P = Personas MP = Materia prima, materiales, insumos MH= máquinas, herramientas S= Servicios

N° ENTRADAS ETAPAS DEL PROCESO CONTROLES ACTIVIDADES SALIDAS

Inicio
1

Recepción de materia prima, materiales 1.-Pesaje

2.-Control de calidad de producto (in-
house):
-Ethanol: %OH
P: Operario de almacen, Analista
3.-Control de calidad de producto
de logística, Líder de logística PR-162 Recepción de materiales
(externo):
MP: Material vegetal seco, Etanol, ESP-020 Alcocol Etilico 96% Muestras
2 material de envase en Aluminio
-Cannabinoides
ESP-019 Material Vegetal seco Residuos sólidos
-Pesticidas
MH: Balanzas, estibadores ESP-39 Botella de Aluminio 1 L
-Microbiologia
S: Energía
-Metales Pesados
-Micotoxinas
-Humedad
4.-Inspecciones

Almacenamiento de materia prima y materiales

P: Operario de almacen, Analista
de logística, Líder de logística
MP: Material vegetal seco, Etanol, PR-163 Almacenamiento de materiales
Control de temperatura y Humedad (16-
3 material de envase en Aluminio
24)°C y (40-60)%H
PR-141 Monitoreo de Condiciones NA
MH: Estibas, estibadores, Ambientales
estanterias
S: Energía

Alistamiento de materia prima IN-002 Operación y fabricación de Full

Spectrum
P: Operario de producción,
FO-344 Batch Record Extracción
Supervisor de Procesos Extracción Mangas con material vegetal seco
PR-115 OPERACIÓN Y LIMPIEZA DE LAS
4 MP: Material vegetal seco, mangas Pesaje
BALANZAS METTLER TOLEDO
Residuos sólidos (bolsas
MH: Balanza plásticas)
MODELOS MS16001LE/01Y XPR64000L
S: energía
FO-047 ORDEN Y BALANCE DE
PRODUCCIÓN

P: Operario de producción,
Supervisor de Procesos Extracción
Pesaje residuo sólido
MP: Material vegetal seco, Etanol IN-002 Operación y fabricación de Full
Medición de Volúmen
5
(Entrada por Tuberia) Extracción por Etanol Temperatura del solvente de extracción
Spectrum Miscela no filtrada
MH: Tanque de Preenfriamiento, FO-344 Batch Record Extracción Residuos sólidos
Control de temperatura y Humedad (18-
Equipo de Extracción C40, Tanque PR-104 Operación y limpieza de Extracción
22)°C y (40-60)%H
de recolección de miscela
S: energía

P: Operario de producción,
Supervisor de Procesos Extracción
Medición de Volúmen IN-002 Operación y fabricación de Full
MP: Miscela no filtrada, filtros 5
Presiones de los filtros para controlar la Spectrum
micras, 1 micras y 0,5 micras
6 MH: Filtro 2 etapas, filtro
Filtración saturación FO-344 Batch Record Extracción Miscela filtrada
Control de temperatura y Humedad (18- PR-106 Operación y limpieza Sistema de
lenticular, Tanque de recolección
22)°C y (40-60)%H Filtración
de miscela filtrada
S: energía

1.-Pesaje IN-002 Operación y fabricación de Full

2.-Control de calidad de producto (in- Spectrum
P: Operario de producción,
house): FO-344 Batch Record Extracción
Supervisor de Procesos Extracción Muestra
-Cannabinoides PR-107 Operación y limpieza en Evaporación
MP: Miscela filtrada Semiterminado (Extracto Crudo
-Ethanol: %OH PR-105 Procedimiento Trasiego de Etanol
7 MH: Tanque de recolección de Evaporación 3.-Temperatura Recuperado en Extracción
Full Spectrum)
miscela filtrada, Evaporador Salida por tuberia de Etanol
4.-Presión de vacío ESP-021 Alcohol Etilico Recuperado
ASE100 recuperado
5.- Flujo de alimentación ESP-024 Full Spectrum
S: energía, aire comprimido
6.- Control de temperatura y Humedad (18- FO-047 ORDEN Y BALANCE DE
22)°C y (40-60)%H PRODUCCIÓN

