Criterios Aceptacion y Rechazo Us

Criterios de Aceptacion y Rechazo Ultrasonido
PG – 008 – US
S - INTEC Ltda. Página 1 de 15
INSPECCIONES TECNICAS Abril de 2021
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

DE ULTRASONIDO
TABLA DE REVISIONES
REVISO
DESCRIPCIÓN PREPARO APROBO
REVISIÓN FIRMA/FECHA
DEL CAMBIO FIRMA/FECHA FIRMA/FECHA
Nº
Traducción de Jennifer Muñoz R SERGIO IBARRA
Miguel Muñoz G
tablas y Anexado Ing. Civil Ind. Examinador Nivel III
0 Gerente técnico
de Criterios de Área Certificación AD-NDT—4501
Abril 2021
aceptación Abril 2021 Abril 2021
Clarencia 893 Concón – Fono (032) 2811298 - intec@s-intec.cl – www.s-intec.cl – Concón / Región de Valparaíso / Chile
Procedimiento General 008
PG – 008 – US
ANEXO D
D.- CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO:
D.1 NORMA DE TECNICA DE ENSAYO.
Asme V: Nondestructive examination edición 2015. “Artículo 5 ultrasónica examination”.
NOTA: Como alternativa a los requisitos del examen radiográfico, todas las soldaduras en el
material de 1/4 "(6 mm) y mayor en espesor pueden ser examinadas usando el método de
ultrasonidos (UT) por los requisitos de 7.5.5 de la Sección VIII, división 2.
D.2.1. LINEAS DE PROCESOS Y TRANSPORTE DE PRODUCTOS.
 ASME B 31.3: Tuberias de proceso Edición 2014.
- Ver criterios en Párrafo 344.6 / Tabla 341.3.2.
344.6 examen ultrasónico

344.6.1. Método. El examen de piezas figura en el punto. 302.3.3; otras formas de productos no
están cubiertos.
Examen ultrasónica de las soldaduras se realizará de acuerdo con el Código BPV, Sección V,
artículo 5, salvo que la alternativa especificada en (a) y (b) está permitida por debajo de los
bloques básicos de calibración especificados en T- 542.2.1 y T-542.8.1.1.
(A) Cuando los bloques básicos de calibración no han recibido tratamiento térmico según con
T-542.1.1 (c) y T-542.8.1.1, métodos de transferencia deberá ser utilizadas para
correlacionar las respuestas desde el bloque de calibración básico y el componente. La
transferencia se lleva a cabo teniendo en cuenta la diferencia entre las respuestas recibidas
del mismo reflector de referencia en el bloque de calibración básica y en el componente y
la corrección de la diferencia.
(B) El reflector de referencia puede ser una muesca en V (que posteriormente debe ser
eliminado), en un angulo de búsqueda en que actúa en un reflector, o cualquier otro
reflector que ayudará en la realización de la transferencia.
(C) Cuando se elige el método de transferencia como una alternativa, que se utilizará, como
mínimo:
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(1) para tamaños ≤ DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 uniones soldadas examinados;
(2) para los tamaños> DN 50 y DN ≤ 450 (NPS 18), una vez en cada 1,5 m (5 pies) de
soldadura examinado;
(3) para los tamaños> DN 450, una por cada unión soldada examinada.
(D) Cada tipo de material y cada tamaño y el grosor de la pared se considerará por
separado en la aplicación del método de transferencia. Además, el método de
transferencia deberá
ser utilizado al menos dos veces en cada tipo de unión por soldadura.
(e) El nivel de referencia para las discontinuidades de monitoreo deberá ser modificada
para reflejar la corrección de transferencia cuando se utiliza el método de transferencia.
344.6.2. Criterios de aceptación. Un tipo lineal discontinuidad es inaceptable si la

