1.

- El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a partir de los componentes en las estaciones d
tiempos de cada estación de trabajo indican la cantidad de trabajo que debe realizar el trabajador en dicha est
producto. Calcule la estación cuello de botella y la capacidad de producción de dicho proceso. Además, describa
de botella en dicho proceso. (3 puntos)

CAPACIDAD A = 1 hora = 3.33 unidades/hora

0,3 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo A sería: 3.33 unidades/hora

CAPACIDAD B = 1 hora = 5 unidades/hora

0,2 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo B sería: 5 unidades/hora

CAPACIDAD C = 1 hora = 2 unidades/hora

0,5 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo C sería: 2 unidades/hora

CAPACIDAD D = 1 hora = 5 unidades/hora

0,2 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo D sería: 5 unidades/hora

CAPACIDAD E = 1 hora = 4 unidades/hora

0,25 horas

La capacidad efectiva para la estación de trabajo E sería: 4 unidades/hora

Para este ejemplo tenemos que el cuello de botella es el proceso con la menor capacidad efectiva y el mayor
tiempo de procesamiento: ESTACIÓN DE TRABAJO C

Lo ideal sería que la estación de trabajo C se duplique su producción por lo que se debería contratar un trabajado
más para esa estación o sino se debería mejorar la maquina para que pueda producir más unidades por hora.
os componentes en las estaciones de trabajo A, B, C, D y E. Los
be realizar el trabajador en dicha estación para cada unidad de
de dicho proceso. Además, describa como solucionaría el cuello
so. (3 puntos)

nidades/hora

nidades/hora

nidades/hora
CUELLO DE BOTELLA

nidades/hora

nidades/hora

or capacidad efectiva y el mayor

ue se debería contratar un trabajador

producir más unidades por hora.
2.- Proyectar las ventas para los años 2020, 2022 y 2024; aplicando el modelo de regresión lineal en Excel. As
valores del coeficiente de correlación y el coeficiente de determinación. (3 puntos)

Año Ventas
2011 300 VENTAS POR AÑO
2012 280 450
2013 320 400
2014 250
350
2015 250
300 f(x) = 7 x − 13815
2016 220 R² = 0.107299270072993
2017 240 250

2018 350 200

2019 400 150
100
50
PROYECCION DE VENTAS
0
AÑO VENTAS 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2
2020 325
2022 339
2024 353

R^2 = 0.1073 10.73%

R= 0.3276 32.76%
regresión lineal en Excel. Así mismo determinar los
determinación. (3 puntos)

VENTAS POR AÑO

5
0072993

13 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

 3.- Realice el Plan Maestro de Producción (MPS), si el lote de producción es 300 unidades. (4 pu

Capacidad de producción: 300 unidades

MARZO ABRIL
Semanas 1 2 3 4 5
Inventario inicial 600 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 450 750 850 450 750
Pedidos de clientes 600 700 800 900 700
Inventario final 0 0 0 0 0
PMP ó MPS 0 300 300 300 300
TERCERIZAR 0 400 500 600 400

Se va a tener que tercerizar en la semana 2,3,4,5,6 y 7 en total 2500 unidades

ucción es 300 unidades. (4 puntos)

ABRIL
6 7 8
0 0 0
350 650 500
500 550 450
0 0 0
300 300 300
200 250 150 2500
Una compañía se abastece de un producto que se consume a razón de 50 unidades diarias. A la compañía le cue
hace un pedido y un inventario unitario mantenido en existencia por un mes costará S/ 5. Determine la cantidad
que tiene que hacer la compañía; el número de veces de pedidos (N), el tiempo entre pedidos (T); el punto de re
proveedor demora 3 días en llevar los productos a la empresa y además determinar el costo total en un año. Sup
opera 250 días al año y cada producto tiene un valor de S/ 20. (4 puntos)

DATOS:
D= 50 x 250
D= 12500 unidades
Ce = 30 soles
Ca = 5 x 12
Ca = 60 soles
te = 3 días
Días laborados 250 días
Costo x und. 20 soles

Cantidad optima de pedido que tiene que hacer la compañía (Q)

Q= 2*D*Ce
Ca

Q= 2*12500*30
104.17

Q= Ö 12500 12500
Q= 112 unidades

Debería comprar 112 unidades por cada pedido

Número de veces de pedido (N)

N= D
Q

N= 12500
112

N= 112 pedidos

Debería hacer 112 pedidos

Tiempo entre pedidos (T)

T= Q
D

T= 112
12500

T= 0.009 años

T= 2.24 días

El tiempo entre pedidos es 2.24 días

Punto de reabastecimiento (R)

