FUNCIONES DEL TREFILADO

 DESBOBINADO: El sistema de desbobinado a tensión constante para

máquinas trefiladoras está caracterizado generalmente por la instalación
de un motor eléctrico C en cada porta-carretes Aun sensor B de tensión
del hilo, un circuito impreso con un micro-controlador y los componentes
necesarios para controlar el motor siguiendo una consigna de tensión
deseada en el hilo.
 DECAPADO QUIMICO: Este procedimiento químico previo a la
trefilación que se utiliza para eliminar cascarilla de laminación, óxidos y
otros materiales extraños al metal por medio de la acción de ácidos
inorgánicos que los disuelven o transforman en otros productos
eliminables por lavado posterior con agua.
 LUBRICACION: Para evitar el contacto directo de la Hilera (matriz
cónica) con el acero en proceso de trefilación, se utiliza un lubricante en
polvo de alta presión que durante su acción, se convierte en una pasta
que sale adherida en forma de película, a la superficie del material
procesado. El lubricante seco más utilizado en el proceso de trefilación
es el granito en polvo.
 MECANIZADO EN FRIO: Método mecanizado por el cual el alambre se
va reduciendo y moldeando hasta la forma deseada mediante rodillos y
dados. La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20%
a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15
kg/mm2.Alcanzado cierto límite, variable en función del tipo de acero, no
es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la
resistencia a tracción sigue aumentando, se pierden otras características
como la flexión.
 RECOCIDO: El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene
como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase
estable a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para
que se desarrollen todas las reacciones completas. Se emplea para
ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen
aceros más mecanizables y evita la acritud del material. La temperatura
de calentamiento está entre 600 y 700 °C.
 CALIBRACION: Estrechas tolerancias (h9 en Normas DIN) tanto en la
redondez de la sección como en el diámetro de la barra, son
características del material trefilado. Las cualidades anteriores junto a
muchas otras nombradas, permiten fabricar a partir de éste, piezas y
partes de maquinarias.
 ENCARRETADO: Instalación colocada al final de la máquina que en
carreta el alambre trefilado perfectamente conformado.
Aplicaciones:
El trefilado se emplea en la elaboración de alambres de aluminio, cobre y
acero, entre otros materiales. Este material es muy valorado en el ámbito de las
instalaciones eléctricas.
Los alambres muy delgados generalmente de molibdeno y tungsteno, y con
diámetros menores a 0,01 milímetros son utilizados en aplicaciones
electrónicas.
En el caso de las varas y tubos metálicos, este tipo de elementos son
empleados en la industria de la construcción, instalaciones eléctricas y
plomería.
CONCLUSIONES:
Para lograr con éxito el trefilado a alta velocidad es necesario considerar de
forma integral las variables o elementos influyentes, como el alambron de acero
y todas las variables de proceso.
Es importante que la dirección asuma el liderazgo y la responsabilidad para
gestionar con éxito la operación.
Los beneficios resultantes serán, mayor volúmen de producción, reducción de
tiempos de entrega en pedidos, alta productividad y mejorará el nivel de
RENTABILIDAD de la empresa.