PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE 8000 HORAS Código: PRO-OPER-19

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1.PROPÓSITO Y ALCANCE

Establecer el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo de las unidades Caterpillar 3616 de Tigana
Subestación, cumpliendo con las normas de un trabajo seguro y así disminuir posibles efectos adversos en las
personas, medio ambiente, equipos y operación como consecuencia de exposición innecesaria a situaciones de
emergencia previsibles.

Este procedimiento aplica para todos los mantenimientos preventivos de 8000 horas programados en las unidades
CATERPILLAR SERIE 3616, este procedimiento debe aplicarse, seguirse y cumplirse a cabalidad en todos los
campos e instalaciones en donde opere surenergy a nivel nacional e internacional.

2.DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

MANTENIMIENTO: Conjunto de Actividades Técnicas y Administrativas cuya finalidad es conservar o restituir un

equipo a las condiciones que le permitan desarrollar sus funciones de manera segura, confiable y consistente.

CONFIABILIDAD: Se define como la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado
período de tiempo, bajo unas condiciones de operación previamente establecidas

UNIDADES DE PROCESO: Se define como una agrupación lógica de sistemas que funcionan unidos para
suministrar un servicio (ej. electricidad) o producto (ej. gas) al procesar y manipular materia prima e insumos (ej.
agua, crudo, gas natural, catalizador).

TURBINA: máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en forma continua y éste le entrega su energía a
través de un rodete con paletas o álabes para ser convertida en energía mecánica.

ACTO SUB-ESTÁNDAR: Son aquellas relacionadas con el factor humano (acto inseguro) constituido por todo
aquello que hace o deja de hacer el trabajador, la violación u omisión de normas de procedimiento consideradas
como seguras y que pueden generar un incidente.

CONDICIÓN SUB-ESTÁNDAR: Son las relacionadas con el factor técnico (condiciones inseguras); por ejemplo:
equipo mal diseñado, partes de maquinaria en movimiento y sin protección, pisos defectuosos, herramientas de
mano en mal estado, entre otras y que pueden generar un accidente o incidente.

INCIDENTE DE TRABAJO: Evento relacionado con el trabajo en el que ocurrió o pudo haber ocurrido una lesión,
una enfermedad o una víctima mortal, es decir que tanto los accidentes como los casi accidentes son considerados
Incidentes.

MEDEVAC: Plan médico de evacuación de pacientes con compromisos vitales o lesiones graves.

3.CONDICIONES GENERALES
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3.1 RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES

Técnico: Persona con especialidad en la rama eléctrica, electrónica, mecánica, civil e instrumentación, encargada de
diligenciar y tramitar el correspondiente permiso de cuando se requiera intervenir un equipo definido como crítico.

Coordinador de Mantenimiento: Persona responsable de validar la información registrada por el técnico en el formato
orden de trabajo y la documentación requerida, como permisos de trabajos y ATS

Operador de Planta / Estación: Persona encargada de manejar la operación de la estación o planta del cliente.
Responsable de permitir la intervención al sistema o equipo crítico, validando y/o verificando las medidas preventivas
o barreras registradas en el permiso de trabajo y en el Análisis de Riesgo elaborado

Director de operaciones: Persona responsable o encargada de dicha área en el campo y/o instalación. Revisa y
valida la información registrada en el formato de la orden trabajo para la ejecución de las labores al equipo o sistema
crítico

Supervisor de HSEQ: Persona responsable o encargada de dicha área en el campo y/o instalación. Revisa y valida
la información registrada en el formato de ATS para la ejecución de las labores al equipo o sistema crítico

Director de Operación / Planta: Persona responsable del funcionamiento de la planta. Aprueba la intervención del
equipo o sistema, sin esta aprobación no se podrá ejecutar ninguna labor

3.2 DESCRIPCIÓN DE CONDICIONES INICIALES

A continuación, se presenta los equipos, herramientas y accesorios para el desarrollo de las actividades:

 Herramienta para trabajo eléctrico (Destornilladores, alicates, cortafríos, pelacables, entre otros).
 Cinta aislante (diferentes colores).
 Juegos de llaves de copa en milímetros.
 Juegos de llaves de copa en pulgadas.
 Juegos de llaves mixtas (boca y anillo) en milímetros.
 Herramientas manuales.
 Juegos de llaves mixtas (boca y anillo) en pulgadas.
 Pinza amperimétrica.
 Llave para tubos 12”.
 Llave expansiva 12”.
 EPP’s.
 Kit de derrames
 Herramienta de Recesión CAT
 Software ET.
 Tapete dieléctrico.
 Traje arc flash.
 Linterna.
 Herramienta de izaje.
 Escalera.
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 Kit de etiquetado y candado.