amplitud de la indicación supera el nivel de referencia y su longitud es superior a:
(A) 6 mm (1/4 pulg) Para Tw ≤ 19 mm (3/4 pulg.);
(B) TW3 para 19 mm <Tw ≤ 57 mm (21/4 pulg.);
(C) 19 mm para Tw> 57 mm.
TABLA K341.3.2
CRITERIOS ACEPTACION PARA SOLDADURAS
CRITERIO (A-E) PARA TIPOS DE SOLDADURA, Y REQUERIDOS PARA
METODO DE EXAMINACION(NOTA 1)
TIPO DE METODO TIPO DE SOLDADURA
IMPERFECCION TOPE CONECCION
100% TOPE FILETE
VISUAL LONGITUDINAL BRANCH
RADIOGRAFIA CIRCUNFERENCIAL (NOTA 3)
NOTA (2) (NOTA 4)
GRIETA X X A A A A
FALTA DE FUSION X X A A A A
PENETRACION
X X A A A A
INCOMPLETA
POROSIDAD
… X B B NA B
INTERNA
INCLUSION DE
ESCORIA O
… X C C NA C
INDICACION
ALARGADA
SOCAVACION X X A A A A
POROSIDAD X … A A A A
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SUPERFICIAL O
INCLUSION DE
ESCORIA EXPUESTA
CONCAVIDAD EN
SUPERFICIE DE X X D D NA D
RAIZ(SUCK-UP)
ACABADO DE
X … E E E E
SUPERFICIE
REFUERZO O
X … F F F F
SALIENTE INTERNO
NOTA GENERAL: X= EXAMEN REQUERIDO; NA= NO APLICA; …= NO REQUERIDO
NOTAS VALOR DELCRITERIO PARA TABLA K341.3.2

CRITERIO
LIMITE VALOR ACEPTABLE(NOTA 5)
SIMBOLO MEDIDA
A EXTENSION DE IMPERFECCION CERO(NO EVIDENCIA IMPERFECCION)
B TAMAÑO Y DISTRIBUCION DE POROSIDAD INTERNA VER CODIGO BPV, SECCION VIII, DIVISION 1, APENDICE 4
INCLUSION DE ESCORIA O INDICACION ALARGADA

≤ Tw/4 Y ≤ 4 mm(5/32‖)
LONGITUD INDIVIDUAL
C
ANCHO INDIVIDUAL ≤ Tw/4 Y ≤ 2.5 mm(3/32‖)
LONGITUD ACUMULADA ≤ Tw en cualquier 12 Tw de longitud de soldadura
D PROFUNDIDAD DE CONCAVIDAD DE SUPERFICIE Espesor de la junta total incluyendo refuerzo de soldadura ≥ Tw
E RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE ≤ 12.5 µm Ra(500µ‖ Ra por ASME B46.1)
ALTURA DE REFUERZO O PROTUBERANCIA INTERNA ESPESOR DE PARED Refuerzo de soldadura externo o
(NOTA 6) EN CUALQUIER PLANO A TRAVEZ DE LA Tw ,mm (in) saliente de soldadura interna
SOLDADURA DEBERA ESTAR DENTRO DE LOS LIMITES
≤ 13 (1/2) 1.5 (1/16)
DEL VALOR DE LA ALTURA APLICABLE EN LA
F
TABULACION DE LA DERECHA, EXCEPTO LO
˃ 13 ;≤ 51 (2) 3 (1/8)
DISPUESTO EN (NOTA 9). EL METAL DE SOLDADURA
DEBERA COMBINAR SIN PROBLEMAS EN LAS
˃ 51 4 (5/32)
SUPERFICIES DE LOS COMPONENTES
(1)Criterios indicados se refieren a examen requerido. Más criterios estrictos pueden especificarse en el diseño de ingeniería.
(2) Soldadura longitudinal incluye solo aquellos permitidos en párrafos K302.3.4 Y K305. El criterio de radiografía será para todas las
soldaduras, incluyendo las hechas conforme con estándar que aparece en la tabla K326.1 o en Apendice K.
(3) Soldadura Filete incluye solo aquellas permitidos en párrafo 311.2.5 (b).
(4) Soldaduras conexiones branch incluye solo aquellos permitidos en párrafo K328.5.4.
NOTAS
(5) Cuando se dan dos valores límite, el valor medido menor rige el aceptado. Tw es el espesor de pared nominal más delgada de dos
componentes unidos por soldadura a tope.
(6) Para soldaduras tope, la altura, altura es la menor de las medidas hechas de las superficies de los componentes adyacentes, para soldadura
filete, altura es medida de la garganta teórica, la saliente interna no se aplica, el espesor requerido tm no podrá incluir reforzamiento o saliente
interna.
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 ASME B 31.1: Power piping Edición 2014.