R= d x te

R= 12500 x 3
250

R= 150 unidades

El punto de reabastecimiento es de 150 unidades

Costo Total en un año

CT = (P x D) + (D/Q)*Ce + (Q/D)*Ca

CT = 250,000.00 + 3,354.10 + 0.54

CT = 253,354.64 soles

El costo total en un año es de S/ 253,354.64

arias. A la compañía le cuesta S/ 30 cada vez que se
S/ 5. Determine la cantidad óptima de pedidos (Q)
pedidos (T); el punto de reabastecimiento (R), si el
costo total en un año. Supóngase que la compañía
e S/ 20. (4 puntos)
 5.- Defina con sus propias palabras el término: DESPILFARRO y VALOR AÑADIDO (según Manufactura Esbelta

Básicamente, la manufactura esbelta se caracteriza por evitar y eliminar las operaciones

que generan pérdidas, que no agregan valor, para así generar rentabilibilidad. En cuanto al
despilfarro; podemos decir que es un gasto excesivo o una pérdida de dinero en vano, no
solo puede ser de dinero sino también de algún material o insumo que interviene en la
producción. El Valor añadido; es el incremento de valor de un producto durante las
sucesivas etapas de su producción o distribución, que por tanto las personas demandan
para satisfacer sus necesidades.

El desperdicio dentro de la empresa puede entenderse como la utilización de cualquier material o recurso que no
como el gasto excesivo, superficial, que no agrega valor, y que por innecesario se debe eliminar.
IDO (según Manufactura Esbelta) …….2 puntos

lquier material o recurso que no aportan valor ni a la empresa ni al cliente

debe eliminar.
 6.- Realizar el MRP para el producto “A” y sus componentes, según los siguientes datos: (4 puntos

Semana 1 2 3 4 5
Demanda 300 500 300 600 400

Archivo Maestro de Materiales

Tiempo de Stocks de Lote de
Productos Stocks
Suministros seguridad Producción
A 300 1 50 300
B 500 2 100 500
C 300 1 50 500
D 200 2 50 500
E 250 1 100 500
F 200 2 50 500
G 300 1 100 500

MRP "A"
PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO "A"
-4 -3 -2 -1 0 1
Necesidades
300
brutas
Disponible 250 250
Necesidades
50
Netas
Recepciones
de ordenes 300
planificadas

Liberación de
ordenes 300 300
planificadas
 MRP "B"
PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO "B"
-4 -3 -2 -1 0 1
Necesidades
900 900
brutas
Disponible 400 400 400 0
Necesidades
500 900
Netas
Recepciones
de ordenes 500 1000
planificadas

Liberación de
ordenes 500 1000 1000 2000
planificadas

MRP "C"
PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO "C"
-4 -3 -2 -1 0 1
Necesidades
brutas 900 900

Disponible 250 250 350

Necesidades
650 550
Netas
Recepciones
de ordenes 1000 1000
planificadas

Liberación de
ordenes 1000 1000 500
planificadas

MRP "D"
PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO "D"
-4 -3 -2 -1 0 1
Necesidades
1000 2000 2000 4000
brutas
Disponible 150 150 150 150 150 150
Necesidades
850 1850 1850 3850
Netas
Recepciones
de ordenes 1000 2000 2000 4000
planificadas

Liberación de
ordenes 1000 2000 2000 4000 3000
planificadas
 MRP "E"
PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO "E"
-4 -3 -2 -1 0 1
Necesidades
500 1000 1000 2000
brutas
Disponible 150 150 150 150 150
Necesidades
350 850 850 1850
Netas
Recepciones
de ordenes 500 1000 1000 2000
planificadas

Liberación de
ordenes 500 1000 1000 2000 1500
planificadas

MRP "F"
PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO "F"
-4 -3 -2 -1 0 1
Necesidades
brutas 1000 1000 500

Disponible 150 150 150 150 150

Necesidades
850 850 350
Netas
Recepciones
de ordenes 1000 1000 500
planificadas

Liberación de
ordenes 1000 1000 500 2000 2000
planificadas

MRP "G"
PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO "G"
-4 -3 -2 -1 0 1
Necesidades
2000 2000 1000
brutas
Disponible 200 200 200 200
Necesidades
1800 1800 800
Netas
Recepciones
de ordenes 2000 2000 1000
planificadas

Liberación de
ordenes 2000 2000 1000 4000
planificadas
uientes datos: (4 puntos)

RODUCTO "A"
2 3 4 5 6
500 300 600 400

250 50 50 50 250

250 250 550 350

300 300 600 600

300 600 600

RODUCTO "B"
2 3 4 5 6

900 1800 1800

100 200 400 100

800 1600 1400

1000 2000 1500

1500

RODUCTO "C"
2 3 4 5 6

900 1800 1800

450 50 250 450

450 1750 1550

500 2000 2000

2000 2000

RODUCTO "D"
2 3 4 5 6

3000

150 150

2850

3000
RODUCTO "E"
2 3 4 5 6

1500

150 150

1350

1500

RODUCTO "F"
2 3 4 5 6

2000 2000

150 150 150

1850 1850

2000 2000

RODUCTO "G"
2 3 4 5 6

4000 4000

200 200 200

3800 3800

4000 4000

4000