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Tema 1
COMPONENTE DESARROLLO
Tema Tema 1: Planeación agregada o total
Carga horaria 8 horas

Objetivos  Analizar y solventar la manera de satisfacer la demanda de un producto o servicio mediante la planeación de la producción considerando,
principalmente la mano de obra disponible y la mano de obra necesaria para la ejecución del plan, capacidad instalada, salarios, costos de
contratar y costo de despedir, , inventarios, costos de almacenaje, tiempo extraordinario, reproceso de bienes y servicios, reventa de
productos.
 Analizar la conveniencia de mantener dentro de los planes de producción brigadas o personal permanente versus personal temporal o por
obra basado en el pronóstico de ventas.

Desarrollo de
contenido/ Planeación Total o Agregada
contextualización
En esta unidad aprenderemos a formular planes de producción orientados a los requerimientos de mano de obra.

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Considera los recursos de una empresa, materiales, humanos y financieros necesarios para las operaciones de producción de un periodo dado;
el objetivo es satisfacer demanda al costo más bajo. Estos planes pueden ser de corto, mediano y largo plazo, es de vital importancia para
aquellas empresas que tienen mas de un mercado y donde los recursos son compartidos a raíz de que existen siempre limitantes de dichos
recursos o capacidades instaladas limitadas, por ejemplo, horas máquina, horas hombre, que no son infinitas.

Selección de un Horizonte de Planeación

Los planes que se formulan para varios meses, pueden ser desmembrados para efecto de realización y control en periodos menores, como todo
plan requieren de una meta de producción, asignación del recurso humano, detalles de como llevar cabo la ejecución partiendo del recurso
humano disponible y finalmente el control. Veamos un ejemplo.

Ejemplo

El gerente de producción de una empresa despulpadora de café desea elaborar un plan de producción para los meses de enero y febrero y
cuenta con la siguiente información:

1. El inventario inicial 400 sacos

2. Se cuenta en el mes de enero con 30 operarios, los que tienen un sueldo mensual de L. 8,000.00
3. Cada operario es capaz de producir 180 sacos mensuales
4. Se estima que el costo de despedir a un operario es de L. 1,000.00 y de contratarlo es de L.1,500.00
5. La demanda esperada para el mes de enero es de 4,000 piezas y para febrero de 7,920

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Para hallar el horizonte de planeación que debe elegirse a o b:

a) siguiendo la demanda por obra
b) manteniendo los empleados actuales

Para conocer esta respuesta es necesario hacer el desarrollo del ejercicio paso a paso, los cuales son detallados a continuación:

El primer paso es formular el plan de producción, este esta orientado 100% al recurso humano disponible u opcional.

PLAN DE DOS MESES SIGUIENDO LA DEMANDA PARA CONTRATAR

  enero febrero total
inventario inicial 400 0 400
demanda 4000 7920 11920
necesidades de produccion 3600 7920 11520
tasa de produccion por operario 180 180 180
operarios requeridos 20 44 64
producto disponible 4000 7920 11920
despidos 10 0 10
contrataciones 0 24 24
inventario final 0 0 0

Se tiene a inicio de enero un inventario inicial de 400 unidades y una demanda de 4,000 unidades, entonces se requiere producir 3,600. Si cada

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operario produce 180 por mes, necesitamos solamente 20 operarios (3,600/180=20), si tengo 30 despido 10.

En febrero no tengo inventario inicial, requiero de 44 operarios para satisfacer la demanda ( 7,920/180 capacidad de producción=44), si solo
tengo 20 empleados a inicio de febrero debo contratar entonces 24.

El segundo paso es establecer el costo del plan de acuerdo al personal contratado, los despidos y las nuevas contrataciones, recordemos que el
plan está basado en satisfacer la demanda y tener empleados por obra.

Ahora vamos a ver el costo de mantener los empleados sin despidos

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En enero se tienen a inicio 30 operarios. Al no despedir se tienen 30 obreros X 180 unidades mensuales = 5,400 unidades. Inventario: I Inicial
400 + 5400= 5,800 – demanda 3600 = I Final 1,800

En febrero, se tiene un inventario inicial de 1,800 unidades, la demanda es de 7,920 por lo tanto se requiere producir 6,120 sacos. Si caca
operario produce 180 unidades, requerimos de 34 operarios y en este momento solo se cuenta con 30. Hay necesidad de contratar 4.