- Ver criterios en Párrafo 136.4.6 / Tabla 136.4, Tabla 136.4.1.
136.4.6 examen ultrasónico. Cuando sea requerido por el presente capítulo (véase la Tabla 136.4), el
examen por ultrasonidos (UT), se efectuará de acuerdo con la ASME
Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección V, artículo 5 y los siguientes requisitos
adicionales.
(A) Los siguientes criterios también se cumplirán durante la realización de exámenes ultrasónicos.
(A.1.) El espesor nominal del material examinados será mayor que 1/2 "(12,5 mm).
(A.2) El equipo utilizado para realizar el examen deberá ser capaz de grabar los datos UT incluyendo
las posiciones de escaneado.
(A.3) El personal NDE debe recopilar y analizar los datos de UT, deberá demostrar su capacidad para
llevar a cabo un examen aceptable en el uso de procedimientos escritos.
El procedimiento se ha demostrado que un rendimiento aceptable en un bloque de clasificación con
defectos incrustados.
(B) Normas de aceptación. Las soldaduras que se muestran por exploración ultrasónica tengan
discontinuidades que producen una indicación mayor que 20% del nivel mención será investigada en la
medida en que el personal de examen ultrasónico puedan determinar su forma, la identidad y
ubicación, de modo que puedan evaluar cada discontinuidad a continuación para la aceptación de
acuerdo con (B.1) y (B.2).
(B.l) Las discontinuidades evaluadas como grietas, falta de fusión, penetración incompleta son
inaceptables independientemente de la longitud.
(B.2) Otras discontinuidades son inaceptables si la indicación excede el nivel de referencia y su
longitud excede lo siguiente:
(B.2.1) 1/4 "(6,0 mm) para t hasta 3/4" (19,0 mm);
(B.2.2) 1/3 t para t de 3/4 "(19,0 mm) de 2 1/4" (57,0 mm)
(B.2.3) 3/4 "(19,0 mm) para t en 2 1/4" (57,0 mm)
Donde t es el espesor de la soldadura que se examina. Si la soldadura se une a dos miembros que
tienen diferentes espesores en la soldadura, t es el más delgado de los dos espesores.
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 ASME B 31.4: Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and

other liquids edition 2012.
- Ver criterios en Párrafo 9.6 (API 1104).
9.6 Ensayo por Ultrasonidos

