I

Proyecto

“PROPUESTA DE MEJORA DEL

PROCESO DE

ALMACENAMIENTO POR MEDIO

DE MODELOS DE INVENTARIOS

EN LA EMPRESA BATERÍAS

WILLARD S.A”
 II

Contexto:

Proyecto de Investigación

En el marco de la asignatura

Investigación de operaciones II

22-Noviembre de 2019

Pregrado de la

Corporación Universidad de la Costa De Barranquilla,

Atlántico
 III

Autores:

Ariza Silva Hernán, Estudiante de Pregrado en Ingeniería Industrial, Semestre VIII,

Corporación Universidad de la Costa.

González Vásquez Marcela Vanessa, Estudiante de Pregrado en Ingeniería Industrial, VII

Semestre, Corporación Universidad de la Costa

Mercado Escalante Teddy Andrés, Estudiante de Pregrado en Ingeniería Industrial, IX

Semestre, Corporación Universidad de la Costa

Torres Lascarro Evelin Sofía Estudiante de Pregrado en Ingeniería Industrial, VII Semestre,

Corporación Universidad de la Costa

Docente.

Obredor Baldovino Thalía. Doctorado en Estadística y Optimización, Magister en Ingeniería

(Énfasis en Ingeniería Industrial), Ingeniera Industrial, Docente de la asignatura Investigación de

Operaciones II. Universidad de la Costa- CUC.

.
 IV

Tabla de contenido

Autores: .................................................................................................................................. III

Tabla de Ilustraciones ............................................................................................................ VI

1. Introducción. .....................................................................................................................7

2. Justificación. ......................................................................................................................9

3. Objetivos .......................................................................................................................... 11

3.1 Objetivo general ........................................................................................................ 11

3.2 Objetivos específicos ................................................................................................. 11

4. Planteamiento del problema. .......................................................................................... 12

5. Marco Teórico ................................................................................................................. 13

5.1 Modelo de revisión continua.......................................................................................... 13

5.2. Modelo de revisión periódica........................................................................................ 15

6. PARTE I. ......................................................................................................................... 17

6.1. Generalidades De La Empresa ..................................................................................... 17

6.1.1. Información General de la empresa. ..................................................................... 17

6.1.2. Misión, Visión, Valores corporativos, Historia. ....................................................... 17

7. PARTE II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y ANÁLISIS DE RESULTADO. ........ 20

7.1. Descripción del proceso objeto de estudio. ............................................................... 20

7.2. Descripción de las Variables a utilizar. .................................................................... 22

 V

7.2.1. Modelos De Inventarios Propuestos. ................................................................. 22

7.3. Análisis de resultados. ............................................................................................... 25

CONCLUSIÓN. ....................................................................................................................... 27

Bibliografía .............................................................................................................................. 28
 VI

Tabla de Ilustraciones

Ilustración 1 Modelo de revisión continua (Ingenioempresa, 2018). ____________________________________13

Ilustración 2 Figura 3. Modelo de revisión Periódico (GEO Tutoriales, 2015). _____________________________ 15

Ilustración 3 Línea de baterías Willard Titano (Baterias Willard S.A, 2019). ______________________________ 20

Ilustración 4 Metodología para la propuesta de mejora _____________________________________________21

Ilustración 5 Código para política de revisión continua ______________________________________________23

Ilustración 6 Código para política de revisión periódica ______________________________________________24

Ilustración 7 Gráfica Q Vs Costo total política de revisión continua ____________________________________25

Ilustración 8 Gráfica Q Vs Costo total política de revisión periódica. ___________________________________26

 7

1. Introducción.

¿Se imagina intentar dirigir un negocio cuando no sabe cuánto producto tiene en tu

inventario? ¿O cuanto se necesita para completar una venta, sin saber exactamente dónde están?

Peor aún es no tener lo suficiente a mano para completar la venta y perder el cliente frente a un

competidor.

