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MUNDIAL
INGENIERÍA Especificación de material GMW14231
ESTÁNDARES

Telas para molduras interiores

1 Alcance
Nota: Nada en este estándar reemplaza las leyes y regulaciones aplicables.
Nota: En caso de conflicto entre el inglés y el idioma nacional, el idioma inglés prevalecerá.

1.1 Propósito/Descripción del Material. Las telas para molduras interiores cubiertas por esta especificación están hechas de
materiales textiles fibrosos que tienen una estructura tejida, tejida, no tejida o no convencional. Esta especificación también
cubre construcciones de tela laminada y gamuza sintética.
1.2 Símbolos. Este código define el material de construcción y será asignado por el departamento responsable de
GM.
1.3 Aplicabilidad. Esta especificación se divide en tipos relativos a la aplicación del tejido sobre una pieza:
• Tipo A: Cubre telas utilizadas para asientos, tuberías, consolas y paneles de molduras de puertas.

• Tipo B: Cubre telas utilizadas para el techo (techo, visera, parasol y columna).
• Tipo C: Cubre telas utilizadas para paneles de instrumentos y molduras de lunetas traseras.

• Tipo D: Cubre telas utilizadas para compartimientos de carga.

Nota: Las telas livianas y las telas antichirridos están aprobadas según GMW16440.
1.4 Observaciones. Todos los materiales del interior están desarrollados para usarse en vehículos con vidrio solar, por lo tanto, el rendimiento puede
verse comprometido si se usa en vehículos sin vidrio solar. Para conocer los requisitos para vehículos sin vidrio absorbente solar, comuníquese con el
ingeniero de materiales de GM correspondiente.

2 Referencias
Nota: Solo se aplican las normas aprobadas más recientes, a menos que se especifique lo
contrario. 2.1 Normas/Especificaciones Externas.

AATCC 23 ISO 105-A03 ISO 12947-1 SO/IEC 17025

AATCC 118 ISO 105-X12 ISO 12947-2
ASTM 03882 Norma ISO 5084 ISO 12947-4
ISO 105-A02 Norma ISO 9237 ISO 13937-1
2.2 Estándares/Especificaciones de GM.
GMW3010 GMW3259 GMW4726 GMW14444
GMW3059 GMW3326 GMW4750 GMW15058
GMW3182 GMW3347 GMW6992 GMW15634
GMW3205 GMW3387 GMW14102 GMW15635
GMW3208 GMW3402 GMW14124 GMW15651
GMW3211 GMW3405 GMW14125 GMW16440
GMW3217 GMW3414 GMW14141 GMW16853
GMW3220 GMW3417 GMW14146 GMW18462
GMW3221 GMW4089 GMW14162
GMW3232 GMW4090 GMW14270
GMW3235 GMW4217 GMW14364

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2.3 Referencias adicionales.

• GM SupplyPower, disponible en https://gmsupplypower.covisint.com/web/portal/home
• GMW14231 Apéndice A, Formularios de especificaciones de construcción en GM SupplyPower, consulte 3.1. 7

• GMW14231 Apéndice B, Formularios de datos de laboratorio en GM SupplyPower, consulte 3.1.8

• MATINTR-29 Mejores prácticas de GM

3 Requisitos
3.1 Requisitos generales para todas las aplicaciones de telas para molduras interiores.

3.1.1 Condiciones estándar (GMW3221). Todos los especímenes de prueba se acondicionarán a GMW3221, Código A durante un
mínimo de 24 h.
3.1.2 Muestreo y preparación de especímenes de prueba. Todos los especímenes de prueba se deben tomar del área más allá de los 2 m
iniciales de producción y al menos a 50 mm de cualquier borde del orillo. Prepare la muestra de prueba según lo requiera el método de
prueba respectivo.

3.1.3 Evaluación visual de molduras automotrices (GMW6992). El color, el patrón, la estética y otras cualidades relacionadas
deberán ser evaluadas y aprobadas por el líder responsable de desarrollo de apariencia de GM como una coincidencia aceptable
con el estándar cuando se vea bajo las condiciones establecidas en GMW6992.
3.1.4 Desviación de los métodos de prueba definidos. Las desviaciones de las condiciones de cualquier método de prueba se acordarán
entre el proveedor y el fabricante del vehículo. Todas las desviaciones se especificarán en los planos de los componentes, el formulario de
especificación de construcción del material y la Declaración de requisitos (SOR) y se indicarán como tales en los certificados e informes de
prueba.
3.1.5 Documentación. Las muestras de los componentes o materiales liberados según esta especificación deberán ser probadas para
verificar su conformidad con los requisitos de esta especificación y aprobadas por el departamento responsable de GM antes del inicio de
la entrega de componentes o materiales de nivel de producción.

3.1.5.1 Cualquier cambio en el componente o material, por ejemplo, diseño, función, propiedades, proceso de fabricación
y/o ubicación de fabricación, requiere una nueva versión del producto. Es responsabilidad exclusiva del proveedor
proporcionar al cliente, sin que lo solicite, la documentación de cualquier cambio o modificación en el producto/proceso,
y solicitar una nueva versión.
3.1.5.2 Si no se acuerda lo contrario, el proveedor deberá repetir y documentar toda la prueba de verificación antes de
comenzar la entrega del producto modificado o cambiado. En algunos casos, se puede acordar una prueba más corta
entre el departamento responsable de GM y el proveedor.
3.1.6 Acreditación de Laboratorios. Las pruebas de laboratorio deben ser realizadas por un laboratorio que cumpla con ISO/I EC
17025 u otros 3rdacreditación de parte y es aceptable para el ingeniero de materiales de GM. El proveedor deberá presentar la
documentación que demuestre la acreditación.
3.1.7 Especificación de materiales de construcción. Toda la información requerida se informará en el Apéndice A GMW14231,
Formularios de especificación de construcción de GM SupplyPower. Se debe enviar un formulario de especificación junto con
cada tela y compuesto de tela para la aprobación de ingeniería de construcción. Los valores establecidos para una construcción
serán informados y controlados dentro de los límites establecidos en el Formulario de Especificación de Construcción. El
formulario de especificación de construcción debe ser actualizado por el proveedor de la tela y reenviado al ingeniero de
materiales de GM después de completar 10 lotes de producción para capturar los rangos de producción reales.
3.1.8 Formularios de datos de laboratorio. Toda la información requerida se informará en el Apéndice B GMW14231, Formularios de datos
de laboratorio de GM SupplyPower. Envíe todos los especímenes de prueba requeridos.

3.1.8.1 Informe de datos. Si todas las lecturas individuales de una prueba específica cumplen o exceden los requisitos especificados,
reporte el promedio. A menos que se indique lo contrario, cualquier lectura individual fuera del límite especificado no cumple con el
requisito. Informe todos los resultados de las pruebas individuales que no cumplan con los requisitos.

3.1.8.2 Muestras de prueba. Todos los especímenes analizados enviados a GM por los proveedores deben engraparse en cartulina blanca de tamaño
A4. En cada tarjeta, indique el número de informe de prueba, la especificación del material y el número de sección, la fecha de prueba, las
observaciones y la disposición.

3.1.9 Requisitos de espuma. La espuma utilizada en cualquier construcción laminada debe cumplir con los requisitos de GMW15058. El
proveedor deberá proporcionar la documentación de aprobación de la espuma, incluida con los datos de laboratorio.

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3.1.10 Requisito de acabado con repelente de suelos (SR). Los programas deberán seguir MATINTR-29 GM Best Practice para
determinar dónde se requiere un acabado SR estándar. A menos que se indique lo contrario, el acabado SR es el requisito
predeterminado en todas las telas Tipo A. El equipo del programa determina el uso de High Wear Soil Repellent (HWSR) debido al
costo adicional sobre el SR estándar.
3.2 Requisitos de construcción para todas las aplicaciones. Estos requisitos describen las pruebas que deben completarse para
una nueva construcción de tela. Cada prueba indica los tipos de tela (A. B, C, D {ver 1.2)) que se requieren probar. Esta prueba se
realizará en el laminado de tela más delgado destinado al uso inicial del programa. Las presentaciones de construcción inicial
deberán ser en un color de valor claro con un valor L* de 55.0 o superior, a menos que se indique lo contrario.

