CONTROL 9 - ADMOPE – TEORÍA DE RESTRICCIONES

ALUMNO: AREDO LOLOY,ERICH JESÚS

DOCENTE: SORIANO COLCHADO, JOSE LUIS

RESTRICCIONES
 1.- En la cafetería de la Universidad todas las mañanas se venden cafés y sándw
analizando el proceso en su local. Para vender cafés y sándwich Soledad contra
Lorenzo y Gustavo, para realizar las siguientes etapas en forma secuencial:
Matilde: Tomar orden (1 min/orden)
Ignacia: Juntar materiales (vaso de café e ingredientes sándwich) (2 min/orden
Valentina: Preparar el café y cortar el pan (3 min/orden)
Lorenzo: Preparar sándwich (jamón/queso) (4 min/orden)
Gustavo: Preparar bandeja con servilletas, servicio y plato (1,5 min/orden)
Confeccione un Diagrama de Flujo, indique la capacidad en cada etapa y del si
JO

JUNTAR
U

TOMAR ORDEN MATERIALES (vaso de

FL

(MATILDE) café e ingredientes

E

(1 min/orden) sándwich) (IGNACIA)
D

(2 min/orden)
A
M
A
R
G

EL TIEMPO PROMEDIO DE CICLO DEL SISTEMA ES DE 11,5 MI

IA

GRAFICA DE GANTT
D

OPERACIÓN
1 2
1 1
2 1
3
4
5

1 CAPACIDAD TOMA DE ORDEN =

La capacidad efectiva para toma de orden sería: 60 ordenes/hora

2 CAPACIDAD JUNTAR MATERIALES =

La capacidad efectiva para juntar materiales sería: 30 ordenes/hora

3 CAPACIDAD PREP. CAFÉ Y PAN =

La capacidad efectiva para preparar café y pan sería: 20 ordenes/hora

4 CAPACIDAD PREP. SANDWICH =

La capacidad efectiva para preparar sandwich sería: 15 ordenes/hora

5 CAPACIDAD PREP. BANDEJA =

La capacidad efectiva para preparar bandeja sería: 40 ordenes/hora

En conclusión, determinamos que el cuello de botella es el proceso con la meno

de procesamiento: PREPARAR EL SANDWICH CON JAMÓN Y QUESO

Una posible solución para mejorar sería contratar a 2 personas más en la oper
personas más en la prepación de café y pan y una persona más en juntar mater
tener mayor productividad y eficacia en la producción.
 mañanas se venden cafés y sándwich a pedido. Actualmente la dueña Soledad está
r cafés y sándwich Soledad contrató a 5 alumnos: Matilde, Ignacia, Valentina,
es etapas en forma secuencial:

redientes sándwich) (2 min/orden)

min/orden)
4 min/orden)
rvicio y plato (1,5 min/orden)
a capacidad en cada etapa y del sistema y también el tiempo promedio de ciclo del sistema. Así mismo, realice el diagra

JUNTAR PREPARAR CAFÉ PREPARAR

MATERIALES (vaso de Y CORTAR EL PAN SANDWICH
café e ingredientes (VALENTINA) (jamón/queso)
sándwich) (IGNACIA) (3 min/orden) (LORENZO)
(2 min/orden) (4 min/orden)

O DEL SISTEMA ES DE 11,5 MINUTOS.

MINUTOS
3 4 5 6 7 8 9

1
1 1 1
1 1 1

60 min/hora = 60 ordenes/hora
1 min/orden

ía: 60 ordenes/hora

60 min/hora = 30 ordenes/hora
2 min/orden

sería: 30 ordenes/hora

60 min/hora = 20 ordenes/hora
3 min/orden

an sería: 20 ordenes/hora
 60 min/hora = 15 ordenes/hora LA CAPACIDAD DE PREPARACIÓN D
4 min/orden SANDWICH ES EL CUELLO DE BOTE

h sería: 15 ordenes/hora

60 min/hora = 40 ordenes/hora
1,5 min/orden

sería: 40 ordenes/hora

botella es el proceso con la menor capacidad efectiva y el mayor tiempo

CH CON JAMÓN Y QUESO

ratar a 2 personas más en la operación 4 (preparar el sandwich), 1

una persona más en juntar materiales. Para que así agilizar el trabajo y
oducción.
ema. Así mismo, realice el diagrama de Gantt

PARAR
PREPARAR BANDEJA CON
DWICH
SERVILLETAS, SERVICIO Y PLATO
ón/queso)
(GUSTAVO)
RENZO)
(1,5 min/orden)
n/orden)

10 11 11 1/2

1
1 1
ACIDAD DE PREPARACIÓN DEL
CH ES EL CUELLO DE BOTELLA
2. El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a partir de dos componentes que se
y A2. Dichos componentes son ensamblados en la estación B y posteriormente procesados en las
estación de trabajo indican la cantidad de trabajo que debe realizar el trabajador en dicha estació
la estación cuello de botella y la capacidad de producción de dicho

CAPACIDAD A1 = 1 hora = 5 unidades/hora

0,2 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo A1 sería: 5 unidades/hora

