Contenido

I.

Introduccin.............................................................................................. 2

II.

Descripcin del proceso de fundicin en coquilla o molde permanente........2

2.1.

Fases de la fundicin en coquilla por gravedad.........................................3

2.2.

Variantes del proceso de fundicin con molde permanente:.....................4

2.2.1.

Fundicin hueca............................................................................. 4

2.2.2.

Fundicin a baja presin:.................................................................4

2.2.3.

Fundicin con molde permanente al vaco:.........................................5

2.2.4.

Fundicin en dados o matrices:........................................................5

2.2.4.1.

Cmara fra................................................................................ 6

2.2.4.2.

Cmara caliente..........................................................................7

2.2.5.

Fundicin en centrifuga:..................................................................8

2.2.5.1.

Fundicin centrifuga real..............................................................8

2.2.5.2.

Fundicin semi centrifuga.............................................................8

2.2.5.3.

Fundicin centrfuga....................................................................9

III.

DISEO DE LA COQUILLA....................................................................10

IV.

CONSTRUCCIN DE LA COQUILLA......................................................13

V. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE LA FUNDICIN EN COQUILLA O

MOLDE PERMANENTE................................................................................... 13
4.1.

Ventajas............................................................................................ 13

4.2.

Desventajas....................................................................................... 14

VI.

APLICACIONES.................................................................................... 14

I.

Introduccin

En los procesos de conformado de los metales existen diferentes formas

de conformar la pieza de metal, segn el tipo de producto que se quiere
obtener con sus respectiva indicacin del cliente, en cuanto a la
composicin qumica, a la forma, al acabado, a las propiedades
mecnicas requeridas, se realiza procesos tales como: laminacin en frio
y en caliente, extrusin, colada continua, trefilado, forja, inyeccin por
moldeo, fundicin en molde de arena, fundicin a la cera perdida,
fundicin en coquilla o molde permanente. En el presente informe se
expondr todo respecto al procesos de fundicin en coquilla o molde
permanente, ya sea, la descripcin del proceso, sus principales
variaciones, sus ventajas y desventajas frente a otro tipo de
conformados, y principalmente sus aplicaciones en las diferentes
industrias. El principio de la fundicin es el siguiente: se funde el metal,
se vaca en un molde y se deja enfriar. Una de las razones por el cual se
elaboran piezas en moldes permanentes, es por el costo relacionado que
tiene las fundiciones con molde desechables, ya que se debe generar un
molde por cada pieza que elabora, en cambio en la fundicin con molde
permanente, con el mismo molde se pueden elaborar piezas en serie,
adems que permite la elaboracin de piezas de mayores dimensiones y
peso, de hasta 100 toneladas.

II.

Descripcin del proceso de fundicin en coquilla o molde

permanente

El proceso de fundicin en coquilla o molde permanente por gravedad, el

metal fundido es vaciado sobre el molde o coquilla y penetra a travs de
el por su propio peso, el metal fundido puede estar en un contenedor o
en una cuchara de fusin fuera de la coquilla. Este proceso se puede
utilizar para piezas donde la calidad del acabado y las dimensiones no

estn sujeto a restricciones de calidad. Una coquilla (molde metlico,

normalmente de acero o fundicin gris) es un tipo de intercambiador de
calor la cual est sujeto a las leyes de trasferencia de calor, la coquilla
para fundicin por gravedad usa un molde metlico construido de dos
secciones las mismas que estn diseadas para cerrar y abrir con
precisin y facilidad. Las cavidades del metal junto con las de vaciado
son hechas por maquinado, en las dos mitades del molde con la finalidad
de obtener precisin en las dimensiones y un buen acabado superficial.

