MS300-32E (STANDARD TEST METHOD-WOVEN, KNIT) 19.05.13. Rev - 14.en - Es

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SECRETO ESPEC.
ESTABLECIDO POR
ESTÁNDAR DE INGENIERÍA MS300-32
Sistema Interior Plástico
Té de desarrollo de
materiales
REL. FECHA PÁGI
ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL NA
2019-05-13 24
TÍTULO MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR: TEJIDO, PUNTO
ÍNDICE
1. ALCANCE
2. ARTÍCULOS DE PRUEBA
3. CONDICIONES GENERALES
4. MÉTODOS DE PRUEBA
5. REFERENCIAS
1. una revisión de la resistencia del

suelo y la liberación hong chan
14 EMSJ0209 2. adición del método de prueba de 2019-05-13 jeon
resistencia a la abrasión
CAMBIA
RDO. NO EO NO. DESCRIPCIÓN DE CAMBIO R FECHA RDO. POR
PÁGIN REV.
A
REFERENCIA CLASI PREPARAD COMPRO COMPROB APROBAD
AUTOONE(INFORMAC FICA O BADO ADO O
IÓN
ESTÁNDARSISTEMA DE R
GESTIÓN)
hong chan MI JUNG HYUNGJO SOONJOO
APRO jeon YUN SOBRE N JUNG
VAL JOVEN
2019-04-19 2019-05-13 2019-05-13

NÚMERO DE PÁGINA
ESPEC. (SHT/SHTS)
ESTÁNDAR DE INGENIERÍA MS300-32 1/1
RDO. NO EO NO. DESCRIPCIÓN DE CAMBIO CAMBIA RDO. RDO. POR

R FECHA
PÁGINA
- 규격 미인용 시험 항목 삭제
13 EMSI0597 - 문구 이해도 개선 2018-11-20 hyemin lee
- 육안 판정법에 대한 급수 견본 부속서
신규 추가
12 EMSI0067 4.14.1 항 내광성 판정기준 보완 (색상별 2018-03-05 hyemin lee
판정 급수 견본 추가, 그림 8)
11 EMSH0262 1. 방오성 및 오염제거성 요구사항 변경 2017-04-24 hyemin lee
4.21.
10 EMSG0132 ※전산입력 오류로 인한 MS 재 등재 2016-05-31 hyemin lee

(9
차 개정분)
4.21
9 EMSG0129 2016-05-30 hyemin lee
8 H EMSE3279 내 용 확 인 2014-08-29 hyemin lee
7 GRA EMSE1035 내 용 확 인 2014-03-10 hyemin lee

MO
6 F EMSC0127 ISO 2012-07-25 MI JUNG YUN
5 mi EESA0043 내보풀성 평가 방법 추가로 인한 개정 2010-01-14 OHDEOK

(4.29) KWON
4 D EMS90220 내용확인 및 영문감수 2009-06-17 MI JUNG YUN
3 C ccsme3022 내광성 및 시험편 채취방법 변경 2003-04-09 TAE SEUNG

SOTAVENT
1
O
2 B EMSX0055 시험방법추가 TAE SEUNG
SOTAVENT
O
1 A ESH141
1 - 870616
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1F-SG-00002
HYUNDAI·KIA MOTOR
기 술 표 준 규격번호 페이지
(ESPECIFICACIONESNO (SHT/SHTS) 1/ 24
ESTÁNDAR DE )MS300- 32
INGENIERÍA
1. ALCANCE
Esta especificación define los métodos necesarios para determinar la calidad de los tejidos que se utilizan
principalmente en las fundas de los asientos de los automóviles y en los revestimientos interiores.
2. ARTÍCULOS DE PRUEBA
Los elementos de prueba especificados en esta especificación deben cumplir con la tabla 1. Si se requieren
elementos de prueba y condiciones distintas a las establecidas en esta especificación, deben ser arreglados por
acuerdo entre las partes responsables.
Tabla 1. Elementos de prueba y métodos

Elementos Unidad Resultados de Métodos de
de prueba la prueba prueba
Densidad Hilo/ 25mm Entero 4.1
Peso y espesor gramos/m2, mm Entero 4.2
Elongación de la resistencia a N/ 50 mm (kgf/ 50 mm) Entero
4.4
la tracción % Entero
Carga al 25% de elongación N/ 50 mm (kgf/ 50 mm) Entero 4.5
Tensión residual de elongación de % Entero
4.6
carga constante % Entero
Resistencia al desgarre N(kgf) Entero 4.7
Resistencia al estallido MPa Entero 4.8
Fuerza de la costura N(kgf) Entero 4.9.1
Resistencia a la fatiga de la costura milímetro Entero 4.9.2
Fuerza de cambio N(kgf) Entero 4.10
Resistencia a la abrasión Calificación Entero 4.11
Contracción por inmersión % un decimal 4.13
Resistencia a la decoloración Calificación Entero 4.14.1
Solidez del color al frote seco Calificación Entero 4.14.3
Solidez del color al frote húmedo Calificación Entero 4.14.4
Resistencia a la deformación - Informe 4.15
Rigidez milímetro Entero 4.16
Estabilidad dimensional frente a la humedad % un decimal 4.17
permeabilidad al aire ㎖/ ㎤.seg Entero 4.18
Resistencia del suelo y liberación Calificación Entero 4.21
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리어 코리아 (유) 경주 공장 / 김영철 / 2019- 05-21 14: 33 / (utc+9) / 본 문서 는 현대 기아 자동차 의 정보 자산 이므로 무단 으로 전재 및 복제 할 수 없으며, 이 를 위반 시 에는 사규 사규 사규 사규 사규 사규 사규 사규 사규 사
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Elementos de prueba Unidad Resultados de Métodos de

