Proceso de fabricacion de cerveza.

Paso 1

Todo empieza con la malta que previene de la cebada. Cuando la cebada llega a las fabricas, llega a la
zona de cata de la cebada. Se usan muestreadoras roboticas para muestrear la calidad del grano.

La calidad es tan importante que destinan cientificos para determiner la calidad del grano. En el grano,
se detecta el embrion donde estan almacenadas las enzimas las cuales liberan hidrogeno cuando esta
vivo. Esta determinacion, indica que el grano s puede Maltear. La cebada pasa por filtros y luego va a los
silos de granos.

Malteado.

La molienda procura romper el grano malteado, tal que, su interior quede expuesto a la hidratación en
el proceso de macerado. Es importante que la molienda no sea excesiva ni tampoco queden granos
enteros, ya que cualquiera de los dos extremos complicará la elaboración. En el primer caso, un exceso
de harina dificultaría el filtrado, mientras que los granos enteros impedirán la extracción de azúcares.

Lo primero es que se le agrega agua para que la cebada recupere la humedad que tenia antes de ser
cosechada. Normalmente de cebada, atraviesan un proceso de germinación controlada con el fin de
activar las enzimas presentes en el grano, que luego serán necesarias durante la maceración.

Dependiendo del grado de tostado obtenido durante el malteo, conseguiremos maltas más claras u
oscuras, que aportarán el color de la cerveza. El grano se pone a remojo durante dia y medio hasta que
la semillas cobren vida. Una cinta transbordadora lleva la cebada a los tanques de germincion donde
pasara los siguientes 4 dias. Se trata de que los granos queden expuestos al calor y la humedad. Tras
cuatro dias, hay que detener la germinacion en el momento preciso. Para terminar la germinacion, se
lleva a un horno de secado a un proceso llamado tostado, y elima gran cantidad del peso de la malta. El
proceso dura1 dia y medio.

Se utiliza un equipo llamado macerados para que La malta se mezcla con mas agua hasta producer una
sustancia llamada mosto. La principal funcion del macerador es transformar todos los almidones en
azucar en solucion llamado mosto, el most ova a definer las caracteristicas finales de la cerveza que se
elabora. Para transformar el almidon en azucar, la mezcla de calienta durantes 90mn. Luego se hace la
prueba del yodo para asegurar que todo el almidon de transform en azucar.Cuando la muestra no
cambia de color.

Filtrado.

Tras la maceración, se separa el mosto líquido de los restos de malta.Quitar el grano de la mezlca. Se usa
para hacer la sepracion del vagazo de la parte clara del mosto, con la finalidad de enviarlo al area de
cocimiento con una claridad optima.
Coccion

En la fase de coccion se añade el lupulo. Es el componente que le da el amargor a la cerveza. Dura unos
90mn. . Además, durante esta etapa se esteriliza el mosto, se coagulan proteínas y se evaporan aromas
indeseables. Normalmente este proceso dura en torno a una hora o más, dependiendo del estilo de
cerveza que se esté elaborando. Posteriormente el mosto final es sometido a una especie de
centrifugado o whirpool.

Se bombea rapidamente hasta otro tanque para filtrar cualquier particular flotante a centrifugado y
luego refrigerar rapidamente por intercambiadores de calor para cuidar el mosto. Es importante enfriar
el mosto porque si no la levadura morira.

Fermentacion.

Una vez que se agrega la levadura al mosto, este se dirigue a los tanques de fermentacion. El mosto se
tranforma en cerveza. La fermentacion dura tres semanas, Durante la fermentación se transforman los
azúcares fermentables en alcohol y CO2, al tiempo que se generan una gran variedad de compuestos,
muchos de los cuales contribuyen a darle los aromas característicos tan populares de la cerveza.
Usualmente en el proceso cervecero se utilizan dos grandes familias de levaduras: lager y ale. Este
proceso se desarrolla en tanques de fermentación que en ocasiones son conocidos como
fermentadores.

Maduracion:

El líquido resultante requiere de un período de maduración, donde la cerveza es sometida a bajas

temperaturas para que el sabor y los aromas logrados durante el proceso se estabilicen y se consiga el
justo balance entre los diferentes matices.

Envasado:

Generalmente al terminar la maduración la cerveza es sometida a un proceso de filtración para separar

pequeñas partículas de levadura y compuestos que aún se encuentran en suspensión. Una vez filtrada se
obtiene la cerveza brillante, la cual se envasa en diferentes formatos para su consumo y en muchos
casos se pasteuriza para luego poner a disposición de los Cervecistas, que sólo tendrán que preocuparse
de abrir, servir y disfrutar.