Procedimiento de Inspección y Medición de Vibraciones

Procedimiento de Inspección y Medición de Vibraciones a Equipos Rotatorios
Área Emisora Inspección Predictiva RT Código HSE/PR/PRT-006
Preparó Eduardo Torres – Fernándo Avila Revisión 01
Revisó Jorge Velásquez – Lorenzo Torres Fecha Emisión 20-03-2012
Aprobó Lorenzo Torres Dìaz Página 1 de 10
Código HSE/PR/PRT-001 Procedimiento de Inspección

y Medición de Vibraciones a Equipos Rotatorios
Revisión 01
Copia N°: RED
1. OBJETIVO
Otorgar una metodología de trabajo que permita proteger la vida y la salud de los trabajadores, asegurando
que dicha labor se desarrolle en condiciones de riesgo controlado. Además garantizar la confiabilidad de
la inspección y la medición de vibraciones de los equipos de la División Radomiro Tomic.
2. ALCANCE Y APLICACIÓN
El alcance del servicio va dirigido a la inspección y medición de vibraciones de equipos rotatorios descritos
en las bases técnicas del contrato (Licitación Nº 3256/10) en las Área Mina – Chancado Primario Oxido
(Ruta Correa Mineral grueso, edificio Chancador y Stock Pile), Área Seca (Chancador Secundario
-Terciario, Líneas Críticas Chancado, Apilamiento, Rotopala y Spreader). Área Húmeda (Agitadores,
Calderas y Compresores, Bombas Patio Estanque, Bombas Refino, Máquinas EW, Planta Osmosis,
Extractores y Rectificadores). Área Chancado Sulfuros (Chancado Primario, Sistemas Motrices y Poleas).
La aplicación de esta actividad es del personal que presta servicio en el contrato denominado “Servicio de
Inspección Predictiva a Equipos e Instalaciones de la División Codelco Radomiro Tomic” Contrato Nº
4600009472.
3. REFERENCIAS
Estándar Control de Fatalidad Nº 4 Vehículos Livianos (Plan de Tránsito)
Estándar de Control de Fatalidad Nº 5, Equipos, Herramientas Manuales y Electricas
Estándar de Control de Fatalidad Nº 8 Guarda y protecciones de Equipos e Instalaciones
Manual Usuario Microlog GX 75
LEY 19300, ISO 14001
D.S. Nº 72, Modificado Por El D.S. Nº 132 “Reglamento De Seguridad Minera”.

Artículo Nº 184 Del Código Del Trabajo.
Artículo Nº 21 Sobre la Obligación De Informar D.S. Nº 40.
Norma ISO 10.816 Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts.
ISO 10816-1 Indicaciones generales.
ISO 10816-2 Turbinas de vapor y generadores que superen los 50 MW con velocidades típicas de
trabajo de 1500, 1800, 3000 y 3600 RPM
ISO 10816-3 Maquinaria industrial con potencia nominal por encima de 15 kW y velocidades
entre 120 y 15.000 RPM.
ISO 10816-4 Conjuntos movidos por turbinas de gas excluyendo las empleadas en aeronáutica.
ISO 10816-5 Conjuntos de maquinas en plantas de hidrogeneración y bombeo.
ISO 10816-6 Máquinas que corresponden con posiciones de poder encima de 100 kws
ISO 10816-7 Rotodynamic bomba para usos industriales, incluyendo medidas sobre ejes rotativos
Base de datos RT Historica (Vibración) @ptitude analyst for SKF Microlog Analyze 2010 Edition
4. DEFINICIONES
Microlog: Instrumento de captura y/o análisis de vibración, Marca SKF.
@ptitude Analyst: Software de análisis de vibraciones, Marca SKF.
Captura de Datos: Recolección de vibraciones y parámetros operacionales en terreno mediante el equipo

Microlog.
Análisis de Vibraciones: Técnica que permite diagnosticar la condición del equipo mediante el estudio de
los parámetros adquiridos en terreno.
Transductor: Sensor de contacto destinado recibir y transmitir las vibraciones emitidas por los diferentes
equipos.
Tiempo: Magnitud física que mide la duración de las cosas sujetas a cambio, esto es, el periodo que
transcurre entre dos eventos.
Frecuencia: Es el número de ciclos que ocurren en un periodo de tiempo determinado, generalmente en

un segundo medida en Hertz (Hz) o Ciclos por minuto (CPM).
Medidas de Amplitud Vibratoria: Es el Valor que toma la vibración en el espectro a una determinada
frecuencia expresada en desplazamiento, velocidad, aceleración y envolvente de aceleración (gE). Hay
cuatro magnitudes para expresar la amplitud: pico a pico, cero a pico, RMS y promedio.
Pico a Pico: Usado para especificar la amplitud del desplazamiento de una vibración.
Cero a Pico: Es el valor medido desde la línea cero al punto superior o inferior de la señal.
RMS: Raíz Medio Cuadrática es el verdadero valor de la potencia bajo la curva. RMS = 0.707 x peak solo
aplicado a onda senoidal pura.
Promedio: Es el valor promedio igual a 0.637 veces el valor pico en una onda senoidal AVG = 0.637 x
Peak.
5. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato
 Entregar las directrices para realizar la actividad conforme a lo dispuesto en las bases técnicas
 Revisa y aprueba el presente procedimiento de trabajo
 Entregar todos los recursos necesarios para dar cumplimiento a lo descrito en el documento
 Coordina actividades de acuerdo a requerimientos del mandante y bases técnicas.
 Velar y Controlar la efectiva aplicación del procedimiento.
Asesor en Prevención de Riesgos

 Asesorar al personal en temas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente para la
realización de esta actividad
 Controlar el cumplimiento del procedimiento de trabajo seguro por parte del personal involucrado en
la actividad descrita en este procedimiento.
 Evaluar la efectividad de las medidas de control de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
descritas en este documento
 Capacita y entrena al personal en los peligros, riesgos asociados y las medidas de control
dispuestas
 Verificar en terreno la correcta aplicación de este procedimiento de trabajo.
Analista de Vibraciones:
 Analizar los datos obtenidos en terreno a través del software @ptitude Analyst para detectar fallas o
anomalías en los equipos rotatorios.
 Informar al mandante en forma oportuna y veraz cualquier falla o anomalía que pongan en riesgo la
continuidad de las operaciones por problemas en los equipos.
 Capacita y entrena al personal en aspectos técnicos relacionados a la actividad, uso de equipos y
configuración de puntos de medición..
 Velar por la correcta aplicación de este procedimiento asegurando la confiabilidad de las mediciones
de vibración captadas en terreno por los Inspectores.
 Debe definir los puntos para la medición de vibración en cada equipo procurando que dichos puntos
sean accesibles y presenten condiciones seguras para su medición.
 Respaldar periódicamente la Base de Datos de Microsoft SQL Server
 Actualizar este procedimiento cada vez que se requiera por cambios en equipos o condiciones del
área de trabajo.
Inspector Vibroanálisis
 Realizar la inspección y medición de vibraciones con el equipo Microlog en terreno en las distintas
áreas y equipos de la división descritos en el alcance.
 De ser necesario analizaran los datos obtenidos en terreno a través del software @ptitude Analyst
para detectar fallas o anomalías en los equipos rotatorios.
 Entregar la información en forma clara y oportuna en formato establecido.
 Responsable de la planificación, coordinación de trabajos y actividades propias del servicio.
 Carga y descarga datos desde Microlog hacia y desde el software @ptitude Analyst.
 Responsable por el cuidado de equipos y materiales del servicio, además de su adecuado uso.
 Debe dar cabal cumplimiento a lo descrito en el presente Procedimiento de Trabajo Seguro,
Estándares de Control de Fatalidad, Normativas Internas, Reglamentos tanto de Bureau Veritas
Chile S.A. como de Codelco División Radomiro Tomic.
 Generar acta de actividades de turno con avances de rutas y novedades de turno.
 Realización de check list y limpieza de los equipos Microlog GX75
 El Inspector que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas y/o psicológicas estén
disminuidas, deberá informar al Administrador de Contrato, Asesor en Prevención de Riesgos o
Analista, de manera inmediata y antes de realizar cualquier tipo de intervención, a objeto de ser
reasignado a otras tareas o derivado a un centro de atención médica.
Asistente Vibroanálisis
 Realizar la inspección y medición de vibraciones con el equipo Microlog en terreno en las distintas
áreas y equipos de la división descritos en el alcance.
 Realiza Inspección visual, auditiva y manual de los equipos.
 Entregar la información en forma clara y oportuna en formato establecido.
 Asistir al inspector en trabajos de medición de vibraciones que el indique.
 Generar acta de actividades de turno con avances de rutas y novedades de turno.
 Realización de check list y limpieza de los equipos Microlog GX75
 Responsable por el cuidado de equipos y materiales del servicio, además de su adecuado uso.
 Debe dar cabal cumplimiento a lo descrito en el presente Procedimiento de Trabajo Seguro,
Estándares de Control de Fatalidad, Normativas Internas, Reglamentos tanto de Bureau Veritas
Chile S.A. como de Codelco División Radomiro Tomic
 El Asistente que considere o estime que sus aptitudes técnicas, físicas y/o psicológicas estén
disminuidas, deberá informar al Administrador de Contrato, Asesor en Prevención de Riesgos o
Analista, de manera inmediata y antes de realizar cualquier tipo de intervención, a objeto de ser
reasignado a otras tareas o derivado a un centro de atención médica.
6. EQUIPOS PROTECCION PERSONAL (EPP)