Costo del plan

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Si se comparan los costos de ambos planes observamos que en el segundo es más barato. El menor costo de L. 518,000 , con L. 34,000.00
menos que el primer plan, se logró observando el futuro y teniendo en cuenta no solo demanda esperada para enero, sino también, la demanda
de febrero.. Los planes deben diseñarse de manera integral, es decir que buscar que los costos se optimicen realizando una planeación
considerando todos los periodos de producción.

Ejemplo 2

Utilización de Recursos de Tipo Interno

Siempre que se realiza una planeación agregada de tipo interno, las empresas se enfrentan a la utilización de las llamadas “estrategias puras de

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planificación”, llamadas así, porque se centran en la utilización de recursos de tipo interno, comunes en las organizaciones de manufactura,
como ser:
a) El tamaño de la fuerza de trabajo
b) La utilización de la fuerza de trabajo
c) Los inventarios
d) Tiempo extraordinario

Cualquiera de los tres puede modificarse para satisfacer las variaciones en la demanda sin tener necesariamente en cuenta los otros dos.

Ejemplo
Una empresa desea planear su producción para los próximos seis meses y cuenta con la siguiente información:

a) La demanda de enero a junio es de 6,000, 8,000, 11,000, 12,000, 15,000, 8,000 unidades respectivamente.
b) El número de días trabajados por cada uno de los meses es de: 22, 21, 22, 22, 21 y 21

DESARROLLO.

Estrategia 1: (variar la fuerza de trabajo con relación a la demanda)

La productividad promedio por empleado es de 10 unidades diarias, con este dato se determina el número de obreros necesarios para lograr el
nivel de producción mensual.

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Numero obreros: 6,000 /22 = 272.7 producción diaria/ tasa10 = 27.27 obreros

8,000 /21 = 381 producción diaria/ tasa 10 = 38.1 obreros

Producción = 27.27 obreros * 10 unidades diarias = 227.7 * 22 días = 6,000

Con la fluctuación del número de obreros para atender la demanda mensual, se elevan los costos de contratación y despido

Cuantificación del plan

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Considerando un costo de contratación de L. 900.00 y de despido de L. 2000.00, cuantificar el plan si a inicio se tenía 40 operarios.

Estrategia 2:( usar una fuerza de trabajo fija y producir en relación a la demanda)
La empresa decide mantener constante la fuerza de trabajo a un nivel de 40 obreros. Puede contratar mas si lo necesita y despedir pero nunca
tocar los 40 empleados que tiene de planta.

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Cuantificación del costo del plan

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Considerando ambos criterios, el plan de menor costo es el indicado, en este caso conviene ,es mantener fija la fuerza de trabajo ya que su
costo es de L. 2,482,428.51 versus 2,506,956.71 de la estrategia de seguir la demanda.

Este tema no tiene un patrón de solución, ya que puede tener muchas variaciones en cuanto a opciones de satisfacer la demanda de un
producto, por ejemplo:

- Contratando más personal

- Haciendo horas extras
- Doblando turnos
- Subcontratando o maquilando fuera de la empresa

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- Comprando producto ya terminado para reventa

En fin, se pueden generar bajo estos modelos base, las variables u opciones antes mencionadas.

¡Hemos completado el desarrollo del contenido, es momento de realizar las actividades de aprendizaje!