P: Operario de almacen, Analista

de logística, Líder de logística
8 MP: Etanol recuperado Almacenamiento de Etanol Recuperado Medición Volumetrica
PR-163 Almacenamiento de materiales
NA
ESP-021 Alcohol Etilico Recuperado
MH: IBC
S: Energía, aire comprimido

PR-xxx Página 1 de 19
 P = Personas MP = Materia prima, materiales, insumos
N° ENTRADAS ETAPAS DEL PROCESO

1 Inicio

P: Gerente y/o director de

producción Realización de programa de
2 MP: Papel y tinta de impresora
producción
MH: Computador e impresora
S: Energía

P: Operario de logística, analista

de calidad, coordinador de
logística
MP: Harina, azúcar, sal,
margarina, hojaldrina, carne,
vegetales, aceite, queso,
condimentos, aditivos, lámina de
3 BOPP, caja cartón corrugado, tinta Recepción de materia prima,
de transferencia térmica, stickers,
bolsatina, plástico para grasas y/o materiales e insumos
latas, papel de horneo
MH: Balanzas, estibadores,
termómetros, computador e
impresora
S: Energía

P: Operario de logística, analista

de calidad, coordinador de Almacenamiento de materia prima,
logística materiales e insumos
MP: Harina, azúcar, sal,
margarina, hojaldrina, carne,
vegetales, aceite, queso,
4 condimentos, aditivos, lámina de
BOPP, caja cartón corrugado, tinta
de transferencia térmica, stickers,
bolsatina, plástico para grasas y/o
latas, papel de horneo
MH: Cuarto frío, termohigrómetro
S: Energía

P: Supervisor de producción
5 MP: Papel y tinta de impresora Realización de orden de
MH: Computador e impresora
S: Energía
producción

P: Operario de logística,
coordinador de logística,
supervisor de producción
MP: Harina, azúcar, sal,
margarina, hojaldrina, carne,
vegetales, aceite, queso,
 P: Operario de logística,
coordinador de logística,
supervisor de producción
MP: Harina, azúcar, sal, Alistamiento de materia prima
margarina, hojaldrina, carne,
vegetales, aceite, queso,
6 condimentos, aditivos, lámina de
BOPP, caja cartón corrugado, tinta
de transferencia térmica, stickers,
bolsatina, plástico para grasas y/o
latas, papel de horneo
MH: Balanza, estibador
S: energía

P: Operario de almacén, operario

de producción
MP: Harina, azúcar, sal, Despacho de materia prima
margarina, hojaldrina, carne,
vegetales, aceite, queso,
condimentos, aditivos, lámina de
7 BOPP, caja cartón corrugado, tinta
de transferencia térmica, stickers,
bolsatina, plástico para grasas y/o
latas, papel de horneo
MH: Estibador, computador
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción Alistamiento de ingredientes de
8 MP: Condimentos y aditivos relleno
MH: Balanza
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción
MP: Carne, vegetales, aceite,
queso, pesaje batch y agua, bolsa Cocción del relleno de carne
tina, sticker y tinta transferencia
9 térmica,
MH: Basculante, balanza,
termómetro, carros y bandejas
metálicas, ultracongelador, cuarto
frío, computador, impresora.
S: energía, gas, agua

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción Prensado de grasa
MP: Hojaldrina, plástico para grasa
10 y/o latas, stickers, tinta
transferencia térmica
MH: Prensa, canastas plásticas,
computador, impresora
S: energía
 P: Operario de producción, líder de
producción, supervisor de
producción
MP: Hojaldrina, plástico para grasa
10 y/o latas, stickers, tinta
transferencia térmica
MH: Prensa, canastas plásticas,
computador, impresora
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción Pesaje de ingredientes
MP: Harina, azúcar, sal,
11 margarina, bolsa tina para pesaje,
stickers, tinta transferencia térmica
MH: Balanza, canastas plásticas,
computador, impresora
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción Mojado de ingredientes
MP: Harina, azúcar, sal,
margarina, agua, vinagre, bolsa
12 tina, stickers, tinta transferencia
térmica
MH: Mojadoras, balanza, carros y
bandejas metálicas, computador,
impresora
S: energía, agua