 Casco de Seguridad
 Barbiquejo
 Respirador doble vía con filtros mixtos
 Lente de Seguridad (Claro y Oscuro según área)
 Guantes de Cabritilla (Latex cuando Aplique)
 Botín de seguridad
 Protectores Auditivos Tipo Copa

 Buzo Piloto (Tela Antiácido)
 Chalecos Reflectantes
 Capuchon
 Buzo Tyvek (cuando Aplique)
 Full Face con filtros Mixtos
 Arnés de Seguridad (Cuando Aplique)
7. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSUMOS

 Microlog GX 75M, GX 75R y CMVA 60
 Sensores de 100 y 500 mV/g
 Cables multipin y BNC
 Bases magnéticas
 Termómetro digital láser o de contacto
 Tacómetro digital
 Lámpara estroboscópica
 Cámara fotográfica digital
 Espejo de Inspección
 Libreta de apuntes
8. METODOLOGIA
1.1 Transferencia de Datos desde PC a Microlog

El personal Inspector junto a su asistente deberán realizar previo a su uso el check list de verificación de
condiciones a los equipos Microlog quedando registrada dicha inspección en el formato asignado
FHSE/PR/PRT-001.1 (Anexo 1). Además de revisar nivel de batería, alargamiento y estado de cables,
verificación de bases magnéticas (adhesión), estado de memoria, entre otros. Cualquier anomalía o
desviación detectada debe ser informado al Administrador de Contrato.
Una vez verificado el estado de los equipos, el inspector procederá a conectar el Microlog al puerto USB
del Notebook destinado al análisis de datos para realizar la transferencia o descarga de datos (rutas) a
medir durante el día desde el software @ptitude Analyst teniendo la precaución que esta carga de datos no
sobrepase el 90% de la capacidad de la memoria.
El proceso de carga y descarga de datos con cables multi

pin USB se debe realizar con máximo cuidado procurando
evitar movimientos bruscos del cable o correr otros
programas en el notebook que puedan interrumpir la
transferencia de datos.
1.2
Traslado desde Instalaciones a las Áreas de

Trabajo
El traslado hacia las áreas de trabajo se realiza en vehículos livianos (camionetas 4X4) a las cuales se le
debe realizarse un Check List de Pre uso completando el registro de inspección FPHSE 006.1.1, SIG
Bureau Veritas Chile S.A. Esta Prohibido trasladar personal tercero en los vehículos del contrato así como
también trasladarse en vehículos ajenos a la empresa, como a si mismo trasladarse en otros vehículos que
no sean propiedad de la empresa Bureau Veritas Chile S.A. en las áreas de trabajo.
Sólo se debe transitar por caminos y rutas autorizadas y en buen estado de mantenimiento, descritas en al
Plan de Tránsito del Contrato según lo indicado en ECF N º 4 de la División Radomiro Tomic. Si esta
prohibido tomar atajos o transitar a campo abierto con los vehículos o a pie. Cabe destacar rutas críticas
donde se debe conducir en área mina, lado izquierdo según lo indicado en R-034 de la División y ECF Nº4
Chancado Primario, Sulfuros y Patio de Camiones.
1.3 Permisos de Ingreso en Áreas de Trabajo

Al dirigirse a las áreas de trabajo, el Inspector junto al asistente deben completar el formulario de Permiso
de Trabajo Seguro (PTS), registro incluido en la Normativa Estándar Operacional Nº 42 de Codelco,
describiendo claramente la actividad a realizar, área de trabajo y nombre de la persona responsable de
dicha actividad. Este permiso debe ser entregado en las distintas Salas de Control (CO1, CO2, CO3 o
Sulfuros) al encargado o Jefe de Turno de Codelco División Radomiro Tomic debe autorizar el ingreso al
área a través de la firma de este documento, complementario a esto se deberá solicitar permisos de
ingreso vía radio comunicaciones a los operadores de la División Radomiro Tomic de las distintas áreas
como es el caso de CO1, Rotopala, Apilador, Spreader y Sulfuros.
En el caso del área Oxido, se deberá siempre solicitar primero permiso radial para el ingreso a Consola
CO1 para solicitar el PTS (Neo 42), debido que en el sector existe tránsito de Camiones de Extracción
(CAEX) para descarga de material en Chancador, esta misma situación es aplicable al área de Sulfuros
donde sucede la misma situación, pero además en esta última área se debe solicitar primero la autorización
del permiso de trabajo al Jefe de Turno o de Área de Codelco Radomiro Tomic antes del operador de
Consola . El personal que realiza la actividad siempre deberá portar radio de comunicación portátil que
contenga las siguientes frecuencias radiales según el área de trabajo:
1. Área Húmeda: Frecuencia 2C Operaciones y 2D Mantención

2. Área Seca: Frecuencia 2A Ripios - 2B Chancado y Manejo Materiales
3. Área Mina: Frecuencia 1D Chancador Primario Óxidos.
4. Área Sulfuros Frecuencia 1L Área Trabajo y 1A traslado vehicular por Área Mina.
5. Interna Bureau Veritas Frecuencia 5A.
El personal que esta en terreno siempre deberá andar acompañado, salvo en situaciones justificadas y
coordinadas como mediciones puntuales o alineamientos, donde se deberá procurar que al separarse cada
uno quede en tenencia de radio portátil, donde será obligación que exista comunicación entre ambas partes
a lo menos cada 30 minutos, en caso que no exista respuesta acotar los medios de comunicación o
simplemente dirigirse al área de trabajo para verificar el estado del otro trabajador. Todas las
comunicaciones internas de Bureau Veritas deben realizarse por frecuencia interna 5A
Ninguna persona puede salir a terreno si no ha recibido la capacitación, charla o entrenamiento diario de
seguridad referido a los trabajos a realizar registrado en formato R-006 (Codelco DRT) o PHSE 005
(Bureau Veritas Chile S.A). En terreno deben portar copia de dicho documento además de copia del
presente procedimiento de trabajo.
1.4 Medición de Vibraciones en Terreno

Una vez solicitados los permisos de trabajo en la sala de control correspondiente, Inspector y Asistente
deben verificar el Análisis de Riesgos de la actividad de Medición de Vibraciones (ART R-056 SIG)
considerando todos los factores que puedan influir en el normal desarrollo de la actividad tales como
trabajos o acciones inseguras de terceros en las inmediaciones, condiciones climáticas, condiciones
inseguras del lugar, entre otros. Registrando estas acciones o condiciones en el Análisis Riesgo de la
Tarea para luego evaluar y controlar los riesgos asociados. Una vez que este la certeza de tener
controlados los riesgos, se procederá a realizar un levantamiento de las condiciones operacionales del
equipo a medir necesarias para la obtención de una medición confiable (carga de equipo, presión,
temperatura, ubicación, entre otros). Dichos antecedentes deben ser informados al analista de vibroanalisis
a través del formato FHSE/PR/PRT-001.2 quien debe considerarlo en el diagnóstico y recomendaciones del
informe. Además del incremento de Severidad vibracional sobre el 50%. El inspector o asistente antes de
salir a terreno deberá verificar si la ruta a medir corresponde al período quincenal o mensual, como se
indica en cuadro adjunto:
RUTAS Y FRECUENCIA DE MEDICIÓN
ÁREA SECA FECHA DE MEDICIÓN
CHANCADO PRIMARIO OXIDO CADA 15 DIAS
TALLER DE CAMIONES CADA 30 DIAS
CHANCADO SECUNDARIO CADA 15 DIAS
COLECTORES DE POLVO 2º Y 3º CADA 15 DIAS
COMPRESORES 2º Y 3º CADA 15 DIAS
LÍNEAS CRITICAS 2º Y 3º CADA 15 DIAS
CHANCADO TERCIARIO CADA 15 DIAS
APILADOR Y ORUGAS CADA 15 DIAS
ROTOPALA Y ORUGAS CADA 15 DIAS
SPRADER CADA 15 DIAS
ÁREA HUMEDA FECHA DE MEDICIÓN
SOPLADORES CADA 30 DIAS
AGITADORES CADA 30 DIAS
RECTIFICADORES CADA 30 DIAS
BOMBAS 400 CADA 15 DIAS
BOMBAS REFINO CADA 15 DIAS
COMPRESORES CADA 15 DIAS
CALENTADORES CADA 15 DIAS
PLANTA OSMOSIS CADA 15 DIAS
MAQUINAS EW CADA 15 DIAS
AREA SULFURO FECHA DE MEDICIÓN
ÁREA SULFURO CADA 15 DIAS
Posterior se realizará una inspección visual y auditiva en los equipos buscando posibles ruidos mecánicos,
solturas de pernos, altas temperaturas, fugas (lubricantes, aire, agua, refrigerantes entre otros). Posterior a
estas inspecciones previas se procede a realizar la medición de vibraciones.
El Inspector o Asistente debe fijar el transductor (sensor) al