Nota: La capacidad de procesamiento de la pieza puede requerir propiedades de construcción diferentes a las enumeradas en esta sección.
Con la aprobación del ingeniero de GM correspondiente, se pueden dar desviaciones para cumplir con los requisitos de capacidad de
procesamiento de la pieza. Cualquier desviación se documentará en el GMW14231, Apéndice A, Formularios de especificaciones de
construcción, así como en la base de datos de apariencia. Consulte la Sección 6 Fuentes aprobadas.

3.2.1 Peso por área (GMW3182). Tipos A, B, C, D. Reporte el promedio en gramos por metro cuadrado (g/m2)
para el peso de la tela frontal (sin recubrimiento posterior) y el peso total de la tela, si está laminada. Las tolerancias de producción
aceptables serán de ± 6 %, a menos que se indique lo contrario en las especificaciones de construcción y lo apruebe el ingeniero de
materiales de GM. Solo para las telas de tipo A, el requisito mínimo para el peso de la cara sin recubrimiento posterior para el cabezal del
asiento y la inserción del asiento es de 300 g/m2,a menos que el ingeniero de materiales de GM correspondiente acuerde lo contrario. Se
puede otorgar una desviación en el peso mínimo, sin embargo, se deben cumplir todas las propiedades de construcción y la desviación se
debe documentar en el GMW14231, Apéndice A, Formularios de especificación de construcción. Las desviaciones solo se pueden hacer con
el acuerdo del ingeniero responsable del diseño (DRE) de la parte.

3.2.2 Espesor (ISO 5084). Tipos A, B, C, D. Informe el promedio de tres (3) especímenes, en milímetros (mm) al 0,01 mm más
cercano para el espesor de la tela frontal y el espesor total. Utilice una carga de 2,0 N y un prensatelas de 50,5 mm de diámetro
para lograr una presión de 1,0 kPa. Para laminados de espuma, utilice una carga de 4,0 N y un prensatelas de (200± 0,8) mm de
diámetro para lograr una presión de 0,127 kPa. Todas las lecturas deben tomarse después de que el prensatelas haya estado en
contacto con el material durante al menos 5 s. La tolerancia de producción aceptable será de ± 10 % para materiales de tela
frontal y ± 15 % para compuestos laminados, a menos que se especifique lo contrario en las especificaciones de construcción. El
espesor de espuma especificado se mide en la espuma después de la laminación (sin incluir el espesor de la tela frontal).
3.2.3 Densidad Volumétrica. Tipos A, B, C, D. Reporte la densidad volumétrica en kilogramos por metro cúbico (kg/m3) al décimo más
cercano para su uso en la base de datos de propiedades de materiales GM (GMMPD). Pruebe tres (3) especímenes.

3.2.4 Número de hilos (GMW4090). Tipos A, B, C, 0. No aplicable a tejidos de ante sintético. Reporte el conteo promedio al
hilo más cercano, para cada dirección.
3.2.5 Arco y sesgo (ASTM D3882). Tipos A, B, C, D. No aplicable a telas de gamuza sintética sólida. El grado de
desalineación del patrón debe ser visualmente aceptable en apariencia, y cuando se mide más de 400 mm en cualquier
punto del ancho de tela utilizable, no debe exceder los siguientes límites.
3.2.5.1 Grado 1: alto contraste/patrón grande y repetible/altamente geométrico:
• 2,0% máximo.
3.2.5.2 Grado 2: contraste medio/patrón más pequeño/geometría sutil:
• 3,0% máximo.
3.2.5.3 Grado 3: Sin patrón:
• 5,0% máximo.
Nota: El ingeniero de aprobación de GM debe asignar el grado de la tela antes de otorgar la aprobación de la
construcción.
3.2.6 Lectura de color de textiles automotrices (GMW4750). Tipos A, B, C, D. Tasa de tela frontal sin espuma u otros
soportes. Evaluar y calificar los cambios en la escala de grises ISO para el cambio de color, ISO 105-A02. El valor mínimo
para el tejido frontal es 4,5. No se permite una lectura notable cuando se evalúa.
3.2.7 Fibra transparente. Solo tipo A. Solo tejidos de ante sintético perforado. No se permite el traspaso de fibras en telas
perforadas. Todas las telas perforadas de color oscuro deben tener un respaldo laminado de color oscuro y todas las telas
perforadas de color claro deben tener un respaldo laminado de color claro, a menos que se acuerde lo contrario con el ingeniero
de GM correspondiente. Si la intención del diseño es tener un respaldo de malla contrastante, esto debe documentarse durante
el desarrollo del color.

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3.2.8 Deslizamiento del hilo (GMW14146). Solo tipo A. El requisito mínimo para telas tejidas tanto en la dirección de la urdimbre
como en la del relleno es de 50 N. Para las telas de punto, el requisito mínimo para las direcciones de las columnas y la hilera es
de 30 N.
3.2.9 Resistencia Ravel (GMW3217). Solo tipo A. Solo para telas tejidas. Se tomarán un mínimo de dos (2) especímenes de prueba
de las direcciones de alabeo y relleno. Se requiere una calificación de <!: 8 después de 1000 ciclos.
3.2.10 Fatiga de costura (GMW3405). Solo tipo A. La costura de unión de un tejido no deberá tener deslizamiento (aumento de la distancia
entre las filas de hilos), rotura de fibra o hilo perceptible, fracturas de la línea de costura, alargamiento del orificio de la aguja > 2 mm ni
apariencia objetable de la costura después de 2500 ciclos. La apariencia de la costura se juzgará en una línea de costura cuando se observe
desde el lado de la cara. La evaluación de la costura también se puede realizar en el conjunto cosido y la disposición hecha de acuerdo con
estos resultados. El ingeniero de materiales de GM debe aprobar el uso de cualquier otra aguja que no sea la requerida en el
procedimiento de prueba y debe indicarse en el informe de la prueba.

3.2.11 Estabilidad dimensional. El cambio dimensional será del 2,5 % tanto en la dirección de la máquina (MD) como en la
dirección transversal de la máquina (CMD). El espécimen exhibiráacalificación satisfactoria, que es sin degradación y sin
delaminación de las capas, espuma o película. Se permite el cambio de color del adhesivo, espuma o película que no
afecte la apariencia de la tela frontal.
3.2.11.1 Estabilidad Dimensional (GMW4217). Tipos A, B, C, D. Pruebe una (1) muestra usando la condición húmeda. Pruebe otro espécimen
usando la condición seca. Tanto para la condición húmeda como para la seca, pruebe los especímenes dos (2) veces. Reporte los cambios
dimensionales para condiciones húmedas y secas después del 1calley 2Dakota del Norteprueba. Para telas laminadas, informe el rizo al
completar los 2Dakota del Norteciclo como se indica en GMW4089.

3.2.11.2 Resistencia al Ciclado Ambiental Automotor (GMW14124, Ciclo M). Tipos A, B, C, 0. Un (1) espécimen se debe
exponer a todas las condiciones del Ciclo M dos (2) veces. Mida y documente los cambios dimensionales del espécimen
mientras se encuentra en cada una de las condiciones, por ejemplo, condición caliente, condición de humedad, frío y
ambiente.
3.2.11.3 Resistencia al Ciclado Ambiental Automotor (GMW14124, Ciclo R). Solo tipo C. Corte una muestra (300 x 300) mm
marcada en paralelo al MD y CMD a 200 mm (consulte la Figura 1). Informe el cambio porcentual en cada dirección de la
muestra después de completar 20 ciclos del Ciclo R. Condición según GMW3221, Código A durante 24 h después de la
prueba antes de la evaluación.

re 1: Muestra de prueba de contracción

◄ ...

figuraF 200mm-=.] i 0 mm
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3.2.12 Estirar y fijar (GMW3211). Solo tipo A. Pruebe tres (3) especímenes del MD y tres (3) del CMD. Reporte el promedio
para cada dirección. El estiramiento estará entre el 6% y el 25%; el conjunto estará entre 0% y 4%. También pruebe tres
(3) especímenes desde la dirección del sesgo solo para información.
3.2.13 Tracción y Elongación (GMW3010, Código S o Código T). Tipos A, B, C, D. Para tejidos con requisitos de elongaciones del 5%, se
ejecutará el Código T. Pruebe tres (3) especímenes de cada una de las direcciones MD, CMD y sesgo hacia la izquierda y sesgo hacia la
derecha. Indique la fuerza de tracción promedio a la rotura y el alargamiento promedio a 50 N en cada dirección. Informe el alargamiento
en las direcciones de polarización únicamente como información. Proporcione las curvas de fuerza-alargamiento y las curvas de tensión-
deformación de todas las pruebas. Calcule el estrés como la fuerza aplicada dividida por el área de la sección transversal (ancho x grosor).