la prueba prueba
Fuerza de delaminación nº 25 mm(kgf/25 un decimal 4.23.1
milímetro)
Distorsión de pila - Informe 4.26
Resistencia del suelo Calificación Entero 4.28
Resistencia a la pelusa Calificación Entero 4.29
Propensión electrostática V Entero 4.30
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 Estado estándar y acondicionamiento de muestras de prueba
El entorno de laboratorio estándar debe ser de 23 ± 2 ℃ y 50 ± 5 % de humedad relativa. Los
especímenes de prueba se acondicionarán durante al menos 24 horas en el entorno requerido antes de la
prueba.
3.2 Muestreo
Las muestras deben cortarse en direcciones paralelas a la urdimbre y la trama, respectivamente, en
lugares a más de 50 mm de distancia de los bordes laterales de las telas.
Warp se define como la dirección longitudinal de fabricación y es sinónimo de wale,
rollo, y máquina directio . La trama se define como la dirección de fabricación a lo ancho y
es sinónimo de rumbo, transversal y transversal.
3.3 Indicación de los resultados de la prueba
1) Se ajustará a la Tabla 1.
2) Si no se puede expresar en número, se informará el estado.
4. MÉTODOS DE PRUEBA
4.1 Densidad
4.1.1 Telas tejidas y de punto
Trace cuadrados de 25 mm en tres o más lugares de la muestra de ensayo. Cuente el número de
urdimbres y tramas en un cuadrado. Se considerará como resultado el promedio de cada título en
hilos.
4.1.2 Diseño
Coloque la muestra en un banco plano y elimine cualquier arqueamiento y tensión artificial
con la mano. Con una lupa, determine si el diseño del tejido de punto se ajusta a la muestra
maestra o los dibujos de diseño.
4.2 Peso y espesor
4.2.1 Peso
Cortar tres muestras de ensayo de 250 x 250 mm y pesar con una precisión de 0,01 g.
Se considerará como resultado el promedio de tres especímenes en g/㎡.
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4.2.2 Espesor
Mida el espesor en 5 lugares como mínimo. El promedio se considerará como el resultado.
Los puntos de medición estarán separados por lo menos 30 cm entre sí.
(Instrumento de medición: prensatelas de 10 mm de diámetro y peso muerto de 50 a 140 gf)
4.4 Resistencia a la tracción yAlargamiento

1) Corte tres muestras (55 mm x 250 mm cada una) a lo largo en la dirección de la urdimbre y cinco
muestras a lo largo en la dirección de la trama. Escriba una longitud de calibre de 100 mm, como se
muestra en las líneas de puntos de la figura 1. Comenzando con 150 mm entre abrazaderas, aplique
una precarga de 200 gf en la muestra para eliminar cualquier curvatura de la muestra. No ponga a
cero la celda de carga después de la precarga. Compruebe que la dirección de la prueba (urdimbre o
trama) sea vertical y paralela al eje de la prueba de tracción. La prueba se realizará a una tasa de
extensión de 200 mm/min. Para que el espécimen ensayado se considere válido, la ubicación de la
ruptura por tracción debe ocurrir entre las líneas de longitud calibrada trazadas. Mida la carga { N/
50 mm (kg/ 50 mm)} y la distancia entre las marcas de ruptura. El promedio de tres especímenes de
como resultado se considerarán probetas a lo largo y a lo ancho. El resultado más bajo entre tres muestras
también deberá cumplir con el requisito.
Cuando la tasa de aplicación de la carga sea diferente de 200 mm/min, se ser reportado
deberá El alargamiento se calculará mediante la siguiente fórmula:
L1-
Alargamiento(%) = × 100
bajo
bajo
donde: L0 = distancia entre marcas antes del ensayo (mm) L1 =

distancia entre marcas a la ruptura (mm)
Fig 1. Muestra de resistencia a la tracción y elongación

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2) Para obtener el cambio después de la inmersión en agua, sumerja una muestra de prueba en agua
a 40 ± 2 ℃ durante 16 horas. Después de la eliminación, lleve a cabo la Cláusula 4.4 anterior
dentro de los 15 min.
La muestra aún debe estar húmeda durante la prueba de tracción y no se debe realizar un secado
acelerado en la muestra antes de la prueba.
3) Para obtener el deterioro de la resistencia después de la prueba Fade-O-meter, corte tres muestras de 50
mm de largo, 250 mm de ancho cada una en las direcciones de urdimbre y trama. Coloque una muestra
de prueba en un Fade-O-meter con un área entre las marcas suficientemente expuesta al rayo de
prueba. Realice la prueba en las condiciones especificadas (como se muestra en 4.14.1) y luego ejecute
la prueba especificada en la Cláusula 4.4.
El deterioro de la resistencia después de la prueba Fade-O-meter se calculará mediante la siguiente
fórmula:
Deterioro de la fuerza después de la prueba Fade-Ometer S0 – S1

Х 100
(%) =
S0
donde: S0 = resistencia a la tracción en estado normal { N/ 50 mm (kgf/ 50 mm) de ancho}

S1 = resistencia a la tracción después de la prueba Fade-Ometer { N/ 50 mm (kgf/ 50 mm) de ancho}
4) Para encontrar el deterioro de la resistencia después del envejecimiento por calor, corte tres
muestras de 50 mm de largo, 250 mm de ancho cada una en las direcciones de urdimbre y trama.
Coloque una muestra de prueba en un horno a 120 ± 2 ℃ durante 200 horas. Luego realice la
prueba especificada en la Cláusula 4.4.
El deterioro de la resistencia después del envejecimiento en el horno se calculará

mediante la fórmula siguiente:
T0 –
Deterioro de la resistencia después del Х 100
envejecimiento en horno (%) = T1
T0
donde: T0 = resistencia a la tracción en estado normal { N/ 50 mm (kg/ 50 mm) de

ancho} T1 = resistencia a la tracción después del envejecimiento en horno
{ N/ 50 mm (kg/ 50 mm) de ancho}
4.5 Carga al 25 % de elongación

Aplique tensión a una tasa de 200 mm/min especificada en el numeral 4.4 y determine la carga al
25% de elongación.
4.6 Elongación de carga constante y deformación
residual 현대ㆍ기아 자동차
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Corte tres muestras de 50 mm de ancho y 250 mm de largo cada una, tanto en la dirección de la urdimbre
como en la de la trama. Trace marcas de longitud calibrada en cada muestra como se muestra en la Fig. 1.
Coloque la muestra en el equipo con una distancia de 150 mm entre las abrazaderas. Aplique lentamente
una carga de 78,4 N (8 kgf) incluido el peso de la abrazadera inferior. Mida la distancia entre las marcas
de longitud calibrada después de 10 minutos de carga. La medición debe tomarse mientras se carga cada
espécimen, y no antes de retirar la carga. Retire la muestra de las abrazaderas, déjela reposar en un banco
plano durante 10 minutos y determine la distancia entre las marcas.
Alargamiento a carga normal (%) = ℓ1 – 100
Conjunto de elongación (%) = ℓ2 – 100
Donde: ℓ1 = distancia entre marcas 10 minutos después de la carga (mm)

ℓ2 = distancia entre marcas 10 minutos después de retirar la carga
4.7 Resistencia al desgarre

