Mantenimiento preventivo EST/GUS Honeywell TDC-3000

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
CENTRO DE REFINACIÓN PARAGUANÁ
MANTENIMIENTO ESTACIONES EST/GUS,

DEL SISTEMA EXPIRION/TDC –3000-HONEYWELL
(GRL-INST-DCS-010)
Supervisor Superintendente
Alejandro
0 01/15 Emisión Original Equipos Equipos
Sánchez
Especiales (E) Especiales
Rev. Fecha Descripción del Cambio Elaborado Por Revisado Por Aprobado Por
REVISION PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO SERIAL Nº
FECHA
0 01/15 GRL-INST-DCS-010
MANTENIMIENTO ESTACIONES GUS/EST,
CANCELA REVISION APROBADO PAGINA
N° FECHA
DEL SISTEMA TDC –3000 - HONEYWELL
-- 2 de 38
Describir en forma secuencial las actividades a seguir para el

Propósito: mantenimiento preventivo de las estaciones GUS/EST asociadas al
sistema TDC-3000 de Honeywell, existentes en salas de control
instaladas en el CRP.
• Sistema de Permisos de trabajo (PDVSA-IR-S-04).
Referencias: • Análisis de Riesgos del Trabajo (ART) (PDVSA-IR-S-17).
• Procedimientos de trabajo (PDVSA-SI-S-20).
• Control de los documentos / elaboración de documentos del sistema
de gestión de la calidad a ser ingresados al Sistema Integrado de
Documentación de Ingeniería SIDI (CRP-AD-9051).
• Control de los documentos / elaboración de documentos del sistema
de gestión de la calidad a ser ingresados al Sistema Integrado de
Documentación de Ingeniería SIDI (CRP-AD-9051).
• Manual de Lineamientos Ambiéntales; Materiales y Desechos
Generados por la Actividad.
• Manual de Normas y Procedimientos de Prevención de Accidentes del
CRP.
• Control de Fuentes de Energía (PDVSA SI-S-28).
• Hoja de Seguridad de los Productos Manejados MSDS.
• Plan General de Emergencias y Contingencias del CRP.
• Manual Técnico de US / UWS – TDC-3000.
• Realice la validación de riesgos en el sitio de la actividad y llene la
Precauciones de Seguridad: sección C correspondiente al Análisis de Riesgo.
• Herramientas y equipos de protección personal apropiados y en
óptimas condiciones.
• Uso de los equipos de protección personal. (Braga, casco de
seguridad, lentes de seguridad, pantallas para la cara completa,
protector auditivo, guantes de carnaza, zapatos de seguridad)
• Participar a Operaciones que se va a trabajar en el equipo.
• Identificar las vías de escape del área en donde se realiza la
actividad.
• En caso de anormalidad parar el trabajo e informar a Operaciones.
• Personal debe estar adiestrado y capacitado.
• Divulgar las MSDS limpia contactos electrónicos y del limpiador de
muebles y superficies.
FECHA
N° FECHA
-- 3 de 38
• Permiso de trabajo, Procedimiento de trabajo, Análisis de Riesgo

Pre-Requisitos: del Trabajo (ART).
• Planifique la actividad a ejecutar antes de su inicio.
• Verifique conjuntamente con Operaciones que el equipo a
intervenir se encuentre bloqueado, drenado, aislado y etiquetado;
en aquellos equipos que aplique.
• Área de trabajo debe estar en condiciones adecuadas de orden y
limpieza.
• Personal Técnico debe estar calificado, con certificación vigente y
debidamente autorizado para ejecutar la actividad.
• Divulgar el procedimiento de trabajo, el Análisis de Riesgo del
Trabajo (ART), las MSDS del Oxigeno, del Nitrógeno y del
limpiador de contactos eléctricos al personal involucrado en la
actividad.
• Sopladora.
Materiales / Herramientas y • Brocha antiestática.
Equipos:
• Paños suaves
• Destornilladores varios.
• Multímetro digital.
• Limpia contactos electrónicos.
• Limpiador de muebles y superficies.
• Llave para mueble EST (para mantenimiento a una estación EST)
• Pulsera antiestática
• Manto antiestático
• 1 Técnico Instrumentista Mayor / Supervisor Mayor / Supervisor de
Personal Requerido: guardia: Coordina todas las actividades relacionadas para la ejecución
del procedimiento de mantenimiento y garantiza la ejecución segura
del trabajo.
• 1 Técnicos Instrumentista: Encargado de realizar los trabajos de
mantenimiento, garantizando la integridad mecánica del equipo y
seguridad del personal.
(Nota: El personal involucrado en la actividad, bien sea: Técnico
Instrumentista Mayor, Supervisor Mayor, Supervisor de Guardia o Técnico
Instrumentista; puede firmar el permiso de trabajo, siempre y cuando estén
autorizados).
FECHA
N° FECHA
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Resumen de pasos
1. Actividades Previas.
2. Mantenimiento Preventivo.
3. Entrega del Equipo.
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Procedimiento Detallado:
Pasos Acciones
1.1 Solicite el permiso de trabajo.