9.6.1 Clasificación de las indicaciones
9.6.1.1 Indicaciones producidas por pruebas de ultrasonido no son necesariamente defectos. Los
cambios en la geometría de la soldadura debido a la alineación de compensación del tope de los
extremos de los tubos, los cambios en el perfil de refuerzo de soldadura de I.D. raíz y D.O. pases de
tapado, biselado interno, y la conversión de ultrasonidos modo de onda, debido a tales condiciones
pueden causar indicaciones geométricas que son similares a los causados por imperfecciones de
soldadura, pero que no son relevantes para la aceptabilidad.
9.6.1.2 Indicaciones lineales se definen como indicaciones con su mayor dimensión en la dirección de
la longitud de la soldadura. indicaciones lineales típicas pueden ser causadas por, pero no se limitan a,
los siguientes tipos de imperfecciones: penetración inadecuada sin alto-bajo (IP), la penetración
inadecuada debido a alto-bajo (IPD), inadecuada penetración transversal (ICP), fusión incompleta (SI
), fusión incompleta debido a la vuelta fría (IFD), inclusión alargada de escoria (ESI), grietas (C),
socavando adyacente a la cubierta del pase (UE) o paso de la raíz (IU), y la porosidad del grano hueco
(HB).
9.6.1.3 indicaciones transversales se definen como indicaciones con su mayor dimensión través de la
soldadura. Indicaciones transversales típicas que pueden ser causadas por, pero no se limitan, a los
siguientes tipos de imperfecciones: grietas (C), inclusiones de escoria aisladas (ISI), y la fusión
incompleta debido a la vuelta fría (IFD) en el arranque / parada del pase de la soldadura.
9.6.1.4 indicaciones volumétricas se definen como indicaciones tridimensionales. Tales indicaciones
pueden ser causadas por inclusiones simples o múltiples, huecos o poros. Cavidades parcialmente
lleno, poros, o pequeñas inclusiones en el arranque / parada en pasadas de soldadura puede causar
indicaciones más grandes en la dirección transversal que en la dirección longitudinal de la soldadura.
Indicaciones volumétricas típicos pueden ser causadas por, pero no se limitan a, los siguientes tipos de
Imperfecciones: concavidad interna (IC), quemadura (BT), inclusiones de escoria aisladas (ISI), la
porosidad (P), y la porosidad del agrupada(CP).
9.6.1.5 Indicaciones relevantes son las causadas por imperfecciones. Indicaciones relevantes serán
evaluados al nivel de evaluación indicado en 11.4.7 de la normas de aceptación indicados en 9.6.2.
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Nota: Cuando existe duda sobre el tipo de imperfección que se da a conocer por la indicación, la
verificación puede obtenerse mediante el uso de otros métodos de ensayos no destructivos.
9.6.2 Normas de aceptación.
9.6.2.1 indicaciones serán consideradas defectos Si alguna de las situaciones siguientes existe:
a. Indicaciones determinados como grietas (C).
b . Indicaciones individuales con una dimensión de altura vertical (a través de la pared) determinado,
que sea mayor que un cuarto del espesor de pared.
c . Múltiples indicaciones en el mismo lugar circunferencial con una dimensión sumada altura vertical
(a través de la pared) superior a la mitad del espesor de pared.
9.6.2.2 Indicaciones lineales superficiales (LS) (distintos de grietas) interpretados al estar abierto a la
superficie de I.D o D.O. Se considerará defectos si alguna de las situaciones siguientes existe:
a. La longitud total de las indicaciones LS en cualquier continuo de 12 "de longitud (300 mm) de
soldadura sea superior a 1" (25 mm).
b . La longitud total de LS Indicaciones excede 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.3 indicaciones lineal enterrados (LB) (distintos de grietas) sera interpretadas bajo la superficie
dentro de la soldadura y no I.D. o D.O. se considerará defectos si alguna de las situaciones siguientes
existe:
a. La longitud total de las indicaciones LB en cualquier cordón de soldadura continuo de 12‖ (300 mm)
de excede 2 "(50 mm).
b . La longitud total de las indicaciones LB excede 8% de la longitud de la soldadura.
9.6.2.4 indicaciones transversales (T) (distintos de grietas) se considerarán volumétrica y evaluados