4.7.1 Método A (lengua única)
Corte tres muestras de 50 por 150 mm cada una en las direcciones de urdimbre y trama. Haga un corte
de 50 mm de largo en el centro del lado más corto en paralelo con el lado más largo de cada espécimen
como se muestra en la Fig. 2. Coloque el espécimen en un probador de tensión para que ambos lados
divididos por dicho corte queden adelante y atrás. superficies entre sí como se muestra en la figura 2.
Aplicar carga de desgarro en paralelo con dicho corte a razón de 200 mm/min. Medir la
carga máxima.
El promedio de tres determinaciones en cada uno de los especímenes de dirección de urdimbre y
trama se considerará como el resultado Nota (1).
Nota (1) La dirección de la tela que corre paralela al ancho de la muestra (lado corto) será la dirección de
prueba.
- Ejemplo: La resistencia al desgarro de la dirección de la urdimbre representa la rotura del hilo de
la urdimbre, por lo tanto, la dirección longitudinal de la muestra será la dirección de la trama.
Fig. 2. Muestra de resistencia al desgarro para el método A (ejemplo de resistencia al desgarro

por urdimbre)
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4.7.2 Método B (Trapezoide)

Corte tres muestras de 50 por 250 mm cada una en ambas direcciones de urdimbre y trama. Haga un
corte de 10 mm de largo en el centro del lado más largo en paralelo con el lado más corto de cada
muestra como
se muestra en la Fig. 3. Escriba la línea en forma de trapezoide equilátero en cada espécimen como
como se muestra en la Fig. 3. Coloque la muestra en un probador de tensión con abrazaderas de 60 mm o
más de ancho. Aplique una carga de desgarro con dicho corte a una velocidad de 200 mm/min con una
distancia de 100 mm entre las abrazaderas para que el lado más corto quede en tensión y el lado más
largo se afloje.
Medir la carga máxima.
El promedio de tres determinaciones en cada uno de los especímenes de dirección de urdimbre y trama se
considerará como el resultado Nota (1).
Fig. 3. Muestra de resistencia al desgarro para el método B (ejemplo de resistencia al desgarro

por urdimbre)
4.8 Resistencia al estallido

Cortar tres especímenes de 100 por 100 mm. Coloque la muestra en un probador de explosión Nota
(2). Aplique una carga inicial uniforme con la superficie para reventar hacia abajo. Sujete la muestra
con abrazaderas de anillo de 30,5 mm de diámetro y aplique presión a una velocidad creciente de 98,3
cm3/min.
Mida la presión cuando el diafragma de goma atraviesa la muestra. El promedio de tres
especímenes será considerado como el resultado.
Para obtener el cambio después de la inmersión en agua, sumerja una muestra de prueba en agua
a 40 ± 2 ℃ durante 16 h. Después de retirarlo, realice la prueba como se especifica arriba
dentro de los 15 minutos.
Nota (2) ISO13938- 1 (Textiles: propiedades de estallido de las telas)
4.9 Durabilidad de la costura

4.9.1 Fuerza de la costura
Corte 8 cuadrados de 100 x 100 mm y marque la dirección de la urdimbre y la trama en cada nota (4).
Se coserán 4 cuadrados en pares para hacer 2 muestras y se usarán para probar en la dirección de la
urdimbre. Los otros 4 serán cosidos en pares para hacer 2 especímenes y probados en la trama
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dirección. Superponga 2 cuadrados directamente uno encima del otro, con las superficies A-
poniéndose en contacto entre sí. Los cuadrados superpuestos deben tener las direcciones de urdimbre
y trama alineadas. La dirección de la prueba (urdimbre o trama) será paralela a la dirección de la
costura. Cosa la costura especificada Nota(3) a 10 mm desde y paralelamente a un borde como se
muestra en la Fig. 4. Realice la prueba con una distancia de 76,2 mm entre las abrazaderas como se
muestra en la Fig. 4. Aplique
tensión a razón de200m/ min y registre la carga máxima como la fuerza de la costura
Se considerará como resultado la media de 2 probetas (2 para urdimbre y 2 para trama). Nota(3) El hilo de
coser debe cumplir con MS327-08 (hilos de coser para molduras interiores/doradas)
TIPO B (300 denier, poliéster de 3 capas) y el paso de la costura será de 4 mm.
Ambos extremos de la costura deberán tener el hilo anudado para eliminar el deshilachado
(separación) de la costura.
Nota(4) Espécimen de urdimbre significa un par de especímenes cosidos en paralelo con el
dirección de la deformación. La muestra de trama es la misma con respecto a los hilos de trama.
Fig. 4. Muestra de resistencia de costura (ejemplo de dirección de urdimbre)

4.9.2 Resistencia a la fatiga de la costura
Corte 8 cuadrados de 100 x 100 mm y marque la dirección de la urdimbre y la trama en cada nota (4).
Se coserán 4 cuadrados en pares para hacer 2 muestras y se usarán para probar en la dirección de la
urdimbre. Los otros 4 se coserán en pares para hacer 2 muestras y se probarán en la dirección de la
trama. Superponga 2 cuadrados directamente uno encima del otro, con las superficies A-
contactando a cada unootro.él los cuadrados superpuestos deben tener las direcciones de urdimbre y
trama
alineado. La dirección de la prueba (urdimbre o trama) será paralela a la dirección de la costura.
Cosa la costura especificada Nota(3) a 10 mm desde y paralelamente a un borde como se muestra en
la Fig. 5. Con unas tijeras, haga 4 cortes a una profundidad de 88 mm (2 cortes por cuadrado),
comenzando en el borde opuesto a la costura y corriendo paralelos hasta y 25 mm desde los bordes
adyacentes
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a la costura según la Fig. 5. El resultado será el peor caso de los 2 en cada especímenes probados
dirección. para
Coloque la muestra de prueba en un probador de tensión repetido como se muestra en la Fig. 6.
Aplique una carga de tensión de 29,4 N (3 kgf) a una tasa repetida de 30 ciclos/m. Al final de los 5000
ciclos, inspeccione la costura en busca de urdimbre suelta, trama suelta, distorsión y puntada suelta.
Luego mida la dimensión máxima (mm) de los agujeros causados por el desplazamiento de la
costura bajo carga como se muestra en la Fig. 7.
El espécimen de prueba se somete a un “retorno de tensión” repetido. La carga al final del retorno será
cero.
Fig. 5. Espécimen de resistencia a la fatiga de la costura
Fig 6. Prueba de resistencia a la fatiga de la costura

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Fig 7. Ejemplo de evaluación
4.10 Fuerza de cambio

Preparar cinco muestras de s 50 mm de ancho, 150 mm de largo cada uno en urdimbre y trama
prueba
direcciones. Corte a la forma como se muestra en la Fig. 8.
Coloque una muestra en un probador de tensión con una distancia de 70 mm entre abrazaderas.
Aplique tensión a una tasa de 200 mm/min y determine la carga máxima en el desprendimiento o
rotura del hilo en un área de 7 mm de distancia entre los cortes. Las determinaciones mínimas se
considerarán como el valor representativo tanto para la envoltura
y especímenes de trama respectivamente. Registre si el estado de rotura se debe a la rotura del
hilo o al descarte del hilo.
Fig. 8. Muestra de fuerza de cambio
144.11 Resistencia a la abrasión