1.2 Notifique a la sala de control que se va a realizar el mantenimiento
1. Actividades preventivo de las estaciones EST/GUS.
previas.
NOTA
MANTENER LA VISUALIZACIÓN DEL PROCESO EN OTRAS EST/GUS/US
NOTA
ACCEDER AL SISTEMA CON PRIVILEGIO DE INGENIERIA
2.1 Presione en la Estación de Trabajo (GUS/EST), donde va a realizar el
mantenimiento, la tecla “SYST STAT” en el teclado de operación y
seleccione el recuadro “SHUTDOWN” en la parte inferior izquierda de la
ventana nativa y luego presione la opción “ENTER”.
2.2 Cierre la ventana nativa y proceda a realizar un log-off de la estación.
Posteriormente debe apagar la estación en la opción “SHUTDOWN”.
PRECAUCIÓN
LA PC DEBE PERMANECER APAGADA DURANTE EL TRABAJO PARA
EVITAR DAÑOS EN LA MISMA.
2.3 Ubíquese en la parte posterior del mueble asociado a la estación y abra la
compuerta. Aquí encontrará la PC respectiva a la estación de trabajo.
PRECAUCIÓN
2. Mantenimiento
Preventivo. CADA CABLE EN LA PC TIENE UNA UBICACIÓN UNICA QUE DEBE SER
CONSIDERADA AL FINALIZAR EL TRABAJO PARA ASEGURAR EL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
2.4 Asegúrese de que los LEDs (1, 2, 3, 4) estén apagados. Visualice las
posiciones de cada uno de los cables conectados en la PC y anótelas.
2.5 Desconecte el cableado (Desconectar primero la alimentación) y extraiga la
PC del mueble.
2.6 Realice limpieza con aspiradora al mueble, usando paños suaves con
limpiador de muebles y superficies.
PRECAUCIÓN
USE PULSERA ANTIESTÉTICA PARA EVITAR DAÑOS EN LOS
COMPONENTES ELECTRONICOS (MEMORIAS, MICROPROCESADORES)
2.7 Abra la carcaza de la PC para realizar el mantenimiento de las tarjetas,
como se observa en el ANEXO A, FIGURA #01.
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N° FECHA
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2.8 Remueva el conector de alimentación de los discos duro del lado de la

fuente como se muestra en el ANEXO A, FIGURA #02.
2.9 Pulse el clip de retención hacia las tarjetas como se observa en el ANEXO
A, FIGURA #03 y asegúrelo como se observa en la FIGURA #04.
2.10 Rote el mecanismo de retención de los discos duro 180° de su posición
original como se observa en el ANEXO A, FIGURA #5.
ADVERTENCIA
EL ENCHUFE, EL CABLEADO DE LA ASPIRADORA Y EL TOMA CORRIENTE
DEBEN ESTAR EN BUEN ESTADO PARA EVITAR EL CONTACTO CON
CORRIENTE ELÉCTRICA
2.11 Sople dentro de la PC para remover el polvo.
2.12 Utilice la brocha para seguir removiendo el polvo.
PRECAUCIÓN
CADA TARJETA DE LA PC TIENE UNA UBICACIÓN UNICA QUE DEBE SER
CONSIDERADA PARA ASEGURAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL
EQUIPO
2.13 Anote la ubicación de cada una de las tarjetas.
2.14 Remueva las tarjetas memorias RAM, la tarjeta de video (en caso de que la
tenga) y la tarjeta LCNP (tarjeta de comunicación con la red LCN), como se
observa en el ANEXO A, FIGURA #8.
2.15 Limpie con brocha antiestática y utilice la sopladora para remover las
partículas no deseadas. Utilice limpia contactos en los contactos de las
tarjetas que se han removido y sople para secar.
2.16 Rocíe con limpia contactos cada una de las tarjetas, sople nuevamente
cada una de ellas y utilice paños suaves para remover suciedad en los
contactos.
2.17 Coloque nuevamente las tarjetas en la ubicación que se anotó en el ítem
2.13.
2.18 Coloque el mecanismo de retención de los discos duros nuevamente en su
posición inicial y coloque el clip.
2.19 Cierre la carcaza de la PC e insértela en el mueble.
2.20 De acuerdo a lo anotado en el ítem 2.4, conecte nuevamente el cableado
de la PC.
PRECAUCIÓN
CADA CABLE EN LA PC TIENE UNA UBICACIÓN UNICA QUE DEBE SER
CONSIDERADA AL FINALIZAR EL TRABAJO PARA ASEGURAR EL
CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
2.21 Limpie con brocha el teclado de operación e ingeniería.
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2.22 Apague el Monitor. Aspire y Limpie el TOUCH SCREEN. Limpie la consola

de la Estación de Trabajo.
2.23 Encienda la PC.
2.24 Encienda el Monitor.
2.25 Inicie sesión como operador.
2.26 Visualice en el LCNP Status, que se encuentre el LED de color verde,
STATE en OK y el SUBSTATE en OK. A continuación se describen cada
uno de los estados que pueden tomar el STATE y el SUBSTATE.
- State:
OFF: el nodo se encuentra APAGADO.
PWR_ON: el nodo se encuentra en estado encendido esperando ser cargado.
LOC LOAD: el nodo se está cargando desde el servidor local.
NET LOAD: el nodo se está cargando desde la red.
NOT CONFIG: no está configurado el nodo. se está cargando desde la red
LCN.
TEST: el nodo está bajo prueba.
QUALIF: el nodo ha pasado el autotest.
READY: el nodo ha completado su carga y está inicializando.
OK: el nodo está corriendo normalmente.
FAIL: el nodo ha fallado.
- Substate:
OK: está corriendo normalmente
WARNING: ha experimentado un menor dificultad cargando.
SEVERE: ha experimentado una mayor dificultad cargando.
FAIL: ha fallado.
ISOLATED: está aislado de la red.
2.27 Observe los parámetros del TEST que realiza el nodo en otra estación.
2.28 Observe que se abrirá la ventana NATIVA. Presione LOAD en el teclado de
operación, para cargar la estación y luego presione O (operador) o W
(Workstation) según sea el caso.
2.29 Presione N para cargar desde la NET.
2.30 Observará que el nodo colocará su estado en NET LOAD, luego QUALIF,
seguidamente READY y finalmente en OK. (El nodo cargo la data de la
RED, pasó el TEST, completó su carga e inicializó y por último se encuentra
corriendo normalmente).
FECHA
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3.1 Verifique las condiciones de orden y limpieza en el área de trabajo.