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Mida la tensión con un extensómetro como se describe en GMW3010. Los valores establecidos se informarán y controlarán
dentro de los límites establecidos en GMW14231, Apéndice A, Formularios de especificación de construcción. Consulte la Tabla 1
para conocer los requisitos mínimos de cada tipo de tejido. Los requisitos de procesabilidad pueden anular los requisitos de
elongación enumerados aquí.

Tabla 1: Requisitos de tracción y elongación

Requerimientos mínimos

Tipo de fábrica De tensión Alargamiento

MD/CMD Maryland CMD

Tejidos tipo A
tejido 400N 4% 4%
Tejer 250N 5% 5%
No tejido, incluida la gamuza sintética 300N 4% 5%
400N 5% 5%

.
Todos los otros

Tejidos tipo B
Tejer 133N dieciséis% 30%
No tejido, incluida la gamuza sintética 133N 10% 25%
Tejidos tipo C y D
tejido 400N 4% 4%
Tejer 250N 5% 5%
No tejido, incluida la gamuza sintética 300N 8% 12%
Todos los otros 400N 5% 5%

3.2.14 Resistencia al desgarro, desgarro trapezoidal (GMW3326) y desgarro de pantalón (ISO 13937-1). Tipo A, B, C, D. Analice tres
(3) especímenes del MD y tres (3) especímenes del CMD. Para el desgarro del pantalón, considere la dirección corta del espécimen
de prueba como la dirección de la prueba. Se utilizará el método electrónico de cálculo. Reporte el promedio para cada dirección
en Newton (N). Consulte la Tabla 2 para conocer los requisitos.

Tabla 2: Requisitos de resistencia al desgarro

Tipo de fábrica Requerimiento mínimo Método

Tejidos tipo A, C, D
Tejer 26N Desgarro del pantalón

tejido 45N Desgarro trapezoidal

No tejido, incluida la gamuza sintética 75N Desgarro trapezoidal

Tejidos tipo B
Revestimiento del techo o visera de punto o no tejido 29N Desgarro trapezoidal

Pilar tejido o no tejido 36N Desgarro trapezoidal

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3.2.15 Resistencia al Desgaste/Abrasión.

3.2.15.1 Método Taber (GMW3208). Tipos A, B, C, D. Use la escala de calificación de la Tabla 3. Se deben ensayar tres (3)
especímenes. Para telas tipo A prueba usando un peso de 1000 g y ruedas CS-10 para 1000 ciclos. Para la tela de asientos
especificada como HWSR, el requisito Taber es de 2000 ciclos. Para telas Tipo B y C pruebe usando un peso de 500 g y ruedas H-38
por 300 ciclos. Para telas tipo D, pruebe usando un peso de 500 g y una rueda H-18 durante 600 ciclos. Para todos los tipos de
materiales, se considera que una calificación de 6 cumple con este requisito.

Tabla 3: Escala de calificación del método Taber

Clasificación Definición

10 Ningún cambio

8 Ligero cambio: superficie esponjosa, ligera alteración de la fibra, sin rotura de fibra

6 Cambio moderado: Perturbación de hilos y fibras superficiales, mínimas roturas de fibras, ligera distorsión del
pelo

4 Cambio significativo: abrasión parcial del hilo con rotura del 50 % o más de la fibra, distorsión permanente o reducción de
las fibras del pelo y/o pérdida del patrón o patrón de intención del diseño

2 Cambio severo: Agujeros, remoción de la pila y/o respaldo visible

3.2.15.2 Método Martindale (ISO 12947-1, ISO 12947-2 e ISO 12947-4). Solo tipo A. Se ensayarán tres (3) especímenes. La
presión aplicada es de 12 kPa. Prueba de 35 000 ciclos para tejidos de inserción. Prueba de 50 000 ciclos para telas de
refuerzo. No se permiten agujeros y la calificación en la escala de grises ISO para el cambio de color debe ser i? 3.
3.2.15.3 Abrasión lineal (GMW14125). Solo tipo D. El material debe cumplir con el Ciclo BX2 con una clasificación� 4.
3.2.16 Resistencia del sujetador de gancho (GMW15651). Solo tipo A. Utilice la escala de clasificación de la Tabla 4. Después de 48 movimientos (3
patrones de Lissajous), se requiere una clasificación de l?: 8 para las aplicaciones de inserto de asiento y refuerzo. Para la tela de asientos especificada
como HWSR, el requisito de cierre de gancho es una calificación de,?: 8 después de 96 movimientos (6 patrones Lissajous).

Tabla 4: Escala de clasificación de resistencia de sujetadores de gancho

Clasificación Definición

10 Ningún cambio

8 Cambio leve: Daño leve en el filamento (superficie ligeramente borrosa) solo detectable tras un examen visual
minucioso

6 Cambio moderado: superficie esponjosa perceptible y rotura de fibra perceptible que provoca un cambio en la
intención del diseño; ligera rotura del ñame; ligera barba

4 Cambio significativo: cantidad significativa de rotura de hilo o fibra; barba notable

2 Cambio severo: barba severa y distorsión de la superficie; agujeros

3.2.17 Recogida y retención de pelusas (GMW3347). Solo tipo A. Utilice la escala de clasificación de la Tabla 5. Realizar en un color más oscuro, valor L*
de 31,0 o inferior. Se requiere una calificación de 6 para la recogida de pelusa. Se requiere una calificación..:: 8 para la retención de pelusa después de
cinco (5) recorridos totales de ida y vuelta de la aspiradora.

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Tabla 5: Escala de valoración de retención y recogida de pelusas

Clasificación Definición

10 Sin cambios: Sin fibras en la superficie de la tela

8 Ligero: cantidad de rastro de fibra que queda en la superficie de la tela

6 Moderado: Queda una pequeña cantidad de fibra en la superficie de la tela como se ve a simple vista

4 Molesto: Queda una gran cantidad de fibra en la superficie de la tela y/o un cambio en la apariencia de la tela

2 Cambio severo: Grupos de fibra enredados con la superficie de la tela o cobertura completa de la superficie de la
tela por fibra

3.2.18 Permeabilidad al aire (ISO 9237). Solo tipo A. Reporte la permeabilidad al aire en milímetros por segundo (mm/s) usando
una presión de prueba de 100 Pa.
3.2.19 Fuerza de unión (GMW3220). Tipo A, B, C, D. Solo telas laminadas. Pruebe tres (3) especímenes del MD y tres especímenes
del CMD e informe el promedio. La fuerza de unión se tomará entre la tela y la espuma y entre la espuma y la malla tal como se
recibe y después del ciclo ambiental. Las películas unidas en lugar de mallas están exentas de cumplir con los requisitos de
adherencia de la malla a la espuma. Mallas de bajo peso utilizadas como ayudas de montaje, generalmente < 30 g/m2también
están exentos de cumplir con los requisitos de unión de la malla a la espuma, tal como se reciben y después del ciclo ambiental.
Las mallas usadas para controlar las propiedades físicas de la tela frontal, por ejemplo, mallas tejidas usadas en laminados de
telas tejidas circulares para controlar el estiramiento y el fraguado, no están exentas y deben cumplir con el requisito, tal como
se reciben y después del ciclo ambiental.
3.2.19.1 Tal como se recibió. La espuma y la malla utilizadas en las construcciones laminadas deben cumplir con las especificaciones de materiales de
GM correspondientes. El requisito es un mínimo de 6 N/5 cm para la unión de espuma a tela y un mínimo de 4 N/5 cm para la unión de espuma a
malla.