4.11.1 Método Taber
Cortar una muestra circular de unos 125 mm de diámetro y taladrar un agujero de 6 mm de diámetro en
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el centro Coloque las muestras en un probador de abrasión Nota (5) y realice la prueba bajo
las condiciones de la Tabla 2 (Velocidad 60, Vacío 70%). La rueda de abrasión no debe cepillarse ni
limpiarse de ninguna manera mientras se realiza la prueba.
Evalúe la superficie sujeta a la prueba de abrasión especificada en la Tabla 3. Utilice el Apéndice de
MS300-32 como apoyo para la evaluación visual.
Tabla 2. Condición de prueba por aplicación
Condición Carga
Nota(6)
Abrasión Ciclos
Solicitud N (gf)
Asiento y otros lugares
sujetos a fuerte abrasión 1000
Embellecedores, revestimiento del CS-10 4.9 (500)

techo y otras piezas sujetas a una
150
abrasión comparativamente ligera
※ Después de 1,000 ciclos de prueba, rectifique la rueda de abrasión usando el disco de
refrentado Taber S-11 por 25
ciclos a la carga de prueba especificada, con vacío. Se debe usar un nuevo disco de rectificado
cada vez que se rectifica el disco de abrasión.
Tabla 3. Criterios de evaluación
Grado
Grado de abrasión Casi
5
ningún rastro de abrasión perceptible
4
Algo esponjoso en la superficie con un rastro de abrasión notable
3
Pelusa notable en el área desgastada, pero solo en la superficie, sin formación de pelusa desde el interior
2
Presencia de rotura de hilo en el área desgastada, producción excesiva de pelusa.
1
Abrasión excesiva en la superficie, la tela del revestimiento se puede ver a través de la tela.
Nota(5) Utilice un taber abrasi
n máquina especificada en ISO 5470- 1 (Goma o plástico- Determinación
tejidos revestidos - - de la resistencia a la abrasión - - Parte 1: Taber abrader)
Nota (6) La carga en este documento significa la carga que actúa sobre un solo brazo. La prueba se
llevará a cabo por la carga que actúa sobre ambos brazos.
4.11.2 Método Martindale

(1) Equipo
Use el probador Martindale especificado en ISO12947-1 (Textiles- Determinación de la abrasión de
telas por el método Martindale- Parte 1: Aparato de prueba de abrasión Martindale)
Condición de prueba
Velocidad 800 g (peso estándar Martindale de 12 kPa)
de rotación de 47,5 rpm
carga
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(ESPECIFICACIONESNO (SHT/SHTS) 24/11
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Modo Patten Modo de abrasión (carrera de 60,5 mm)

(configuración de manivela
por fabricante) (ATLAS :A- A- A, James Heal : C- C- C)
Tamaño de la Ф38mm
abrasivo de lana tejido tela, # SM 25
cabeza Abrasivo
Materiales auxiliares Fieltro de lana y soporte de espuma definido en ISO12947-1
(2) Método de prueba

Coloque el portamuestras en el dispositivo de montaje en el marco de la máquina. Colocar el
muestra de ensayo (Ф38,0 mm) en la tuerca del portamuestras con el lado de desgaste hacia abajo con
cuidado y en el centro. Coloque el respaldo de espuma sobre la muestra de prueba. Coloque el inserto
del portamuestras en la tuerca del portamuestras, coloque el cuerpo del portamuestras sobre la tuerca y
atornillar con fuerza.
Coloque el fieltro (al menos Ф140 mm) en las mesas abrasivas y coloque el abrasivo sobre
el fieltro Inicie el probador de abrasión con el número especificado de frotamientos por
especificación de materiales.
Renovar el abrasivo para cada prueba. Para ensayos de abrasión con más de 50.000 frotamientos,
cambie el abrasivo cada 50.000 ciclos.
Carga 12kPa
Muestra+soporte- espuma Abradant +
Fieltro de lana
<Configuración
de prueba> <Muestra después de la absión>
(3) Resultados
Para cada muestra de ensayo, determine el % de pérdida de masa con una precisión de 1 mg desde el
diferencia entre la masa de la muestra de prueba antes de la pruebaantes masa de la
muestra después de la prueba. Resultados de % de pérdida de masa promedio de al menos tres especímenes.
Tenga en cuenta que las fibras (residuos) de la cara y el reverso de la muestra de prueba después de
la prueba deben eliminarse con una tira adhesiva de un solo lado (50 mm de ancho, soporte de PVC,
transparente, espesor total de aproximadamente 65 ㎛, fuerza adhesiva al acero de aproximadamente
3,0 a 3,5 N/ cm. Continúe con suficiente presión para no dañar la superficie de la muestra hasta que
no haya transferencia de partículas de fibra a la tira adhesiva. La tira adhesiva puede renovarse no
más de una vez.
4.13 Contracción por inmersión

Corte tres especímenes de 220×220 mm. Marque líneas de base paralelas y 10 mm hacia adentro
desde cada borde en la superficie posterior como se muestra en la Fig. 9. Mida la distancia entre
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las líneas de base paralelas en 3 ubicaciones (extremo izquierdo, centro y extremo derecho) en la
dirección de la urdimbre y en la dirección de la trama. Marque cada ubicación de medición y use estas
mismas ubicaciones
para la medición después de la inmersión
Sumergir la muestra durante 60 minutos en un baño de agua a 40 ± 2 ℃ para remojar lo suficiente
con agua. Después de quitarlo, extiéndalo y colóquelo entre doshojas papel secante.
Seque la muestra presionando entre una toalla de papel y luego retire el papel secante.
papel y dejar secar al aire durante al menos 24 horas en posición horizontalsuperficie.Medida la distancia
entre las líneas de base paralelas en los mismos 3 lugares en la dirección de la urdimbre y 3 en la
dirección de la trama. Luego encuentre cada promedio y calcule la contracción con la siguiente
fórmula.
ℓ0 -
Encogimiento en la dirección de la urdimbre de × 100
la trama (%) = ℓ1
ℓ0
Donde, ℓ0 : Promedio de distancia entre líneas base antes de la prueba (mm)

ℓ1 : Promedio de distancia entre líneas base después de la prueba (mm)
Fig. 9. Contracción por inmersión y líneas base
4.14 Rapidez del color

4.14.1 Resistencia a la decoloración
Corte una muestra de 60 mm de ancho y 220 mm de largo sin sp dirección específica y
coloque la muestra en un soporte de modo que la superficie frontal quede sujeta a la radiación.