punto de medición del equipo (Motor, Reductor, Bomba, Polea,
Chancador, Compresor, entre otros) mediante la base
magnetica, la cuál debe quedar posicionada firmemente para
garantizar una correcta medición. Este posicionamiento debe
realizarlo con la mano, nunca tirando el iman al equipo para
que se adhiera. Al sacar el sensor este también debe hacerse
con la mano tomado desde el iman, NUNCA tirandolo desde el
cable para retirarlo.
Al colocar el imán se debe tener la precaución que el cable que va desde el microlog al sensor no se
enrede en ningún eje o aspa (ventiladores auxiliares) en movimiento cercano a los puntos de medición. De
existir la probabilidad de atrapamiento por dificultad de acceso o falta de guardas o protecciones, tanto de
alguna parte del cuerpo o del equipo, el punto NO DEBE SER MEDIDO, lo que será informado a la
administración y se deberá generar un Reporte Incidente Significativo (RIS) indicando la condición y el
potencial de incidente para su posterior gestión de mejoramiento de la condición por parte del mandante.
Por ello, se prohíbe a los trabajadores de Bureau Veritas, cuya labor se ejecuta cerca de transportadores
de correa o cinta en movimiento, el uso de ropa suelta, cabello largo y suelto o adornos susceptibles de ser
atrapados por las partes móviles. Además queda estrictamente prohibido trabajar cerca del equipo e
instalaciones en movimiento con ropa o elementos susceptibles de ser atrapados como rastrillos, palas,
piolas o líneas de sujeción de arneses de seguridad u otros objetos.
Queda estrictamente prohibido hablar por celular mientras se ejecute la actividad de medición de
vibraciones, sólo si requiere contestar o llamar por celular necesariamente por alguna emergencia o
coordinación, debe detener el trabajo y retirar los sensores y cables del lugar donde se esta midiendo y
posicionarse en un lugar seguro para hacerlo.
La cantidad de puntos a medir dependerá de la accesibilidad, del tipo equipo, su envergadura y la cantidad
de descansos que posea. En general, cada punto tiene tres direcciones (Horizontal (H), Vertical (V) y Axial
(A)), la captura de la dirección estará en función de la configuración realizada en el software @ptitude
Analyst. A su vez el Microlog capturará diversos parámetros tales como velocidad, aceleración y envolvente
aceleración en las direcciones anteriormente señaladas. El Inspector o Asistente debe ir seleccionar los
puntos de medición correctos (Horizontal, Vertical o Axial) de cada equipo mediante los botones de
navegación (Manual Microlog GX75) del Microlog descrito en cada ruta. Se presenta a modo de ejemplo
los siguientes esquemas:

La posición que adopte el Inspector o Asistente al momento de realizar la medición deberá ser siempre
segura apoyando ambos pies en el piso, evitando perdidas de equilibrio. Además debe minimizar los
sobreesfuerzos corporales por malas posturas o estiramientos de extremidades innecesarios (brazos y
piernas). También debe procurar no estirar el cable de conexión desde el Microlog al sensor sobre su
límite de tolerancia Esta prohibido dejar material botado o almacenado sobre plataformas, pasillos o
vías de acceso
El Microlog debe portarse siempre en su estuche colgado en forma cruzada al dorso del cuerpo
(derecha o izquierda dependiendo de la mano diestra del personal). Los cables del equipo no deben
quedar colgando al piso siempre deben estar conectados al momento de trasladarse por las áreas de
trabajo.
Algunos equipos por problemas de accesibilidad poseen una conexión para el Microlog llamada BNC,
donde en vez de conectar el imán al sensor, este se le conecta un adaptador BNC. Algunos equipos
con este sistema son el Chancador Sulfuros y Chancador Primario. También esta el caso de equipos
de baja revoluciones por minuto se debe ocupar sensor de 500 mV/g, como es en el caso del equipo
Rotopala. Estos cambios tanto de BNC y de sensor se realizan en terreno, por lo que es obligación
que el Inspector y/o el Asistente lo realicen tomando todas las precauciones necesarias (resguardo)
para evitar la caída de estos a piso, puesto que se pueden extraviar o modificar su sensibilidad por
golpes que dependiendo del material (piezometrico) genera diferencia de voltaje, siendo los resultados
equívocos en el análisis.
El personal de Bureau Veritas Chile S.A. no esta autorizado para

accionar o desactivar ningún tipo de equipo (motores, ventiladores,
compresores, bombas, reductores, etc.), tampoco podrán retirar
defensas, resguardos o protecciones, barandas, letreros, focos de
alumbrado u otros dispositivos de seguridad o alterar características
o parámetros de funcionamiento de equipos (ejemplo
Compresores)
El Analista debe asesorar oportunamente al mandante en las recomendaciones y soluciones a fallas o

desviaciones detectadas en las mediciones, además de entregar la información de valores globales,
filtrados o analizados, espectros, curvas de tendencia, análisis en el tiempo real e indicación de
alarmas de acuerdo a la clasificación del equipo y lo dictado por la Norma.
Casos como la medición de vibraciones en área húmeda, rectificadores y compresores, el inspector o

analista deberá ser acompañado por un representante del mandante, lo que asegurará que durante la
medición no se realice ningún tipo de variación al equipo a medir tales como presión, voltaje, carga y/o
parada. Todo lo que produzca variación de los valores en el diagnóstico, como así de la operación
normal del equipo.
1.5 Retiro del Área de Trabajo
Una vez finalizada la medición de vibraciones el Inspector junto al Analista debe dar aviso a través de
radio comunicación a las respectivas consolas y operadores de los equipos de Rotopala, Spreader,
Sulfuros, CO1, CO2 y CO3 de la conclusión del trabajo y retiro del área, considerar, de ser necesario,
comentar alguna condición o acto subestándar detectado que pueda ser solucionada en forma
inmediata. El traslado de vuelta a instalaciones debe realizarse por caminos y rutas establecidos en el
Plan de Tránsito ECF 4 del contrato, esta prohibo tomar atajos o transitar por campo traviesa.
Según el Programa de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente del contrato, se realizaran
observaciones al cumplimiento del personal Bureau Veritas del presente procedimiento registrando
aquellos actos o conductas preocupantes para llevar a cabo un plan de acción tendiente a la mejora
continúa y prevención de incidentes..
1.6 Análisis de Vibraciones en Instalaciones