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de Empaste
producción
MP: Masa de hojaldre, pastones de
13 hojaldrina, harina, stickers, tinta
transferencia térmica
MH: Laminadora, computador,
impresora
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de Enfriamiento de empastes
producción
14 MP: Empastes de hojaldre
MH: Cuarto frío, termohigrómetro,
termómetro
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción
15 MP: Relleno de carne Batido relleno
MH: Batidora, ollas, canastas
plásticas, termómetro
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción
16 MP: Empastes de hojaldre, harina
MH: Laminadora, rodillos
S: energía
 P: Operario de producción, líder de
producción, supervisor de
producción Laminado
16 MP: Empastes de hojaldre, harina
MH: Laminadora, rodillos
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción Alistamiento de latas
17 MP: Papel de horneo
MH: Pistola de aire, latas metálicas
S: energía, aire

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción Armado
MP: Empastes de hojaldre, harina,
18 agua, relleno
MH: Polyline, balanza, carros
metálicos, latas metálicas con
papel
S: energía, aire, agua

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción
19 MP: Producto terminado, semillas Decoración
de ajonjolí, abrillantador
MH: Pistola de aire
S: energía, aire

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción Enfriamiento del producto
20 MP: Producto terminado decorado
MH: Ultracongelador, termómetro
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción Horneo
21 MP: Producto terminado
congelado
MH: Hornos
S: energía, gas
 P: Operario de producción, líder de
producción, supervisor de
producción Horneo
21 MP: Producto terminado
congelado
MH: Hornos
S: energía, gas

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción Ultracongelación
22 MP: Producto terminado horneado
MH: Ultracongelador, termómetro
S: energía

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción
MP: Producto terminado horneado
ultracongelado, lámina de BOPP,
Empaque
23 tinta de transferencia térmica, caja
cartón corrugado, stickers
MH: Empacadora flowpack,
termómetro, balanza, computador,
impresora.
S: energía, aire

P: Operario de producción, líder de

producción, supervisor de
producción
MP: Producto terminado empacado
en caja de cartón (empaque
Embalaje
24 secundarío), tinta de transferencia
térmica, caja cartón corrugado,
stickers
MH: Computador, impresora
S: energía

P: Operario de producción,
operario de logística, coordinador
de logística, supervisor de
producción Almacenamiento de producto
25 MP: Producto terminado en terminado
empaque terciario
MH: Congelador,
termohigrómetro, estibador
S: energía

P: Operario de logística,
coordinador de logística,
supervisor de producción Alistamiento de producto
MP: Producto terminado estibado terminado
26 MH: Congelador,
termohigrómetro, termómetro,
estibador, computador, impresora
S: energía
 P: Operario de logística,
coordinador de logística,
supervisor de producción
MP: Producto terminado estibado
26 MH: Congelador,
termohigrómetro, termómetro,
estibador, computador, impresora
S: energía

P: Operario de logística,
coordinador de logística,
supervisor de producción
27 MP: Producto terminado estibado Despacho de producto terminado
MH: Congelador, estibador,
computador, impresora
S: energía

28 Fin
Materia prima, materiales, insumos MH= máquinas, herramientas S= Servicios
DESCRIPCIÓN CONTROLES DOCUMENTOS

Inicio proceso de elaboración del pastel de carne 115g

El programa de producción es realizado de acuerdo con la

Pedidos u/o proyección de pedidos
información de los pedidos recibidos y/o la proyección de
Programa de producción
pedidos