Un buen sistema de inventario proporcionará una alta visibilidad de todos los artículos hasta

el estante y el contenedor en múltiples ubicaciones, si es necesario. Evitará el agotamiento de

existencias, permitirá un amplio margen de tiempo para reponer las existencias y le dará una idea

del valor atado a sus existencias en cualquier momento dado. Para muchas empresas, el

inventario físico es su mayor gasto. La gestión adecuada de este gasto podría significar la

diferencia entre el éxito y el fracaso.

Para una adecuada gestión de los inventarios es necesario una política de inventario. Esta

Ayuda a gestionar mejor el flujo de existencias. Los sistemas de control de inventario toman una

medida precisa de los activos actuales, inventario en reserva, y proporcionan una mejor idea

sobre la situación financiera.

La política de inventario también es esencial para mantener un equilibrio adecuado entre los

diferentes tipos de inventario almacenados. Un stock insuficiente puede provocar una parada de

la producción. Otros problemas pueden crear un impacto negativo en los clientes. Una sólida

política de inventario asegurará que una empresa tenga suficientes materias primas para llevar a

cabo sin problemas la fabricación y el suministro de los productos terminados.

La política de inventario también desempeña un papel crucial para evitar la

sobreacumulación. Diversas técnicas de gestión de inventario garantizan que los productos no

permanezcan inactivos en los almacenes. Además, algunas empresas pueden integrar la

 8

metodología de eliminación para reemplazar los productos excedentes por medio de desmontajes

y remodelaciones.

La falta de una política de inventario puede causar el cierre completo de un negocio. Para

evitarlo, las empresas suelen implementar estrategias que integran al proveedor de la materia

prima, a los departamentos de fabricación de su empresa, y a las empresas de estructura logística

o de transporte para minimizar la acumulación o el desperdicio de los productos terminados.

Este proyecto busca implementar modelos de inventarios para establecer una nueva política

de inventarios que se desempeñe mejor que la política actual, para ello se realizará una toma de

datos de costos de inventario, demanda y pedidos realizados en el anterior periodo, con el fin de

simular diferentes políticas de inventario y encontrar la más adecuada que reduzca los costos de

este proceso.

El siguiente documento consta de la información relevante de la empresa de estudio, razón

social de la empresa, misión visión ; el área seleccionada dentro de la empresa y el problema

presentado por esta, así como también la descripción del proceso; seguido de la justificación y

objetivos del proyecto; el marco teórico y un pequeño estado del arte que sustenta la necesidad

de este tipo de estudio en la industria; al implementación de los modelos de inventarios con sus

respectivas medidas de desempeño, en este caso el costo total de inventario; un análisis de

resultados que ayuden a elaborar la propuesta de mejora; y por último se plantean las

conclusiones del trabajo y se presentan recomendaciones para la empresa y para la aplicación de

futuros trabajos como este.

 9

2. Justificación.

Este proyecto de aula se realizará para afianzar los conocimientos impartidos en la asignatura

investigación de operaciones II, en cuanto a la aplicación de modelos de colas a una

problemática real que esté padeciendo una empresa, esto nos brinda un punto de partida como

ingenieros industriales, con la obtención de conocimiento frente al uso de esta herramienta.

El inventario es uno de los factores que usted puede controlar para mejorar la rentabilidad de

su pequeña empresa. La forma en que usted se abastece y administra el inventario puede afectar

los diferentes niveles de ganancias de su estado de ingresos. El desconocimiento de cómo utilizar

el inventario a su favor le impide maximizar la eficiencia operativa.

El inventario es uno de los factores que se pueden controlar para mejorar la rentabilidad de

una empresa. La forma en que se abastece y administra el inventario puede afectar los diferentes

niveles de ganancias del estado de ingresos de una compañía. El desconocimiento de cómo

utilizar el inventario a favor impide maximizar la eficiencia operativa.