utilizando los criterios para las indicaciones volumétricas. La letra T deberá ser utiliza para designar a
todas las indicaciones transversales reportados.
9.6.2.5 agrupación volumétrica (VC) las indicaciones deben ser consideradas defectos cuando la
dimensión máxima de las indicaciones VC excede 1/2 "(13 mm).
9.6.2.6 las indicaciones individuales volumétrica (VI) deben ser consideradas defectos cuando la
dimensión máxima de VI excede 1/8 "(3 mm).
9.6.2.7 indicaciones volumétricas de raíz (VR) interpretados de estar abierto a la superficie I.D. se
considerará defectos Si alguna de las situaciones siguientes existe :
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a. La dimensión máxima de las indicaciones de VR excede 1/4 "(6 mm) o el espesor de pared nominal,
lo que sea menor.
b . La longitud total de las indicaciones de VR excede 1/2 "(13 mm) en cualquier continuo de 12" de
longitud (300 mm).
9.6.2.8 Cualquier acumulación de indicaciones relevantes (AR) deberá ser considera un defecto
cuando cualquiera de las siguientes condiciones existe:
a. La longitud total de las indicaciones sobre el nivel de evaluación superior al 2 "(50 mm) en
cualquiera de 12" (300 mm) de cordón de soldadura.
b . La longitud total de las indicaciones sobre el nivel de evaluación supera el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.6.3 Imperfecciones en tuberías o accesorios.

Las imperfecciones en la tubería o accesorios detectados por pruebas de ultrasonido se informaran a la
empresa. Su disposición deberá ser según las indicaciones de la empresa.
API 1104: Welding of pipelines and related facilities edición 2013.
- Ver criterios en Párrafo 9.6 (API 1104)
D.2.2 SISTEMAS DE TUBERÍA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE GAS.
 ASME B31.8: Gas transmission And distribution piping systems edición 2014.
- Ver criterios en Párrafo 9.6 (API 1104)
D.2.3 RECIPIENTES A PRESIÓN.
 Asme VIII: Rules For Construction Of Power Boilers edición 2015.
- Ver criterios en Párrafo UW – 53 Apendice 12
UW – 53 TÉCNICA DE EXAMINACION POR ULTRASONIDOS de las uniones