1. Fases de la fundicin en coquilla por gravedad

Las fases del proceso de fundicin en coquilla por gravedad se describen
a continuacin:
Primera fase: la coquilla se precalienta, esto se realiza para evitar
choques trmicos entre el metal fundido y la coquilla.
Segunda fase: se inserta el noyo en el caso que la pieza fundida
ya a hacer hecha con un vaciado y luego se cierran las mitades.
Tercera fase: dosificar el metal. Una cuchara de colada se sumerge
en el bao del metal fundido y toma el volumen necesario para el
llenado de la coquilla.
Cuarta fase: el llenado de la coquilla se realiza por la bajada de la
colada, el canal de alimentacin y por las entradas de la
alimentacin. Penetrando en la coquilla.
Quinta fase: la mazorta, que sirven para compensar la contraccin
del metal de la pieza en el momento de la solidificacin. Durante
toda la colada y con el fin de evitar que se creen cavidades por la
contraccin del metal, se rellenan unas masas alimentadoras o
reservas de metal lquido, llamadas mazortas. Estas mazarotas
guardan el metal lquido durante ms tiempo, y este metal
alimentar a la pieza durante la solidificacin e impedir la
formacin de cavidades llamadas rechupes.

 Sexta fase: se abre las mitades de las coquillas y se extrae la

pieza fundida de la coquilla.
Sptima fase: se observa la pieza terminada.
2. Variantes del proceso de fundicin con molde permanente:
1. Fundicin hueca.
La fundicin hueca es un proceso de molde permanente en el cual
se forma un hueco al invertir el molde, despus que el metal a
solidificado parcialmente en la superficie del molde, drenando as
el metal lquido del centro. La solidificacin empieza en las paredes
relativamente fras del molde y progresa con el tiempo hacia la
parte media de la fundicin. El espesor del casco se controla por el
tiempo que transcurre antes de drenar. La fundicin hueca se usa
para hacer estatuas, pedestales de lmparas y juguetes a partir de
metales de bajo punto de fusin como plomo, zinc y estao. En
estos artculos lo importante es la apariencia exterior, pero la
resistencia y la geometra interior de la fundicin no son relevantes.
2. Fundicin a baja presin:
El vaciado tradicional de la colada consiste en llenar un recipiente
gracias al efecto de la gravedad, sin embargo este mtodo
introduce un metal que ha sido expuesto al aire, por lo cual se
generan defectos debido a la oxidacin, adems de porosidades.
Una forma de reducir la oxidacin y las porosidades, adems de
mejorar las propiedades mecnicas es mediante la fundicin a baja
presin, en la cual el metal fundido o colada es ingresada al molde
producto de una presin de aproximadamente 0,1 MPa, la cual es
aplicada desde la posicin inferior del molde, de modo que el metal
fluya hacia arriba, como se muestra en la siguiente imagen

3. Fundicin con molde permanente al vaco:

La fundicin con molde permanente al vaco es una variante de la
fundicin a baja presin en la cual se usa vaco para introducir el
metal fundido en la cavidad del molde. La configuracin general del
proceso es similar a la operacin de fundicin a baja presin. La
diferencia es que se usa la presin reducida del vaco en el molde
para atraer el metal lquido a la cavidad, en lugar de forzarlo por
una presin positiva de aire desde abajo. Los beneficios de la
tcnica al vaco, en relacin con la fundicin a baja presin, son
que se reduce a porosidad del aire y los efectos relacionados,
obteniendo una mayor resistencia del producto de fundicin
4. Fundicin en dados o matrices:
La fundicin en dados

es un proceso de fundicin en molde

permanente en el cual se inyecta el metal fundido en la cavidad

del molde a alta presin. Las presiones varan de 7 a 350 MPa. La
presin se mantiene durante la solidificacin, luego el molde se
abre para retirar la pieza. Los moldes en la operacin de fundicin
se llaman dados. La caracterstica principal de este tipo de
fundicin es el uso de alta presin para forzar a l metal dentro de la
cavidad del dado

Configuracin general de una mquina de fundicin en dados (cmara fra).