3.2.19.2 Tal como se recibe, solo malla no tejida. La fuerza de unión del bilaminado que usa malla no tejida debe ser
mayor que la fuerza interna de la tela no tejida. Si se produce una separación en el no tejido, la resistencia interna
mínima será de 5 N/5 cm.
3.2.19.3 Después del ciclo ambiental (GMW14124, Cycle Tor Cycle Q}. Solo para telas laminadas con espuma. La fuerza de unión de las
construcciones bilaminadas o trilaminadas con espuma debe ser de 3 N/5 cm como mínimo. Si la espuma se rompe, esto se considera para
cumplir con el requisito; indicar en el informe de la prueba que se produjo un desgarro de la espuma. La muestra debe exhibir una
clasificación satisfactoria, que es sin degradación o deslaminación de las capas, la espuma o la película. Cambio de color del adhesivo, la
espuma o la película que no afecta se permite la apariencia del material frontal más allá de una pequeña cantidad.

Nota: Para todas las pruebas de fuerza de unión, informe solo los resultados de fuerza promedio para los materiales que se separaron
completamente durante toda la duración de la prueba. En los casos en que cualquiera de las capas individuales se rompa durante la prueba de
resistencia de la unión, el material cumple con los requisitos de la especificación. Cualquier dato de fuerza promedio recopilado durante esas pruebas
no debe incluirse en los promedios informados para la resistencia de la unión.

3.2.20 Rizo de laminado (GMW4089}. Tipo A, B, C, D. Solo para telas laminadas de espuma. El requisito es: S 4.5 %.
3.2.21 Inflamabilidad (GMW3232). Tipo A, B, C, D. Adjunte el Informe de prueba de inflamabilidad de GMW3232. El
requisito es un valor de índice de quemado estadístico máximo {BStat): S 100 mm/minuto.
3.2.21.1 Después del Acondicionamiento (GMW3221, Código A). Inmediatamente antes de la prueba de inflamabilidad, todos los especímenes de
prueba deben acondicionarse durante un mínimo de 24 h de acuerdo con GMW3221, Código A.

3.2.21.2 Después del Envejecimiento. El ciclo de prueba debe comenzar con (48 ± 1) h a (40 ± 3) °C y (93 ± 5) % de humedad relativa
(HR), seguido de (168 ± 1)ha (90 ± 3) °C y completado sin interrupción. Repita el acondicionamiento GW3221, Código A antes de
probar la inflamabilidad.
Nota: La tela o los laminados de tela que no se unirán al 100 % a un sustrato, por ejemplo, aplicación de corte y costura, deben
cumplir con GMW3232 como productos enrollados. La tela o los laminados de tela que se unirán al 100 % a un sustrato deben
cumplir con GMW3232 como compuesto (tela/laminado de tela más sustrato parcial).
3.2.22 Emisiones interiores (GMW16853}. Tipos A, B, C, D. Para todas las piezas designadas con Código E según GMW14444, consulte
GMW16853 para conocer los requisitos de prueba de emisiones y los límites de materiales y piezas interiores.

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3.2.22.1 Olor (GMW3205). Registre los resultados para condiciones húmedas y secas.
3.2.22.2 Nebulización (GMW3235). Utilizando el Método B (Gravimétrico). Para las pruebas de telas tipo A, B y D usando T1. Para
telas tipo C, pruebe usando T3. Registre el peso en miligramos (mg).
3.2.22.3 Compuestos orgánicos volátiles (VOC)/Compuestos orgánicos semivolátiles (SVOC) (GMW15634). Requerido solo para productos
químicos nuevos. Registre las cantidades totales de VOC y SVOC en miligramos/kilogramo (mg/kg) y adjunte un informe que enumere
todas las sustancias químicas detectadas.

3.2.22.4 Carbonilos (GMW15635). Requerido solo para productos químicos nuevos. Registre las cantidades de cada químico
enumerado junto con la suma de carbonilos C2 a C6.
3.2.23 Olor antimicrobiano. Solo tipo A. Solo para tejidos con SR o HWSR. Coloque 5 ml de leche entera sobre la superficie de la
tela. Sellar en un frasco de vidrio y mantener a 24•Cpor 7 dias Después de acondicionar según GMW3221, código A durante 24 h,
abra el frasco y observe la presencia de leche agria u otro olor desagradable. Se requiere una calificación de 2: 8 según la escala
de calificación en GMW3205. Indique los nombres y números del Chemical Abstracts Service (CAS) de todas las sustancias biocidas
o antimicrobianas añadidas intencionalmente al material durante la fabricación o el procesamiento.
Nota: Leche entera = Fresca (dentro de la fecha de vencimiento), homogeneizada, leche entera.

3.2.24 Moho (GMW3259). Tipos A, B, C,D.No habrá crecimiento visible ni olor a moho.
3.2.25 Solidez del color a los humos de gas quemado (AATCC 23, gas propano). Solo tipo B. Prueba de solidez del color a los óxidos de
nitrógeno en almacenamiento o uso solamente. Exponga tres (3) especímenes durante 168 h a 60•C.Se requiere una calificación de 2: 4
según ISO 105-A02 Escala de grises para el cambio de color y no se permite el cambio de tono.

_3.2.26 Croqueo (ISO 105-X12). Tipos A, B, C,D.Los resultados serán de 2:4 en comparación con ISO Gray iScale for Staining, ISO 105-
A03, después de 10 pasadas de un lado a otro tanto en condiciones húmedas como secas. Un (1) golpe es igual a un (1) ciclo
completo de "ida y vuelta". Para pruebas húmedas, use un (65 ± 5)% de recolección húmeda de la tela crocante. Todas las fibras
sueltas deben quitarse del paño de limpieza antes de la clasificación.
;3.2.27 Migración de tinte (GMW14141). Tipos A, B, C, D. La calificación de cada tipo de fibra dentro de la prueba multifibra
· . La tela debe ser 2: 4 en comparación con la escala de grises ISO para tinción, ISO 105-A03 y 2: 4 para el cambio de color de
) el espécimen utilizando la escala de grises ISO para cambio de color, ISO 105-A02. Realice utilizando únicamente \agua destilada o
desionizada. Incluya la tela de prueba multifibra en la tarjeta de muestra de prueba.

3.2.28 Manchas de agua (GMW14102). Tipos A, B, C, D. El tamaño de la muestra debe ser (400 x 400) mm. La cantidad de agua
utilizada será de 5,0 ml. Realice el procedimiento de manchado de agua tres (3) veces en la misma área, permitiendo que la
muestra se seque durante al menos 24 h después de cada aplicación de agua. Evalúe después de cada proceso de secado e
informe los resultados más notables. No se permite tinción, formación de anillos o cambio háptico. Si el agua se filtra hacia el
borde, aumente el tamaño de la muestra.
3.2.29 Resistencia del suelo y del limpiador (GMW3402, Parte A y Parte B). Tipos A, B, C, D.
3.2.29.1 Parte A. Probar todas las telas para la suciedad requerida enumerada en la Tabla 6 utilizando el siguiente procedimiento:

• Aplique cada suelo y permita que permanezca en la muestra durante 30 minutos. Limpie cada suciedad dentro de los 20 minutos
posteriores al período de espera de 30 minutos.

• Deje que cada muestra se acondicione durante 24 h.

• Mire cada espécimen de suelo desde varios ángulos girando el espécimen e informe los resultados del ángulo de visión más severo (el
peor). Informe las calificaciones individuales para cada espécimen probado usando la escala de calificación en la Tabla 7. También
informe el promedio de todos los especímenes sucios No se permite la formación de anillos ni cambios hápticos.