3.2 Participe al supervisor de tablero de la sala de control que se finalizo la
actividad.
3.3 Clasifique y ubique todos los materiales y desechos generados en los
3. Entrega del equipo. recipientes dispuestos para tal fin; según los lineamientos ambientales
(Anexo B).
3.4 Cierre el permiso de trabajo y guarde una copia con sus respectivos anexos.
3.5 Registre la actividad realizada de acuerdo al procedimiento administrativo
vigente INS-AD-9091, finalizando así el mantenimiento.
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ANEXOS
ANEXO A. FIGURAS
ANEXO B. LINEAMIENTOS AMBIENTALES 1, 4 y 5.
ANEXO C. MEDIDAS BASICAS DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
ANEXO D. RUTAS DE CONTINGENCIA AMUAY-CARDÓN
ANEXO E. ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO (ART)
FECHA
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ANEXO A
FECHA
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FIGURA #1. Apertura de Carcaza
FIGURA #2. Conector de Disco duro a la tarjeta madre y Movimiento del Clip
FECHA
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FIGURA# 3. Movimiento rotatorio de mecanismo de base de disco duro
FIGURA #4. Extracción del Disco duro.
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FIGURA# 5. Apertura del Mecanismo de base de disco duro.
FIGURA #6. Conexión de cable de alimentación y cable de tarjeta madre de disco duro.
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FIGURA #7. Conexión interna del Disco Duro.
FIGURA# 8. Desinstalación de tarjetas periféricos, video y LCNP.
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FIGURA #9. Desinstalación de fuente de poder.
FIGURA #10. Desinstalación del ventilador interno
FECHA
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FIGURA #11 partes de la tarjeta madre.
FECHA
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FIGURA #12. Conectores de la tarjeta madre representada en la FIGURA #11.
FECHA
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FIGURA #13. LEDs de Diagnóstico de errores en hardware de workstation.
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FIGURA #14 Código de diagnóstico de Errores después del encendido de la workstation.
FECHA
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FIGURA #15. Código de diagnóstico de Errores durante el encendido de la workstation.
FECHA
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FIGURA #16. Código de diagnóstico de Errores durante el encendido de la workstation.
FIGURA #17. LCNP Status (Nodo en falla)
FIGURA #18. LCNP Status (Nodo OK)
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ANEXO B
FECHA
N° FECHA
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ANEXO B: LINEAMIENTOS AMBIENTALES. Desechos No Peligrosos(1)

TEMA DESCRIPCIÓN
Restos de materiales metálicos (disco de esmeril, electrodos, varillas de soldar, material de
fabricación, trazas de material filoso, entre otros), restos de alimentos, papelería, cartón,
trapos, botellas, mangueras, maleza, restos de madera, latas de pintura, cartuchos de
A. Aspectos Ambientales
respiradores mecánicos, material aislante de fibra de vidrio, trozos de vidrio, restos de
pintura, bragas, cepillos de alambre, brochas, luminarias fluorescentes de vapores de
argón, entre otros.
Desecho No Peligroso (DNP), estos desechos no presentan características de peligrosidad
siempre y cuando no estén contaminados con sustancias peligrosas, si están
B. Clasificación /Peligrosidad
contaminados se regirán por el lineamiento N°05 Mat eriales contaminados con sustancias
peligrosas.
La organización de PDVSA o contratista que genere el desecho debe presentar un cálculo
C. Cantidad aproximado de las cantidades que van a generar en cada actividad, para poder planificar
su manejo. Estas cantidades deben estar presentadas en metros cúbicos (m3).
Se debe asegurar que estos desechos no peligrosos no sean mezclados con ningún otro
D. Segregación
tipo de desechos o materiales contaminados.
Estos desechos deben ser depositados en tambores de color verde con su respectiva
E. Almacenamiento en Origen
bolsa de 200 litros y deben estar tapados e identificados como Desecho No Peligroso.
Se debe establecer el número de tambores de color verde de 208 litros con tapas y bolsas
F. Tipo de embalaje y Cantidad
plásticas de 200 litros de capacidad, necesarios para el manejo de estos desechos.
Los tambores deben estar identificados con el logotipo o el nombre de la empresa y como
G. Etiquetado/ Rotulado
Desecho No Peligroso, las bolsas no necesitan identificación.
Las bolsas serán transportadas en camión volteo. Se debe describir el procedimiento de
H. Transporte/Equipos Necesarios (Carga y
transporte de estos desechos, desde el almacenamiento en origen hasta su disposición
Descarga)
final.
Decreto 2216 "Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico,
comercial, industrial, o de cualquier otra naturaleza que no sean peligrosos", en su artículo
I. Requisitos legales aplicables, Normas y
24. Procedimiento A–524 para el "Manejo de Materiales Peligros Recuperables y
Procedimientos establecidos por PDVSA
Desechos Peligrosos generados en el CRP". Se deben tener estos documentos en la
planta como material de apoyo.
Solicitar la hoja SICESMA al departamento de Logística PDVSA, donde se especifique la
J. Documentación
cantidad de cada tipo de desecho que se requiere disponer.
N/A. serán trasladados a su sitio de disposición final periódicamente, evitando la
K. Sitio de Almacenamiento Temporal
acumulación en el área.
La organización de PDVSA o contratista que genere el desecho es la responsable de su
L. Responsabilidades manejo. Se deben describir las responsabilidades de los involucrados en el manejo de
estos desechos.
Se deben describir los costos asociados de los recursos necesarios para el cumplimiento
M. Costos
de este lineamiento.
N. Tratamiento N/A
O. Disposición Final Vertedero de Corea (Amuay) y Relleno Sanitario de Tiguadare (Cardón).
• Libre de cualquier sustancia peligrosa.
FECHA
N° FECHA
-- 24 de 38
ANEXO B: Material Ferroso / No Ferroso (4)