1.-Pesaje
2.-Control de calidad de producto:
-Certificado de calidad
-Temperatura Programa de recepción de materia prima,
-Organoléptico materiales e insumos.
La materia prima, materiales e insumos son recibidos,
-Rotulado FO-97 Formato de recepción de materias
siguiendo los parámetros establecidos en el programa de
-Presentación primas e insumos
recepción de materia prima, con base en una remisión o
4.-Inspecciones vehículo y conductor: Especificaciones de recepción de materia
factura de venta. La inspección es realizada por el equipo
-Certificado transporte de alimentos prima, materiales e insumos
de logística en acompañamiento del analista de calidad de
-Certificado de plagas Remisión o factura de venta
turno.
-Carnet de manipulación de alimentos Documentos legales
-Presentación y cumplimiento BPM por Certificado de calidad
parte del conductor
-Temperatura interna de vehículo en caso
de tener Thermo King

La materia prima, materiales e insumos son almacenadas

Programa de recepción de materia prima,
siguiendo el sistema FIFO (first in first out) e identificada
Control de temperatura y humedad relativa materiales e insumos.
de acuerdo con lo establecido en el programa de recepción
ambiente Monitoreo de condiciones ambientales (forms)
de materia prima. Los operarios de logística, en
Control de temperatura y humedad relativa Especificaciones de almacenamiento de
acompañamiento de los analistas de calidad, realizan el
cuartos fríos materias primas, materiales e insumos
monitoreo de las condiciones de temperatura y humedad
Especificaciones de proceso
relativa del ambiente.

La orden de producción es realizada de acuerdo con la

Programa de producción
programación de la semana, la OP es entregada al área de
Orden de producción
logística para su despacho

El área de logística alista la materia prima, materiales e

insumos solicitados en la orden de producción. El operario Pesaje
El área de logística alista la materia prima, materiales e
insumos solicitados en la orden de producción. El operario Pesaje
Orden de producción
de logística debe pesar la materia prima y realizar una Inspección visual
inspección visual de la misma antes de su entrega.

Entrega de la materia prima, materiales e insumos Formato de despacho de materia prima,

alistados, de acuerdo con la orden de producción, al área de materiales e insumos
producción. Orden de producción

Los ingredientes son pesados según la receta del relleno. El Pesaje de los ingredientes de acuerdo con
Receta de relleno
operario de producción debe realizar una inspección visual receta
FO-61 Formato control de proceso de cocción
de la misma previo a su cocción Inspección visual

Los ingredientes pesados son adicionados al basculante

para su cocción, siguiendo los tiempos y la temperatura del
basculante establecidos. Durante la cocción se debe
revolver constantemente el relleno para evitar que se pegue
al fondo del basculante. La temperatura de la cocción es
Temperatura de cocción (basculante y
verificada para garantizar que el proceso esta completa. El Receta de relleno
relleno)
relleno es porcionado en bolsa tina sobre bandejas FO-61 Formato control de proceso de cocción
Tiempos de cocción
metálicas e identificado. Una vez finalizada el proceso de Especificaciones de proceso
Temperatura de enfriamiento del relleno
porcionado el relleno debe ser ingresado al ultracongelador
para proporcionarle un choque de frío, con el objetivo de
reducir el riesgo de proliferación microbiana. Después del
choque de frío el relleno es almacenado en los cuartos fríos
para conservar su temperatura.

El operario de margarinas recibe la hojaldrina y la prensa

formando pastones, siguiendo las especificaciones de
Pesaje de la hojaldrina Especificaciones de proceso
proceso y producto. El operario de producción debe
Inspección visual Formato control de proceso de margarinas
realizar una inspección visual de la hojaldrina previo y
durante su prensado.
El operario de margarinas recibe la hojaldrina y la prensa
formando pastones, siguiendo las especificaciones de
Pesaje de la hojaldrina Especificaciones de proceso
proceso y producto. El operario de producción debe
Inspección visual Formato control de proceso de margarinas
realizar una inspección visual de la hojaldrina previo y
durante su prensado.