Una disminución general en el costo de inventario resulta en un menor costo de ventas. La

ganancia bruta aumenta a medida que el costo de los bienes vendidos disminuye. Con todas las

demás cuentas en igualdad de condiciones, una mayor ganancia bruta puede traducirse en

mayores ganancias.

Los niveles de inventario pueden tener un efecto directo en el flujo de caja. Para una empresa

con un flujo de caja limitado, el inmovilizar fondos muy necesarios en el inventario que no se

necesitan durante el período contable actual tiene graves efectos en los gastos. Algunos tipos de

gastos, como los de marketing, pueden tener un efecto considerable en la rentabilidad. Por el

contrario, no tener suficiente inventario para vender puede disminuir los ingresos y afectar la
 10

rentabilidad. Otra desventaja del exceso de inventario es el gasto de almacenamiento: más

inventario requiere más mano de obra y espacio.

El grado de rotación, o el número de veces que se vende el inventario durante un período

determinado, afecta a la rentabilidad. El mantenimiento de existencias obsoletas y con baja

rotación ralentiza las ventas. Mantener las existencias que tienen una alta demanda aumenta los

niveles de ventas. Los niveles de inventario deben considerar los niveles de demanda para evitar

el exceso de existencias y la falta de existencias. Una gestión adecuada del inventario es vital

para maximizar la eficiencia operativa y la rentabilidad.

En la empresa Baterías Willard se busca reducir los costos de la operación de almacenamiento

a través de la implementación de un modelo de inventarios, que permita definir una política

clara, que responda a las preguntas. ¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?, con el fin de reducir los

costos, y aumentar las utilidades de la compañía.

Este proyecto representa una novedad para la operación de la empresa en la ciudad, A pesar

de no tomar en consideración todos los productos de la compañía, el trabajo sienta un

precedente, el cual busca ser mejorado en un futuro y que incluya mucha más información y a

tiempo real de la empresa. Todo con el fin de obtener resultados más acertados, reduciendo los

costos de inventario y aumentando las utilidades de la empresa.

 11

3. Objetivos

3.1 Objetivo general

Implementar modelos de inventarios para generar una mejora del proceso de

almacenamiento y disminución de los costos de inventario en la empresa Baterías Willard

S.A.

3.2 Objetivos específicos

o Recolectar y caracterizar la información del proceso de almacenamiento de la empresa,

lead time, costos, etc.

o Aplicar los modelos de revisión periódica y revisión continua, para establecer la mejor

política de inventario.

o Comparar las políticas contra la política actual, para generar una propuesta de mejora.
 12

4. Planteamiento del problema.

Toda empresa tiene problemas de inventario, sean reconocidos o no. Los excedentes, los

materiales obsoletos, las existencias de seguridad justo en caso, el material almacenado en el

almacén equivocado, el material que no es lo suficientemente bueno como para ser utilizado pero

que es demasiado bueno para ser desechado y los artículos que se acercan a sus limitaciones de

vida útil, contribuyen al problema. Estos problemas de inventario representan residuos. Atascan

el dinero de la empresa, requieren manipulación de materiales y consumen un espacio valioso.

Tal vez, lo más importante es que los problemas de inventario hacen que la operación de

almacenamiento sea más grande y compleja y, por lo tanto, más costosa de lo necesario.

En la actualidad con la gran competitividad del mercado las empresas están en la búsqueda

continua de herramientas que le den un valor agregado a sus productos, que disminuyan los

costos de producción y por ende representen un aumento en la utilidad de la compañía. El

problema típico presentado en torno a la labor de almacenamiento es ¿cuánto pedir? Y ¿cuándo

pedir?, dos preguntas que, aunque sencillas engloban un gran número de variables y que influyen

drásticamente en las utilidades de una empresa. Por un lado, podría pedirse de más y generar

mayor inventario aumentando los costos de este, mientras que de otra forma se puede tener

agotados, incumpliendo tiempos de entrega con una posible pérdida de clientes y credibilidad de

la compañía.