TEMA DESCRIPCIÓN
Tuberías desmanteladas, válvulas, bridas, haz de tubo de intercambiadores, entre otros, todos libres de
sustancias peligrosas.
Material No Peligroso Recuperable (MNPR), este material no es peligroso siempre y cuando no este
B. Clasificación /Peligrosidad contaminado con sustancias peligrosas, si está contaminado se regirá por el lineamiento N°06 Material
Ferroso/No Ferroso contaminado con sustancias peligrosas.
La organización de PDVSA o contratista que genere el material debe presentar un cálculo aproximado
C. Cantidad de las cantidades que van a generar en cada actividad, para poder planificar su manejo. Estas
cantidades deben estar presentadas en Toneladas (Ton).
Se debe asegurar que estos materiales no deben mezclarse con ningún otro tipo de materiales y
D. Segregación
desechos contaminados.
Contar con tambores de color gris sobre pallestas para los materiales de menor tamaño (tuercas,
E. Almacenamiento en Origen tornillería, entre otros), los materiales de mayor tamaño deben colocarse sobre pallestas en un área
dentro de la planta la cual debe estar señalizada y con acordonamiento rígido.
Establecer el número de tambores de color gris y pallestas necesarios para el manejo de estos
F. Tipo de Embalaje y Cantidad
materiales.
Los tambores deben estar identificados con el logotipo o el nombre de la empresa y como MATERIAL
G. Etiquetado/ Rotulado
FERROSO / NO FERROSO.
Se requerirá de un camión con plataforma, un montacargas y de ser necesario una grúa. Se debe
H. Transporte/Equipos
describir el procedimiento de transporte de estos materiales, desde el almacenamiento en origen hasta
Necesarios (Carga y Descarga)
su almacenamiento temporal.
Decreto 2216 "Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico, comercial,
I. Requisitos legales aplicables, industrial, o de cualquier otra naturaleza que no sean peligrosos", en su artículo 24. Procedimiento A–
Normas y Procedimientos 524 para el "Manejo de Materiales Peligros Recuperables y Desechos Peligrosos generados en el
establecidos por PDVSA CRP". Guía de recepción y disposición de Chatarra ferrosa y no ferrosa de la Gerencia de Bariven. Se
deben tener estos documentos en la planta como material de apoyo.
Tramitar ante BARIVEN (patio 23 en Amuay y almacén de materiales en Cardón) y la hoja de
seguimiento de chatarra ó la hoja de activo bajo custodia, según sea el caso, el cual debe proporcionar
J. Documentación
la información solicitada para llenar dicha hoja. El custodio debe planificar y coordinar con los
involucrados (Bariven, Mantenimiento y Contratista) la entrega de dicho material.
En función del informe emitido por inspección de equipos e ingeniería de procesos se determinará el
sitio de almacenamiento temporal, según los siguientes criterios:
*Activo bajo custodia: Patio F8 ó Foster Wheeler (Refinería Cardón).
K. Sitio de Almacenamiento
*Chatarra ferrosa: Patio 30 (Amuay)-Patio Chatarra (Cardón).
Temporal
*Chatarra no ferrosas: Patio Opel (Bloque 23 Amuay)-Patio Chatarra (Cardón).
Para el traslado de estos materiales el generador de la Chatarra deberá comunicarse con el Supervisor
de Guardia de Bariven.
La organización de PDVSA o contratista que genere el material es la responsable de su manejo. Se

L. Responsabilidades
deben describir las responsabilidades de los involucrados en el manejo de estos materiales.
Se deben describir los costos asociados de los recursos necesarios para el cumplimiento de este
M. Costos
lineamiento.
N. Tratamiento Según Guía de recepción y disposición de Chatarra ferrosa y no ferrosa de la Gerencia de Bariven.
O. Disposición Final Comercialización o Reuso. Responsable Bariven.
FECHA
N° FECHA
-- 25 de 38
ANEXO B: MATERIALES CONTAMINADOS CON SUSTANCIAS PELIGROSAS (5)