 Una vez realizada la captura de datos en terreno desde los equipos por parte de los inspectores y
asistentes se debe proceder a la carga de datos desde el Microlog GX75 hacia Notebook con el
programa @ptitude Analyst a través de conexión cable PIN-USB. Para este proceso se debe
considerar:
 El Microlog GX75 debe estar encendido con carga de batería suficiente para la operación de
descarga de datos, por su parte desde el Notebook se debe abrir el programa @ptitud Analyst.
 Verificado lo anterior, recién se procede a conectar cable PIN-USB desde Microlog hacia puerto
USB de Notebook.
 En el programa @ptitude Analyst, se debe hacer click sobre viñeta “transferir” desde el programa
para comenzar a vincularse con el Microlog, posterior aparecerá automáticamente ventana que
debe indicar que el dispositivo Microlog se encuentra listo para la transferencia para luego
comenzar a transferir los datos, click en cargar. En la parte inferior aparecerá icono que indica la
vinculación. En este proceso no se debe realizar ningún tipo de acción (abrir programas, mover
cables, insertar Pendriver, entre otros) que puedan interrumpir la transferencia de datos.
 Una vez terminado este proceso, se deberá esperar que el Microlog muestre en su pantalla el
MENU para poder recién desconectar los cables USB.
Realizada la carga de datos en el Programa @ptitude Analyst se comienza con el proceso de Análisis
utilizando la Norma ISO 10816, que indica la clasificación de la severidad vibratoria en criterios de
bueno, satisfactorio, insatisfactorio y peligroso (inaceptable)
Teniendo en consideración estos criterios indicadas en tabla superior, se da comienzo al análisis de

vibraciones de equipos, en ventana de jerarquía aparecerá las rutas (Área Seca, Área Húmeda y Area
Sulfuros) con los distintos equipos que la componen y los distintos puntos de medición (Horizontal,
Vertical y Axial) de acuerdo a configuración. Se debe eligir que ruta se analizará y comenzar a
desplazarse primero por los equipos que la componen y los puntos medidos.
Se comienza abriendo el análisis de espectro cascada lo que permite visualizar la comparación entre
la ultima medición de ruta realizada con la medición de rutas anteriores, identificando nuevas
componentes espectrales, incrementos de estas o desaparición de dichas componentes. Por ejemplo
cuando existen mantenciones, cambios de partes de equipos, fallas, entre otros.. Todo este proceso
se debe ir verificando que las mediciones correspondan a la fecha y equipo específico, de existir algún
error se debe volver a medir el punto.
Posterior se analiza las tendencias visualizando las alarmas del tipo 1 y tipo 2 de acuerdo a
configuración base ISO 10816-3. Si existe aumentos o disminuciones representativas se deberá
analizar en forma detallada dicha tendencia gráfica.
En base a lo anterior se analiza el espectro específico para determinar la fallas que se ha provocado el
incremento vibratorio (gráfico tendencia) y la variación espectral (gráfico cascada). Con ello se puede
determinar fallas como solturas, defecto en rodamientos, desalineaciones entre ejes, desgaste, entre
otros)
Luego se debe generar informe predictivo de ruta en registro FHSE/PR/PRT-001.4 (Excel digital) e
informe predictivo específico en registro FHSE/PR/PRT-001.5 (Word digital) indicando la falla y la
recomendación en forma oportuna y clara al cliente, informes que son enviados vía e-mail (según lista
de distribución por área, solo para personal de Radomiro Tomic o a quienes ellos autoricen)
FHSE/PR/PRT-001.4 Informe Predictivo Ruta

FHSE/PR/PRT-001.5 Informe Predictivo Específico
El analista en todo momento debe adoptar una postura cómoda frente al computador al momento de
trabajar en generar informes para el mandante, con el fin de disminuir los riesgos ergonómicos que
pueden llevar a contraer enfermedades profesionales, dolencias dorsales , de cuello o de manos..
El Analista debe respaldar la base de datos desde el programa @ptitude Analyst todos los días
viernes de cada mes en disco duro externo de Bureau Veritas a cargo del Administrador de Contrato.
1.7 Mantención de los Equipos Microlog GX75 (Estándar de Control Fatalidad N º 5)
Finalizado cada turno de trabajo 7X7, o cuando corresponda, se deberá realizar una limpieza y
mantención completa del Microlog teniendo en cuenta lo siguiente:
1. Retirar cuidadosamente la cinta de embalaje deteriorada del Microlog, procurando que el equipo no
sufra ningún tipo de daño general y específicamente en la pantalla.
2. Limpiar el polvo acumulado de la estructura, teclado y pantalla del Microlog utilizar por ejemplo
toallitas húmedas.
3. Retiro de polvo de carcasa protectora con tollita húmeda con un trapo humedecido.
4. Revisar y limpiar que tanto los sensores y cables queden libre de polvo, material, grasa o aceites.
5. Realizada la limpieza se debe volver a encintar en su totalidad el Microlog (dejando solo libre las
Conexiones de cables).
6. Se debe revisar y mantener codificación de colores según trimestre.
7. Verificar check list de los equipos, cualquier anomalía debe ser informada al Administrador de
Contrato Bureau Veritas Chile S.A. registrado en FHSE/PR/PRT-001.1
Se prohibe estrictamente el uso de cuchillos cartoneros para cortar cinta de embalaje u ocuparlos para
otros fines de limpieza o como herramienta de trabajo en esta actividad. Una vez limpios y encintados los
equipos estos deben quedar almacenados en el lugar asignado en las instalaciones de Bureau Veritas en
Barrio Industrial.
9. ANALISIS DE RIESGOS DE LA ACTIVIDAD SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Medidas de
Secuencias de las Identification de
Item Riesgo Asociados Prevención y/o de
Tareas Principales Peligros
Control
Trabajos de digitación Enfermedad Profesional Cumplir y dar a conocer
prolongada y/o (tendinitis). al personal el D.S. 594
Movimientos Repetitivos con respecto a la
digitación (cada 20
minutos continuos se
debe descansar de 5
minutos).
Posturas y posiciones Lesiones Lumbares Adoptar medidas de

inadecuadas al sentarse control recomendadas en
Estudio de Puesto de
Trabajo de la Mutualidad
o Bureau Veritas.
Mantener sillas
ergonómicas en buen
estado,
Entrenamiento en
ergonomía y cuidado de
las posturas.
Transferencia de Datos
1 Realización de Pausas
desde PC a Microlog
Activas por el personal
Orden deficiente oficinas Golpeado por o contra Entrenamiento en

elementos sobre Housekeeping (5's) y
salientes o mal apilados PRO 022 Codelco RT,
Aseo y Orden diario de
Caídas mismo y distinto instalaciones
nivel
Deficiente o excesiva Fatiga ocular, Adoptar Medidas de

iluminación artificial o Disminución de visión, Control de Estudio
natural al interior de las por exposición lumínico de puestos de
instalaciones prolongada a pantallas trabajo administrativos,
Sobreesfuerzo visual por Encefaleas y Mareos

trabajos en pantalla de
computador
Conexiones eléctricas en Electrocución Realizar Inspección a red

mal estado o sobrecarga eléctrica de oficinas
de circuitos.
2 Traslado desde Conducción de vehículo Fallas Mecánicas Realizar Check List
Instalaciones a Áreas de en mal estado FPHSE 006.1.1 en forma

Trabajo Volcamiento diaria.
No respetar señalética y
velocidades permitidas Choques Realizar Mantenciones
cada 5.000 Km. A
Conducción en estado Colisiones Vehículos (proveedor
deficiente o de salud Arriendo)
(Alcohol, Drogas) Atropellos
Observaciones a Tarea
Utilizar accesos o de Conducción de
caminos no mantenidos, Vehículos.
en mal estado o no
autorizados Concientizar y Entrenar al
personal en Manejo
Transitar en vehículo sin Defensivo, Uso de
equipamiento necesario Cinturón, entre otros.
para áreas de trabajo
Realizar Alcohol test
Condiciones
Ambientales Adversas Aplicar Programa
(Viento, Lluvia, Tormenta Somnolencia y Fatiga
Eléctrica, Nieve)
Entrenar a conductores
en Plan de Tránsito
Vehicular en áreas de
Trabajo.
Cumplimiento a Estándar
de Control de Fatalidad
Nº4
Encandilamiento por luz Evite conducir en horarios

solar donde el sol este de
frente al vehículo
especialmente en el
amanecer o atardecer, de
no ser posible considere:
Siempre debe mantener

los parabrisas (delantero
y trasero), vidrios
laterales y espejos
retrovisores (interno y
externo) limpios.
Utilizar protección ocular

oscura para minimizar
brillo solar y parasoles
propias del vehículo.
Pinchazos o reventones Si esta capacitado para

de neumáticos cambiar un neumático

debe considerar:
Hacerlo en superficie
plana, regular y
compacta, sin pendientes
pronunciadas.
Si la superficie no es
compacta debe utilizar
una base para la gata
hidráulica o mecánica
que impida su
hundimiento o caída al
levantar el vehículo.
La ubicación en el chasis
del vehículo de la gata
hidráulica o mecánica
debe posicionarse de
forma que impida
desplazamiento.
Antes de levantar el
vehículo deben soltarse
los pernos de la llanta.
Al retirarse los pernos y

llanta los pernos deben
ser limpiados con un
escobillon u otro
elemento librándolo de
polvo y suciedad.
Al colocar el neumático
de repuesto procure dar
apriete suave a pernos en
forma cruzada.
Precaución con el uso de
llave de rueda que no
golpee sus dedos o
extremidades. (utilice
ambas manos)
Una vez bajada la gata

hidráulica o mecánica y el
neumático posicionado ya
en el suelo, realice otro
apriete esta vez con
mayor fuerza, siempre los
pernos en forma cruzada.
Llegado al punto debe