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Colóquelo en un Fade-OmeterNote(7) y expóngalo a la radiación para el requisito especificado en

MJ/m2. Luego evalúe visualmente la diferencia con las muestras no expuestas del mismo lote
usando la escala de grisesNote(8) para determinar el grado. Utilice el Apéndice de MS300-32 como
apoyo para la evaluación visual.
Inspeccione el endurecimiento excesivo, la decoloración, etc., de los materiales de respaldo.
Tabla 4. Condiciones de prueba de la resistencia al desvanecimiento
Luz Panel negrotemperaturaHumedadIntensi y de irradiación
50 ± 65∼100 W/㎡
89 ± 3 ℃ (300∼400 nm)
Xenón
5% de
humed
ad
relativ
a
※ La intensidad de irradiación de 320 nm y menos se realizará con una 1,5% de
intensidad de irradiación inferior a 300~400 nm.
Filtro interior : Borosilicato, Filtro exterior : Cal sodada
Nota(7) ISO 105- B02 (Textiles - - Ensayos de solidez del color - Parte B02: Solidez del color a la luz
artificial: ensayo con lámpara de arco de xenón que se desvanece)
Nota(8) ISO 105-A02 (Textiles – Ensayos de solidez del color – Parte A02: Escala de grises para evaluar el
cambio de color)
4.14.3 Solidez del color al frotamiento en seco

Corte dos muestras de 25 mm de ancho y 220 mm sin dirección especificada y colóquelas
firmemente en el soporte del probador de fricción Nota (9). Sostenga firmemente y cubra la zapata
de fricción del probador con un paño de algodón blanco de 50x50 mm (ISO105-F02: Textiles -
Pruebas para
solidez del color - Parte F02: Especificación para tejidos adyacentes de algodón y viscosa).
Aplique una carga de 4,9 N (500 gf) a la zapata de fricción. Haga avanzar y retroceder la zapata
100 ciclos con una carrera de 100 mm a razón de 30 ciclos/min. Luego quita el
paño de algodón blanco. determinar el grado de tinción utilizando La nota en escala de grises
Vis (10).
Nota(9) Para este ensayo, utilice el soporte de la muestra de ensayo de forma
semicircular de 200 mm de radio.
Nota(10) ISO 105- A03 (Textiles – Ensayos de solidez del color – Parte A03: Escala de grises para
evaluar la tinción)
4.14.4 Solidez del color a la humedadFrotamiento

Realizar la prueba especificada en la Cláusula 4.14.3.
Sumerja un paño de algodón blanco en la solución de sudor artificial Nota (11) durante 10
minutos y escúrralo ligeramente. Aplique inmediatamente la prueba de fricción y determine
la

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calificar de la misma manera que en 4.14.3.

Nota(11) Use una solución de sudor artificial de ISO 6353-2 (Reactivos para análisis químico
- - Parte 2: Especificaciones - - Primera serie)
4.15 Resistencia a la deformación

Corte cuatro especímenes de 30 mm de ancho y 120 mm de largo cada uno en las direcciones de
urdimbre y trama: un par que consta de dos especímenes en la misma dirección, colocando la
cara posterior de un espécimen en la cara posterior de otro espécimen.
Coloque un par de especímenes en un probador de arrugas con una distancia de 30 mm entre las
mordazas para permitir que dos especímenes se desvíen en direcciones opuestas entre sí.
Reduzca gradualmente la distancia entre las mordazas y aplique una carga cuando las caras
posteriores de dos especímenes se toquen ligeramente entre sí. Reducir aún más la distancia
Luego ejecute 1,000 ciclos de prueba de deformación hacia adelante y hacia atrás con un recorrido de
50 mm y una velocidad de 120 ciclos/minuto. Inspeccione los cambios en la apariencia de los
especímenes. (deshilachado, rotura de hilo, abrasión, desprendimiento de resina si es resina, etc.)
Al probar especímenes laminados con espuma, inspeccione la línea de unión de laminación en busca de
separación y deslaminación.
4.16 Rigidez
Cortar 3 especímenes de 25 mm de ancho y 200 mm de largo, cada uno en la y direcciones de trama.
guerra
La dirección de la tela paralela a la longitud del espécimen será la dirección de ensayo. Usando una
plantilla como se especifica en la Fig. 10, coloque una muestra en la superficie lisa, plana y horizontal,
con un borde corto de la muestra nivelado y paralelo al borde inicial.
de los 45º de declive. El otro borde corto del espécimen debe ser ev n con el 0,0 mm
marca de una escala que es paralela a la muestra. Coloque una placa prensadora de acero de las mismas
dimensiones del espécimen encima del espécimen. Con la escala en una posición fija, deslice
simultáneamente el espécimen y la placa prensadora hacia el declive de 45º a una velocidad de unos 10
mm/segundo. Continúe deslizando la muestra y la placa prensadora hasta que el borde delantero de la
muestra se doble hacia abajo debido a la gravedad y toque la superficie del declive de 45º. Mida la
distancia (B) en el punto en que la muestra toca el declive de 45º. Cada espécimen se debe ensayar boca
arriba y caraabajo. Los 3 los especímenes preparados darán 6
puntos de datos. El promedio de estos 6 puntos de datos se considerará el resultado.

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Fig 10. Prueba de rigidez
4.17 Estabilidad dimensional frente a la humedad

Condicione los materiales en estado normal y corte tres especímenes de 220 por 220 mm. Trace
líneas de referencia paralelas con una distancia de 200 mm entre ellas en la cara posterior de las
muestras, como se muestra en la Fig. 9.
Mida la distancia entre las líneas antes de la prueba y deje que las muestras se empapen.
en 50 ± 2 ℃, 95 ± 5 % de humedad relativa durante 24 horas. Retire las muestras del acondicionamiento y
mida inmediatamente la distancia entre las líneas de trazo. Las medidas se tomarán en
el punto de intersección de las líneas de trazado adyacentes antes de la prueba y nuevamente después de la
prueba.
Calcular los cambios en sión (hasta un decimal) por la siguiente para ula y la media
moneda de diez centavos de considerar como el resultado.
tres especímenes b
ℓ1 -
Cambio de dimensión (%) ℓ0 × 100
= ℓ0
Donde, ℓ0 : Dimensión en estado normal (mm)
ℓ1: dimensión bajo cada condición (mm)
4.18 permeabilidad al aire

Corte tres especímenes de prueba de 180 × 180 mm y adjunte un espécimen a un extremo de un
probador de ventilación tipo Frazier.
Ajuste el ventilador de succión con el reóstato de modo que el barómetro inclinable se mantenga a una
presión de
Cabezal de agua de 12,7 mm. Lea el flujo de aire en ㎖/ ㎠· seg que pasa a través de la muestra hasta el
probador sobre la base de la presión del barómetro vertical en ese momento y el tipo de orificio de aire
utilizado.
Se considerará como resultado el promedio de tres lecturas.