Tabla 6: GMW3402, Parte A, Requisitos del suelo

Finalizar Suelos a utilizar Requisito de cada sol

Tipo A- Sin SR A aDy F a J 2: 6
Tipo A - SR/HWSR de la A a la M 2: 8
Tipos B yD F, H y l 2: 6
Tipo C B, C, F y H 2: 6

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Tabla 7: Escala de calificación de la resistencia del suelo (SR)

Clasificación Definición

10 Ningún cambio

8 Ligero cambio: Ligera cantidad de tinción visible tras una inspección minuciosa

6 Cambio moderado: cantidad notable de tinción visible

4 Cambio significativo: cantidad objetable de tinción visible

2 Cambio severo: tinción intensa; manchas oscuras en materiales de color claro o manchas claras en materiales de color
oscuro

3.2.29.2 Parte B. Pruebe todos los limpiadores enumerados en GMW3402. La muestra analizada no debe mostrar más que un ligero cambio
de apariencia después de la exposición a cada limpiador. No se permite la formación de anillos ni el cambio háptico de la muestra.
También se requiere una calificación de 4 cuando se evalúa utilizando una escala de grises ISO 105-A02 para el cambio de color. El paño de
cocina debe tener una calificación de 4 en comparación con la escala de grises para tinción ISO 105-A03.

Nota: Se espera que todos los acabados Soil Repellent (SR) y High Wear Soil Repellent (HWSR) sean tan duraderos como
la tela a la que se aplican los repelentes y efectivos durante 10 años de vida útil.
3.2.30 Repelencia al agua (GMW4726}. Tipos A, B, C, D. Solo para telas tratadas con SR o HWSR. El requisito es ;a: 8.

3.2.31 Repelencia al aceite (AATCC 118). Tipos A, B, C, D. Solo para tejidos tratados con SR o HWSR. Se requiere una
calificación de 3 para las telas SR y una calificación de 7 para las telas HWSR.
3.2.32 Energía Superficial. Tipos A, B, C, D. Solo para tejidos tratados con SR o HWSR. Coloque la tela sobre una superficie
horizontal y lisa. Coloque una gota de 1 ml de agua destilada o desionizada en la superficie de la tela. Examine la gota después
de 10 minutos. El requisito es que no se permita la absorción en el tejido; la gota de agua debe permanecer en la superficie. Se
desea una gota con baja energía superficial (un gran ángulo de contacto indicado por una apariencia redondeada y altamente
abovedada) ya que esto indica una superficie más hidrófoba.
3.2.33 Solidez del color a la luz artificial, método de arco de xenón (GMW3414 o GMW14162). Tipos A, B, C, D. Se requiere una clasificación
de.!: 3 según ISO 105-A02 Escala de grises para cambio de color. Es aceptable un cambio de croma (saturación) notable con un cambio de
tono mínimo. Consulte la Tabla 8 para conocer los métodos de prueba y los niveles de exposición.

3.2.33.1 Tejidos para asientos 100 % poliéster. Solo para telas de asientos 100 % poliéster, el requisito de
aprobación es GMW3414, ciclo A, 105 °C, 420 nm, 1204,0 kJ/m2• No se requiere envejecimiento natural.
3.2.33.2 Tejidos para asientos que no sean 100 % poliéster/tejidos que no sean para asientos. El xenón se realizará y notificará únicamente
a título informativo. Las telas 100 % poliéster pueden someterse a prueba según GMW3414, Ciclo A, todas las demás telas deben someterse
a prueba según GMW14162, Método D. El envejecimiento natural es el requisito para la aprobación.

Tabla 8: Métodos de xenón y niveles de exposición

Tipo de fábrica Solicitud Método Nivel

GMW14162, Método D 338,6 kJ/m32
Escribe un Puerta/Consola/Asientos
GMW3414, Ciclo A, 105·C.420nm /2
1204 kJm

GMW14162, Método D 150,4 kJ/m32

Revestimiento del techoNisor/Sunshade/Cargo
GMW3414, Ciclo A, 105·C,420nm 602,0 kJ/m32
Tipos 8 y D
GMW14162, Método D /
225,6 kJm 2
Pilar
GMW3414, Ciclo A, 105•C,420nm /
903,0 kJm 2

GMW14162, Método D 451,2 kJ/m32

Tipo C Embellecedor del panel de instrumentos/ventana trasera
GMW3414, ciclo A, 105 °C, 420 nm 1806,0 kJ/m32

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3.2.34 Degradación de la fibra después de la exposición a la intemperie artificial (GMW3387). Tipos A, B, C, D. Pruebe la muestra de
3.2.34 para la degradación de la fibra al nivel de exposición requerido. Se requiere una calificación de 8.

3.2.35 Meteorización natural. {GMW3417). Tipos A, B, C, D. Requerido para la aprobación de todas las telas para asientos que no sean 100% poliéster y
todas las telas que no sean para asientos, incluida la gamuza sintética para todas las aplicaciones. Se requiere una calificación de � 3 según la escala
de grises ISO 105-A02 para cambio de color. Es aceptable un cambio de croma (saturación) notable con un cambio de tono mínimo. Consulte la Tabla 9
para conocer los niveles de exposición a la intemperie natural.

GM es responsable de realizar las pruebas de envejecimiento natural. Los proveedores deberán enviar una (1) muestra A4 de
material al ingeniero responsable en la región en desarrollo. Esta muestra debe ser del mismo lote de material que se prueba
para la construcción y se debe enviar junto con el paquete de envío de muestras de prueba de propiedades de construcción. La
muestra se etiquetará como "Para prueba de envejecimiento natural" e incluirá el nombre del proveedor, el número de pieza, la
fecha y el símbolo de acabado GM y el número de color. GM realizará la prueba de envejecimiento natural especificada en esta
muestra y le informará al proveedor sobre el cumplimiento o la falta de cumplimiento del requisito.

Tabla 9: Niveles de exposición a la intemperie natural (vidrio de absorción solar)

Tipo de fábrica Solicitud Temperatura Niveles de exposición

Escribe un Consola/Asientos/Puerta 93•CTemplado 30, 40, 50 kl TNR

Tipos B y D Gastos generales/Carga 85•CTemplado 10, 37,5 kl TNR
Tablero de instrumentos 102•CLaminado 60.100 kl TNR
Tipo C
Embellecedor de la ventana trasera 102•CTemplado 50.105 kl TNR
Nota:TNR = Radiación normalizada de temperatura.

3.2.36 Prueba de durabilidad del asiento de ingreso/egreso/rebote {GMW14364). Solo tipo A. Requerido para telas de asiento. Según los
requisitos de ingeniería de validación de GM, la tela debe funcionar satisfactoriamente. No se permiten agujeros ni otros daños
superficiales indeseables; la perturbación leve de la superficie es aceptable. Los asientos probados deben ser evaluados por Ingeniería de
Materiales de GM para su disposición. Se requiere un resultado aceptable después de completar GMW14364 para la aprobación total de la
construcción de telas en el programa de primer uso.

3.3 Requisitos de ribetes y telas adornadas. Los tejidos adornados son aquellos tejidos con un proceso de fabricación
secundario que imparte un diseño tal como perforación, estampado, soldadura e impresión. Estos requisitos se aplican a
las telas adornadas y las telas con ribetes en las que GM ya aprobó la construcción de la tela base. Si el tejido base no
está aprobado para la construcción, entonces se requieren pruebas de construcción completas según 3.2.
3.3.1 Peso (GMW3182). Ver 3.2.1.
3.3.2 Espesor (ISO 5084). Ver 3.2.2.
3.3.3 Arco y sesgo (ASTM D3882). Ver 3.2.5.
3.3.4 Resistencia al desgarro (GMW3217). Ver 3.2.9. Tubería solamente.

3.3.5 Fatiga de la costura (GMW3405). Ver 3.2.10. Tubería solamente. Si la tela del ribete se cose solo en la dirección del sesgo, pruebe solo
en la dirección del sesgo.

3.3.6 Estirar y fijar (GMW3211). Ver 3.2.12.

3.3.7 Tracción y Elongación (GMW3010, Código S o Código T). Ver 3.2.13.
3.3.8 Resistencia al desgarro, desgarro trapezoidal (GMW3326) o desgarro de pantalón (ISO 13937-1). Ver 3.2.14.