realizar apriete con
TORQUE, puede
solicitarlo al proveedor
del arriendo de su
vehículo (Tattersall).
Para toda esta maniobra

utilice guantes de
cabritilla .
Desconocimiento de Inducciones Hombre

Áreas de Trabajo Nuevo RT e Inducciones
específicas de áreas de
Mantención y Trabajos Trabajo en Radomiro
de Empresas de Tomic (Áreas Húmeda,
Terceros Seca, Sulfuros y Mina).
Planificación de Actividad
Carga Suspendida (Ruta a medir)
Realizar Análisis de
Trabajos en Niveles Riesgo Trabajo (ART R-
Superiores 056 SIG).
Siempre se debe Portar
Golpeado por o contra
Radio Comunicaciones
con frecuencias
Caídas mismo y distinto
habilitadas para solicitar
nivel
permiso de ingreso a las
distintas áreas de trabajo
Atricciones
de RT.,
Permisos de Ingreso
3 Presentar PTS registro
Áreas de Trabajo Atrapamiento
NEO 42 indicando trabajo
a realizar y personas
Aplastamiento por carga
involucradas en la tarea.
Siempre consultar a
Atropellos por tránsito
operador de consolas
vehículos livianos o
Codelco RT por trabajos
pesados
propios o de terceros en
las áreas de medición.
Capacitaciones en HDS
de sustancias químicas
presentes en las áreas de
trabajo.
Entrenamiento en los
Protocolos Comunicación
en Casos de Emergencia
Radomiro Tomic y Plan
de Emergencias del
contrato Bureau Veritas
Medición de Medición Vibraciones en Atrapamiento de partes No utilizar ropas sueltas
4 Vibraciones en Terreno Equipos Rotatorios en del cuerpo o ropa de de trabajo (chaleco tipo
(Considerar Punto 10) Movimiento trabajo. geólogo siempre debe
estar abrochado),
Alargamiento por uso de Atrapamiento de cables o amarrarse el cabello
cable de conexión desde parte de equipos de largo (capuchón), no
Sensor a Microlog GX75 medición Microlog GX75 utilizar joyas colgantes
(aros).
Falta de Protección y Proyección de material
Resguardo en ejes desde correas Antes de Medir puntos de
rotatorios en equipos transportadoras o Vibraciones en equipos
buzones de traspaso verificar acceso a puntos
Posturas y posiciones de medición donde no
inadecuadas al realizar la exista cercanía a equipos
medición de vibraciones en movimiento como
ventiladores auxiliares,
Equipos Energizados con ejes, poleas sin
fallas en protecciones protección o guarda.
eléctricas.
Medir vibración sólo en
los puntos establecidos
por el analista para cada
equipo.
Antes de utilizar el equipo

Microlog se debe verificar
su estado y alargamiento
de cables a través de
Check list establecido.
Siempre utilizar fundas y

correas de traslado del
equipo de medición
ajustándolos al tamaño de
cada inspector o
asistente.
No transitar bajo correas

transportadoras ni
exponerse en sectores
donde exista proyección
de material.
Generar RIS en caso de

falta de Protecciones y
Guardas, Según Estándar
Control de Fatalidad Nº8.
Dejar fuera medición de

vibraciones cuando exista
riesgo de atrapamiento
por ejes rotatorios en
puntos de medición
Inspecciones áreas de
trabajo y equipos antes de

realizar inspección o
medición.
Generar RIS por

condiciones deficientes o
acciones inseguras.
No tocar equipos
directamente con las
manos, el contacto debe
ser siempre primero con
el sensor de medición)
Radomiro Tomic y Plan de
Emergencias del contrato
Bureau Veritas.
Observaciones de
realización de Tarea al
cumplimiento del presente
procedimiento de trabajo.
Superficies de trabajo Caídas desde el mismo Transitar sólo por accesos

irregulares, con y/o distinto nivel autorizados y en buen
pendiente, resbaladizas, estado libre de obstáculos
obstruidas, en mal estado, (pasillos, tarimas,
falta de greatting y escaleras, entre otros)
barandas, entre otros..
Siempre utilizar tres
puntos de apoyo al subir
escaleras, a lo menos
debe dejar libre una mano
para sujeción a la
baranda..
Botín de seguridad
siempre debe estar bien
atado los cordones.
Inspecciones de
Seguridad y Generación
de RIS por condiciones o
acciones de terceros de
alto potencial
Medición vibraciones en Golpeado por o contra Realizar Análisis de

espacios reducidos o equipos, objetos. Riesgo de Tareas (ART
difícil acceso. R-056 SIG)
No realizar mediciones
que involucren trabajos en
espacios confinados sin
previa evaluación y
autorización de Asesor en
Prevención del contrato.
Falta de concentración en Caídas mismo y distinto A inicio de turno el

labor de medición, estado nivel, caídas de equipos y personal debe indicar o
deficiente de salud o accesorios (Sensor, Imán. informar al Administrador
estado sicológico Cables, Microlog). o Asesor Prevención
sobre cualquier dificultad
Golpeado por o contra que involucre al personal
no realizar su trabajo en
Aplastado por carga forma eficiente por
suspendida distracciones o problemas
de enfermedad para ser
Atropello por vehículos reubicado a otra tarea, o
menores o pesados. trasladado a su domicilio.
No uso de Arnes de Caída distino nivel Exámenes Médicos de

Seguridad en trabajos de aptitud
Medición de Vibraciones
en Altura Física sobre Entrenamiento en el uso
1,20 mts con riesgo de correcto de Arnés de
caída. Seguridad
Check List de estado de

Arnés de Seguridad
Observaciones de
realización de trabajo en
altura física.
Cumplimiento Estándar
Control Fatalidad Nº2
Trabajo en altura.
Exposición a Radiación Irritabilidad, cansancio, Aplicar D.S 97 indicando

Ultra Violeta desconcentración índice UV, Riesgos
Asociados a la exposición
UV en Inducción Hombre
Nuevo. En forma diaria.
Insolación Entrenamiento en el
correcto uso de
bloqueador solar, lentes

oscuros, ropa de trabajo
manga larga para
protección UV.
Gasto energético excesivo Difundir D.S 594, D.S 97,

Guía de aplicación y
RIOSH B.V en relación a
la exposición Radiación
UV.
Exposición a Ruido sobre Contraer Enfermedades Evaluación Cualitativa y

la Norma D.S 594 Profesionales (Hipoacusia Cuantitativa del agente
Bilateral) por Mutualidad.
Cumplir Programa
Vigilancia Médica.
Revisar y actualizar
estudio de EPP del
contrato, por cambios o
modificaciones en las
actividades o áreas de
trabajo.
Entrenamiento en el uso
correcto y mantención del
Protector Auditivo.
Inspección del EPP
Observaciones en el uso
correcto del EPP en áreas
de trabajo y actividades.
Material particulado en Exposición a contraer Evaluación Cualitativa y

suspensión sobre Límites Enfermedades Cuantitativa del agente
Permisibles (Polvo, Profesionales tales como por Mutualidad.
Neblina Acida) Neumocosis, Silicosis,
entre otras) Cumplir Programa
Vigilancia Médica.
estudio de EPP del
trabajo.
Protector Respiratorio.
Inspección del EPP
de trabajo y actividades.
Exposición a sustancias Quemaduras, Dermatitis Realizar inducciones

químicas peligrosas específicas de cada área
Inhalación de sustancias de trabajo con los riesgos
asociados (Mina, Húmeda
Intoxicación y Seca).
Entrenamiento HDS de
Productos existentes en
las áreas de trabajo.
Entrenamiento Plan de
Emergencia Radomiro
Tomic y Bureau Veritas
con la ubicación de vías
de evacuación, PEE y
duchas de emergencia.
Medición en horario Somnolencia Descanso apropiado

nocturno, falta de Desconcentración Uso de Iluminación
iluminación, cansancio y Golpeado por o Contra Artificial
fatiga del personal Caída Mismo y Distinto Análisis Riesgo Tarea
Nivel Alimentación Adecuada
Condiciones Climáticas Golpeado por o contra Entrenamiento Plan de

