimán
improvisado con la corriente de una batería suministrada de un automotor,

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 pudiendo así poder determinar que tipos de discontinuidades se presentan en la
junta soldada.
 Como resultado obtuvimos que la soldadura es rechazada por criterios de la
AWS D 1:1 en el capitulo 6, por inspección visual que es el criterio para
partículas magnéticas.
 Los parámetros de rechazo fue la falta de fusión del material donde se
determinaba que para que sea aceptada la soldadura debe tener una fusión
completa entre los materiales base y el material de aporte, por lo que se rechaza.
 Otro parámetro fue en socavadura donde nos indica que la Socavadura no debe
exceder de 2mm cada 50mm de longitud de soldadura por lo que las socavaduras
encontradas en el cordón de soldadura son mayor a 2mm, entonces se rechaza la
soldadura

9. RECOMENDACIONES

 En la preparación de la placa soldada se debe limpiar muy bien, si esta húmeda

secarla para permitir el movimiento de las partículas magnéticas, así impidiendo
que se acumulen mas en la zona húmeda.
 En la practica realizada se pudo observa que el yugo magnético por estar
conectado a una batería de un vehículo, este tiende a disminuir su energía por lo
que varia el nivel magnético, es recomendable cargarlo y realizar la practica con
la batería completamente cargada para tener mejores resultados.
 Para aumentar el nivel de magnetismo del yugo se debe aumentar las vueltas de
la bobina para no desperdiciar la energía de la batería.
 Recoger las partículas que no se adhirieron a la placa para un posterior ensayo,
así evitando costos en compra del mismo material desperdiciado.
 Para el análisis de visual de las dimensiones de los defectos es necesario tener
un instrumento de medida más preciso que una regla, se debería usar un
calibrador el cual nos permite obtener mejores medidas para determinar un
criterio más acertado.

10. BIBLIOGRAFIA
[1] J. Moreno Gonzáles, “Slide-Player,” 05 2016. [En línea]. Available:
https://slideplayer.es/slide/1127359/. [Último acceso: 18 12 2020].

17
 [2] D. J. Sonia Ruth Rincón Urbina, “Técnica de partículas magnéticas: caso de
laboratorio de Colombia,” Escuela de Postgrados de la Fuerza Aérea
Colombiana, 2015.
[3] F. Barrena, “NDT” ,28 02 2018. [En línea]. Available:
https://ndtlatinoamerica.com/introduccion-e-historia-de-la-inspeccion-con-
liquidos-penetrantes/. [Último acceso: 18 12 2020].
[4] A. García, “END Partículas Magnéticas,” 01 11 2016. [En línea]. Available:
https://ndtlatinoamerica.com/introduccion-e-historia-de-la-inspeccion-con-
liquidos-penetrantes/. [Último acceso: 18 12 2020].
[5] R. Durán, “Ensayos No destructivos” 09 05 2017. [En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/robertoduran338/liquidos-penetrantes-34500926.
[Último acceso: 18 12 2020].

11. ANEXOS
A. Foto Grupal

Figura 10: Foto grupal

Fuente: Autores

B. Fotos de la Practica

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Figura 11: Procedimiento para obtención de resultados
Fuente: Autores

Figura 12: Procedimiento para obtención de resultados

Fuente: Autores

Figura 13: Procedimiento para obtención de resultados

Fuente: Autores

19
 Figura 14:Procedimiento para obtención de resultados
Fuente: Autores

Figura 15: Procedimiento para obtención de resultados

Fuente: Autores

Figura 16: Diseño de placa en SolidWorks

Fuente: Autores

C. Planos de las piezas a ensayar

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