COMPONENTE DESARROLLO TIPO DE RECURSO DESCRIPCIÓN RETROALIMENTACIÓN

Actividad de Esta casilla es de uso Esta casilla es de uso
aprendizaje 1 A modo de poner en práctica lo que has aprendido, desarrolle técnico de la DIE. técnico de la DIE.
los ejercicio de la guía propuesta. Valor 20% RE_04_02
Hacer examen practico valr 70%

 Ver guia

Autoevaluación 1 Autoevaluación: Esta casilla es de uso Esta casilla es de uso

técnico de la DIE técnico de la DIE
Verdadero o falso valor 5%

1. La planeación agregada va orientada solamente a

planificar el recurso humano ( f )
2. Se puede visualizar el el plan de producción los

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excedentes de inventarios cada periodo ( v )

3. La compra de producto terminado es la mejor opción
para cubrir la demanda ( f )
4. A partir de un plan base se puede tener planes
alternativos en caso de cambio de la demanda ( v )
5. Los costos de un plan son una variable a considerar
al momento de decidor las diferentes estrategia a
seguir para satisfacer la demanda. ( v )

Lecturas Obligatorias

Lecturas
Complementarias
Referencias - Administración de operaciones. Producción y cadena de suministros (2009)
Bibliográficas 24MB | PDF | Autores: F. Robert Jacobs y Richard B. Chase | En español | A colores | Décimosegunda edición 2009 | mcgraw-Hill
Interamericana | Impreso en México | ISBN: 978-970-10-7027-7 | 800 

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Guía de ejercicios

Problema 1

El gerente de producción de una fábrica de carteras de varón, desea planear el nivel de producción para
los meses de enero y febrero. El presenta la siguiente información:

1. El inventario inicial es de 300 unidades

2. Se cuenta en el mes de enero con 30 operarios, los que tienen un sueldo mensual de L. 7,500.00

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3. Cada operario es capaz de producir 200 jabones mensuales

4. Se estima que el costo de despedir a un operario es de L. 2,000.00 y de contratarlo es de L.,300.00

5. La demanda esperada para el mes de enero es de 5,000 piezas y para febrero de 8,000

Hallar el horizonte de planeación que debe elegirse, siguiendo la demanda o manteniendo personal fijo

Problema 2

La empresa La Romana desea planear su producción para los próximos seis meses y cuenta con la
siguiente información:

- La demanda de enero a junio es de 6,000, 9,000, 10,500, 12,000, 13,000, 11,000 unidades respectivamente.

- El número de días trabajados por cada uno de los meses es de: 20, 22, 22, 20, 21 y 21

- La productividad promedio por empleado es de 12 unidades diarias

- SALARIO 10,000

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- INVENTARIO INICIAL 1,500 UNIDADES

- 30 EMPLEADOS INICIALES

- COSTO DE CONTRATAR 700.00 Y DE DESPEDIR 1,500

Realice la planeación, utilizando los recursos de tipo interno (estrategias puras de planificación), y seleccione
el plan que mejor satisfaga las variaciones en la demanda.

Problema 3

Una fabrica de zapatos Pronóstica la demanda para el presente año con demanda alta para los meses de julio
a diciembre. La empresa desea planea la producción para todo el año, y presenta la siguiente información:

a) La capacidad de producción de cada operario es de 10 pares de zapatos diarios

b) La demanda y los días trabajados se presentan en el cuadro de demanda
La empresa.
10/8 = 1.25 unidades por hora …. 700 unidades /1.25 unidades produce x hora = 560 /4 = 140
35*4*21= 2940
7000/30= 233.33 /8 = 29.16 x 2 = 58.33 hh

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21*35*10 = 7350
Meses Demanda Días/prod.
Enero 5,000 22
Febrero 5,000 20
Marzo 8,000 22
Abril 8,500 21
Mayo 9,000 22
Junio 10,000 21
Julio 12,000 22
Agosto 12,500 22
Septiembre 13,500 21
Octubre 10,000 22
Noviembre 8,000 21
Diciembre 6,000 22
107,500 258

c) La empresa solo tiene capacidad para 35 empleados, con un sueldo mensual de 7,000.00
d) Se pagan horas extras, como máximo 4 horas diarias con pago doble
e) Si no hay capacidad, aun con los incisos c) y d), se pagan sub contratos O MAQUILADO EXTERNO a 50.00
adicionales por par
f) Los costos por manejo de inventarios es de 0.50 centavos por unidad o sea que si sobra inventario al final del
mes, el costo de mantenerlo es este por unidad.

Utilizando el método para conformar planes de conjunto, encuentre el método de planeación que satisfaga la
demanda esperada a lo largo de un horizonte de 12 meses, y con los costos más bajos.

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