Adversas (Lluvias, Viento, Emergencia Radomiro
Tormentas Eléctricas, Caídas mismo y distinto Tomic y Bureau Veritas
etc.) nivel con la ubicación de vías
Atricciones duchas de emergencia.
Atrapamiento Detención de trabajos
Aplastamiento por carga Evacuación de áreas de

trabajo.
5 Retiro del Área de No informar a Operador Golpeado por o contra Comunicar vía radio
Trabajo de Codelco Radomiro portátil y en frecuencia
Tomic termino de trabajo Caídas mismo y distinto correspondiente al área la
y retiro del área. nivel finalización del trabajo y
retiro del área.
Atricciones
Si corresponde informar
Atrapamiento anomalías o condiciones
inseguras para corrección
Aplastamiento por carga por parte del mandante.
Atropellos por tránsito

vehículos livianos o
pesados
Conducción de vehículo Fallas Mecánicas Observaciones a Tarea

en mal estado de Conducción de
Volcamiento Vehículos.
No respetar señalética y
velocidades permitidas Choques Concientizar y Entrenar al
personal en Manejo
Conducción en estado Colisiones Defensivo, Uso de
deficiente o de salud Cinturón, entre otros.
(Alcohol, Drogas) Atropellos
Aplicar Programa
Utilizar accesos o Somnolencia y Fatiga
caminos no mantenidos,
en mal estado o no Entrenar a conductores
autorizados en Plan de Tránsito
Transitar en vehículo sin Trabajo.
equipamiento necesario
para áreas de trabajo Cumplimiento a Estándar
Nº4
6 Análisis de Vibraciones en Trabajos de digitación Enfermedad Profesional Cumplir y dar a conocer
Instalaciones prolongada y/o (tendinitis). al personal el D.S. 594
Movimientos Repetitivos con respecto a la
digitación (cada 20
minutos continuos se
debe descansar de 5
minutos).
Posturas y posiciones Lesiones Lumbares Adoptar medidas de

inadecuadas al sentarse control recomendadas en
Estudio de Puesto de
Trabajo de la Mutualidad
o Bureau Veritas.
Mantener sillas
ergonómicas en buen
estado,
Entrenamiento en
ergonomía y cuidado de
las posturas.
Realización de Pausas
Activas por el personal
Orden deficiente oficinas Golpeado por o contra Entrenamiento en

elementos sobre Housekeeping (5's) y
salientes o mal apilados PRO 022 Codelco RT,
Aseo y Orden diario de
Caídas mismo y distinto instalaciones
nivel
Deficiente o excesiva Fatiga ocular, Adoptar Medidas de

iluminación artificial o Disminución de visión, Control de Estudio
natural al interior de las por exposición lumínico de puestos de
instalaciones prolongada a pantallas trabajo administrativos,
Sobreesfuerzo visual por Encefaleas y Mareos Realizar pausas de

trabajos en pantalla de trabajo y pausas activas
computador en forma frecuente,
mantener la pantalla del
computador a una
distancia y alturas
adecuadas.
Conexiones eléctricas en Electrocución Realizar Inspección a red

mal estado o sobrecarga eléctrica de oficinas,
de circuitos. solicitar
7 Mantención de los Utilizar herramientas no Cortes en manos Utilizar tijeras en buen

Equipos Microlog GX75 adecuadas o en mal estado, prohibido el
estado. Golpeado por o contra utilizar cuchillo cartonero.
No cortar cinta embalaje

con la dentadura
No remover cinta con

objetos cortantes o que
provoquen daño a
pantallas y partes del
equipo. Utilizar toallitas
humedecidas.
Polvo en suspensión al Conjuntivitis No soplar los equipos con

limpiar equipos la boca para liberar el
polvo del equipo. Retirar
el polvo con toallitas
húmedas.
Manipulación incorrecta Caída y golpea al equipo Realizar la actividad en

del equipo al realizar Microlog y sensores. mesón o escritorio, con
mantención suficiente espacio y sin
líquidos cerca que
puedan derramarse.
10. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A LA MEDICION VIBRACION EN AREAS DE TRABAJO
Medidas de
Identification de
Item Áreas de Trabajo Riesgo Asociados Prevención y/o de
Peligros
Control
1 Área Húmeda Lixiviación
Conducción Inadecuada - Choque, Colisión, Inducción área de
Falta Señalización Vial Volcamiento, Atropello, Trabajo
Ingreso CAEX sin Fallas Mecánicas Implementación ECF Nº4,
autorización - Aplastamiento por Check List,
Equipo alto tonelaje. Mantenciones, Manejo
Defesivo, Programa
Gestión Conducción
Bureau Veritas.
Generar RIS a
condiciones insuficientes
de señalización de
tránsito.
Conocimiento Plan de
Tránsito del contrato y
traslados por caminos
autorizados.
Capacitar en Instructivo
en caso de tránsito de
CAEX por Pilas de
Lixiviación.
Extracción por Solvente

- Ruido sobre la norma - Exposición a Ruido Inducción área de
- Combustible y Gas Trabajo
- Trabajos Llama Abierta
- No conectar Cable Tierra Mediciones Cualitativas y
- Derrame Diluyente Cuantitativas Agentes por
(Escaid 110 y petroleo) Mutual Seguridad
- Filtración Agua Caliente
por Flange. Implementar Programa
- Transitar bajo carga de Vigilancia Médica.
suspendida de pluma
- Traslado Canastilla con Capacitar y entrenar en el
Eslinga mal estado. uso adecuado y
- Traslado de mantención de Protección
Isocontenedores Auditiva.
Capacitar y entrenar en
el uso adecuado y
Mantención de Protección
Respiratoria.
- Explosión e Incendio Realizar y mantener

vigente curso de manejo
y uso de extintores por
Mutualidad
Capacitar y entrenar en
HDS de productos
químicos presentes en el
área de trabajo,
Capacitar en el Plan de
Emergencia del Área de
Trabajo (Vías de
Evacuación, Zona
Seguridad, duchas de
Emergencia).
No realizar trabajos con

llama abierta, prohibido
fumar y hablar por celular
en el área de trabajo.
- Caída mismo y/o distinto Transitar sólo por accesos

nivel autorizados y en buen
- Atrapado, aprisionado o estado libre de obstáculos
aplastado y derrame de sustancias
- Golpeado por o contra químicas en pasillos,
tarimas, escaleras, entre
otros)

para sujeción a la
baranda..
Asegurarse que el botín

de seguridad siempre
debe estar bien atado sus
cordones.
Realizar Inspecciones de
Seguridad a condiciones y
observaciones de
acciones. Generación de
RIS propios y a terceros
de alto potencial
Electrobtención (EW)
- Ruido sobre la norma - Exposició Realizar inducciones
n a Ruido específicas de LX-SX-EW
con los riesgos asociados.
Mediciones Cualitativas y
Cuantitativas Agentes por
Mutual Seguridad
Implementar Programa
de Vigilancia Médica.
Capacitar y entrenar en el
uso adecuado y
mantención de Protección
Auditiva
- Presencia Neblina Acida, Mediciones Cualitativas y

soluciones acidas y - Inhalación prolongada Cuantitativas Agentes por
Corrosivas. de partículas de neblina Mutual Seguridad
Ácida.
Implementar Programa
de Vigilancia Médica.
Capacitación y
- Contacto sustancia Entrenamiento en el uso
Peligrosa (calientes y de EPP (uso de guantes,
corrosivos). ropa antiácida y antejos
- Contacto de temperatura de seguridad).
Emergencia Radomiro
Revisar cumplimiento
ECF N º 9 (sustancias
Peligrosas)
- Tránsito bajo carga Prohibido transitar por

suspendida Grúa Femont - Atrapado, aprisionado o debajo de los puentes
- Mal enganche de grúa aplastado grúas detenidos o en
- Grúas en Movimiento - Golpeado por o contra. funcionamiento con y sin
- Falta Bloqueo MDC - Caída carga de electrodos y
Material (Placas) cátodos. (en movimiento
cuando suena sirena de
advertencia)
Observaciones al
cumplimiento del
- Equipos sin protecciones Revisar cumplimiento al

ECF Nº8 (guardas y
- Atrapamie Protecciones).
nto y/o aprisionamiento Realizar Inspecciones a
Condiciones con
potencial de daño o
lesión y Observaciones
conductuales
- Energía Eléctrica Personal no esta

autorizado a realizar
- Electrocu intervenciones a tableros
ción o interruptores eléctricos.
Generar RIS por

condiciones con potencial
de daño
- Superficies resbaladizas, Transitar sólo por accesos

