Procesos de Fabricación

Cuestionario Kalpakjian

Equipo #2:

Angel Alejandro Delgado Fraire

Héctor Alejandro Narváez Ortega
Emmanuel Salazar Jasso
Julio Emmanuel Escalante Arellano
Describa las ventajas del maquinado por chorro de agua.
 Los cortes se pueden iniciar en cualquier lugar, sin necesidad de orificios taladrados
previamente.
 No se produce calor.
 No ocurre la deflexión del resto de la pieza de trabajo, por lo que el proceso es adecuado
para materiales flexibles.
 La pieza de trabajo sólo se moja ligeramente.
 Las rebabas producidas son mínimas.
 Es un proceso de manufactura ambientalmente seguro

En el maquinado por chorro de agua abrasivo, ¿en qué etapa se introduce el

abrasivo en el chorro de agua?
Entre los materiales abrasivos comunes están el óxido de aluminio,el dióxido de silicio y el granate
(un mineral de silicato); los tamaños del esmeril varían entre 60 y 120. Las partículas abrasivas se
agregan a la corriente de agua a aproximadamente 0.5 lb/min (.23Kg/min) después de que salen
de la boquilla para el WJC.

¿Por qué se ha utilizado tan ampliamente el maquinado por descarga eléctrica

(electroerosionado) en la industria?
La electroerosión se utiliza para producir piezas muy pequeñas y precisas, así como grandes
piezas tales como matrices de estampado para automóviles y componentes para el fuselaje de
aviones.

Son muchas las ventajas que reúne el mecanizado por electroerosión, entre las que podemos citar:

 Es un proceso sin contacto que no genera vibración ni fuerzas de corte, lo que permite la
producción de piezas muy pequeñas, frágiles y de formas complejas.
 Se pueden obtener tolerancias más estrictas, detalles intrincados y acabados de calidad
superior en una amplia gama de materiales que son difíciles o imposibles de fabricar con
los procesos tradicionales.
 Se producen bordes sin rebabas.
 Se pueden trabajar metales muy duros porque el proceso vaporiza el metal en lugar de
cortarlo.
 Pueden mecanizarse materiales explosivos o inflamables, porque el proceso tiene lugar
dentro de un fluido.
 Las máquinas electroerosionadoras dotadas de una función de conocimiento de proceso
permiten producir piezas complejas con una mínima intervención del operador.

¿En qué tipos de productos o partes es más aplicable el proceso EDM con
alambre?
La electroerosión se utiliza para producir piezas muy pequeñas y precisas, así como grandes
piezas tales como matrices de estampado para automóviles y componentes para el fuselaje de
aviones. Todos los materiales que se someten a mecanizado por electroerosión deben ser
eléctricamente conductores o semiconductores, sin zonas de corte no conductoras. Estos
materiales incluyen aceros endurecidos y con tratamiento térmico, carburo, diamante policristalino,
titanio, aceros laminados en caliente y en frío, cobre, bronce y aleaciones de altas temperaturas.

Se indicó que el grafito es el material preferido para el herramental EDM. ¿El

grafito sería útil en el EDM con alambre? Explique su respuesta.
Según las especificaciones del fabricante Jiangzhou CNC Machine Tool Manufacture CO., LTD. la
máquina cortadora de alambre de grafito DK7740, cnc edm, de alta calidad muestra características
favorables de rendimiento tales como: Buena rigidez, alta precisión, bajo ruido, precio razonable y
fácil de operar y mantener. Además de un acoplamiento de cuatro ejes, protección contra rotura de
cables y es especialmente adecuado para el procesamiento de moldes.

Por lo que sí, considero que el grafito es una buena opción para ser utilizado en un maquinado de
electroerosión por hilo.