CAPACIDAD A2 = 1 hora = 2.5 unidades/hora

0,4 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo A2 sería: 2,5 unidades/hora

CAPACIDAD B = 1 hora = 2 unidades/hora

0,5 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo B sería: 2 unidades/hora

CAPACIDAD C = 1 hora = 5 unidades/hora

0,2 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo C sería: 5 unidades/hora

CAPACIDAD D = 1 hora = 4 unidades/hora

0,25 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo D sería: 4 unidades/hora

En conclusión, determinamos que el cuello de botella es el proceso con la menor capacidad efectiva
mayor tiempo de procesamiento: ESTACIÓN DE TRABAJO B
En conclusión, determinamos que el cuello de botella es el proceso con la menor capacidad efectiva
mayor tiempo de procesamiento: ESTACIÓN DE TRABAJO B

Una posible solución sería que la estación de trabajo B se duplique y para ser mucho más eficaz tam
debería duplicar la estación de trabajo A2 ya que esta pasaría a ser el cuello de botella luego que se
duplique la estación de trabajo B, esto seria lo idoneo para mejorar la productividad global de la em
tir de dos componentes que se obtienen en las estaciones de trabajo A1
teriormente procesados en las estaciones C y D. Los tiempos de cada
el trabajador en dicha estación para cada unidad de producto. Calcule
cidad de producción de dicho proceso.

nidades/hora

nidades/hora

nidades/hora LA ESTACIÓN DE TRABAJO B ES EL

CUELLO DE BOTELLA

nidades/hora

nidades/hora

n la menor capacidad efectiva y el

n la menor capacidad efectiva y el

para ser mucho más eficaz también se

l cuello de botella luego que se
a productividad global de la empresa.
 3. Explique con sus propios criterios el fundamento del video “La Meta” (No acepto copia y pega de Goog

Desde mi punto de vista, la meta fundamental de toda empresa básicamente radica en generar utilidad, generar beneficios, es
todo no es lo más importante en una empresa; es importante corregir las deficiencias de la empresa en recursos humanos y ma
de planta. En la película “La Meta”, al gerente de planta le dan 3 meses para modificar sus operaciones, hacer las correccione
cerrarían la planta por no generar utilidades. Entonces, el gerente obtuvo ayuda a su profesor de escuela, quien lo guío para h
productividad, ya que debe ir de la mano con las utilidades. Respecto a la producción por medio de los robots no genero utilid
gastos de operación ni los inventarios, ni el nivel de estos últimos; las eficiencias solo es calcular lo que se debe, la eficiencia
utilidades con la producción.

Para aumentar las utilidades se tenía que aumentar el throughput (rendimiento), bajar el nivel de inventarios y reducir los gas
rendimiento de los robots no era el óptimo ni el deseado ya que no aumentaba el rendimiento en la empresa, decidió evaluar l
inventario y gastos de operación. El gerente Alex se da cuenta de que el inventario estaba al límite, por un exceso de capacida
mejor forma, ya que las eficiencias de manera aislada no dicen nada sobre la productividad global de la planta. El tiempo que
aisladamente. Entonces el cuello de botella es una restricción del sistema o del mercado, es decir, cualquier recurso cuya capa
de producción, por ejemplo, en la excursión, consistía que los niños nunca podrían ir más rápido que el cuello de botella (el n
niño más lento pueda caminar más rápido para acelerar la caminata; en la planta el cuello de botella era la NCX10. Por ultimo
haciéndola trabajar la maquina al 100% para amentar la producción ya que cada minuto era valioso.

En conclusión, solo se debe producir lo necesario en función y teniendo en cuenta la capacidad de la maquina más lenta, pues
mantener el inventario (stock); siempre se debe buscar la mejora continua de la empresa (Kaizen), es decir, se debe equilibrar
mejora continua es identificar las restricciones del sistema (cuellos de botella), decidir cómo explotar las restricciones del sist
anterior, elevar las restricciones del sistema para alcanzar un nuevo nivel de productividad y finalmente volver al paso 1 para
No acepto copia y pega de Google)

r utilidad, generar beneficios, es decir ganar dinero, por lo que la eficiencia después de
mpresa en recursos humanos y materiales que generen demoras o retrasos en la producción
peraciones, hacer las correcciones identificando los cuellos de botella de lo contrario
de escuela, quien lo guío para hacer esas correcciones; le cambio la perspectiva sobre la
dio de los robots no genero utilidades, no aumento el rendimiento, no se redujeron los
ular lo que se debe, la eficiencia no es la meta de los negocios, la meta es obtener más

de inventarios y reducir los gastos de operación. El gerente se dio cuenta que el

en la empresa, decidió evaluar las acciones y las ideas y su impacto en el rendimiento,
ímite, por un exceso de capacidad y era lenta porque no estaba administrándola de la
lobal de la planta. El tiempo que toma cualquier proceso fluctúa y se promedia
ecir, cualquier recurso cuya capacidad es menor que la demandada y detiene todo el ritmo
ido que el cuello de botella (el niño más lento); por lo tanto, debían ver la forma de que el
botella era la NCX10. Por ultimo optaron por aumentar la capacidad total de esa máquina,
alioso.