3.3 EPP REQUERIDOS

 Casco.
 Botas de seguridad.
 Gafas de seguridad.
 Guantes de nitrilo.
 Overol o ropa de trabajo.
 Protector auditivo.

3.4 CONDICIONES DE SEGURIDAD

 El personal debe usar los elementos de protección personal anteriormente mencionados

 Revisar el área de trabajo.
 Tener cerca un kit de primeros auxilios.

3.5 ANTES DE EJECUTAR LA ACTIVIDAD ASEGURE:

 Coordine y comunique la operación a realizar con el gestor de Generación para el apagado de la unida, con
antelación de aproximadamente 8 horas antes de iniciar la actividad para asegurar el enfriamiento del equipo.
 Recibir con seguridad el área, los equipos y sistemas funcionales a intervenir.
 Verificar que no haya presencia de ofidios o insectos ponzoñosos, antes de ingresar a cualquier área en el
campo.
 Realizar aislamiento y bloqueo de switchgear, suministro de combustible gas, líquido combustible y aire de
instrumentos.
 Hacer uso de candados de seguridad y tarjetas de señalización.
 Verificar que el equipo no presente energías acumuladas.
 Inspección visual de elementos mecánicos y eléctricos del interruptor por posibles fallas.
 Verificar estado de apertura del interruptor
 Identificar rutas de evacuación y verificación de obstáculos en la ruta de evacuación y el área de trabajo.

3.6 LA SIGUIENTE DOCUMENTACION DEBE ESTAR ELABORADA Y DILIGENCIADA:

 Permiso de trabajo diligenciado y aprobado.

 Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) donde se incluya la actividad.
 Certificados de Aislamiento del proceso. SI APLICA
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3.2.1. Peligros de H, S y E identificados

Los principales peligros a que los trabajadores están expuesto son:

 Manejo de sobrepresiones.
 Manejo de energías peligrosas
 Potencial de derrame, incendio y/o explosión.
 Inhalación de gases y vapores tóxicos.
 Manipulación de productos químicos
 Contacto con temperaturas extremas.
 Sobre exposición al ruido.
 Potencial de caídas.
 Celdas y circuitos energizados.
 Posibilidad de ser golpeado o atrapado por objetos.
 Lesiones por manejo inadecuado de herramientas o equipos.
 Problemas de comunicación.

Precauciones Adicionales

 El personal debe de estar certificado y apto para la tarea o tareas a realizar, RETIRADO DE LA
LINEA DE FUEGO.
 Se debe conocer y cumplir los planes de emergencia de SURENERGY y del cliente / Campo.
 Para realizar los trabajos en forma segura se deben de cumplir los procedimientos con sus
evaluaciones de riesgos.
 Las áreas de trabajo deben ser iluminadas, organizados con buena ventilación.
 Se deben seguir siempre el sistema de permisos de trabajo.
 Se deben mantener el control sobre actividades que impacten el medio ambiente.
 Suspender el trabajo si se presenta dudas en la ejecución del mismo.
 Durante la ejecución de este procedimiento deben observarse prácticas seguras de trabajo, y el
equipo de protección personal debe ser utilizado adecuadamente mientras se está trabajando en las
áreas de proceso de la planta
 Se relacionan otras precauciones de Seguridad y Salud en el Trabajo en el AST (Análisis de
Seguridad del trabajo).
 Para prevenir daños al medio ambiente causados por fugas o derrames, debe mantenerse en el sitio
material apropiado de contención (Material absorbente). La planta deberá estar libre de equipos,
herramientas y personal ajeno a la operación

Los colaboradores que intervengan en la actividad deben tener los elementos de protección completos:

TIPO DE PROTECCIÓN EPP

Protección Visual Lentes de protección visual

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Protección Cabeza Casco de Seguridad dieléctrico

Protección Extremidades Superiores Guantes
Botas de Seguridad con Suela Antideslizante y
Protección Extremidades Inferiores
dieléctrica
Protección Corporal Pantalón Jean y Camisa de algodón manga larga
Protección Auditiva Tapa oídos- Inserción y de copa
Tabla 1. Identificación de Elementos de Protección Personal.