Por lo anterior, definir claramente una política de inventarios se hace necesario en cualquier

compañía, por ende, con este proyecto se intenta responder la siguiente pregunta problema:

¿Qué política de inventarios se requiere implementar en la empresa Baterías Willard,

con el objetivo de reducir los costos de almacenamiento?

 13

5. Marco Teórico

Los modelos de inventarios son métodos que ayudan a reducir o minimizar los niveles de

inventario requeridos en la producción. Existen varios métodos que nos ayudan a conseguir

dichos objetivos, a continuación, se presentan los modelos a implementar en el estudio.

5.1 Modelo de revisión continua.

También suele denominarse sistema Q, sistema de punto de reorden o sistema de cantidad de

pedido fija. En este tipo de sistema de control de inventario, cada vez que realizamos el retiro de

un artículo, se realiza el control del inventario restante, en otras palabras, se revisa el nivel del

inventario resultante teniendo en cuenta que:

o Si el inventario resultante está por debajo de determinado nivel, se coloca un nuevo

orden.

o Si el inventario resultante no está por debajo del nivel, sigue consumiéndose.

Ilustración 1 Modelo de revisión continua (Ingenioempresa, 2018).

 14

Si la cantidad de artículos llega a un nivel específico en el inventario, colocaremos una

nueva orden de pedido y la denominaremos como «Q». Ese nivel específico es lo que

conocemos como punto de reorden o punto de reposición.

Tengamos en cuenta que esta «Q» siempre va a ser fija (y si, por lo tanto, vamos a

calcularla), pero el tiempo entre uno y otro «Q» es variable; si no fuere así estaríamos ante un

modelo determinístico, que es cuando conocemos con certeza la demanda y el lead time.

Establecer una política de nivel de servicio de inventario no es más que definir la

probabilidad de no quedarnos sin inventario durante el tiempo en que se emite una orden de

pedido hasta que este llega (lead time o tiempo de espera).

Por ejemplo, podemos definir un nivel de servicio de inventario de 95%, lo que significa

que hay una probabilidad de 95% de que la demanda no sea mayor que la oferta. Dicho de

otra forma, la probabilidad de que haya faltantes es de 5% (100%-95). Las demás ecuaciones

para la aplicación del modelo de revisión continua son las siguientes.

𝜎𝐿 = 𝜎√𝐿

𝐼𝑠 = 𝑍𝛼 𝜎𝐿

𝑃 = 𝜇𝐿 + 𝑍𝛼 𝜎𝐿

2𝐴𝐷
𝑄=√
ℎ𝑐

Donde:

o 𝑸: Cantidad a pedir

o 𝝁: Promedio de la demandad

o 𝝈: Desviación estándar de la demanda

o 𝑳: Lead Time
 15

o 𝝈𝑳 : Desviación estándar de la demanda durante el Lead Time

o 𝑨: Costo de colocar un pedido

o 𝑫: Demanda

o 𝒉: Costo de inventario

o 𝒄: Costo del producto

o 𝟏 − 𝜶: Nivel de servicio

o 𝑰𝒔: Inventario de seguridad

5.2. Modelo de revisión periódica.

Un sistema de revisión periódica del inventario (conocido también como modelo P) es

aquel en el cual el inventario de un ítem es revisado cada intervalo de tiempos fijos, y se realiza

una orden por el monto apropiado, es decir, el tamaño de pedido varia con el comportamiento de

la demanda. En relación a lo anterior la pregunta relevante es ¿cuánto ordenar?

Generalmente un sistema de revisión periódica exige un nivel más alto de inventario de

seguridad en comparación a un sistema de revisión continua (como por ejemplo en el caso del

modelo EOQ). En este contexto y para tener una mejor idea de la evolución de los niveles de

inventario en el tiempo para el modelo P se presenta el siguiente gráfico:

Ilustración 2 Figura 3. Modelo de revisión Periódico (GEO Tutoriales, 2015).

