CASO 1

Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de

acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para
analizar el proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm,
con una tolerancia de 62 mm. Cada dos horas se toman cinco barras consecutivas
y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una semana se muestran en la tabla:

a) Obtenga una carta X– e interprétela.

b) Interprete los límites de control y establezca la diferencia conceptual
de éstos con las especificaciones.
c) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control
estadístico en cuanto a la variabilidad.
d) Explique con sus palabras cuál es la diferencia entre lo investigado en
a y en c.
 a) Obtenga una carta X– e interprétela.

Interpretación:
La longitud ideal de la barra es de 100 mm, analizando las muestras tomadas
durante una semana, en la gráfica obtenida mediante Minitab se visualiza
claramente como la media específica corresponde a 100.288 mm, en la gran
mayoría de los casos, las muestras permanecieron dentro del margen de las
especificaciones, presentando un límite superior de 101.906 y por otro lado, un
límite inferior de 98.671, sin embargo, es importante identificar y reconocer que
tres desviaciones estándar de las dos muestras tomadas excedieron los limites
comunes, en consecuencia esto indica factores fuera de lo normal, en este caso
correspondientes a las muestras 6 y 13.

b) Interprete los límites de control y establezca la diferencia conceptual

de estos con las especificaciones.
Los límites de control son obtenidos a partir de la variabilidad del proceso y en la
carta X representan la realidad en cuanto a la variabilidad de las medias de las
muestras. Mientras que las especificaciones son valores deseados para las
mediciones individuales de la característica de la calidad.
Los límites de control surgieron después de seleccionar una tolerancia de 3
desviaciones estándar respecto a la media (100.28) en la recolección de datos,
donde la media corresponde a la medida ideal con respecto a la barra de acero, el
límite de control inferior (98.671) y el límite de control superior (101.906), indican
que si estos son excedidos se presentarán problemas con la calidad de las barras
de acero pues están excediendo las limitaciones, en cambio todas aquellas
muestras que se encuentren dentro de los límites y pero sobre todo cerca de la
media, indicarán las medidas de las barras que cumplen con las especificaciones
y por lo tanto, como producto de calidad.

c) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control

estadístico en cuanto a la variabilidad.

Comentario: La media del proceso pudiese no ser estable. 2 subgrupos (9.1%)

están fuera de control en la gráfica Xbarra. Se tiene en cuenta que se puede ver
un 0.7% de subgrupos fuera de control en virtud de las probabilidades, aunque el
proceso sea estable.

En la presente carta R es notorio que el proceso se encuentra dentro de los

márgenes de las especificaciones mostrándose con poca variabilidad a excepción
de las muestras 6 y 13 que se muestran excediendo el límite de control superior.
 d) Explique con sus palabras cuál es la diferencia entre lo investigado en
a y en c.
Para concluir, mediante la reciente investigación, análisis y comprensión respecto
al apartado del inciso C), claramente la variación del proceso es estable. No hay
subgrupos fuera de control en la gráfica R, por otra parte, el inciso A indica que la
media del proceso pudiera no ser estable. Finalmente, 2 subgrupos (9.1%) están
fuera de control en la gráfica X, señalando que el proceso no cuenta o no tiene
cierta estabilidad ya que algunos datos de la longitud de las barras de acero se
encuentran por fuera de los límites de control.
En conclusión, esto indicará que se debe profundizar aún más respecto a
esos dos subgrupos fuera de control y omitir de los cálculos aquellos con causas
especiales.