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TROQUELADO FOTOQUÍMICO

Es una modificación del fresado químico y elmaterial se elimina de una lámina delgada
yplana mediante técnicas fotográficas.
Posee la ventaja de poder troquelar formascomplicadas sin rebabas.
Se utiliza para fabricar laminaciones de motoreseléctricos, mascarillas para televisión a
color ypara grabar superficies. Los costos de
herramienta son bajos, el proceso se puede
automatizar y es económico para volúmenesmedianos a altos de producción. El
inconveniente
principal del troquelado químico son los desechosde los subproductos químicos.
MAQUINADO QUÍMICO
Este método se basa en que algunas sustancias como
soluciones ácidas (para aceros) o alcalinas (para elaluminio) corroen al metal por
disolución química y lequita pequeñas cantidades de material de susuperficie.
No intervienen fuerzas ni herramientas.
El maquinado químico se aplica en la industria paraeliminar capas superficiales de
material en partesgrandes de aviones o cubiertas de misiles.
También se utiliza para fabricar dispositivosmicroelectrónicos como tarjetas de circuito
impreso o
chips de microprocesadores.
este proceso tiene la característica de que los costos de
herramientas y equipos son bajos y es adecuado paracorridas cortas de producción.
En el fresado químico se producen cavidadessuperficiales de hasta 12 mm sobre placas
o láminascon el objetivo de reducir el peso total.
El ataque es selectivo y se logra agregando capasremovibles (enmascaramiento con
cintas, pinturas o
plásticos) o por inmersión parcial del reactivo.
Pasos Para el Maquinado Químico
. Desengrase
. Chorreado
. Aplicación de la mascara
. Trazado (manual o laser)
. Pelado de la mascara
. Ataque de la Solución
En el caso del titanio se trata de sumergir la pieza en una
mezcla de ácido nítrico-fluorhídrico en presencia de
un tensoactivo a unos 400 ºC de temperatura. La pieza
perderá masa a unos 0,02 mm/minuto. Las partes que no
se desee atacar se pueden recubrir
con neopreno o copolímero de isobutileno-isopropileno.
MAQUINADO
ELECTROQUIMICO
En la actualidad se ha hecho necesario
desarrollar nuevos métodos para el maquinadoeficiente de materiales. Las piezas hechas
con
carburo cementado o con metales difíciles de
maquinar se conformaban con el costoso procesode esmerilado con ruedas de diamante.
Maquinado electroquímico (ECM) difiere de lastécnicas convencionales para cortes de
metales enque se utilizan energía eléctrica y química como
herramientas de corte. Con este proceso se
remueve el metal con facilidad, sin que importe
su dureza, y se caracteriza porque no deja
virutas.