 16

Por ejemplo, consideremos que el vendedor que abastece de los productos de inventarios a un

minorista toma las órdenes de compra de éste todos los días lunes a las 10:00 de la mañana.

Asumamos adicionalmente que el Tiempo de Reposición o Lead Time (L) es fijo y corresponde

a 3 días, es decir, todos los pedidos que se realizan el día lunes son recibidos exactamente 72

horas después (día jueves). El gráfico anterior muestra que los pedidos son realizados cada

intervalo de tiempos fijos (T) y la reposición tarda exactamente L unidades de tiempo en ser

recepcionadas. Notar también que el tamaño de los pedidos es variable y está influenciado por el

volumen de productos que se dispone en inventarios al momento de emitir el pedido. Luego bajo

este esquema no siempre se podrá abastecer la totalidad de la demanda durante el período de

reposición (por cierto, tampoco se puede en un sistema de revisión continua por lo cual lo mejor

que se puede hacer es establecer niveles de servicio instock como meta para el cálculo en este

caso del Punto de Reposición o ROP).

Las ecuaciones necesarias para la aplicación del modelo de revisión periódica son las

siguientes

M= 𝐷(𝑅 + 𝐿) + 𝑍𝛼 𝜎𝑅+𝐿

𝜎𝑅+𝐿 = 𝜎√𝑅 + 𝐿

𝑄 = 𝑀 − 𝐼𝑡

Donde:

𝑫: Demanda

𝑸: Cantidad a pedir

𝑹: El tiempo de revisión

𝑳: Lead Time
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𝟏 − 𝜶: Nivel de servicio

𝝈: Desviación estándar de la demanda

𝝈𝑹+𝑳 : Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de revisión y el Lead Time

𝑰𝒕 : Inventario del periodo

6. PARTE I.

6.1. Generalidades De La Empresa

6.1.1. Información General de la empresa.

Baterías Willard S.A, cuenta con 40 almacenes a nivel nacional, cuenta con una planta

productiva en Malambo, Atlántico con una capacidad de 1.2. Millones de baterías anuales y

ofrece más de 60 referencias para vehículos livianos, de servicio público, vehículos de gama alta

y vehículos de servicio pesado. (Otero Santamaria & Heilbron Fernandez, 2013)

6.1.2. Misión, Visión, Valores corporativos, Historia.

6.1.2.1. Misión

Somos fabricantes de baterías automotrices de alto desempeño que generamos valor para

beneficio de nuestros accionistas con ventajas competitivas sostenibles, apoyándonos en

tecnología y constante innovación con acciones de servicio superior para la satisfacción de

nuestros clientes globales.

Trabajamos permanentemente en el desarrollo integral de nuestro talento humano en un

entorno saludable y seguro, garantizando la protección y conservación de nuestro medio

ambiente.
 18

6.1.2.2. Visión.

.Baterías Willard S.A. será reconocida globalmente como fabricante líder de acumuladores

eléctricos de alto desempeño, aplicando las mejores tecnologías disponibles, apoyados en la

excelencia de nuestro talento humano para la plena satisfacción de nuestro planeta, de nuestros

consumidores y de nuestros asociados comerciales.

6.1.2.3. Valores Corporativos.

o .Innovación

o Responsabilidad Social

o Integridad

o Desarrollo humano

o Compromiso

o Competitividad

o Liderazgo.

6.1.2.4. Historia

En el año 1927 los hermanos Peláez, Emilio, Rubén, Jesús y Gabriel Peláez Vallejo, crean la

Agencia Willard, la cual importa y distribuye la primera batería extranjera en el mercado

Colombiano. La agencia de baterías Willard, se convierte más adelante en Almacenes Peláez

Hermanos debido al proceso vertiginoso de crecimiento por el excelente servicio prestado a

todos los usuarios de baterías Willard. Este desarrollo permite la entrada a Colombia en la
 19

industria Norteamericana ESBIC CORPORATION que opera a través de Esbic Panamá

produciendo las famosas marcas Willard, Exide, Sure Star y Royal.