TEMA DESCRIPCIÓN
1. Trapos, bragas, guantes, lana de fibra de vidrio.
2. Arena Sílice.
3. Material Oleofílico.
4. Escombro y refractario.
Material Peligroso Recuperable (MPR), LEY 55, Artículo 39. Cuando un desecho peligroso se mezcla con
otros desechos o materiales no peligrosos, la mezcla resultante preserva su condición de desecho
B. Clasificación /Peligrosidad
peligroso y deberá ser manejado de acuerdo con las disposiciones de esta Ley y con lo que establezca la
reglamentación técnica que rige la materia.
La organización de PDVSA o contratista que genere el material debe presentar un cálculo aproximado de
C. Cantidad las cantidades que van a generar en cada actividad, para poder planificar su manejo. Estas cantidades
deben estar presentadas en metros cúbicos (m3).
Se debe asegurar que estos materiales no se mezclen entre ellos y con ningún otro tipo de desechos o
D. Segregación
materiales.
Estos materiales a excepción del escombro y refractario deben ser depositados en tambores de color rojo
con su respectiva tapa y bolsa (para el manejo de material oleofílico se deben utilizar bolsas de alta
E. Almacenamiento en
densidad), y estos deben estar colocados sobre pallestas. El escombro y refractario deben ser
Origen
almacenados a granel en su sitio de origen, en un área debidamente señalizada y con acordonamiento
rígido.
F. Tipo de embalaje y Establecer el número de tambores de color rojo de 208 litros con tapas y bolsas de 200 litros de
Cantidad capacidad, necesarios para el manejo de estos materiales.
Los tambores deben contemplar lo siguiente: Material Peligroso Recuperable, planta, unidad generadora,
G. Etiquetado/ Rotulado nombre de la organización de PDVSA o contratista que lo genere, fecha, código de la hoja de
seguimiento de materiales y desechos peligrosos y el nombre del material.
H. Transporte/Equipos Los tambores serán transportados en camión con plataforma y el material a granel en camión volteo. Se
Necesarios (Carga y debe describir el procedimiento de transporte de estos materiales, desde el almacenamiento en origen
Descarga) hasta el sitio de almacenamiento temporal.
I. Requisitos legales Ley 55 "Sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos". Decreto 2635 "Normas para el control de la
aplicables, Normas y recuperación de materiales peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos". Procedimiento SI–524
Procedimientos establecidos para el "Manejo de Materiales Peligros Recuperables y Desechos Peligrosos generados en el CRP". Se
por PDVSA deben tener estos documentos en la planta como material de apoyo.
Copia del RASDA y autorización vigente como manejadores / transportistas de Sustancias, Materiales y
Desechos Peligrosos. Se debe tramitar la hoja de seguimiento para materiales y desechos peligrosos, la
J. Documentación
cual debe ser llenada según procedimiento A-524 en su numeral 7,14, la misma aparece en el anexo B y
debe ser firmada por Operaciones, Mantenimiento o Proyectos y Ambiente PDVSA.
Serán almacenados temporalmente en el Patio 30 (Amuay) y Patio Muladar (Cardón), y el material debe
K. Sitio de Almacenamiento
ser transportado en un horario establecido de 7:00 a.m., hasta las 3:00 p.m. Se debe notificar de manera
Temporal
obligatoria a PCP para que acompañe al sitio cada vez que sean transportados estos materiales.
La organización de PDVSA o contratista que genere el material es la responsable de su manejo. Se
L. Responsabilidades
deben describir las responsabilidades de los involucrados en el manejo de estos materiales.
Se deben describir los costos asociados de los recursos necesarios para el cumplimiento de este
M. Costos
lineamiento.
N. Tratamiento Contrato para tratamiento de incineración ó coprocesamiento. Responsable Gerencia de Mantenimiento.
O. Disposición Final Responsable Gerencia de Mantenimiento.
FECHA
N° FECHA
-- 26 de 38
ANEXO C
FECHA
N° FECHA
-- 27 de 38
ANEXO C MEDIDAS BASICAS EN CASO DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA
EN CASO DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA

1. El personal involucrado en la actividad debe identificar las vías de escape antes de dar inicio a las
actividades.
2. Al presentarse una emergencia (incendio, fuga, derrame, otros) el personal involucrado en la actividad
notifica al Supervisor, Líder de Ejecución o Capataz encargado de la actividad.
3. El Supervisor, Líder de Ejecución o Capataz encargado de la actividad, coordina el desalojo del área y
notifica a operaciones.
4. En caso de existir máquinas y/o equipos en funcionamiento apagar antes de salir del área, siempre y
cuando estén dadas las condiciones de seguridad.
5. Operaciones (Custodio) realiza llamada de emergencia al personal de Prevención y Control de
Emergencia (Bomberos)
6. El Personal de Prevención y Control de Emergencia (Bomberos) activa plan de emergencia y
contingencia de acuerdo al tipo de evento presentado.
7. El Supervisor, Líder de Ejecución o Capataz encargado de la actividad, da las instrucciones para el
desalojo del área de trabajo y dirige al personal al lugar de concentración primario.
8. El Supervisor, Líder de Ejecución o Capataz encargado de la actividad verifica que todos sus
trabajadores estén en el área de concentración. En caso de faltar alguno, debe notificar a PCE para
iniciar la búsqueda hasta ubicarlos.
9. Todos los trabajadores deben permanecer en el sitio de concentración hasta recibir instrucciones del
Supervisor.
10. De ser necesario el desalojo del sitio de concentración, se debe realizar en unidades de transporte.
11. Los trabajadores deben permanecer en el área de concentración final hasta recibir la orden de reintegro
al área de trabajo.
12. En caso de requerir comunicarse con bomberos llamar al 112 y de requerir ambulancia llamar al 114.
EN CASO DE EMERGENCIA POR LESIÓN.
1. El Supervisor, Líder de Ejecución o Capataz encargado de la actividad, informa a operaciones y a su
línea supervisora.
2. Operaciones solicita ambulancia al personal de Prevención y Control de Emergencia (Bomberos)
3. Prevención y Control de Emergencia (Bomberos) aplica primeros auxilios y estabiliza al lesionado.
4. Prevención y Control de Emergencia (Bomberos) realiza traslado del lesionado a clínica industrial.
5. El Médico tratante evalúa al paciente, dependiendo de la lesión lo refiere a clínica externa.
6. El Supervisor / Relaciones Laborales informa a familiares del lesionado.
FECHA
N° FECHA
-- 28 de 38
ANEXO D
FECHA
N° FECHA
-- 29 de 38
REFINERÍA CARDÓN
FECHA
N° FECHA
-- 30 de 38
REFINERÍA CARDÓN
FECHA
N° FECHA
-- 31 de 38
ANEXO E
ANEXO E
ANEXO E ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