Los ingredientes son pesados en batches según la receta del Receta del hojaldre
hojaldre e identificados. El operario de producción debe Pesaje materia prima según receta Especificaciones de proceso
realizar una inspección visual de la materia prima previo y Inspección visual FO-16 Formato control de pesaje de materias
durante su pesaje. primas y amasado

Los ingredientes son mojados según las especificaciones de

Pesaje materia prima según receta
producto. El operario de producción debe realizar una Especificaciones de proceso
Inspección visual
inspección visual de la misma previo y durante su mojado. FO-16 Formato control de pesaje de materias
Tiempos de mojado
La masa es porcionada, identificada y almacenada en latas primas y amasado
Temperatura final de la masa
metálicas en el cuarto frío.

La masa es laminada una vez haciendo una plancha y se

coloca la grasa en el centro, se dobla la punta de forma que
cubra toda la grasa y se lamina según las especificaciones Inspección visual
Especificaciones de proceso
de producto. El operario de producción debe realizar una Número de vueltas en el laminado de
FO-13 Formato control de proceso empastes
inspección visual de la misma previo y durante su acuerdo con especificaciones de producto
laminado. Los empastes son colocados nuevamente en las
latas metálicas y rotulados.

Los empastes son ingreados al cuarto frío para su

Control de temperatura y humedad relativa
enfriamiento, de acuerdo con especificaciones de proceso, Especificaciones de proceso
cuartos fríos
y almacenados para conservar su temperatura hasta el Monitoreo de condiciones ambientales (forms)
Temperatura de los empastes
momento del laminado.

El relleno es mezclado en una batidora para soltarlo y que

sea fácil de pasar por las boquillas dosificadoras de la
Especificaciones de proceso
máquina Polyline. El relleno es entregado al operario de la Inspección visual
FO-40 Formato control de rellenos y
Polyline, en caso de no utilizarse inmediatamente, se debe Temperatura del relleno
decorados
ingresar a refigeración (cuartos fríos) para conservar su
temperatura.

El empaste es laminado según las especificaciones de

producto. El operario de producción debe realizar una Inspección visual
Especificaciones de proceso
inspección visual de la misma, previo y durante su Número de vueltas en el laminado de
FO-84 Formato control de proceso laminado
laminado. El empaste es enrrollado en rodillos y pasado al acuerdo con especificaciones de producto
proceso de armado.
El empaste es laminado según las especificaciones de
producto. El operario de producción debe realizar una Inspección visual
Especificaciones de proceso
inspección visual de la misma, previo y durante su Número de vueltas en el laminado de
FO-84 Formato control de proceso laminado
laminado. El empaste es enrrollado en rodillos y pasado al acuerdo con especificaciones de producto
proceso de armado.

Las latas son limpiadas retirando todo los residuos sólidos

(grasa, masa, semillas, queso, etc) utilizando aire
Inspección visual
comprimido y espatulas, y se le coloca papel de horneo.
Las latas son entregadas a los operarios de la Polyline

El rollo de empaste laminado es colocado en la máquina

Polyline, al igual que el relleno en la tolva de dosificado, y,
de acuerdo con las especificaciones de producto, se
Especificaciones de proceso
procede a configurar la programación del equipo y realizar Inspección visual
Ficha técnica de producto
el armado del pastel. El producto debe ser pesado Pesaje de acuerdo con especificaciones de
FO-92 Formato control de proceso armado
aleatoriamente para verificar que los pesos de masa y de producto
FO-29 Formato de control de pesos netos
rellenos cumplen con lo establecido en ficha técnica de
producto. El operario de producción debe realizar una
inspección visual de la misma, previo y durante su armado.

El producto terminado es decorado con la solución

Especificaciones de proceso
abrillantadora (dilusión de acuerdo con especificación de
FO-40 Formato control de rellenos y
proceso) utilizando una pistola de aire y las semillas son
Inspección visual decorados
esparcidas utilizando el dosificador de semillas. El operario
FO-46 Formato control del proceso
de producción debe realizar una inspección visual de la
fermentación y horneo
misma, previo y durante su decoración.