1. Cmara fra
En las mquinas de cmara fra el material proviene de un
recipiente externo para realizar la colada, este se vaca en una
cmara sin calentar y se emplea un pistn de alta presin que
pueden abarcar entre 14 y 140 MPa, para inyectar el fluido
metlico, con respecto a las mquinas de cmara caliente, esta es
ms lenta en la elaboracin de las piezas, debido al tiempo que
requiere la cucharada de colada para vaciar el material liquido
proveniente de una fuente externa. Sin embargo igualmente son de
alta produccin y principalmente se usa para fundiciones de alto
punto de fusin como el aluminio, latn y aleaciones de magnesio,
igualmente es aplicable para fundiciones de bajo punto de fusin
como el cobre, plomo etc, pero para estos ltimos es ms
apropiado utilizar ms maquinas calientes debido a la rapidez del
proceso. El ciclo de produccin se explica en la siguiente
secuencia de imgenes.

Ciclo de la fundicin en cmara fra.

2. Cmara caliente

Ciclo de la fundicin en cmara caliente.

En las mquinas de cmara caliente se cuenta con un recipiente

que esta adherido a la mquina, en donde es fundido el material y
adems de un sistema de inyeccin que funciona mediante el
empleo de un pistn de alta presin las que comnmente en la

industria se encuentran en el rango de entre 7 y 35 MPa. El hecho

de trabajar a altas temperaturas genera la limitacin de que no se
puede trabajar con metales que tengan altos puntos de fusin, ya
que el sistema de pistn al tomar contacto con el metal fundido
provoca la deterioracin del pistn por ataques qumicos. Algunos
de los metales que se pueden tratar son cobre, plomo, zinc,
estao. La fundicin en cmara caliente se muestra en la siguiente
secuencia de imgenes.
5. Fundicin en centrifuga:
1. Fundicin centrifuga real
El metal fundido se vaca en un molde que est girando para
producir una parte tubular, se usa para elaborar tubos, caos,
maguitos y anillos. El metal fundido se vaca en el extremo de un
molde rotatorio horizontal. La alta velocidad genera fuerzas
centrifugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad
del molde

Disposicin de la fundicin centrfuga real

2. Fundicin semi centrifuga

: En este mtodo se usa la fuerza centrfuga para producir
fundiciones solidas en lugar de partes tubulares, como se
muestra en la figura. La velocidad de rotacin se ajusta

generalmente para un factor-g alrededor de 15, y los moldes se

disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el
centro. La densidad del metal en la fundicin final es ms
grande en la seccin extrema que en el centro de rotacin. El
proceso se usa frecuentemente para producir fundiciones en la
que se elimina el centro mediante maquinado, excluyendo as la
porcin de ms baja calidad. Los volantes y las poleas son
ejemplos de fundiciones que pueden hacerse por este proceso.
Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en
la fundicin semi-centrfuga, como sugiere nuestra ilustracin
del proceso

Diagrama de flujo final.

3. Fundicin centrfuga
En esta funcin el molde se disea con cavidades parciales
localizadas lejos del eje de rotacin, de manera que la fuerza
centrfuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades.
El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la
parte no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de
fundicin centrfuga.

a) Fundicin centrfuga,

III.

(b) fundicin.

DISEO DE LA COQUILLA

Molde para fundicin de aluminio por coquilla

COQUILLA: Una coquilla bsicamente es un tipo de intercambiador de

calor la cual esta sujeto a las leyes de transferencia de calor.
Las coquilla para la fundicin por gravedad usa un molde metlico
construido de dos secciones las mismas que estn diseadas para cerrar
y abrir con precisin y facilidad.