PÁG. 32 / 38
1.- N° ART- GRL-INST-DCS-010
SECCIÓN A: IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO
2.- INSTALACIÓN / ÁREA / UNIDAD: CRP
3.- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: MANTENIMIENTO ESTACIONES GUS/EST, DEL SISTEMA TDC –3000 - HONEYWELL
4.- EJECUTOR DEL TRABAJO: PDVSA: __________ CONTRATISTA: ________________ 5.- FECHA DE ELABORACIÓN: 06/12 6.- REVISIÓN: Rev. 0
7.- ELABORADO POR: SUPERVISOR ERQUIPOS ESPECIALES 8.- REVISADO POR: ANALISTA DE SEGURIDAD 9.- APROBADO POR: SUPERINTENDENTE EQUIPOS ESPECIALES
SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

10.- SECUENCIA DE TAREAS BÁSICAS PARA REALIZAR EL 11.- DESCRIPCIÓN DE LOS
N° 12.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y ACCIONES DE CONTROL
TRABAJO RIESGOS
.- Para ingresar a la planta los trabajadores deben estar autorizados por

Riesgos operacionales
operaciones, poseer Permiso de Trabajo, Procedimiento de mantenimiento y
.- Intervención no
Análisis de Riesgos del Trabajo (ART).
autorizada de equipos.
.- No intervenga equipos sin la debida autorización por el custodio del área.
Caída de objetos, carga .- Asegure las herramientas cuando realice actividades en altura.
sobre equipo y/o líneas de .- El personal debe estar calificado y certificado para realizar las actividades
servicios. asignadas.
. Desconexión /
Ingreso y permanencia para realizar Desinstalación (eléctrica,
0 actividades de mantenimiento en las plantas neumática, electrónica, .- El personal debe estar calificado y certificado para realizar las actividades
(Áreas Operacionales). digital) accidental o no asignadas.
programada de los .- Mantenga concentración en la actividad que realiza.
equipos pertenecientes a .- Asegure las herramientas cuando realice actividades en altura.
las instalaciones de la
planta.
Verifique las condiciones presentes, en caso de existir riesgos adicionales, llenar la

sección “C” del Análisis de Riesgo del trabajo.
.- Otros.
.- Notifique a Operaciones cualquier anormalidad presente en el transcurso de la
actividad.
13.- REVISADO POR: 14.- REVISADO POR: 15.- REVISADO POR:

ORGANIZACIÓN: SUPERINTENDENCIA MEDICIÓN Y CONTROL ORGANIZACIÓN: ANALISTA SIHO ORGANIZACIÓN: GCIA. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
NOMBRE: THAMAIRA ROJAS NOMBRE: DORIA DAVALILLO NOMBRE: EDGAR HERNÁNDEZ
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
ANEXO E

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TRABAJO RIESGOS
.- Verifique que estén instalados todas las secciones del piso falso donde
.- Caídas a un mismo efectuar el trabajo.
1. Actividades previas: nivel/ Otro nivel .- Ojos y mente en la tarea.
.- Mantenga el orden y limpieza en el sitio de trabajo.
1.1. Solicite el permiso de trabajo.
1 1.2. Notifique a la sala de control que se va a .- Ruido .- Utilice protección auditiva.
realizar el mantenimiento preventivo de las
estaciones GUS/EST, para que tomen las
previsiones necesarias. .- Portar detector personal de H2s.
.- Inhalación de gases
.- Portar mascarilla de media cara con filtros para gases ácidos y vapores
tóxicos H2S / SO2 / CO
orgánicos.
/ N2 y otros.
.- Conocer las vías de escape de la sala de control de la planta.
2. Apagar la estación a intervenir.
.- Preste atención en los pasos a seguir para manipular el sistema TDC-3000. Se
2.1 Presione en la Estación de Trabajo .- Colocar fuera de debe tener total conocimiento de funciones inherentes a la misma, así como de
(GUS/EST), donde va a realizar el servicio, otro equipo las diversas ventanas de interacción con el usuario.
mantenimiento, la tecla “SYST STAT” en el por error. .- No cambiar de una actividad a otra sin haber culminado la actual.
teclado de operación y seleccione el .- Estar seguro y consciente de lo que se está haciendo.
recuadro “SHUTDOWN” en la parte inferior
2
izquierda de la ventana nativa y luego
presione la opción “ENTER”. .- Daños en la consola
.- Identifique la posición de las tarjetas antes de ser removidas.
2.2 Cierre la ventana nativa y proceda a realizar de control y sus
.- Utilice la pulsera antiestética para evitar contacto de las tarjetas con
un log-off de la estación. Posteriormente componentes
electricidad estática.
debe apagar la estación en la opción electrónicos.
“SHUTDOWN”.

ANEXO E

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TRABAJO RIESGOS
2.3 Ubíquese en la parte posterior del mueble
asociado a la estación y abra la compuerta.
Aquí encontrará la PC respectiva a la
.- Utilice lentes, guantes y braga de seguridad.
estación de trabajo.
.- Puntos de pellizco .- Ojos y mente en la actividad.
2.4 Asegúrese de que los LEDs (1, 2, 3, 4) estén
.- No subirse las mangas de braga.
apagados. Visualice las posiciones de cada
uno de los cables conectados en la PC y
anótelas.
2.5 Desconecte el cableado (Desconectar .- Utilice herramientas en buen estado.
primero la alimentación) y extraiga la PC del .- Utilice el EPP (braga, lentes de seguridad, tapones de oído, botas de
mueble. seguridad, guantes).
2.6 Realice limpieza con aspiradora al mueble, .- Estar atento a la actividad que se está ejecutando.
usando paños suaves con limpiador de .- Golpeado por/contra
.- Ojos y mente en la tarea.
muebles y superficies. .- Mantenga abierta y sujetada la puerta de acceso al chasis para evitar ser
2.7 Abra la carcaza de la PC para realizar el golpeado por la misma.
mantenimiento de las tarjetas.
2.8 Remueva el conector de alimentación de los
discos duro del lado de la fuente.
2.9 Pulse el clip de retención hacia las tarjetas y .- Contacto con objetos .- Utilizar guantes de carnaza.
asegúrelo. cortantes. .- No subirse las mangas de braga.
2.10 Rote el mecanismo de retención de los
discos duro 180° de su posición original.