El producto terminado decorado es ingresado al

ultracongelador para darle un choque de frío previa a su Temperatura Especificaciones de proceso
horneo. Una vez finaliza el proceso de enfriamiento el Tiempo de ciclo FO-46 Formato control del proceso
producto debe ser horneado o ingresado al congelador para Inspección visual fermentación y horneo
garantizar la conservación de su temperatura.

El producto terminado congelado es horneado de acuerdo

Temperatura Especificaciones de proceso
con especificación de proceso. Una vez finaliza el proceso
Tiempos de horneo FO-46 Formato control del proceso
de horneo el producto es dejado al ambiente mientras
Inspección visual fermentación y horneo
pierde calor para poder ingresar al ultracongelador.
El producto terminado congelado es horneado de acuerdo
Temperatura Especificaciones de proceso
con especificación de proceso. Una vez finaliza el proceso
Tiempos de horneo FO-46 Formato control del proceso
de horneo el producto es dejado al ambiente mientras
Inspección visual fermentación y horneo
pierde calor para poder ingresar al ultracongelador.

El producto terminado horneado es ingresado al

ultracongelador y es congelado de acuerdo con
especificación de proceso. Una vez finaliza el proceso de
Temperatura Especificaciones de proceso
congelación el operario debe realizar una verificación del
Tiempo de ciclo FO-14 Formato control de congelación-
proceso para garantizar el cumplimiento de la temperatura
Inspección visual empaque
de ultracongelación. El producto ultracongelado es
ingresado al congelador para conservar su temperatura
mientras es empacado.

El producto terminado es empacado en la máquina

flowpack y rotulado con nombre de producto, fecha de
vencimiento, lote y peso neto, de acuerdo con ficha técnica Temperatura de mordazas
Especificaciones de proceso
de producto (cliente). Los paquetes obtenidos son Velocidad (número de unidades por
Ficha técnica de producto (cliente)
empacados en caja de cartón corrugado y rotulados con la minuto)
FO-14 Formato control de congelación-
información nutricional e información legal de acuerdo con Inspección visual
empaque
ficha técnica de producto (cliente). En el momento del Pesaje de acuerdo con ficha técnica de
FO-29 Formato de control de pesos netos
empaque los operarios deben realizar inspecciones visuales producto
y pesaje aleatorio para garantizar que el producto
empacado cumpla con lo establecido en ficha técnica.

El producto terminado empacado en empaque secundario

es embalado en caja de cartón, sellado y rotulado de
Ficha técnica de producto (cliente)
acuerdo con ficha técnica de producto (cliente). Las cajas
FO-14 Formato control de congelación-
de cartón entregadas al área de logística e ingresadas al
empaque
congelador para garantizar la conservación de su
temperatura.

El producto terminado en empaque terciario es estibado y

entregado al área de logística y almacenado en el Control de temperatura y humedad relativa Especificaciones de proceso
congelador para garantizar la conservación de su cuartos fríos Monitoreo de condiciones ambientales (forms)
temperatura.

El producto final es alistado de acuerdo con la

programación de entrega, realizando una verificación de Control de temperatura y humedad relativa Especificaciones de proceso
unidades disponibles, rotación (FIFO) y temperatura de cuartos fríos Monitoreo de condiciones ambientales (forms)
producto. La factura de venta es realizada para su posterior Temperatura producto terminado Factura de venta
despacho
El producto final es alistado de acuerdo con la
programación de entrega, realizando una verificación de Control de temperatura y humedad relativa Especificaciones de proceso
unidades disponibles, rotación (FIFO) y temperatura de cuartos fríos Monitoreo de condiciones ambientales (forms)
producto. La factura de venta es realizada para su posterior Temperatura producto terminado Factura de venta
despacho

Inspecciones vehículo y conductor:

-Certificado transporte de alimentos
El producto terminado estibado alistado es entregado a la -Certificado de plagas
transportadora, verificando previamente el cumplimiento -Carnet de manipulación de alimentos
Factura de venta
del vehículo y personal transportador. El producto final es -Presentación y cumplimiento BPM por
entregado con una factura de venta. parte del conductor
-Temperatura interna de vehículo en caso
de tener Thermo King

Final proceso de elaboración del pastel de carne 115g

 SALIDAS

Pendiente: bolsa tina, plastico margarinas, stickers, tinta stickers

Muestras
Residuos sólidos (papel,
barredura)

Residuos sólidos (barredura)

Harina, azúcar, sal, margarina,

hojaldrina, carne, vegetales,
aceite, queso, condimentos,
aditivos, lámina de BOPP, caja
cartón corrugado, tinta de
Harina, azúcar, sal, margarina,
hojaldrina, carne, vegetales,
aceite, queso, condimentos,
aditivos, lámina de BOPP, caja
cartón corrugado, tinta de
transferencia térmica, stickers,
bolsatina, plástico para grasas y/o
latas, papel de horneo
Residuos sólidos (barredura, cajas
de cartón)

Harina, azúcar, sal, margarina,

hojaldrina, carne, vegetales,
aceite, queso, condimentos,
aditivos, lámina de BOPP, caja
cartón corrugado, tinta de
transferencia térmica, stickers,
bolsatina, plástico para grasas y/o
latas, papel de horneo

Materia prima pesada por batches

Residuos sólidos (bolsas
plásticas, desechos de alimentos,
barredura)

Relleno de carne en bandejas

metálicas
Residuos sólidos (bolsas
plásticas, desechos de alimentos,
barredura)

Pastones de hojaldrina
Residuos sólidos (bolsas
plásticas, desechos de alimentos,
barredura)
Pastones de hojaldrina
Residuos sólidos (bolsas
plásticas, desechos de alimentos,
barredura)

Materia prima pesada por batches

en canastas plásticas.
Residuos sólidos (bolsas
plásticas, lonas, desechos de
alimentos, barredura)

Masa de hojaldre
Residuos sólidos (bolsas
plásticas, desechos de alimentos,
barredura)

Empaste de hojaldre
Residuos sólidos (bolsas
plásticas, desechos de alimentos,
barredura)

Empaste de hojaldre

Relleno de carne
Carros y latas metálicas
Residuos sólidos (bolsa plástica,
desechos de alimentos, barredura)

Empaste de hojaldre en rollos

Carros y latas metálicas
Recorte de masa
Residuos sólidos (bolsas
plásticas, desechos de masa,
barredura)
Empaste de hojaldre en rollos
Carros y latas metálicas
Recorte de masa
Residuos sólidos (bolsas
plásticas, desechos de masa,
barredura)

Latas metálicas con papel

Residuos sólidos (bolsas
plásticas, papel, desechos de
alimentos, barredura)

Producto terminado
Producto no conforme
Residuos sólidos (papel de
horneo, desechos de masa y
relleno, barredura)

Producto terminado decorado

Producto no conforme
Residuos sólidos (semillas,
barredura)

Producto terminado congelado

Producto terminado horneado

Producto no conforme
Producto terminado horneado
Producto no conforme

Producto terminado horneado

ultracongelado

Producto terminado empacado en

caja de cartón (empaque
secundario)
Producto no conforme
Residuos sólidos (lámina BOPP,
caja de cartón corrugado,
barredura)
Carros y latas metálicas

Producto terminado empacado en

empaque terciario
Producto no conforme
Residuos sólidos (caja de cartón
corrugada, barredura)

Producto terminado estibado

Producto no conforme
Residuos sólidos (caja de cartón
corrugada, lámina BOPP,
barredura)
Producto terminado estibado
Producto no conforme
Residuos sólidos (caja de cartón
corrugada, lámina BOPP,
barredura)

Producto terminado estibado