Planeación de la

producción
I N 2 0 4 2 . 1 - 6 TO S E M E S T R E
SESIÓN 7 – 07 DE MAR
P R O F. M A R I O E N R I Q U E G A R C Í A D Á V I L A

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Agenda del día
1. Pase de asistencia – 2 Min
2. Planificación agregada de la producción – 20 Min
3. Ejemplo plan agregado de la producción – 20 Min
4. Actividad 2 M3 – Planificación de la producción – 40 Min
5. Dudas - 5 min

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Planeación agregada
La planeación agregada es un proceso por medio del cual la compañía determina los niveles
ideales de capacidad, producción, subcontratación, inventario, desabasto e incluso precio en un
horizonte específico de tiempo. La meta de la planeación agregada es satisfacer la demanda y al
mismo tiempo maximizar las utilidades.

Nos permite “jugar” con las diferentes variables dentro del proceso para encontrar la mejor forma
de utilizar los recursos que tenemos disponibles.

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 Planeación agregada
El principal objetivo del planificador es identificar los siguientes parámetros operacionales durante un horizonte
específico de tiempo:

1. Tasa de producción: número de unidades terminadas por unidad de tiempo

2. Fuerza de trabajo: número de trabajadores necesarios para la producción

3. Tiempo extra: cantidad de tiempo extra de producción planeada

4. Nivel de capacidad de máquina: número de unidades de capacidad de máquina necesarias para la producción

5. Subcontratación: capacidad subcontratada requerida durante el horizonte de planeación

6. Backlog: demanda no satisfecha pero que se transfiere a periodos futuros

7. Inventario disponible : aquél que se planea y es transferido a varios periodos en el horizonte de planeación

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Estrategias de la Planeación agregada
Hay 3 estrategias importantes:

1. Estrategia de persecución, emplear la capacidad como la palanca:

2. Estrategia de flexibilidad de tiempo de la fuerza de trabajo o la capacidad, emplear la

utilización como la palanca:

3. Estrategia de nivel, emplear el inventario o la mano de obra como la palanca:

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1.Estrategia de persecución, emplear la
capacidad como la palanca:
La tasa de producción está sincronizada con la tasa de la demanda mediante la variación de la
capacidad de máquina o la contratación o el despido de empleados conforme la tasa de la
demanda varíe.

1. Es difícil de lograr, ya que en corto tiempo, es complicado variar la capacidad y la mano de

obra.

2. Costos elevados de variar la capacidad y mano de obra.

3. Solo debe usarse cuando el costo de cambiar la capacidad o mano de obra es muy bajo, y el
costo de manejar inventario es muy alto.

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2. Estrategia de flexibilidad de tiempo de la fuerza de trabajo o
la capacidad, emplear la utilización como la palanca:

Esta estrategia puede emplearse si existe un exceso en la capacidad de máquina (por ejemplo, si
las máquinas no se utilizan las 24 horas del día, siete días por semana).

1. La fuerza de trabajo es estable, pero el numero de horas varia con el tiempo.

2. Esta estrategia genera bajos niveles de inventario pero utilización de maquinas mas baja.

3. Debe utilizarse cuando los costos de mantener el inventario son altos y la capacidad de las
maquinas es relativamente barata.

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3. Estrategia de nivel, emplear el inventario
como la palanca:
Con esta estrategia, la capacidad estable de máquina y de la fuerza de trabajo son mantenidas a
una tasa de producción constante. La escasez y los excedentes dan por resultado una fluctuación
en los niveles de inventario con el tiempo.

1. La producción no esta en sincronía con la demanda, por lo que el inventario se acumula.

2. Las condiciones de trabajo son estables y benefician a los empleados

3. Se pueden acumular grandes inventarios siendo una desventaja para la empresa y la tasa de
servicio.

4. Esta estrategia se emplea cuando los costos de mantener inventario y tener backlogs son bajos.

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Ejemplo
Mes  1  2  3  4  5  6 
Pronóstico de
800  850  1000  950  850  900 
la demanda 

El gerente de producción te indica que actualmente hay 100 unidades en inventario. También te indica que
actualmente cada trabajador tiene una capacidad promedio de 15 unidades por día y se cuenta con una
plantilla de 15 trabajadores. El costo de almacenar es de 10 pesos, el costo de contratar es 400 pesos y el de
despedir 650 pesos. El costo diario de la jornada asciende a 90 pesos y el costo por faltante es de 8 pesos. Se
trabaja de lunes a viernes cada semana.

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Ejemplo
1.- Usa los datos proporcionados para desarrollar un plan de producción tipo nivelación con fuerza
constante y determina los siguiente:

¿Cuál sería el costo total por contratar?

¿Cuál sería el costo total por despedir?

¿Cuál sería el costo total por mano de obra?

¿Cuál sería el costo total por almacenar y por faltantes?

¿Cuál sería el costo total cada mes?

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Actividad 2 M3- Planificación agregada de
la producción
1. Entra a CANVAS

2. Lee las instrucciones detalladas

3. Sube tu archivo de forma individual

4. Tiempo disponible : 30 Min

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