Pasillos obstruidos, autorizados y en buen
escaleras y barandas en estado libre de obstáculos
mal estado.. - Caídas (pasillos, tarimas,
mismo y distinto escaleras, entre otros)
Nivel.
- Perdidas de equilibrio Siempre utilizar tres
para sujeción a la
baranda..
Botín de seguridad
atado los cordones.
Inspecciones de
alto potencial
Comercialización
- Transito Preferencia de paso lo
Grúas Horquillas tiene las grúas horquillas,
pese a que exista un

paso de cebra.
- Atropello por grúa,
Golpeado por Transitar solo por pasillos
- Áreas Congestionadas y o contra objetos. con libre acceso, no
accesos obstruidos pasar por lugares con
material acumulado.
- Caídas mismo y distinto
Nivel. Precaución al transitar
- Apilamiento Deficiente por sector de clasificación
de placas (cátodos y de placas.
ánodos)
- Atrapado o aplastado por Personal Bureau Veritas
Material no esta autorizado a
remover material, equipos
o insumos.
2 Área Seca - Correas y/o equipos en - Atrapamiento del cuerpo No utilizar ropas sueltas
movimiento. entre ejes o poleas y la de trabajo (chaleco tipo
correa transportadora geólogo siempre debe
- Maquinas o equipos sin estar abrochado),
protección y/o barreras. - Atrapamiento del cuerpo amarrarse el cabello
o ropa entre poleas y la largo (capuchón), no
- No uso de bloqueo de estructura del sistema de utilizar joyas colgantes
Seguridad. la correa. (aros).
- Atrapamiento del cuerpo Antes de Medir puntos de

o ropa entre los polines y Vibraciones en equipos
la correa transportadora. verificar acceso a puntos
de medición donde no
- Atrapamiento de exista cercanía a equipos
cualquier parte del en movimiento como
cuerpo entre los polines ventiladores auxiliares,
y los soportes o porta ejes, poleas sin
Polines. protección o guarda.
- Atrapamiento partes del Medir vibración sólo en

cuerpo por activación los puntos establecidos
imprevista de equipos por el analista para cada
(motores, reductores, equipo.
sistemas motrices, entre
Otros). Antes de utilizar el equipo
Check List establecido.

equipo de medición
cada inspector o
asistente.

transportadoras ni
de material.

Control de Fatalidad N º 8.

puntos de medición
medición.
Generar RIS por

acciones inseguras.
No tocar equipos
el sensor de medición)
Bureau Veritas.
Observaciones de
.
- Superficies irregulares, - Caídas al mismo y Transitar sólo por accesos
Pasillos obstruidos con distinto nivel autorizados y en buen
material, estado libre de obstáculos
(pasillos, tarimas,
- Escalas, Tarimas y escaleras, entre otros)
accesos en mal estado

para sujeción a la
baranda..
Botín de seguridad
atado los cordones.
Inspecciones de
alto potencial
Riesgo de Tareas (ART
R-056 SIG)
- Presencia de Ácido - Quemaduras químicas Realizar inducciones

Sulfúrico para curado de por contacto con específicas Area Seca
material. sustancias peligrosas con los riesgos asociados
(H2SO4)
Emergencia Radomiro
Uso de EPP antiácido,

guantes, ropa de trabajo,
Full Face.
Observaciones al uso del

EPP e Inspecciones a
condiciones de trabajo.
- Ruido sobre la norma - Enfermedad Profesional Evaluación Cualitativa y

por Exposición a Ruido Cuantitativa del agente
(hipoacusia) por Mutualidad.
Cumplir Programa
Vigilancia Médica.
estudio de EPP del
trabajo.
Protector Auditivo.
Inspección del EPP
de trabajo y actividades
- Material particulado en - Exposición a polvo Evaluación Cualitativa y

suspensión sobre (neumocosis) Cuantitativa del agente
Límites Permisibles por Mutualidad.
(Polvo, Neblina Acida)
Cumplir Programa
Vigilancia Médica.
estudio de EPP del
trabajo.
Inspección del EPP
- No usar arnés de - Caídas a distinto nivel Exámenes Médicos de

seguridad en trabajos por no uso de sistema de aptitud trabajo en altura
de altura 1,2 mts. Protección para caídas
correcto de Arnés de
Seguridad
Check List de estado de

Arnés de Seguridad
Observaciones de
realización de trabajo en
altura física.
Cumplimiento Estándar
Control Fatalidad Nº2
Trabajo en altura.
- Exposición a Radiación - Quemaduras o Aplicar D.S 97 indicando

Ultra Violeta dermatitis solares, índice UV, Riesgos
insolación Asociados a la exposición
Entrenamiento en el
correcto uso de
manga larga para
protección UV.
Difundir D.S 594, D.S 97,

UV.
- Operar y conducir - Choques, colisiones, Realizar Check List

vehículos en forma volcamiento, atropello, FPHSE 006.1.1 en forma
deficientes y/o a fallas mecánicas. diaria.
Velocidad inadecuada.
Realizar Mantenciones
cada 5.000 Km. A
Vehículos (proveedor
Arriendo)
Observaciones a Tarea
de Conducción de
Vehículos.
Concientizar y Entrenar al
personal en Manejo
Defensivo, Uso de
Cinturón, entre otros.
Realizar Alcohol test
Aplicar Programa
Somnolencia y Fatiga
Entrenar a conductores
en Plan de Tránsito
Trabajo.
Cumplimiento a Estándar
Nº4
- Condiciones Cumplimiento ECF N º 5

subestándar de (Herramientas y Equipos
materiales y manuales y portátiles)
Herramientas manuales. Check List de Equipos
- Golpeado por o contra,
Calibraciones y
cogido, Atrapamiento,
Certificaciones
- Carga Suspendida Prohibido transitar por

debajo carga suspendida
y cerca de trabajos de
izaje de terceros.
Caídas de material en
izaje. Aplastamiento..
Observaciones al
.
cumplimiento del
procedimiento de trabajo
- Falta de señalización y Generación RIS,

advertencia deficiente, Inspecciones de Área
dejar inoperables o no Análisis de Riesgo Tarea
utilizar dispositivos de
Golpeado por, Golpeado
seguridad.
contra, caída mismo y
distinto nivel,
electrocución.
- Condiciones ambientales Entrenamiento Plan de
adversas: viento, lluvia, Emergencia Radomiro
nieve, etc. Tomic y Bureau Veritas
Golpeado por, Golpeado
contra, caída mismo y
distinto nivel,
electrocución.
Detención de trabajos
Evacuación de áreas de
trabajo.
3 - Tránsito CAEX y equipos Aplastado por equipos de Inducción Áreas de
de Apoyo. alto tonelaje Trabajos Inducción Mina.
- Caminos en mal estado Autorización Interna
Conducción
Cumplimiento ECF Nº4
Entrenamiento en Plan de
Tránsito del contrato
Observaciones al
personal que conduce
Conducción en área mina
por lado Izquierdo
Uso radio comunicación
Frecuencia 1A – 1D
Distancias de Seguridad
Equipos Extracción.
Área Mina Velocidad Máxima 60
Km/hr.
Equipamiento según
indica ECF 4 y R-034
Descarga de Material Caídas mismo y distinto Solicitar permiso vía radial

desde CAEX a Chancador nivel, Golpeado por o frecuencia 1D a operador
Sulfuros contra. CO1 para ingreso debido
Proyección Material a espera descarga CAEX
descarga CAEX en Chancador Primario.
Exposición a polvo en Utilizar tres puntos de
suspensión apoyo al subir escaleras
hacia la consola CO1,
Utilizar protección
respiratoria, visual,
auditiva, guantes al
ingresar al área.
- Correas y equipos en - Atrapamiento del cuerpo No utilizar ropas sueltas

Movimiento entre ejes o poleas y la de trabajo (chaleco tipo
- Falta protección o correa transportadora geólogo siempre debe
Guardas de equipos. estar abrochado),
- Atrapamiento del cuerpo amarrarse el cabello
estructura del sistema de utilizar joyas colgantes
la correa. (aros).




equipo de medición
cada inspector o
asistente.

transportadoras ni
de material.


puntos de medición
medición.
Generar RIS por

acciones inseguras.
No tocar equipos
el sensor de medición.
Bureau Veritas.
Observaciones de
- Polvo en suspensión Enfermedad Profesional Evaluación Cualitativa y

sobre norma D.S 594 por Exposición a polvo Cuantitativa del agente
(Neumocosis) por Mutualidad.
Cumplir Programa
Vigilancia Médica.
estudio de EPP del
trabajo.
Inspección del EPP
- Ruido sobre la norma Enfermedad Profesional Evaluación Cualitativa y

D.S 594 por Exposición a Ruido Cuantitativa del agente
(Hipoacusia Bilateral) por Mutualidad.
Cumplir Programa
Vigilancia Médica.
estudio de EPP del
trabajo.
Protector Auditivo.
Inspección del EPP

- Exposición a Radiación Aplicar D.S 97 indicando

Ultra Violeta índice UV, Riesgos
Asociados a la exposición
Entrenamiento en el
correcto uso de
manga larga para
protección UV.
- Quemaduras o
dermatitis solares,
insolación
UV.
- Superficies irregulares Transitar sólo por accesos