3.3.9 Abrasión Taber (GMW3208). Ver 3.2.15.1.

3.3.10 Permeabilidad al aire {ISO 9237). Ver 3.2.18.
3.3.11 Inflamabilidad (GMW3232). Ver 3.2.21.
3.3.12 Emisiones interiores (GMW16853). Ver 3.2.22. Solo químicas nuevas.
3.3.13 Cromado (ISO 105-X12). Ver 3.2.26. Solo telas estampadas.
3.3.14 Migración de colorantes (GMW14141). Ver 3.2.27. Solo telas estampadas.
3.3.15 Manchas de agua (GMW14102). Ver 3.2.28.

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4 Proceso de Fabricación
4.1 Rendimiento de la pieza (GMW14444). Todos los tejidos cubiertos por esta especificación están sujetos a pruebas de rendimiento parcial
a través de la validación de piezas.

4.2 Procesabilidad. Proveedor de piezas para evaluar corte, costura,yCapacidad de procesamiento e informe de evaluación a Ingeniería de materiales
de GM. Se requiere completar con éxito la capacidad de procesamiento para la aprobación completa de la construcción de la tela. La capacidad de
procesamiento debe documentarse mediante el Formulario de evaluación de la capacidad de procesamiento de la tela disponible en GM SupplyPower.

4.3 Identificación del fabricante. Consulte la Declaración de requisitos de la tela interior GMW18462.
4.4 Seguimiento del control de calidad. Consulte la Declaración de requisitos de la tela interior GMW18462.
4.5 Dirección de giro. A especificar por el proveedor del tejido y comunicado a todos los compradores de su material. La dirección del rollo
también debe indicarse en el material utilizado para el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP).

4.6 Señalización y concesión de defectos. Consulte la Declaración de requisitos de la tela interior GMW18462.

5 Normas y reglamentos
5.1 Normas legales. Todos los materiales deben cumplir con las leyes, normas, reglamentos y recomendaciones aplicables.
5.2 Idioma. En caso de conflicto entre el inglés y el idioma nacional, el idioma inglés
prevalecerá.
5.3 Inspección y Rechazo. Las muestras de componentes o materiales entregados a una especificación de material de GM deben probarse
para determinar si cumplen con los requisitos de esta especificación de material y deben ser aprobadas por el departamento de ingeniería
responsable antes del comienzo de la entrega de suministros a granel.

Se debe recibir una nueva aprobación para cualquier cambio, por ejemplo, propiedades, proceso de fabricación, lugar de fabricación, etc.
Si no se acuerda lo contrario, se deben completar todas las pruebas y la documentación normalmente requerida para la liberación inicial.

Es responsabilidad del proveedor informar al cliente de manera oportuna, sin solicitud, e incluir documentación
de todas las modificaciones de materiales y/o procesos y solicitar una nueva versión.
5.4 Fichas de Datos de Seguridad. Las hojas de datos de seguridad (SOS) de los productos químicos suministrados a GM para los
procesos de producción internos deben enviarse a GM Manufacturing de conformidad con los requisitos del Sistema
Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos (GHS) u otros requisitos SOS específicos del país.

6 fuentes aprobadas
Los materiales suministrados según esta especificación deben estar aprobados por Ingeniería de materiales de GM.

Se puede encontrar una lista de materiales aprobados en la Lista de fuentes aprobadas de materiales GM (GMMASL). Para acceder a esta lista, haga
referencia a GMW14270 para conocer la ubicación más reciente. Este archivo de material GM se proporciona a terceros para reducir las pruebas
redundantes de materiales. Si se utiliza un material aprobado, el proveedor de la pieza puede utilizar la referencia del archivo de material GM para la
aprobación del material del Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP). Si se toma la decisión de utilizar un material aún no aprobado,
comuníquese con Materiales - Equipo de Liderazgo del Subsistema Global de Textiles/Recortes (GSSLT) para obtener detalles sobre el proceso de
aprobación. El proceso de aprobación de materiales debe completarse antes de la fecha de inicio del PPAP de la pieza suministrada a GM.

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3.3.16 Solidez del color a la luz artificial, método de arco de xenón (GMW3414 o GMW14162). Ver 3.2.33. Solo telas
estampadas. Sólo información. Utilice el método y el nivel para la aplicación prevista.
3.3.17 Envejecimiento natural (GMW3417). Ver 3.2.35. Solo telas estampadas. Utilice la temperatura y el nivel de exposición para
la aplicación prevista. Realizado por GM.
3.3.18 Prueba de durabilidad del asiento de ingreso/egreso/salto (GMW14364). Ver 3.2.36. Solo telas para asientos.
3.4 Requisitos de color. Estos requisitos describen las pruebas que se realizarán para cada color de tela una vez que se haya
aprobado la construcción inicial. Esta prueba se puede realizar en un material de tela o en un laminado de tela después de la
aprobación inicial de la construcción. Se espera que todos los requisitos de construcción coincidan con la aprobación de
construcción inicial, aunque estas propiedades no se vuelvan a probar para cada color.
3.4.1 Inflamabilidad (GMW3232). Ver 3.2.21.
3.4.2 Solidez del color a los humos de gas quemado (AATCC 23). Ver 3.2.25. Sólo tejidos tipo B.
3.4.3 Croqueo (ISO 105-X12). Ver 3.2.26.
3.4.4 Migración de colorantes (GMW14141). Ver 3.2.27.
3.4.5 Manchas de agua (GMW14102). Ver 3.2.28.
3.4.6 Resistencia del suelo (GMW3402, Parte A y Parte B). Ver 3.2.29.
3.4.7 Solidez del color a la luz artificial, método de arco de xenón (GMW3414 o GMW14162). Ver 3.2.33. Utilice el mismo método y
nivel que se utilizó para la aprobación de la construcción.
3.4.8 Degradación de la fibra después de la intemperie artificial (GMW3387). Ver 3.2.34.
3.4.9 Envejecimiento natural (GMW3417). Ver 3.2.35. Use la misma temperatura y nivel de exposición que se realizó para la
aprobación de la construcción. Realizado por GM.
3.5 Requisitos del laminado. A continuación, se describen las pruebas de aprobación de la construcción que se realizarán para los
laminados de tela después de que se haya obtenido la aprobación de la construcción inicial. La aprobación inicial de la construcción (ver
3.2) de las telas laminadas de espuma se lleva a cabo usando la espuma más delgada que se usa en la producción. El proveedor registrado
es responsable de que todas las construcciones laminadas adicionales del material se prueben y cumplan con los requisitos de esta
sección. Los datos se mantendrán en un archivo y se proporcionarán al responsable de Materiales, Validación, Calidad del proveedor o
Ingeniero de lanzamiento, según sea necesario. Cada construcción de laminado adicional más allá de la construcción inicial no tendrá un
registro de aprobación único en la Lista de origen de materiales aprobados de GM (GMMASL) (no tendrá transmisiones de recorte únicas).

3.5.1 Requisitos de espuma. La espuma utilizada en cualquier construcción laminada debe cumplir con los requisitos de GMW15058. El
proveedor deberá proporcionar la documentación de la aprobación de la espuma.

3.5.2 Peso (GMW3182). Ver 3.2.1.

3.5.3 Espesor (ISO 5084). Ver 3.2.2.
3.5.4 Estirar y fijar (GMW3211). Ver 3.2.12.
3.5.5 Tracción y Elongación (GMW3010, Código S o Código T). Ver 3.2.13.
3.5.6 Resistencia al desgarro, desgarro trapezoidal (GMW3326) o desgarro de pantalón (ISO 13937-1). Ver 3.2.14.