ad de la maquina más lenta, puesto que producir más produce gastos innecesarios para
zen), es decir, se debe equilibrar el flujo de producción y no la capacidad. El proceso de la
explotar las restricciones del sistema, subordinar todo lo demás a la decisión del paso
finalmente volver al paso 1 para encontrar el nuevo cuello de botella.
 4.- Explique con ejemplos y con sus propios criterios, el fundamento del (drum)Tambor, (buffe
(rope)Cuerda; en Cuellos de botella (no acepto copia y pega de Google)

(DRUM)TAMBOR:
Este elemento es una restricción del sistema o del mercado, es decir, cualquier recu
detiene todo el ritmo de producción, por ejemplo, en la excursión, consistía que los
botella (el niño más lento); por lo tanto, debían ver la forma de que el niño más len
caminata, por lo tanto el niño más lento marcaba el modelo a seguir por los demás

(BUFFER)AMORTIGUADOR
El amortiguador es la suposición de que, si algo puede salir mal. Los amortiguadore
cantidad de material para asegurar que el proceso fluya y que se priorice de acuerd
cuello de botella, es decir, la restricción de recursos del sistema o del mercado, por
sus cosas de su mochila para que pueda caminar más ligera y más rápido y evitar qu
botella y debían evitar a toda costa que él se detenga.

LA (ROPE) CUERDA:
Cuando un equipo de futbol diseña un sistema defensivo con un determin
compacto en todas sus líneas y se muevan de forma sincronizada, al mism
determinada en el campo de juego. Esto es utilizado en los procesos de p
representa el inicio de operaciones. La velocidad con la que los materiale
ritmo de los procesos, determinado por el proceso de restricción. 
o del (drum)Tambor, (buffer)Amortiguador y la
o copia y pega de Google)

s decir, cualquier recurso cuya capacidad sea menor que la demandada y

sión, consistía que los niños nunca podrían ir más rápido que el cuello de
de que el niño más lento pueda caminar más rápido para acelerar la
seguir por los demás niños en cuanto al ritmo y al tiempo de la caminata.

al. Los amortiguadores DBR se miden en términos de tiempo en vez de la

se priorice de acuerdo al tiempo en que una orden estará pasando por el
a o del mercado, por ejemplo, cuando ayudaron al niño más lento a cargar
más rápido y evitar que este niño se detenga ya que era el cuello de

ivo con un determino ritmo, utilizan un sistema de juego que sea

ncronizada, al mismo tiempo, cumpliendo una función
n los procesos de producción. En el método DBR, la cuerda
a que los materiales son liberados debe estar alineada con el
restricción. 
da y
o de

inata.

de la
or el
cargar

sea
5.- Una línea de producción de bombones que consiste en una moldeadora y una envolvedora en serie, traba
Recordar a los efectos de indicadores de la línea, tomar siempre los valores correspondientes a la línea en su
Datos:
• Velocidad máxima de la moldeadora: 2100 bombones / hora
• Velocidad máxima de la envolvedora: 30 unidades / minuto
• Peso del bombón: 10 gramos
• Horas durante la semana, con dotación programada a la línea: 120 horas (5 días x 24h)

INFORME SEMANAL

• Velocidad máxima de la moldeadora: 2100 bombones / hora

• Velocidad máxima de la envolvedora: 30 unidades / minut(1800 bombones envolvidos/ hora)
• Peso del bombón: 10 gramos
• Horas durante la semana, con dotación programada a la línea: 120 horas (5 días x 24h)

1.    Producción de esta semana: 172,800 bombones (producto bueno) Reporte Semanal
2.    Desperdicios: 45 kg
3.    Eficiencia: .... Velocidad máxima de la mo
4.    Porcentaje de desperdicios: ...... (medido sobre la producción buena) Velocidad máxima de la mold
5.    Productividad laboral: ...... [kg/hh]
6.    Productividad multifactor: .... [kg/$] Velocidad máxima de la en
7.    Utilización horaria de la línea (considerando 7 días): ...... Velocidad máxima de la envo
Utilización de la moldeadora durante los 5 días de funcionamiento
nvolvedora en serie, trabajó durante este mes según los datos que se detallan a continuación. Se le pide que complete u
pondientes a la línea en su conjunto (capacidad de la línea = la del cuello de botella)

as (5 días x 24h)

nes envolvidos/ hora)

as (5 días x 24h)

eporte Semanal

elocidad máxima de la moldeadora: 2100 bombones / hora

elocidad máxima de la moldeadora x semana: 2,100 bombones x 120h (horas durante la semana) = 252,000 bombones.

elocidad máxima de la envolvedora: 30 unidades / minuto

elocidad máxima de la envolvedora x semana: 30 unidades x 7,200min (minutos durante la semana) = 216,000 unidades.
Se le pide que complete un informe semanal con los diferentes indicadores de performance de producción.

0 bombones.

000 unidades. Cuello de botella

producción.