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Fig 11. Probador de ventilación
144.21 Resistencia del suelo y liberación

4.21.1 Agente de limpieza y suciedad
Tabla 5. Agentes de limpieza y suciedad

CódigoSuciedad AgentesCantidadLimpieza AgentesASintético Suelonota(12)
2.0 gramo
B transpiración artificial
(MS300-31, 4.12.4)
C café negro caliente
(60~ 80℃, 90g 100mL)
1ml
D Leche entera (3~ 4% de grasa) Limpiador de telasNota(13)
E Cola marrón normal (no
dietética)Uva jugo
G Salsa de tomate
1g
H Aceite vegetal
0,5 ml
※ A: Aplicar sobre las telas para interiores (techo, etc.)
B~ H : Aplicar sobre las telas del asiento; utilizar bienes equivalentes comunes que se pueden
comprar en la vida diaria.
El ketchup y el aceite vegetal como agentes de ensuciamiento solo son aplicables para
requisitos de tratamiento antisuciedad.
Nota(12) Suciedad sintética, de acuerdo con ISO 11378-2 (Revestimientos de suelo textiles –
Pruebas de suciedad en laboratorio – Parte 2: Prueba de tambor) C.5 o AATCC 122 (Suciedad
de alfombras: método de suciedad de servicio)
Nota(13) Limpiador de telas de Auto N (DC0041) o detergente neutro equivalente.
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No rocíe directamente sobre la muestra, sino sobre el paño de limpieza de algodón blanco.
4.21.2 Procedimiento
(1) Código A
- Suelo
1) Coloque la plantilla del área de suciedad de 57 mm de diámetro en la muestra de prueba, como
se muestra en la Figura 12.
2) Esparza 2,0 gramos de suelo sintético dentro de la abertura de 57 mm de diámetro de la
plantilla usando un agitador de vidrio.
3) Coloque el disco circular de aluminio sobre el área sucia.
4) Coloque el peso de 5 kg en el disco circular durante 30 segundos.
5) Retire el disco circular y permita que el agente de suciedad se asiente sobre la muestra de
prueba durante 1 hora antes de continuar con el procedimiento de limpieza.
- Limpieza
1) Retire el exceso de tierra con una aspiradora.
2) Aplique agente de limpieza a la mitad del área sucia expuesta para observar las condiciones
previas y posteriores a la limpieza.
3) Deje que el agente de limpieza permanezca en la muestra de prueba durante 3 a 5 minutos.
Frote con un cepillo suave (cepillo de dientes) aplicando fuerza uniforme para eliminar
cualquier mancha. El tiempo de frotamiento debe limitarse a aproximadamente un minuto a 1-2
ciclos/segundo.
4) Limpiarinmediatamente paño de algodón limpio y seco. Si el agente de suciedad no está
completamente,
repita el procedimiento de limpieza una vez más.
Figura 12. Plantilla de área de suciedad
(2) Código B ~ H
1) Coloque la muestra de prueba plana (tamaño: 200 x 200 mm) sobre una superficie
horizontal lisa con la superficie de asiento exterior hacia afuera.
2) Coloque con cuidado pequeñas gotas (aproximadamente 1 ml de cada agente de suciedad) en la prueba
espécimen en unmínimo 3 ubicaciones que representan todo físico y color
características del tejido. Las gotas deben estar separadas al menos 3 cm. La punta del gotero debe
sostenerse a una altura de aproximadamente 1 cm y en un ángulo de 90° desde el
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superficie del sustrato mientras coloca las gotas. No toque el sustrato con la punta del gotero.
3) Observe las gotas durante 30 segundos y luego frote la suciedad en la tela con una varilla de
agitación de vidrio con punta redondeada, dibujando 5 círculos superpuestos con un diámetro de
aproximadamente 5 mm.
cada. (En el caso de telas interiores, el agente de ensuciamiento se debe esparcir suavemente).
Retire cualquier residuo de la superficie con un paño blanco (ISO105-F02: Textiles - Pruebas de
solidez del color - Parte F02: Especificación para tejidos adyacentes de algodón y viscosa).
4) Después de eliminar los residuos, para las telas de los asientos, el algodón blanco especificado
anteriormente se empapará con agua y se estrujará ligeramente con las yemas de los dedos para
escurrir el exceso de agua y luego se utilizará para eliminar la suciedad. Nota (14).Solo Se
pueden usar 5 piezas nuevas de algodón blanco (si es necesario). Cuando se prueba el agente de
suciedad H (aceite vegetal), se puede omitir este paso del procedimiento.
5) Después de limpiar con hasta 5 piezas de algodón blanco y agua, los agentes de suciedad se
consideró permanecer en elespécimen.Cada Luego, el agente de suciedad debe limpiarse del
espécimen con el limpiador especificado en la Tabla8.El El limpiador debe rociarse sobre el
paño blanco especificado anteriormente (no rociado directamente sobre la muestra). Continúe hasta
que no haya transferencia de color del agente de suciedad al paño blanco. Se debe usar un área limpia
de tela blanca al comienzo de cada muestra y se puede cambiar en cualquier momento.
6) Deje reposar la muestra limpia durante 24 horas a temperatura ambiente antes de la evaluación.
Nota (14) Use suficiente presión para hacer contacto con el suelo empujándolo repetidamente o frotando
en una dirección constante y luego gire la dirección de las telas.
4.21.3 Evaluación
(1) Código A
Permita que el área limpia de la muestra de prueba se seque al aire durante 24 horas. Determina el
facilidad de limpieza comparando el área limpia con el área no sucia bajo las condiciones de
iluminación de ISO 105-A03.
(2) Código B ~ H
Califique el cambio de apariencia de cada espécimen de acuerdo con el método de prueba 130 de la
AATCC (Stain Release Replica). Utilice el Apéndice de MS300-32 como apoyo para la evaluación
visual.

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Fig. 13. Réplica de liberación de tinción AATCC 130
4.23 Adhesión
Tela laminada, espuma de poliuretano y tela Nota (15) en las mismas condiciones que en
productos comerciales y dejar reposar durante 24 horas o en la Cláusula condición especificada en
estándar 3.1.
Nota (15) En el caso de tipo sándwich (por ejemplo, tela-espuma de poliuretano-tela), la fuerza de
adhesión se determinará en cada capa.
4.23.1 Fuerza de delaminación

Cortar tres probetas de 25 mm de ancho y 150 mm de largo. B antes de la prueba, pelar
desde un extremo unos 30 mm como se muestra en la Fig. 14 para que la muestra se pueda montar
correctamente en el probadorpuños.Realizar la prueba como se especifica en la Tabla 6 a una
velocidad de 200 mm/min.
Tabla 6. Condiciones de prueba
Elemento Condición
Estado normal -
Humedadresistencia50 ℃ × 95 % RH × 72 h → Medir después de 1 h en estado normal