ADVERTENCIA: Recuerde antes de realizar cualquier tipo de trabajo eléctrico usted debe aplicar las
5 REGLAS DE ORO:
 Desconectar la Instalación: el equipo donde se va a realizar el trabajo, debe aislarse de todas las fuentes
de alimentación de energía.
 Prevenir cualquier posible retroalimentación: Asegurar las fuentes de retroalimentación de energía contra
cualquier posible reconexión con dispositivo de maniobra de bloqueo y etiquetado
 Comprobar la ausencia de tensión: La ausencia de tensión deberá verificarse en todos los elementos activos de
la instalación eléctrica en, o lo más cerca posible a la zona de trabajo
 Poner a tierra y en corto circuito: La acción se debe realizar con todas las posibles fuentes de tensión, que por
inducción o por otras razones puedan ponerse accidentalmente en tensión. Este paso se hace inmediatamente después
de cerciorase la ausencia de tensión. Consiste en generar una zona de seguridad virtual al lado de la zona de trabajo.
 Señalizar y delimitar la zona de trabajo: Proteger la zona de trabajo frente a los elementos próximos de tensión y
establecer señalización de seguridad para delimitar con señales y barreras.

Precauciones Ambientales

 Elija productos preferiblemente amigables con el medio ambiente.

 Realice mediciones periódicas de las emisiones de ruido.
 Evite utilizar productos tóxicos, de lo contrario haga un excelente manejos evitando regueros o
vertimientos a las canaletas de desagüe.
 Estudiar con el proveedor la eliminación de los envases y embalajes innecesarios, o bien analizar la
posibilidad de reutilizarlos
 Mantener la limpieza y el orden en las instalaciones utilizadas como almacén.
 Cerrar y etiquetar adecuadamente los recipientes de productos peligrosos para evitar evaporaciones,
derrames y accidentes.
 Realizar campañas de formación a los trabajadores para el ahorro en el consumo de los materiales
consumibles
 Formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos, tanto ambientales, como de salud, que conlleva
una mala utilización de los materiales y sustancias peligrosas que ellos manejan
 Comprobar que los productos están debidamente etiquetados y con unas claras instrucciones de
manejo
 Mantenga las hojas de seguridad de cada producto en su sitio, para saber cómo atender una
emergencia ambiental.
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Manejo de Residuos

 Los productos usados como aceites son entregados al cliente, quien los reintegra al sistema de
tratamiento de crudo de cada locación. en constancia se firman actas de entrega por parte de
Surenergy y el cliente.
 Los residuos sólidos son entregados pesados, en común acuerdo con el cliente y teniendo en cuenta
el código de colores.
 Los residuos especiales (filtros usados) son dispuestos por Surenergy con un ente externo

3.3 PROCEDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE 2000 HORAS CAT 3616

La actividad será desarrollada bajo la coordinación del supervisor de mantenimiento, el director de

operaciones y ejecutada por los técnicos involucrados.

3.3.1 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

RESPONSABLE
FASE ACTIVIDAD (QUE, CUANDO, COMO, DONDE) REGISTROS
(QUIEN)

Realizar los ajustes en el sistema de generación ingresando

unidades de generación que compensen la potencia entregada por
DIRECTOR DE
el equipo que se va a sacar a mantenimiento.
1 OPERACIONES / NO APLICA
OPERADOR
Apagar la unidad con mínimo 8 horas de anticipación

Verificar ausencia de Tensión (5 reglas de Oro)

HSE-OPERADOR- FOT-HSEQ-16_
TECNICO DE MTTO- Permiso_de_Trabajo
Realizar permiso de Trabajo
2 AUTORIDAD DEL o Permiso de trabajo
Verificar señalización del área de trabajo y orden y aseo
AREA Y/O AUTORIDAD del cliente.
DEL CAMPO

FOT-HSEQ-
09_Análisis_de_tarea
_segura. o
HSE-OPERADOR-
documento del cliente
TECNICO DE MTTO-
Realizar Análisis de Trabajo Seguro FOT-HSEQ-
3 AUTORIDAD DEL
Inspección de Herramientas 08_Inspección_Preop
AREA Y/O AUTORIDAD
eracional_Herramient
DEL CAMPO
as
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DIRECTOR DE FOT - OPER –

CAMPO/ 43_Rutina_de_Inspe
4 Verificar la instalación completa para ver si hay condiciones cción_ equipos
OPERADOR
anormales de funcionamiento.
FOT - OPER –
TÉCNICOS DE 43_Rutina_de_Inspe
5 Verificar condiciones del equipo por fugas, componentes cción_equipos
MANTENIMIENTO
sueltos y verificar el área de desarrollo del mantenimiento.