soldadas
Examen ultrasónico de las uniones soldadas cuando se requiera o permitido por otros párrafos
de esta división deberá ser realizado de acuerdo con el Apéndice Obligatorio 12 y deberá ser
PG – 008 – US
evaluado con las normas de aceptación especificados en el Apéndice Obligatorio 12. El examen
escrito procedimiento deberá estar a disposición del Inspector y deberá ser probada por la
demostración real a la satisfacción del inspector que sea capaz de detectar y localizar las
imperfecciones descrito en esta división.
APÉNDICE OBLIGATORIO 12
EXAMEN DE ULTRASONIDOS de las soldaduras (UT)
12-1 ALCANCE
(A) Este apéndice describe los métodos que se pueden emplear cuando se especifica el examen
ultrasónico de soldaduras en esta División.
(B) del artículo 4 de la Sección V se aplicarán también a los requisitos en detalle métodos,
procedimientos y requisitos, a menos que se especifique lo contrario en el presente apéndice.
(C) el examen por ultrasonidos deberá ser realiza de acuerdo con un procedimiento escrito,
certificado por el fabricante para estar en conformidad con los requisitos de la T-150 de la
Sección V.
12-2 CERTIFICATION OF COMPETENCE OF NONDESTRUCTIVE EXAMINER
Personnel performing and evaluating ultrasonic examinations required by this Division shall
meet the requirements of UW-54.
12-3 estándares de aceptación-rechazo.
Estas normas se aplicarán a menos que se especifiquen otras normas para aplicaciones
específicas dentro de esta división. Las imperfecciones que producen una respuesta superior al
20% del nivel de referencia deben ser investigadas en la medida en que el operador puede
determinar la forma, la identidad y ubicación de tales imperfecciones y evaluarlos en términos
de las normas de aceptación indicados en (a) y (b) siguiente.
(A) Las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración incompleta
,son inaceptables independientemente de su longitud.
(B) Otras imperfecciones son inaceptables si las indicaciones exceden la amplitud del nivel de
referencia y tienen longitudes que exceden:
(1) 1/4 "(6 mm) para t hasta 3/4" (19 mm);
(2) 1/3 t para t de 3/4 "a 2 1/4" (19 mm a 57 mm);
(3) 3/4 "(19 mm) para t sobre 2 1/4" (57 mm).
PG – 008 – US
Donde t es el espesor de la soldadura con exclusión de cualquier refuerzo permisible. Para una
soldadura a tope la unión de dos miembros que tienen diferentes espesores en la soldadura, t es
el más delgado de los dos espesores. De una soldadura de penetración completa incluye un
cordón de soldadura, el espesor de la garganta del filete se incluirá en t.
D.2.4 ESTRUCTURAS SOLDADAS.
 AWS D1.1, structural welding code edición 2015.
- Ver criterios en Párrafo 6.13 Part. (F)
Notas:
1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L el largo de la mayor
discontinuidad, excepto que cuando dos o más de tales discontinuidades no están separadas por al
menos 2L, pero el largo combinado de las discontinuidades y su separación es igual o menor que el
largo máximo admisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la discontinuidad debe considerarse
como una única discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desde los finales
de las soldaduras que soportan esfuerzos de tracción principales, siendo L el largo de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas en el área de la cara de la raíz en una soldadura con JPC con bisel doble,
deben ser evaluadas usando una clasificación de la indicación 4 dB más sensible, que la descripta en
6.6.11.13, cuando tales soldaduras son indicadas como ―soldadura bajo tracción‖ en los planos (restar 4
dB para el nivel de referencia ―b‖)
4. Soldaduras por electro escoria o electrogas: en las discontinuidades que exceden los 51 mm se debe
sospechar que son porosidad vermicular y deberá ser examinada adicionalmente mediante radiografía.
5. Para indicaciones que se mantienen en el monitor, cuando el palpador se mueve, referirse a 6.3.8.1.
* El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural de menor
espesor a ser unido.
PG – 008 – US
Notas:
1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L el largode la mayor
discontinuidad, excepto que cuando dos o más de tales discontinuidades no están separadas por al
menos 2L, pero el largo combinado de las discontinuidades y su separación es igual o menor que el
largo máximo admisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la discontinuidad debe considerarse
como una única discontinuidad aceptable.
2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desde los finales
de soldaduras que soportan esfuerzos de tracción principales, siendo L el largo de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas en el en el área de la cara de la raíz en una soldadura con JPC con bisel
doble, debe ser evaluada usando una clasificación de la indicación 4 dB más sensible, que el descrito en
6.6.11.13 cuando tales soldaduras son indicadas como ―soldadura bajo tracción‖ en los planos (restar 4
dB para el nivel de referencia ―b‖).
4. Para indicaciones que se mantienen en el monitor cuando la unidad de exploración se mueve, referirse a
6.3.8.1.
* El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural de menor
espesor a ser unido.
PG – 008 – US
 AWS D14.1M: Specification for welding of industrial and mil cranes and other material
handling equipment edición 2014.
- Ver criterios en Tabla 6.3 AWS D1.1
D.2.6 ESTANQUES DE COMBUSTIBLE.
 API 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage Edición 2013.
- Ver criterios ASME VIII.
UW – 53 TÉCNICA DE EXAMINACION POR ULTRASONIDOS de las uniones