℃ × 72 hr → Medir después de 1 h en estado normal
Calorresistencia80
Fig. 14. Prueba de resistencia a la delaminación
4.26 PilaDistorsión
Cortar tres muestras de ensayo de 250 × 250 mm. Frote la superficie de la muestra a mano.
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Después de frotar ligeramente el espécimen, coloque la parte plana del peso Nota (16) en el
medio de laespécimen.ith el peso en la misma ubicación y configuración, mueva el
espécimen y peso a una superficie plana en un horno de calor controlado durante 22 horas a 80 ±
3 ℃. Inspeccione el estado de la superficie de la muestra.
Nota(16) 1 kg, 90 a 100 mm de diámetro con superficie inferior plana.
4.28 Resistencia del suelo

4.28.1 Repelencia al aceite
1) Condición estándar
(1) Reactivo de prueba: use líquidos de prueba estándar definidos en ISO 14419.
prueba de calificación LíquidosGradoPrueba Líquidos
0
- (falla con mineral blancoaceite) 5n- dodecano
1
mineral blancoaceite6 n- decano
65:35 (por volumen)
2
Aceite mineral blanco:norte- 7 n- octano n-
hexadecano
3
norte-hexadecano8 heptano
4
n-tetradecano
(2) Método de prueba

Coloque la muestra de prueba (tamaño: 200 × 200 mm) plana sobre una superficie horizontal.
Usando un cuentagotas o una pipeta, coloque suavemente 3 gotas pequeñas, de
aproximadamente 5 mm (de diámetro) o 0,5 ml de líquido de prueba en tres lugares
diferentes. Las gotas deben estar separadas aproximadamente 4,0 cm. La punta del gotero
debe sostenerse verticalmente a una altura de aproximadamente 0,6 cm desde la superficie
del sustrato mientras se colocan las gotas. No toque el sustrato con la punta del gotero.
Observe las caídas durante 30 s desde un ángulo de aproximadamente 45°. Evalúa cada gota
de acuerdo con la tabla de evaluación y la figura a continuación.
Si no hay penetración o humectación del sustrato en la interfase líquido-sustrato
y noredondo las gotas ocurren, coloque gotas del siguiente grado superior
líquido de prueba en un sitio adyacente en el sustrato.
Continúe con este procedimiento hasta que uno de los líquidos de prueba muestre humectación o
absorción en el sustrato, con al menos las 3 ubicaciones de prueba con una calificación B o
inferior.
(3) Tabla de evaluación
El grado del sustrato es el valor numérico del líquido de prueba con el número más alto que
no mojará el sustrato en 30 segundos. Si los grados son A2 B1 de tres gotas, coloque gotas
del siguiente líquido de prueba de mayor grado.

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Si el grado es B3, el resultado final será - 0,5 del grado del líquido de prueba.
CalificaciónEvaluación estándar
A
No moja y gota clara bien redondeada.
B
Gota bien redondeada con ligera humectación alrededor del límite.
C
mecha y mojada 1/3 o más.
D
Humectación completa
2) Después del envejecimiento de la decoloración

Pruebe después de 84 MJ/ ㎡ (300~ 400 nm) en la Cláusula 4.14.1.
3) Después de la abrasión
Prueba después de la abrasión en la condición de la Cláusula 4.11.
4.28.2 Repelencia del agua
1) Condición estándar
(1) Reactivo de prueba: Use líquidos de prueba estándar definidos en ISO 23232.
Calific Líquidos de prueba Calific Líquidos de
ación ación prueba
- (falla solución de agua al
0 98% 5 70:30
líquidos de prueba)
1 98:2 6 60:40
2 95:5 7 50:50
3 90:10 8 40:60
4 80:20
Los métodos de prueba, la condición y la evaluación serán los mismos que en la Cláusula 4.28.1.
4.29 Resistencia a la pelusa

Corte los especímenes a las dimensiones que se muestran a continuación en la Fig. 15. Se deben cortar tres
piezas de prueba
en cada una de las direcciones de urdimbre, trama y bies (45º de urdimbre y trama). La fábrica
dirección que corre paralela a la longitud del espécimen será la dirección de ensayo. Coloque la
muestra firmemente en el soporte del probador de fricción. De un cierre de velcro (tipo Velcro), corte
un trozo de gancho de 20 x 40 mm y fíjelo firmemente al zapato del
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probador de fricción Después de montar el gancho en la zapata de fricción, asegúrese de que el

contrapeso esté colocado correctamente para que la zapata de fricción esté nivelada y equilibrada.
Aplique una carga de 1,96 N (200 gf) a la zapata de fricción. Conduce el zapato de un lado a otro
10 ciclos con una carrera de 100 mm a razón de 30 ciclos/min.
El anzuelo se desechará después de cada prueba y se reemplazará por un anzuelo nuevo para cada prueba.
muestra. Evalúe la calificación resultante según las descripciones en la Tabla 7 y el Apéndice de prueba.
Fig 15. Muestra de resistencia a la pelusa y gancho de velcro
Tabla 13. Criterios de evaluación

Calificación Estándar de
evaluación
5 Pelusa el pilling no se nota.
4 Pelusa el pilling es ligeramente perceptible.
3 Pelusa el pilling es notablemente evidente.
2 Pelusa pilling es más o menos notable
1pelusa la formación de bolitas es notable o el cierre de gancho no se separa
Nota(17) El gancho de velcro se especifica como Aplix 800 (monofilamento, 100 % poliamida, ancho 50
mm, color no asignado) o producto equivalente.
4.30 Propensión electrostática
Utilice un aparato de medición de potencial electrostático con carga de fricción como se muestra en la
Fig. 16. La prueba debe realizarse a una temperatura de 20 ± 2 ℃, 40 ± 5 % de HR. La muestra y el
paño de frotamiento se almacenarán más de 30 minutos para alcanzar el equilibrio con las condiciones
ambientales especificadas anteriormente. Corte 6 piezas de la tela de frotar especificada en la Tabla con
dimensiones de 25 mm x 160 mm en cualquier dirección de la tela. Corte 3 especímenes cada uno, en
las direcciones de urdimbre y trama, 40 mm x80mm.El dirección de la tela paralela a la
la longitud del espécimen se considerará la dirección de la prueba.
Utilice un accesorio de calibración (Fig. 16. ⓐ) para calibrar el instrumento y coloque un paño de
fricción (Fig. 16. ①) en un mango de paño de fricción (Fig. 16. ②, ancho 25 ± 1 mm, distancia entre
mordazas 130 ± 3 mm) y luego regule la altura hasta que la carga alcance 4.903 N (Fig 16. ⑦).
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Adjunte un espécimen de prueba (Fig. 16. ③) cuya superficie debe estar frotando el lado en uno de
los marcos de sujeción. Ajuste el frente de la muestra a la parte receptora Fig 16. ⑥,
diámetro de la placa del electrodo 20 ± 1 mm). Realice la prueba girando el tambor rotatorio (Fig. 16.
⑤, diámetro exterior 150± 1 mm, ancho 6 0 mm, velocidad de rotación del tambor 400 rpm)
abrasando una muestra de prueba. Mida el potencial electrostático 60 s después de arrancar.
Realice la prueba de 3 especímenes cada uno en las direcciones de urdimbre y trama e informe
el valor promedio. Use un paño nuevo para frotar cada muestra de prueba.
Fig 16. Medida electrostática
Tabla 8. Paño para frotar