ANEXO E

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TRABAJO RIESGOS
2.11 Sople dentro de la PC para remover el .- Verifique el buen estado del enchufe y cableado de la aspiradora, en caso de
polvo. .- Contacto con voltaje daños reemplácelos. El tomacorriente debe estar en buen estado.
2.12 Utilice la brocha para seguir removiendo el (110V) .- La PC debe permanecer desenergizada durante el trabajo, para ello debe
polvo. verificarse que los LEDs (1, 2, 3 y 4) estén apagados.
2.13 Anote la ubicación de cada una de las
tarjetas.
2.14 Remueva las tarjetas memorias RAM, la
tarjeta de video (en caso de que la tenga) y .- Divulgue la MSDS del limpiador de contacto y del limpiador de muebles y
.- Contacto con
la tarjeta LCNP (tarjeta de comunicación superficies.
productos químicos
con la red LCN). .- Utilice lentes, guantes y braga de seguridad.
2.15 Limpie con brocha antiestática y utilice la
sopladora para remover las partículas no
deseadas. Utilice limpia contactos en los
contactos de las tarjetas que se han
removido y sople para secar.
2.16 Rocíe con limpia contactos cada una de las
tarjetas, sople nuevamente cada una de .- Daños en la estación .- Identifique la posición de las tarjetas antes de ser removidas.
ellas y utilice paños suaves para remover de control y sus Utilice la pulsera antiestética para evitar contacto de las tarjetas con electricidad
suciedad en los contactos. componentes estática.
2.17 Coloque nuevamente las tarjetas en la electrónicos.
ubicación que se anotó en el ítem 2.13.
2.18 Coloque el mecanismo de retención de los
discos duros nuevamente en su posición
inicial y coloque el clip.
ANEXO E

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TRABAJO RIESGOS
2.19 Cierre la carcaza de la PC e insértela en el
mueble.
2.20 De acuerdo a lo anotado en el ítem 2.4, conecte .- Reducido espacio de .- Arreglo óptimo de herramientas, controles y otras componentes para
nuevamente el cableado de la PC. trabajo. minimizar los movimientos.
2.21 Limpie con brocha el teclado de operación e .- Examinar si hay espacio suficiente para que el trabajador pueda realizar los
ingeniería. movimientos que exija el trabajo y el cambio de posturas.
2.22 Apague el Monitor. Aspire y Limpie el TOUCH
SCREEN. Limpie la consola de la Estación de .- Verifique la iluminación del área, en caso de requerir iluminación adicional
Trabajo. .- Iluminación deficiente. utilicen linterna.
2.23 Encienda la PC.
2.24 Encienda el Monitor.
2.25 Inicie sesión como operador.
2.26 Visualice en el LCNP Status, que se encuentre
el LED de color verde, STATE en OK y el
SUBSTATE en OK.
2.27 Observe los parámetros del TEST que realiza el
nodo en otra estación.
2.28 Observe que se abrirá la ventana NATIVA. .- Utilice lentes, guantes y braga de seguridad.
Presione LOAD en el teclado de operación, .- Puntos de pellizco. .- Ojos y mente en la actividad.
para cargar la estación y luego presione O
.- No subirse las mangas de braga.
(operador) o W (Workstation) según sea el
caso.
2.29 Presione N para cargar desde la NET.
2.30 Observará que el nodo se encontrará en NET
LOAD, QUALIF, seguidamente READY y
finalmente en OK.

ANEXO E

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TRABAJO RIESGOS
.- Portar detector personal de H2s.

.- En caso de existir presencia de SO2 solicitar apoyo a higiene ocupacional.
.- Inhalación de gases .- Portar mascarilla de media cara con filtros para gases ácidos y vapores
tóxicos H2S / SO2 / CO orgánicos.
3. Entrega del equipo: / N2 y otros. .- Conocer las vías de escape de la planta.
.- Ubicar las duchas y fuentes lava ojos en la planta, para casos de contacto.
3.1. Verifique las condiciones de orden y limpieza
en el área de trabajo.
3.2. Participe al supervisor de tablero de la sala .- Si esta en plataforma o escalera verifique que estén limpias y sin
de control que se finalizo la actividad. hidrocarburos.
3.3. Clasifique y ubique todos los materiales y .- Ojos y mente en la tarea.
.- Caídas y golpes.
3 desechos generados en los recipientes .- Utilice los guantes (y su Equipo de Protección Personal) y agarre el pasamano
dispuestos para tal fin, según lineamientos al subir y bajar escaleras.
ambientales (Anexo B).
3.4. Cierre el permiso de trabajo y guarde una
copia con sus respectivos anexos.
3.5. Registre la actividad realizada de acuerdo al
procedimiento administrativo vigente INS-
AD-9091.
.- Ruido .- Utilice protección auditiva en caso de ser requerido.