La herramienta de corte es un electrodo fijo que tiene


la forma de cavidad requerida en la pieza de trabajo;
por lo tanto, se pueden producir formas escuadradas odifíciles de cortar. Además, el
desgaste de la
herramienta es insignificante porque nunca toca la
pieza de trabajo.
. El principio de funcionamiento de esta técnica es
el de electrodeposición invertida.
. La electrodeposición es una técnica en la que una
reacción electroquímica disuelve el metal de la
pieza de trabajo en una solución de electrolito.
ELECTRODEPOSICIÓN
1: Se sumergen dos barras de metales desiguales enuna solución de electrolito.
2: Se conecta una barra al conductor o terminal negativo
de una fuente de corriente continua. La segundabarra se conecta a la terminal positiva.
3: Cuando se cierra el circuito circula corriente continua
(CC) a través del electrolito entre las dos barras de
metal.
El maquinado electroquímico se utiliza en la industriaaeroespacial, para la
producción en masa de álabes de turbinas y partes de
motor de reacción y toberas. Tiene las
ventajas de no causar daños térmicos en la pieza, noproduce desgaste de herramienta,
ypuede producir formas complicadas con cavidades
profundas en materiales duros.
ALGUNAS DE SUS
CARACTERÍSTICAS Y
VENTAJAS SON:
. Se puede maquinar un metal de cualquier dureza.
. No se genera calor durante el maquinado y, por lo tanto, no hay
deformación de la pieza de trabajo.
. En el ECM no hay rotación de la “herramienta”.
. El desgaste del electrodo (herramienta) es insignificante porque
nunca toca la pieza de trabajo.
. Debido a que el electrodo nunca toca la pieza de trabajo se pueden
maquinar secciones delgadas y frágiles sin deformación.
. La pieza de trabajo queda libre de rebabas.
. Es fácil producir piezas de trabajo, las formas complejas, cuyo
maquinado es difícil con otros procesos.
. El ECM es adecuado para trabajo de producción en donde hay que
hacer agujeros o cavidades múltiples al mismo tiempo.
DESBASTE Y PULIDO
ELECTROQUÍMICO
El pulido electroquímico, o pulido electrolítico
funciona básicamente debido a que, al disolverse
el metal bajo la circulación de corriente, se formauna capa viscosa de productos de la
disolución, lacual se va difundiendo lentamente en el baño
electrolítico.
En este proceso no se forma una capa superficialcomo en el caso del pulido mecánico,
ya que lo
que se disuelve es el metal de base. El espesor dematerial disuelto varía entre 10 y 25
micrones, deacuerdo con la intensidad de corriente utilizada yel tiempo de exposición.

Un ultrasonido es una onda acústica o


sonora cuya frecuencia está por encima
del espectro audible del oído humano
(aproximadamente 20.000 Hz).
Infrasónica = 1 – 16 Hz Sónica o audible = 16 Hz a 20 KHz Ultrasónica = 20 KHz en
adelante
Usos del Ultrasonido:
-Médico
-Pruebas no destructivas
-Limpieza
-Soldadura
-Vision
-Insectos
-Fisiologia
-Corte
-Transductores
Es el medio por el cual la energía eléctrica se
convierte en energía mecánica ( ondas sonoras ) o
viceversa. Opera debido al efecto piezoeléctrico, el
cual consiste en que ciertos cristales cuando se
tensionan, se polarizan eléctricamente y generan
voltaje eléctrico entre las superficies opuestas. Esto
es reversible en el sentido de que al aplicar un
voltaje a través las caras de un cristal, se produce
una deformación del mismo. Este efecto
microscópico se origina por las propiedades de
simetría de algunos cristales.
-Transductor
Material Eficiencia como Eficiencia como Sensibilidad Poder de Características
transmisor receptor resolución mecánicas
Cuarzo Mala Mediana Escasa Optima Buena
Sulfato de litio Mediana Buena Buena Optima Soluble en agua
Titanato de Buena Mediana Optima Mediana Frágil
bario
Metaniobato de Buena Mediana Optima Optima Buena
bario
Zirconato Buena Mediana Optima Mediana Buena
titanato de
plomo
Elección del transductor
-Clase de cristal. Con la elección de cada clase de cristal
se puede variar el poder resolutivo y la sensibilidad de los
transductores.
-Diámetro del cristal. Entre mayor sea el diámetro del
cristal se obtiene una mayor profundidad de penetración,
asimismo una mayor longitud en un campo cercano y una
menor divergencia.
-Frecuencia. Con la elección de una mayor frecuencia se
obtiene mayor posibilidad para la identificación de
discontinuidades pequeñas, mayor longitud de campo
cercano, mayor poder resolutivo, menor profundidad de
penetración y mínima divergencia.
Acoplante
Liquido más o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del
transductor a la pieza bajo examinación, ya que las frecuencias que se utilizan
para materiales metálicos no se transmiten en el aire.
Características Del Liquido Acoplante:
Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador )
Viscosidad adecuada.
Baja atenuación. ( que el sonido se transmita al 100% )
Bajo costo.
Removible.
No toxico.
No corrosivo.
Impedancia acústica adecuada.

Tipos De Acoplantes:
Agua
Aceite
Grasa

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