Las cavidades del metal junto con las de vaciado son hechas por
maquinado, en las dos mitades del molde con la finalidad de obtener
precisin en las dimensiones y un buen acabado superficial.
Para el diseo de la coquilla se debe tener en cuenta el peso, materiales,
facilidad de adquisicin en mercado, facilidad de mantenimiento y fcil
elaboracin.
Los parmetros tcnicos que se deben considerar en el diseo son:

Transferencia de calor
Presin metalosttica del metal
Contraccin del metal

La coquilla en su mayor parte se disear tomando en cuenta la

transferencia de calor a la que va estar sujeta, a los esfuerzos que se
generan debido a contraccin y a la presin metalosttica la cual acta
en las paredes de la coquilla.

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IV.

CONSTRUCCIN DE LA COQUILLA

Paso y/o proceso

1

Sacar el bho en cera

Mquina

y/o

herramienta utilizada
Cocineta

Enviar a un modelista para sacar el modelo de las

2

coquilla en madera y recubrir los modelos con

grafito para facilidad de desmoldeo de los modelos.

3
4

Preparar la arena para obtener una superficie de

mejor calidad (tamizar)
Preparar las cajas de moldeo
Moldear en las cajas con el proceso de resinas
Fenlicas para obtener el molde de la coquilla.

Fundir hierro gris

Colar el metal fundido en el molde de la coquilla

Desmoldear a la coquilla

Limpiar superficies interiores del molde del bho de

la coquilla

10 Cepillar las superficies exteriores de la coquilla

Tamiz
Soladura y esmeril
Mezclador de resinas
fenlicas y
herramientas
Horno de induccin
Cayana
Desarmadores y
martillos
Cepillo de alambre y
grata
Cepillo y porta cuquilla

Taladrar y pasar machuelo en la coquilla para la

11 fijacin de la coquilla en el soporte y en el porta
coquilla.

Taladros y machuelos

V.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE LA FUNDICIN EN

COQUILLA O MOLDE PERMANENTE

1. Ventajas

Una ventaja importante en comparacin con el colado de arena,

es que se puede fundir con la pieza con roscas exteriores,

agujeros, etc.
La pieza tiene un buen acabado superficial y limpias, lo que

evita un posterior trabajo de acabado.

La exactitud en las medidas en comparacin a la fundicin en

arena es mayor, pero menor que el colado a inyeccin.

Se observa que al estructura es densa y de grano muy fino
producto de la solidificacin rpida, por lo que las propiedades
mecnicas en estas son mejores, que las piezas coladas en
molde de arena, por esta razn es posible disminuir el peso de

las piezas fundidas en coquilla y por ende ahorrar material.

La produccin de piezas fundidas aumenta considerablemente

en relacin al moldeo manual en arena.

Se reduce el sobre espesor de las piezas fundidas, por lo cual

se reduce el costo de produccin.

Se puede utilizar el mimo molde reiteradas veces.

2. Desventajas

Elevado costo en la elaboracin de la coquilla, por lo tanto no se

justifica para una produccin unitaria, sino en grandes

cantidades.
No es aconsejable fundir aceros por su alto punto de fusin

debido a que la coquilla se desgasta con facilidad.

Se limita solo a metales con bajo punto de fusin.
Se limita a formas geomtricas simples, debido a la necesidad
de abrir el molde.

VI.

APLICACIONES

Las aplicaciones para la fundicin en moldeo permanente son variadas,

debido a las mismas variantes en la fundicin permanente, en la
siguiente tabla se muestran algunas
Aplicaciones segn el tipo de fundicin

Mtodo
Fundicin hueca

Aplicacin
Fabricacin de objetos
ornamentales,
estatuas, pedestales de lmparas,
objetos
decorativos y juguetes

Fundicin en dados

Piezas de motores, maquinas de

oficina,
herramientas de mano
Camisas de cilindro, anillo de
cojinetes

Fundicin centrifuga

En general las aplicaciones de fundicin en molde permanente son las

siguientes:
pistones para motores, culatas, bielas, cuerpos en bruto para engranajes,
cuerpos de bomba, piezas para maquinaria aeronutica, proyectiles,
utensilios domsticos y de decoracin.