Realizar Cambio/Limpieza de filtros de aire de la unidad,

TÉCNICOS DE
realizando la respectiva verificación de los ductos de
6 MANTENIMIENTO N/A
admisión.
N/A
TÉCNICOS DE Realizar cambio de Filtros de aceite utilizando el recipiente
7
MANTENIMIENTO adecuado para el drenaje de aceite.

N/A
Tomar muestra de aceite del cárter para análisis usando los
TÉCNICOS DE
8 toma muestras adecuados y los elementos de protección
MANTENIMIENTO
correspondientes.
N/A
TÉCNICOS DE Retirar tapas de Válvula de la unidad y ubicarlas en un lugar
9
MANTENIMIENTO seguro.

TÉCNICOS DE
Poner el motor en tiempo de sincronización a través del
10 MANTENIMIENTO / N/A
virador para tal fin, asegurar el exacto tiempo de la unidad.
TECNICO GECOLSA

TÉCNICOS DE Realizar medición de la recesión valvular con la Herramienta Formato recesión

11 MANTENIMIENTO/ especializada para tal fin, realizar el registro en el formato de Valvular / Gecolsa.
TECNICO GECOLSA seguimiento.

TÉCNICOS DE
Realizar calibración de Válvulas de la unidad de acuerdo al N/A
12 MANTENIMIENTO/
manual de Operación y mantenimiento CAT 3600.
TECNICO GECOLSA

TÉCNICOS DE Realizar limpieza, Inspección, ajuste y lubricación del N/A

13 MANTENIMIENTO/ mecanismo del actuador de la Válvula de control del Waste
TECNICO GECOLSA Gate.

TÉCNICOS DE
Realizar limpieza, Inspección, ajuste y lubricación del N/A
14 MANTENIMIENTO/
mecanismo del actuador de la Válvula de control del Choque
TECNICO GECOLSA
15 TÉCNICOS DE
MANTENIMIENTO/ Realizar limpieza, Inspección, ajuste y lubricación del N/A
TECNICO GECOLSA mecanismo del actuador de la Válvula de control de
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combustible.

Realizar inspección boroscópica en 3 cilindros aleatorio de

TÉCNICOS DE cada banco con el objetivo de tomar una muestra del N/A
16 MANTENIMIENTO/ comportamiento de las Kit de potencia.
TECNICO GECOLSA

TÉCNICOS DE
MANTENIMIENTO Realizar inspección de conexiones de control y potencia del N/A
17
generador.

TÉCNICOS DE N/A
Verificar que estén seguras las conexiones eléctricas de la
18 MANTENIMIENTO
consola de control y sensores de motor.
Verificar el nivel del electrólito de las baterías usadas como
TÉCNICOS DE fuente de alimentación eléctrica CC de control N/A
19
MANTENIMIENTO

TÉCNICOS DE N/A
Realizar protocolo de arranque de la unidad, y realizar lista de
20 MANTENIMIENTO /
Chequeo de arranque.
OPERADOR

TÉCNICOS DE Realizar ajustes de calidad de Combustible de acuerdo a

21 MANTENIMIENTO/ última cromatografía, arrancar la unidad y verificar N/A
TECNICO GECOLSA comportamiento de variables.

Realizar pruebas de protecciones de la unidad verificando los

TÉCNICOS DE
22 diferentes disparos de acuerdo a los setpoint configurados en
MANTENIMIENTO N/A
ET

TÉCNICOS DE
Realizar el levantamiento de los aislamientos del generador y
23 MANTENIMIENTO / N/A
de los dispositivos asociados a la unidad de Generación.
OPERADOR

TÉCNICOS DE
Realizar orden y aseo del área, realizando la disposición
24 MANTENIMIENTO / N/A
adecuada de los residuos.
OPERADOR

Realizar la sincronización de la unidad a la red, verificar

TÉCNICOS DE
comportamiento y realizar ajustes de poder calorífico y
25 MANTENIMIENTO / N/A
tiempos de quemado de acuerdo al comportamiento.
GECOLSA

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4.CONTROL DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO

L.C J.M Y.G.

0 16/03/2020 PRIMERA EMISIÓN PARA IMPLEMENTACION
E.C. M.G J.A.
Versión Fecha Descripción Elaboró Revisó Aprobó
CONTROL DE DOCUMENTOS