- Pasillos obstruidos autorizados y en buen
material acumulado estado libre de obstáculos
- Escalaras, tarimas, (pasillos, tarimas,
barandas en mal estado. escaleras, entre otros)

para sujeción a la
baranda..
Caídas al mismo y
distinto nivel
Botín de seguridad
atado los cordones.
Inspecciones de
alto potencial
R-056 SIG)
Tránsito CAEX y equipos Aplastado por equipos de Inducción Áreas de

4 Área Sulfuros de Apoyo. alto tonelaje Trabajos Inducción Mina.
- Caminos en mal estado Autorización Interna
Conducción
Cumplimiento ECF Nº4
Entrenamiento en Plan de
Tránsito del contrato
Observaciones al
personal que conduce
Conducción en área mina
por lado Izquierdo
Uso radio comunicación
Frecuencia 1A – 1L
Distancias de Seguridad
Equipos Extracción.
Velocidad Máxima 60
Km/hr.
Equipamiento según
indica ECF 4 y R-034
Descarga de Material Caídas mismo y distinto Solicitar permiso vía radial

desde CAEX a Chancador nivel, Golpeado por o frecuencia 1L a operador
Sulfuros contra. Sulfuros para ingreso
Proyección Material debido a espera descarga
descarga CAEX CAEX en Chancador.
Exposición a polvo en Utilizar tres puntos de
suspensión apoyo al subir escaleras
de la consola Sulfuros,
Utilizar protección
respiratoria, visual,
auditiva, guantes al
ingresar al área.
- Correas y equipos en - Atrapamiento del cuerpo No utilizar ropas sueltas

Movimiento entre ejes o poleas y la de trabajo (chaleco tipo
- Falta protección o correa transportadora geólogo siempre debe
Guardas de equipos. estar abrochado),
- Atrapamiento del cuerpo amarrarse el cabello
estructura del sistema de utilizar joyas colgantes
la correa. (aros).




equipo de medición
cada inspector o
asistente.

transportadoras ni
de material.


puntos de medición
medición.
Generar RIS por

acciones inseguras.
No tocar equipos
el sensor de medición.

Bureau Veritas.
Observaciones de
Trabajos en cercanías del Atracción objetos Prohibición de ingreso

Electroimán Correa 2 metálicos. personal con marcapasos
Distorsión funcionamiento (corazón).
aparatos cardiacos,
No portar objetos
metálicos sueltos.
Polvo en suspensión Enfermedad Profesional Evaluación Cualitativa y

sobre la Norma D.S. 594 por Exposición a polvo Cuantitativa del agente
(Neumocosis) por Mutualidad.
Cumplir Programa
Vigilancia Médica.
estudio de EPP del
trabajo.
Inspección del EPP
Ruido sobre la norma D.S. Enfermedad Profesional Evaluación Cualitativa y

594 por Exposición a Ruido Cuantitativa del agente
(Hipoacusia Bilateral) por Mutualidad.
Cumplir Programa
Vigilancia Médica.
estudio de EPP del
trabajo.
Protector Auditivo.
Inspección del EPP
- Exposición a Radiación - Quemaduras o Aplicar D.S 97 indicando

Ultra Violeta dermatitis solares, índice UV, Riesgos
insolación Asociados a la exposición
Entrenamiento en el
correcto uso de
manga larga para
protección UV.

UV.
- Superficies irregulares Caídas al mismo y Transitar sólo por accesos

- Pasillos obstruidos distinto nivel autorizados y en buen
material acumulado estado libre de obstáculos
- Escalaras, tarimas, (pasillos, tarimas,
Barandas en mal estado. escaleras, entre otros)

para sujeción a la
baranda..
Botín de seguridad
atado los cordones.
Inspecciones de
alto potencial
R-056 SIG)
- Altura Geográfica sobre Hipoxia Exámenes Médicos de

3.000 m.s.n.m. Mareos Aptitud Altura Geográfica
Fatiga Actualizados.
Descanso Apropiado y
régimen alimenticio
balanceado.
11. ANALISIS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES DE LA ACTIVIDAD
Medidas de
Secuencias de las Identification de Impactos Ambientales
Item Prevención y/o de
Tareas Principales Aspectos Ambientales Significativos
Control
- Segregación Residuos
según PRO_022 SIG
- Inducción, Difusiones y
Entrenamientos
Políticas Aspectos e
Residuos Domésticos
Contaminación del Suelo. Impactos ambientales
Transferencia de Datos Recurso Energético y Medidas de Control.
1 desde PC a Microlog - Observaciones Uso y
Agotamiento Recursos
Recurso Hídrico Cuidado de Recursos
- Generación de RIS
- Inspecciones Áreas de
Trabajo (eléctrica-agua)
-Cumplimiento Programa
Gestión SSO y MA.
2 Traslado desde Gases de Combustión Contaminación del Aire - Cumplimiento ECF 4
Instalaciones a las Áreas - Check List Diario
Derrames de Aceite y Contaminación del Suelo.
de Trabajo - Programa Mantención
Lubricantes.
- Revisión Técnica Anual
Residuos Neumáticos y (Según Corresponda)
Repuestos en desuso - Aplicación PRO_ 033
Derrames Codelco
Residuos Domésticos - Segregación Residuos
según PRO_022 SIG
Entrenamientos
Impactos ambientales
y Medidas de Control.
Gestión SSO y MA.
según PRO_022 SIG
Permisos de Ingreso Residuos Domésticos Contaminación del Suelo.
3 Áreas de Trabajo
Entrenamientos
Entrenamientos Política,
Aspectos e Impactos
ambientales y Medidas
de Control.
- Observaciones Uso y
Cuidado de Recursos
Residuos Domésticos según PRO_022 SIG
- Aplicación Protocolo
Baterias Radio deshuso Comunicaciones en
Medición de EPP No contaminado Contaminación del Suelo. Caso de Emergencias
4 Vibraciones en Terreno Radomiro Tomic
EPP Contaminado - Housekeeping (5`S)
Botellas Plásticas - Plan, Procedimientos e
Instructivo Ambientales.
- Uso Equipos de
Protección Personal
adecuados.
- Inspecciones Áreas de
Trabajo
- Cumplimiento Programa
Gestión SSO y MA.
- Cumplimiento ECF 4
- Check List Diario
- Programa Mantención
Gases de Combustión - Revisión Técnica Anual
(Según Corresponda)
Derrames de Aceite y
- Aplicación PRO_ 033
Lubricantes. Contaminación del Aire
Retiro del Área de Derrames Codelco
5 Trabajo Residuos Neumáticos y Contaminación del Suelo - Segregación Residuos
Repuestos en desuso según PRO_022 SIG
Residuos Domésticos
Entrenamientos
6 Análisis de Vibraciones en Residuos Domésticos Contaminación del Suelo. - Segregación Residuos
según PRO_022 SIG
Instalaciones
Uso de Papel Blanco Agotamiento Recursos - Inducción, Difusiones y
Entrenamientos
Recurso Energético y Medidas de Control.
- Observaciones Uso y
Recurso Hídrico Cuidado de Recursos
Tonner Impresora - Inspecciones Áreas de
Trabajo.(eléctrica-agua)
Gestión SSO y MA.
Residuos Domésticos - Segregación Residuos
según PRO_022 SIG
(Restos de cintas
Contaminación del Suelo. - Inducción, Difusiones y
Mantención de los
7 embalajes, deshechos Entrenamientos
Equipos Microlog GX75 Políticas Aspectos e
toallitas Húmedas, trapos,
entre otros). y Medidas de Control.
12. REGISTROS
FHSE/PR/PRT-001.1 Registro Inspección Microlog
FHSE/PR/PRT-001.2 Registro Observación de Tareas Medición de Vibraciones
FHSE/PR/PRT-001.3 Registro de Observaciones de Terreno (Cuadernillo)
FHSE/PR/PRT-001.4 Informe Predictivo Ruta
FHSE/PR/PRT-001.5 Informe Predictivo Específico


Procedimiento de Inspección y Medición de Vibraciones

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Procedimiento de Inspección y Medición de Vibraciones a Equipos Rotatorios

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D.S. Nº 72, Modificado Por El D.S. Nº 132 “Reglamento De Seguridad Minera”.

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@ptitude Analyst: Software de análisis de vibraciones, Marca SKF.

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Frecuencia: Es el número de ciclos que ocurren en un periodo de tiempo determinado, generalmente en

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 Protectores Auditivos Tipo Copa

7. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSUMOS

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1.4 Medición de Vibraciones en Terreno

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