En el año 1985 se fabrica la primera batería con tapa única sellada térmicamente y conexión

intercelda a través de tabique.

En el año 1988 inicia operaciones para la fabricación de óxido de plomo para las baterías.

Para el año 1992 las baterías Willard selladas reciben el sello de calidad Icontec.

En 1993 se producen las primeras baterías con separadores de polietileno en forma de sobre.

En el año 2000 Baterías Willard empieza su proceso de exportación. Hoy día exportan a más de

20 países en Sur, Centro y Norte América.

En el año 2015 Baterías Willard empieza su proyecto de expansión con la construcción de la

nueva planta.
 20

7. PARTE II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y ANÁLISIS DE

RESULTADO.

7.1. Descripción del proceso objeto de estudio.

Se seleccionó el proceso de almacenamiento de la línea de baterías Willard Titano por ser uno

de los productos de mayor rotación y que más utilidades le genera a la compañía

Ilustración 3 Línea de baterías Willard Titano (Baterías Willard S.A, 2019).

Uno de los productos que más demanda tiene la compañía es el ácido Sulfónico, la cual

mensualmente es de 7000 unidades, La planta de producción puede enviar los productos al

inventario los martes y los viernes, el precio incluyendo el transporte es de 4.900 + IVA por

unidad. En el momento se tienen 5.332 unidades en existencia, los pedidos se hacen de 5000

unidades o más dado los requerimientos de la maquinaria utilizada, dado que si se pide menos

resulta más costoso, pon la puesta en marcha de la línea de producción

 21

La política actual de la empresa es realizar un pedido de 7000 unidades mensualmente, en

base a la demanda promedio mensual obtenida a través de los históricos de venta.

Se quiere generar una propuesta de mejora, la cual consiste en evaluar la política actual de

inventarios de la empresa en base al inventario que tienen actualmente y los costos

suministrados, luego se estudiarán las políticas de revisión continua y periódica, y serán

comparadas en función de los costos ( Ilustración 4).

Ilustración 4 Metodología para la propuesta de mejora

 22

7.2. Descripción de las Variables a utilizar.

7.2.1. Modelos De Inventarios Propuestos.

7.2.1.1. Revisión Continua

La política de revisión continua busca definir las cantidad de pedidos a realizar (Q) y en qué

periodo hacerlo en base a lead time (tiempo de entrega), se definió un horizonte de planeación de

un año tomando como ejemplo el año 2020, se dividió la demanda mensual provista por la

empresa en cada uno de los días por mes, además se tuvo en cuenta en el cálculo que la

distribuidora del producto solo tiene despacho los martes y los viernes por lo que se definió

hacer los pedidos solo un día antes es decir los lunes y jueves, fue necesario asumir varias cosas

debido a la falta de información sobre el inventario y la demanda.

Consideraciones:

 Costo de inventario igual a 10% del costo del producto

 Lead time de 1 día

 Nivel de seguridad del 95%

 Desviación estándar igual a 10% de la demanda media diaria

Se montó el modelo con los parámetros ya mencionados y se usó una macro de Excel para

variar Q entre 5000 y 7000 unidades, para luego hallar el valor óptimo en función de los costos,

esta macro se muestra en la Figura 5.

 23

Ilustración 5 Código para política de revisión continua

7.2.1.2. Revisión Periódica.

Esta política a diferencia de la continua busca reducir el número de revisiones, ya que en una

empresa que maneja gran cantidad de productos y de diferentes tipos, le resulta complicado

realizar revisiones diarias del estado actual del inventario, por lo cual en la revisión periódica lo

que se busca es establecer cada cuanto realizar una revisión del inventario (R) y en base a un

nivel de inventario requerido (M), decidir si realizar o no un pedido, al comparar M con la

posición de inventario en cada periodo de revisión. En cuanto a la cantidad a pedir Q, según la

teoría debería ser la diferencia entre M y la posición de inventario, sin embargo, la empresa

realiza pedidos de 5000 unidades en adelante y los valores de Q resultan ser menores.