ANEXO D ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO
SECCION C: APLICACIÓN EN CAMPO

INFORMACION GENERAL
16.- INSTALACION/AREA/UNIDAD: 17.-GERENCIA CUSTODIA: 18.-GERENCIA EJECUTORA:
19.-DESCRIPCION DEL TRABAJO:
20.-N° DE ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO: 21.- REVISION N°:0 22.- FECHA: 23.- HORA: 24.- PRO CEDIMIENTO DE TRABAJO N°:
25.- IDENTIFICACION DE CAMBIOS SI NO
A. ¿SE UTILIZAN NUEVAS HERRAMIENTAS, DIFERENTES TECNICAS U OTROS PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR EL TRABAJO?
B. ¿SE REQUIEREN TAREAS ADICIONALES?
C. ¿EL AREA DE TRABAJO PRESENTA CONDICIONES DIFERENTES A LAS CONTEMPLADAS EN EL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y EN ESTE ANALISIS DE RIESGOS?
D. ¿LAS CONDICIONES DEL PROCESO GENERAN RIESGOS ADICIONALES A LOS INDICADOS EN ESTE ANALISIS DE RIESGOS?
E. ¿EXISTEN CONDICIONES ATMOSFERICAS ADVERSAS (EJ.: FUERTES VIENTOS, LLUVIAS, TORMENTA ELECTRICA, ENTRE OTROS.)?
F OTROS: ESPECIFIQUE:
IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS ASOCIADOS A LOS CAMBIOS DETECTADOS

N° 26.- SECUENCIA DE TAREAS BASICAS PARA REALIZAR E L TRABAJO 27.-DESCRIPCION DE LOS RIESGOS 28.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y ACCIONES DE CONTROL
COMPROMISO: LOS ABAJO FIRMANTES DECLARAMOS QUE HEMOS ANALIZADO LOS DOCUMENTOS QUE APLICAN PARA EJECUTAR EL TRABAJO Y CERTIFICAMOS QUE CONOCEMOS LOS RIESGOS, LAS
MEDIDAS PREVENTIVAS Y NOS COMPROMETEMOS AL CUMPLIMIENTO DE LAS MISMAS
N° 29.- NOMBRE Y APELLIDO 30.- CEDULA DE IDENTIDAD 31.- EMPRESA 32.- FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
33.- CUSTODIO DE LA INSTALACION O EMISOR: 34.- SUPERVISOR O RECEPTOR: 35.- CAPATAZ O EJECUTOR:
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

Mantenimiento preventivo EST/GUS Honeywell TDC-3000

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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO ESTACIONES EST/GUS,

Describir en forma secuencial las actividades a seguir para el

• Permiso de trabajo, Procedimiento de trabajo, Análisis de Riesgo

3. Entrega del Equipo.

1.1 Solicite el permiso de trabajo.

2.8 Remueva el conector de alimentación de los discos duro del lado de la

2.22 Apague el Monitor. Aspire y Limpie el TOUCH SCREEN. Limpie la consola

3.1 Verifique las condiciones de orden y limpieza en el área de trabajo.

ANEXO B. LINEAMIENTOS AMBIENTALES 1, 4 y 5.

ANEXO C. MEDIDAS BASICAS DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA

ANEXO D. RUTAS DE CONTINGENCIA AMUAY-CARDÓN

ANEXO E. ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO (ART)

FIGURA #1. Apertura de Carcaza

FIGURA# 3. Movimiento rotatorio de mecanismo de base de disco duro

FIGURA #4. Extracción del Disco duro.

FIGURA# 5. Apertura del Mecanismo de base de disco duro.

FIGURA #7. Conexión interna del Disco Duro.

FIGURA# 8. Desinstalación de tarjetas periféricos, video y LCNP.

FIGURA #9. Desinstalación de fuente de poder.

FIGURA #10. Desinstalación del ventilador interno

FIGURA #11 partes de la tarjeta madre.

FIGURA #12. Conectores de la tarjeta madre representada en la FIGURA #11.

FIGURA #13. LEDs de Diagnóstico de errores en hardware de workstation.

FIGURA #14 Código de diagnóstico de Errores después del encendido de la workstation.

FIGURA #15. Código de diagnóstico de Errores durante el encendido de la workstation.

FIGURA #16. Código de diagnóstico de Errores durante el encendido de la workstation.

FIGURA #17. LCNP Status (Nodo en falla)

FIGURA #18. LCNP Status (Nodo OK)

ANEXO B: LINEAMIENTOS AMBIENTALES. Desechos No Peligrosos(1)

ANEXO B: Material Ferroso / No Ferroso (4)

La organización de PDVSA o contratista que genere el material es la responsable de su manejo. Se

O. Disposición Final Comercialización o Reuso. Responsable Bariven.

ANEXO B: MATERIALES CONTAMINADOS CON SUSTANCIAS PELIGROSAS (5)

ANEXO C MEDIDAS BASICAS EN CASO DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA

EN CASO DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA

ANEXO E ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

.- Para ingresar a la planta los trabajadores deben estar autorizados por

Verifique las condiciones presentes, en caso de existir riesgos adicionales, llenar la

13.- REVISADO POR: 14.- REVISADO POR: 15.- REVISADO POR:

ANEXO E ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

13.- REVISADO POR: 14.- REVISADO POR: 15.- REVISADO POR:

ANEXO E ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

13.- REVISADO POR: 14.- REVISADO POR: 15.- REVISADO POR:

ANEXO E ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

ANEXO E ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

13.- REVISADO POR: 14.- REVISADO POR: 15.- REVISADO POR:

ANEXO E ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECCIÓN B: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS / RIESGOS

.- Portar detector personal de H2s.

13.- REVISADO POR: 14.- REVISADO POR: 15.- REVISADO POR:

SECCION C: APLICACIÓN EN CAMPO

IDENTIFICACION DE PELIGROS/RIESGOS ASOCIADOS A LOS CAMBIOS DETECTADOS

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

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