3.5.7 Fuerza de unión (GMW3220). Ver 3.2.19.

3.5.8 Rizo de laminado (GMW4089). Ver 3.2.20.
3.5.9 Inflamabilidad (GMW3232). Ver 3.2.21.
3.5.10 Manchas de agua (GMW14102). Ver 3.2.28.
3.6 Todos los materiales suministrados según esta norma deben cumplir con GMW;3059, Sustancias restringidas y reportables. Para
materias primas, materiales no dimensionales (por ejemplo, fluidos, grasas) y/o materiales a granel que requieren aprobación en la Lista
de fuentes aprobadas de materiales GM (GMMASL), el proveedor del material debe realizar una presentación al Sistema internacional de
datos de materiales (IMDS). como hoja de datos de materiales (mMDS). Una vez que el mMDS es aprobado por el equipo de IMDS de GM, el
proveedor de materiales debe proporcionar un "informe de solo encabezado" al ingeniero de materiales de GM responsable. Puede
encontrar más orientación en las instrucciones específicas de GM en el sitio web de IMDS.

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7 notas
7.1 Glosario.
Barba: Hebras de fibras que sobresalen de la superficie de un textil, asemejándose a la barba de un hombre.
Compuesto: tela o laminado de tela que está 100 % adherido a una pieza de sustrato.
Laminado: Tela frontal que está 100 % adherida a cualquier combinación de espuma, malla, película, láminas no
tejidas. 7.2 Siglas, abreviaturas y símbolos.
EstadísticaB Tasa de quema estadística

CAS Servicio de resúmenes químicos

CMD Dirección transversal de la máquina

DRE Ingeniero de liberación de diseño

g/m2 gramo(s) por metro cuadrado

SGA Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos

GMMASL Lista de Fuentes Aprobadas de Materiales GM

GMMPD Base de datos de propiedades de materiales de GM

GSSLT Equipo de liderazgo del subsistema global Repelente

HWSR de suelos de alto desgaste

IMDS Panel de instrumentos del sistema internacional

IP de datos de materiales

YO ASI Organización Internacional de Normalización

kg/m23 kilogramos por metro cúbico
LPIM Dirección de máquina moldeada por

Maryland inyección de baja presión

miligramos miligramos
mg/kg miligramo(s) por kilogramo(s)
milímetro milímetro(s)
mmfs milímetro(s) por segundo material

mMDS Hoja de datos de materiales

norte Newton(s)

PP�P Proceso de aprobación de piezas de producción

PD: R Repelente de suciedad premium

RH Humedad relativa
llamada de socorro Ficha de datos de seguridad

SNFCC Ver-notas-para-la-declaración de
SOR requisitos del código de construcción
RS Repelente de suelos

svoc Compuestos orgánicos semivolátiles TeamCenter

TclMM Gestión integrada de materiales Temperatura
TNR Radiación normalizada
voe Compuestos orgánicos volátiles

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8 Sistema de codificación
8.1 Se debe hacer referencia a esta norma en otros documentos, dibujos, etc., de la siguiente
manera: GMW14231-Type-X-Ygsm-Zmm-Thick-See-Notes-For-Construction-Code

Dónde:
Tipo X = Basado en la aplicabilidad del material detallada en 1.3 =
Ygsm Peso promedio por área de esa categoría de material
Zmm-Thick = Grosor medio sin comprimir
Notas:
Consulte la Tabla 10 para ver las llamadas de administración integrada de materiales (TclMM) de TeamCenter

asignadas. El código de construcción lo asigna el ingeniero de materiales de GM responsable de las telas. Los

códigos de construcción son únicos para cada tejido y toman el formato WF-XXXXXX-XXXX.
Las letras del código principal se describen en 8.1.2 con las siguientes descripciones: se pueden encontrar caracteres adicionales en la
Guía de símbolos de acabado global en GM SupplyPower.

8.1.1 Ejemplo de leyenda: GMW14231-Type-A-450gsm-4mm-Thick-See-Notes-For-Construction-Code

Tabla 10: Llamada TclMM asignada basada en categorías de estructura

Descripción del material Uso común Llamada TclMM

Tejidos sin laminar tipo A Tubería GMW14231-Tipo-A-300gsm-1mm-Grosor-SNFCC

Tejidos Tipo A con Espuma de 3 mm Lado del asiento/Puerta GMW14231-Tipo-A-450gsm-4mm-Grosor-SNFCC

Tejidos Tipo A con Espuma de 6 mm Refuerzo/inserto de asiento GMW14231-Tipo-A-600gsm-7mm-Grosor-SNFCC

Tejidos Tipo A con Espuma de 10 mm Inserto de asiento GMW14231-Tipo-A-750gsm-11mm-Grosor-SNFCC

Tejidos Tipo B con Espuma de 3 mm Revestimiento del techo/parasol GMW14231-Tipo-B-250gsm-3.5mm-Grosor-SNFCC

Tejidos Tipo B con No Tejidos Pilares LPIM GMW14231-Tipo-B-275gsm-1.25mm-Grosor-SNFCC

Telas tipo B con malla Viseras GMW14231-Tipo-B-150gsm-0.75mm-Grosor-SNFCC

Telas Tipo C con No Tejido IP/ventana trasera GMW14231-Tipo-C-400gsm-1.25mm-Grosor-SNFCC

Tejidos sin laminar tipo D Carga GMW14231-Tipo-D-200gsm-1mm-Grosor-SNFCC
Nota:IP = Tablero de instrumentos, LPIM = Moldeado por inyección de baja presión.
Nota:SNFCC se reemplazará con See-Notes-For-Construction-CodeenTclMM.

8.1.2 Código de construcción de ejemplo: WF-4FKDWS-EAZZ

Dónde:
WF = Prefijo para Tejidos
4 = Tipo de tejido (4 = Tejidos de punto) =

FKD Letras asignadas secuencialmente

w = Acabado (W = Acabado Repelente de Suelos (SR))

s = Área de aplicación (S = Refuerzos de asiento)

EAZZ = Código de espuma (EAZZ = Espuma tipo A1 GMW15058 de 3 mm)

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9 Publicación y revisiones
Este estándar se originó en julio de 2005. Fue aprobado por primera vez por el Global Textile Development Group en octubre de
2005. Fue publicado por primera vez en noviembre de 2005.

Asunto Fecha de publicación Descripción (Organización)

1 NOV 2005 Publicación inicial.

2 MAR2008 Revisión mayor. (SSLT Textil Global)

3 ABR2011 Nuevo formato creado. (Ingeniería de materiales GM)

4 MAYO2016 Actualizado para incluir ribetes, tela adornada, cambios en el tratamiento SR y

requisitos de emisiones interiores. Pruebas innecesarias eliminadas. (Materiales -
Recorte Materiales/Textiles/Cuero/Espuma GSSLT)

5 NOV2021 Revisado a la plantilla actual. Formato actualizado de requisitos de prueba de construcción,

eliminación de PSR y adición de requisitos HWSR, sistema de codificación agregado.
(Materiales Textiles/Adornos GSSLT)

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Apéndice A: Formularios de especificaciones de construcción

Ejemplo de formulario de especificación de construcción de tejido de punto A1

Especificación de construcción de tejido de punto

Compañía de motores generales
(Se deben completar todos los espacios en blanco; informe "NIA" si no corresponde).

