UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MEXICO

MESTRIA EN DIRECCION DE EMPRESAS DE MANUFACTURA Y GESTION DE

CALIDAD

GESTION AVANZADA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

NOMBRE DEL ALUMNO: VICTOR DANIEL MONREAL MATA

N° DE ENTREGABLE: 1

NOMBRE DE PROFESOR: FEDERICO NUÑEZ PIÑA

FECHA DE ENTREGA: 03/02/2023

PLANIFICACIÓN AGREGADA A LA PRODUCCIÓN
INTRODUCCION
La planeación agregada se define como el trabajo hecho a nivel táctico para definir el
nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia y subcontratada,
con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que comúnmente se contempla
entre 3 y 12 meses.
A nivel general existen los siguientes costos:
• Costos de producción: La materia prima, la mano de obra (salario, prestaciones, etc.),
las horas extra y el mantenimiento de maquinaria.
• Costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario, seguros, hurtos,
mantenimiento de instalaciones, impuestos, etc.) y costos por faltante (lo que se pudo
haber vendido y no se vendió por no tener el artículo en el momento requerido).
• Costos de capacidad: Contratación y despido de trabajadores y el tiempo
dedicado para su capacitación, que lo podemos denominar capacidad pérdida. Los
planes agregados se sustentan en el uso de unidades agregadas, las cuales pueden
definirse como aquellas que por su naturaleza implican un costo directo de
producción; como ejemplo: horas, empleados, máquinas de trabajo, etc.
Plan de inventario cero:
En este plan también llamado lote por lote. Cada mes se produce lo necesario o lo justo
de la demanda y no se almacena, los trabajadores aumentan, cuando aumenta la
demanda, cuando decrece la demanda se despiden trabajadores. Se requiere
encontrar el número de trabajadores cada mes.
Plan de fuerza nivelada:
Usa el inventario producido en periodos no pico para satisfacer la demanda en periodos
pico y se denomina de fuerza constante porque no se despide y contratan
trabajadores excepto en el primer periodo.
OBJETIVO.
En el entregable de esta semana se desarrollará los conceptos de la planeación
agregada con sus subtemas de plan de inventario cero y plan de fuerza nivelada; con
estos mismos se realizará un caso de estudio para la empresa Hornos de
microondas S.A, para conseguir el desarrollo de los subtemas y de estos obtener
el costo de contratación, costo de despido, costo de mano de obra, costo de
almacenaje y costo por incumplimiento. Así mismo se trata de ver cuáles son las
claves para la planeación adecuada para la empresa. Al final se dará la comparación
de costos, que normalmente son los que le interesan al cliente una vez que quiera
hacer la inversión y nos apoyaremos de una hoja de cálculo para hacer los
procedimientos más rápidos.
Caso de estudio.
La empresa Hornos de microondas S.A., se dedica a ensamblar y producir
componentes, esta planta ensambla el modelo A1, de acuerdo con los historiales se
tuvo una producción el año pasado de 50,256 hornos en 254 días y con una plantilla
promedio de 22 trabajadores. La compañía tiene actualmente 8 trabajadores
contratados y piensa que los costos son los siguientes:
PLANEACIÓN AGREGADA: PLAN INVENTARIO CERO.
Este tiene el objetivo de producir exactamente lo que el cliente demanda, esta
estrategia de planificación es limitar al máximo el número de existencias alojadas en el
almacén para ahorrar espacio y evitar incurrir en costes no productivos.
PLANEACIÓN AGREGADA: PLAN DE FUERZA NIVELADA.
Es una estrategia de nivelación en la que se coloca el mismo número de trabajadores
para los periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá producto en
inventario y también faltantes.
Su jefe le recomida que disminuya los costos de producción ¿Qué plan le
recomendaría? Fundamente su respuesta a partir de los costos
Los 2 métodos son muy importantes, ya que, cada uno representa un valor de total
diferente para que la empresa lo pueda interpretar. Realizando los dos planes
anteriores, el jefe de empresa Hornos de microondas S.A requirió disminuir los costos
de producción, para esto, le presentamos la tabla comparativa anterior y le
recomendamos elegir un plan de producción Inventario a cero
En definitiva, el plan de producción Inventario a cero implica menos ubicaciones y, por
ende, una zona de almacenaje menor. El espacio sobrante puede destinarse a otras
operativas que contribuyan a mejorar el negocio como, por ejemplo, ampliar la zona de
producción o las áreas de recepciones y expediciones