Espesor DensidadNo. de
Peso
Girar
Trama de urdimbre Trama de urdimbre (g/m2)
(tpm)
Peso:
Algodón16.5tex14.35/ 820 115 ± 5
Texas 35/cm31/ cm
Peso:
900
5. REFERENCIAS
5.1 YO ASI
(1) ISO 13938- 1: Textiles—Propiedades de estallido de las telas
(2) ISO 5470-1: Tejidos recubiertos de caucho o plástico. Determinación de la resistencia a la abrasión.
Parte 1: Taber adrader.
(3) ISO12947- 1 : Textiles- Determinación de la abrasión de tejidos por el método Martindale-
Parte 1: Aparato de prueba de abrasión Martin ale
(4) ISO 105-A02: Textiles. Ensayos de solidez del color. Parte A02: Escala de grises para evaluar el
cambio de color.
(5) ISO 105-A03: Textiles. Pruebas de solidez del color. Parte A03: Escala de grises para evaluar

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tinción
(6) ISO 105- B02 : Textiles - - Pruebas de solidez del color - Parte B02: Solidez del color a
luz artificial: prueba de lámpara de desvanecimiento de arco de xenón
(7) ISO 105- F02 : Textiles - - Pruebas de solidez del color - - Parte F02 : Especificación para algodón
y tejidos adyacentes de viscosa
(8) ISO 1067: Análisis de jabones - - Determinación de materia sanonificable insaponificable,
insaponificada y no saponificada
(9) ISO 4902: Textiles. Determinación de la repelencia al agua de los tejidos mediante el ensayo de
ducha de lluvia Bundesmann.
(10) ISO 6353- 2 : Reactivos para análisis químico - - Parte 2: Especificaciones - - Primera serie
(11) ISO 12945: Textiles - - Determinación de la propensión de la tela a la formación de pelusas en la
superficie y al pilling - - Parte 1: Método de la caja de pilling
(12) ISO 14419: Textil – Repelencia al aceite – Prueba de resistencia a los hidrocarburos
(13) ISO 23232: Textil - Repelencia de líquidos acuosos - Prueba de resistencia a la solución de agua/ alcohol
(14) ISO 11378-2: Revestimientos textiles para suelos. Ensayos de suciedad en laboratorio. Parte 2: Ensayo de
tambor.
5.2 AATCC
(1) AATCC 122: Suciedad de alfombras: Método de limpieza de servicio

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MS300-32E (STANDARD TEST METHOD-WOVEN, KNIT) 19.05.13. Rev - 14.en - Es

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TÍTULO MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR: TEJIDO, PUNTO

1. una revisión de la resistencia del

2019-04-19 2019-05-13 2019-05-13

RDO. NO EO NO. DESCRIPCIÓN DE CAMBIO CAMBIA RDO. RDO. POR

10 EMSG0132 ※전산입력 오류로 인한 MS 재 등재 2016-05-31 hyemin lee

8 H EMSE3279 내 용 확 인 2014-08-29 hyemin lee

7 GRA EMSE1035 내 용 확 인 2014-03-10 hyemin lee

5 mi EESA0043 내보풀성 평가 방법 추가로 인한 개정 2010-01-14 OHDEOK

3 C ccsme3022 내광성 및 시험편 채취방법 변경 2003-04-09 TAE SEUNG

Tabla 1. Elementos de prueba y métodos

Solidez del color al frote seco Calificación Entero 4.14.3

Solidez del color al frote húmedo Calificación Entero 4.14.4

Resistencia a la deformación - Informe 4.15

Rigidez milímetro Entero 4.16

Estabilidad dimensional frente a la humedad % un decimal 4.17

permeabilidad al aire ㎖/ ㎤.seg Entero 4.18

Resistencia del suelo y liberación Calificación Entero 4.21

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Elementos de prueba Unidad Resultados de Métodos de

Propensión electrostática V Entero 4.30

4.4 Resistencia a la tracción yAlargamiento

donde: L0 = distancia entre marcas antes del ensayo (mm) L1 =

Fig 1. Muestra de resistencia a la tracción y elongación

Deterioro de la fuerza después de la prueba Fade-Ometer S0 – S1

donde: S0 = resistencia a la tracción en estado normal { N/ 50 mm (kgf/ 50 mm) de ancho}

El deterioro de la resistencia después del envejecimiento en el horno se calculará

donde: T0 = resistencia a la tracción en estado normal { N/ 50 mm (kg/ 50 mm) de

4.5 Carga al 25 % de elongación

Donde: ℓ1 = distancia entre marcas 10 minutos después de la carga (mm)

4.7 Resistencia al desgarre

Fig. 2. Muestra de resistencia al desgarro para el método A (ejemplo de resistencia al desgarro

4.7.2 Método B (Trapezoide)

Fig. 3. Muestra de resistencia al desgarro para el método B (ejemplo de resistencia al desgarro

4.8 Resistencia al estallido

4.9 Durabilidad de la costura

Fig. 4. Muestra de resistencia de costura (ejemplo de dirección de urdimbre)

Fig. 5. Espécimen de resistencia a la fatiga de la costura

Fig 6. Prueba de resistencia a la fatiga de la costura

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Fig 7. Ejemplo de evaluación

4.10 Fuerza de cambio

Fig. 8. Muestra de fuerza de cambio

144.11 Resistencia a la abrasión

Embellecedores, revestimiento del CS-10 4.9 (500)

4.11.2 Método Martindale

Modo Patten Modo de abrasión (carrera de 60,5 mm)

(2) Método de prueba

Muestra+soporte- espuma Abradant +

4.13 Contracción por inmersión

Donde, ℓ0 : Promedio de distancia entre líneas base antes de la prueba (mm)

Fig. 9. Contracción por inmersión y líneas base

4.14 Rapidez del color

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Colóquelo en un Fade-OmeterNote(7) y expóngalo a la radiación para el requisito especificado en

Luz Panel negrotemperaturaHumedadIntensi y de irradiación

4.14.3 Solidez del color al frotamiento en seco

4.14.4 Solidez del color a la humedadFrotamiento

1F- SG- 00016 현대ㆍ기아 자동차

calificar de la misma manera que en 4.14.3.

4.15 Resistencia a la deformación

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