Con base a las consideraciones dadas en la revisión continua y para superar el problema en

cuanto al valor de Q, se planteó el código mostrado en la Figura 6, en el cual se realizan

 24

variaciones de Q entre 5000 y 6000 unidades, por cada variación de R entre 2 y 30 días, con lo

cual fue posible encontrar un valor óptimo de Q para el R optimo en función de los cotos totales.

Ilustración 6 Código para política de revisión periódica

 25

7.3. Análisis de resultados.

Para resumir los resultados los valores de Q y su costo total asociado, estos fueron graficados

como se muestra en la Figura 7

Ilustración 7 Gráfica Q Vs Costo total política de revisión continua

Como puede observarse los costos aumentan en la medida que Q también lo hace, esto por la

mayor cantidad de inventarios, luego de ejecutar el código el valor optimo obtenido para Q fue

de 5127 unidades con un costo de $886.664.310 para todo el año 2020, en la hoja de cálculo se

presentan las fechas exactas en los que la empresa debe realizar un pedido bajo este valor de Q.

Para resumir los resultados los valores de R y su costo total asociado, estos fueron graficados

como se muestra en la Figura 8.

Como puede observarse los costos aumentan en la medida que R también lo hace, esto por la

mayor cantidad de faltantes, luego de ejecutar el código el valor optimo obtenido para R fue de 7

días con un Q óptimo de 5059 Unidades y un costo de $899.962.727 para todo el año 2020, en la
 26

hoja de cálculo se presentan las fechas exactas en los que la empresa debe realizar un pedido

bajo este valor de Q.

Ilustración 8 Gráfica Q Vs Costo total política de revisión periódica.

Mientras que, con la política actual de la compañía de pedir mensualmente 7.000 unidades,

con la proyección de venta de los históricos se estaría obteniendo un costo de $ 1.138.788.420,

con lo que la implementación de una política de revisión continua representa una reducción del

22,14%, mientras que la de revisión periódica una reducción del 21% en los costos de inventario

de la línea de baterías Willard Titanio.

 27

CONCLUSIÓN.

Como conclusión de este proyecto se puede decir que la mejor política de inventarios fue la

revisión continua con una diferencia respecto a la periódica de $13.298.417; se pudo notar que el

aumento de los costos de la continua se debió al aumento de los costos de inventarios, mientras

que en la periódica fue producto de los costos por faltantes, como puede verse la diferencia entre

las dos políticas no es muy grande alrededor del 1,15%, teniendo en cuenta también que los

costos fueron muy subjetivos, y que se esté penalizando mucho más los costos por faltante que

por inventario, la propuesta de revisión periódica sería una buena opción para la empresa,

teniendo en cuenta que esta maneja diversos productos sería difícil el hecho de realizar

revisiones diarias del inventario, por lo anterior se propone a la empresa que realice revisiones

semanalmente, y en base al nivel de inventario requerido (M) decida si realizar o no un pedido

de cantidad (Q =5059 unidades).

Además, se recomienda usar información actualizada de los costos e historiales de demanda

reales, con el fin de precisar una mejor política de inventario.

 28

Bibliografía

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EMIS. (2019). BATERIAS WILLARD S.A. (COLOMBIA). Retrieved from

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GEO Tutoriales. (2015). Características de un Sistema de Revisión Periódica de Inventarios o

Modelo P. Retrieved from
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revision-periodica-de-inventarios-o-modelo-p/

Ingenioempresa. (2018). Sistema de revisión continua de inventarios: Definición, métodos y

ejemplos. Retrieved from https://ingenioempresa.com/sistema-de-revision-
continua/#Que_es_un_sistema_de_revision_continua_de_inventarios