soldadas
Examen ultrasónico de las uniones soldadas cuando se requiera o permitido por otros párrafos
de esta división deberá ser realizado de acuerdo con el Apéndice Obligatorio 12 y deberá ser
evaluado con las normas de aceptación especificados en el Apéndice Obligatorio 12. El examen
escrito procedimiento deberá estar a disposición del Inspector y deberá ser probada por la
demostración real a la satisfacción del inspector que sea capaz de detectar y localizar las
imperfecciones descrito en esta división.
APÉNDICE OBLIGATORIO 12
EXAMEN DE ULTRASONIDOS de las soldaduras (UT)
12-1 ALCANCE
PG – 008 – US
(A) Este apéndice describe los métodos que se pueden emplear cuando se especifica el examen
ultrasónico de soldaduras en esta División.
(B) del artículo 4 de la Sección V se aplicarán también a los requisitos en detalle métodos,
procedimientos y requisitos, a menos que se especifique lo contrario en el presente apéndice.
(C) el examen por ultrasonidos deberá ser realiza de acuerdo con un procedimiento escrito,
certificado por el fabricante para estar en conformidad con los requisitos de la T-150 de la
Sección V.
12-2 CERTIFICATION OF COMPETENCE OF NONDESTRUCTIVE EXAMINER
Personnel performing and evaluating ultrasonic examinations required by this Division shall
meet the requirements of UW-54.
12-3 estándares de aceptación-rechazo.
Estas normas se aplicarán a menos que se especifiquen otras normas para aplicaciones
específicas dentro de esta división. Las imperfecciones que producen una respuesta superior al
20% del nivel de referencia deben ser investigadas en la medida en que el operador puede
determinar la forma, la identidad y ubicación de tales imperfecciones y evaluarlos en términos
de las normas de aceptación indicados en (a) y (b) siguiente.
(A) Las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración incompleta,
son inaceptables independientemente de su longitud.
(B) Otras imperfecciones son inaceptables si las indicaciones exceden la amplitud del nivel de
referencia y tienen longitudes que exceden:
(1) 1/4 "(6 mm) para t hasta 3/4" (19 mm);
(2) 1/3 t para t de 3/4 "a 2 1/4" (19 mm a 57 mm);
(3) 3/4 "(19 mm) para t sobre 2 1/4" (57 mm).
Donde t es el espesor de la soldadura con exclusión de cualquier refuerzo permisible. Para una
soldadura a tope la unión de dos miembros que tienen diferentes espesores en la soldadura, t es
el más delgado de los dos espesores. De una soldadura de penetración completa incluye un
cordón de soldadura, el espesor de la garganta del filete se incluirá en t.
PG – 008 – US
 API 653 Standard for Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction Edición
2013.
- Ver criterios ASME VIII.

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CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

D.- CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO:

D.1 NORMA DE TECNICA DE ENSAYO.

Asme V: Nondestructive examination edición 2015. “Artículo 5 ultrasónica examination”.

D.2.1. LINEAS DE PROCESOS Y TRANSPORTE DE PRODUCTOS.

 ASME B 31.3: Tuberias de proceso Edición 2014.

- Ver criterios en Párrafo 344.6 / Tabla 341.3.2.

344.6 examen ultrasónico

344.6.2. Criterios de aceptación. Un tipo lineal discontinuidad es inaceptable si la

NOTAS VALOR DELCRITERIO PARA TABLA K341.3.2

INCLUSION DE ESCORIA O INDICACION ALARGADA

 ASME B 31.1: Power piping Edición 2014.

 ASME B 31.4: Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and

- Ver criterios en Párrafo 9.6 (API 1104).

9.6 Ensayo por Ultrasonidos

9.6.2.4 indicaciones transversales (T) (distintos de grietas) se considerarán volumétrica y evaluados

9.6.3 Imperfecciones en tuberías o accesorios.

API 1104: Welding of pipelines and related facilities edición 2013.

- Ver criterios en Párrafo 9.6 (API 1104)

D.2.2 SISTEMAS DE TUBERÍA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE GAS.

- Ver criterios en Párrafo 9.6 (API 1104)

D.2.3 RECIPIENTES A PRESIÓN.

 Asme VIII: Rules For Construction Of Power Boilers edición 2015.

- Ver criterios en Párrafo UW – 53 Apendice 12

UW – 53 TÉCNICA DE EXAMINACION POR ULTRASONIDOS de las uniones

D.2.4 ESTRUCTURAS SOLDADAS.

 AWS D1.1, structural welding code edición 2015.

- Ver criterios en Párrafo 6.13 Part. (F)

- Ver criterios en Tabla 6.3 AWS D1.1

D.2.6 ESTANQUES DE COMBUSTIBLE.

- Ver criterios ASME VIII.

UW – 53 TÉCNICA DE EXAMINACION POR ULTRASONIDOS de las uniones

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