Fecha:

IProveedor: ________ _Versión: Original____

Identificación de materiales

Revisión____
Símbolo de finalización:__________Programa (1er uso): Nombre
de la tela: __________Comienzo del año del modelo: __________
Número de estilo: Tipo de punto:
Número de pieza: __________% Reciclado (TolaV Post Consumidor/Posl Industrial):
laminalor:

!
Contenido de fibra
Composición del producto
YamComposition:(% of TOia!, PrOduct Na-ancl #, Yem SOll'ce, Lustre, cross.section, Omer. Filament#, T�WistDirection) Rostro
Ñame A
Yam8
YamC
Medio YamE
YamF
YamG
Atrás Yam yo
ñame j
YamK
Cuatro YamM
ñame norte

Colorantes y Método Oye:Detalle de cada hilo, si no está teñido con pi6C8

Repelente al agua/Repelente de suelos:Fabricante,Tipo (composición química), producto #

Retardante de llama:Fabricante,Tipo, (composición química) Producto #

Otros acabados:Propósito, Fabricante,Tipo (químicocomposición),Producto#

Soportes (revestimiento, espuma, malla):Fabricante&Producto#paracada

Configuración de fabricación

Fallo en el proceso de fabricación: ____________________________

Tipo de máquina:______________Nº de barras:____ Patrón y enhebrado: Indicador:____

Frente:___ Medio:____ Atrás:____ Cuatro:____
Finaliza: Frente: _ Medio:____ Atrás:____ Cuatro:____
Relación de yardas: Frente:____ Medio: ____ 8k F rth
Corredor: Frente: Medio: e:k;---- F�� :---- rth
Propiedades físicas
(Informar todos los valores como nominales con
Ancho acabado {mm): tolerancias) ___Ancho gris (mm): ___(Wlc!tns.,., _,, sei.agesi
Cara Falxlc Peso• MlnllS Baekcoalfng (g/m2 ); __ _ Peso de la capa trasera
_
Peso de la espuma (glni2): ____Peso de malla {gtni'}: (g.rni2): ____ Peso Laminado Totel {gim'):
Espesor total del acabado {mm): ____Grosor de la espuma después de la
Cuenta de ñame (25 mm): laminación {mm): Gales____ Cursos____
Resistencia a la tracción (N): Gales____ Cursos____
% Elongación @SON: Gales____ Cursos____ Inclinación:____
Resistencia al desgarro {N): Gales____ Cursos____
Estiramiento/Conjunto (%): Gales_-=--- Cursos__ /__
Desviaciones/Aplicaciones Especiales:

Aprobado por: Fecha: ________

(Ingeniería de materiales GM)

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Apéndice B: Formularios de datos de laboratorio

Ejemplo de formulario de datos de laboratorio de construcción B1

GMW14231 • Apéndice 81
FORMULARIO DE DATOS DE LABORATORIO DE CONSTRUCCIÓN DE TELA DE ACABADO INTERIOR
Fecha:_____________ _ TT#:__________________
Proveedor y Ubicación:______________ Pieza I:__________________
NombreFabricante:_____________Reporte de laboratorio#:_________________
Código Fabflc de GM:______________ Nombre del laboratorio:__________________

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SN GMWl-1231 Tal>lt 6 D
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E&chF-TYl)t FllloMISCIIOllnl< D
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Tipo ASRorHWSRU H Plllllog Seil
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t3,22 Alborada □ D

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ODHx!izldWl1w I I
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INl!>lnha • D
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6 Dillnltcllng Wlpts • □D
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! X [3 Superficie !ne,;y NoablO!plon D D
Xix!xx xlu» COiorFamont<>Mltlclol LlgM �3 0 D
x!x!xx!32.3,4 Fil>er l)ogredot!on (GMW3387J �8 □D

GMW14231, Rev. 2021

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Ejemplo de formulario de datos de laboratorio de 82 colores

GMW14231 • Apéndice B2
FORMULARIO DE DATOS DE LABORATORIO DEL COLOR DE LA TELA DE ACABADO INTERIOR

Fecha:______________ TT#:_________________
Proveedor y Ubicación:______________ Pedazo#:

Nombre de la tela:______________ Código de tela GM:_____ Reporte de laboratorio#:

_________ Nombre del color GM Número I:______________ Nombre de laboratorio:

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.. 1 - ·, NO

3.4.1
PRUEBA

Fl&mm&blllty (Gt,IW3232)
IU!QUIRELDNT
Flll>r!CNot100"-8ondedto- Tejido
1oo,i, subsuelo IC doblado
RliSULTADOS
"AIIKh Flenlneblllly Tisi Informe 0
RtlUMll'kll Rtquhd; TM! Parte
□ COMENTARIOS

H, Tipo B 0r\ly □□
--
3.4.2 Color!astnns a gas quemado (MTCC23) X

3.4.3 Croqueo (150105 •l<12) Tinte MJgt1111cn ?4 o,y__ □D

3.4.4 (GMW14141) Manchas de agua (GMW1 ?4 Tela Toti__ Espécimen__ X •D D
3.4.5 ◄102) Sin dormir. Anillo, Cambio Hlpllc D 0
• D D
• □
□8
3.4.6.1 SOIi RtlltUlnee (GMW3402. Parte A) A Sev.1ng M-OI
Jalea B Pettollum •
C Café Instantáneo
D D
□
SM GMWl4231 Tabla 6 Di<.1tllup
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Eech FallllcTipo

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Tipo A SRDeHWSR �8·

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Mezclilla M X

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3.4.6 2 Limpiador Re151ance (GMW3402, Parte B) stelnklg/ColorChangt
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D
• D□□
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2 Jabones
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6 Dlslnf.ellng WlpH 0 D
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3.4.7 COlorFastnoouloAltfflclall.Jullt leyti Clasificación__ □D
3.4.8 FiberOogtacla1lcn (GMW3387) 0 0

r..1 ingeniero (nombre en letra de imprenta):

TeSI Englnett st1111111Ure: Fecha:

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Laboratorio de Laminación B3DatosEjemplo de formulario

GMW14231 - Apéndice B3
FORMULARIO DE DATOS DE LABORATORIO DE LAMINACIÓN DE TELA DE ACABADO INTERIOR
Valle:_____________ Pedazo#:_______________
Lamlnator y ubicación: _______________ Proveedor de telas y Locallon:_________ reporte de laboratorio#:__________________
______ Código de tela y laminado GM:_______________ Nombre del laboratorio:__________ ________ Nombre de la tela:__
_______________
Descripción del material de respaldo:_____________________________________

Hace
NO
PRUEBA Rl!QUIRIIMl!NT Resultados MfftSMfft COMENTARIOS
3.5.1 ;.,.m Roqunments (GMW15058) Adjuntar documento de aprobación ¿mm? 0
3.5.2 Peso P« Al'H (GUW3182) TYPII A Face Fablfc � 300 llffl'I' Cara __g/m 2 To1e1__9fm 2
DD
3.5.3 Espesor (ISOSOM J Cara __nvn Peaje__mm Wann811011tllff

D □
==
3.5.4 Slrelch y Stt (GMW3211) S�h: �6%; s'k, SIJalch % Stt %
D □
Maryland

Stt H'K, CMD Slrllth - - 'Si, Conjunto ==%

-
Blea todavía 'ES DECIR, Stt " W11m1!1ontllff

3.5.5 Tensue S1ntng1II & etcngatlon Maryland____NORTE D

D D
diez y wa
(GMW3010 Código S o T} CMD____NORTE

---: D □
SH GMW14231 Tabla 1 para MlnmUm

D □
Maryland
Requfremen1& baaed on Fablle Type
Etcngllllcn CMD
BIiii____% _.,.,
3.5.6 TNrSnth SN GMW14231 Tabla 2 re,MlnlmU!n Maryland____NORTE D
(GMW3326 o ISO 13937-1) RoqulraMnlt baHd en tipo Febrlt CMD____NORTE D
3.5.7.1 Fuerza de unión (GMW3220)
Como recibido
Fablc lo Foem: .: 6N/5cm
Espuma a malla: �4N/5cm
Maryland
Maryland
-- CMD
CMD--Nl5cm
N/cm D
D B
--
-- -- D D
3.5.7.2 Como Selim no tejido Retelvtd l:5N.15c:m CMD Nl5cm

3.5.7.3Aller En�Ciclismo CMD D D

□
Fabric<: lo F<>am: ;;: 3N!Scm Maryland
NISCm
(GMW14124 Ciclo Tor Q) Espuma a Scllm: l: 3N15r:m Maryland CMD__N15c:m
3.5.8 �CUr1 (GMW408'9} S4.5% ____'11 D □
3.5.9 Capacidad de almacenamiento (GMW3232) Tela no unida al 100 % a SU- Tela "Adjunte FlanvneblUly THI Report D D D
100% unida a 5ubs1rall Rasultl Net Requl<ed; Test Part

3.5.10 Manchas de agua (GMW14102) Sin manchas, Ring. Hapllc Cl>llnge D □

Test lnglneer (Nombre del llnt):

Ingeniero de prueba Firma: Dal9:

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