INFORME DE DISEÑO MEZCLA DE LA EMULSIÓN- GO-CC-DyD-INF-001

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INFORME DE ENSAYO 003-2021

Cliente : Usa Contratistas Generales

Ubicación : La Libertad
Solicitante : Ing. Antonio Sandoval
Referencia : Slurry Seal Tipo III en carpeta y/o berma
Fecha : 14/05/2021

I. Caracterización de Agregados

Procedencia del Agregado : Cantera Rio Marañón – Tramo 15 (MS-003 y MS004)

Referencia : Ing. Antonio Sandoval
Observaciones : Arena chancada 80% y Piedra chancada 20%

ENSAYO MÉTODO DE ENSAYO ESPECIFICACIÓN RESULTADO

EQUIVALENTE DE ARENA ASTM D 2419 MÍNIMO 45% 63

AZUL DE METILENO ISSA TB 145 ------- 2.5

PESO UNITARIO SUELTO ASTM C 29 ------- 1744

ANALISIS GRANULOMETRICO (ASTM C 136)

ABERTURA PASA ESPECIFICACIÓN SLURRY SEAL

TAMIZ
(mm) (%)
MÍN MÁX

3/8" 9,525 100 100 100

#4 4,760 80.3 70 90
#8 2,380 56.8 45 70
#16 1,190 38.3 28 50
#30 0,590 28.8 19 34
#50 0,297 20.0 12 25
#100 0,149 8.2 7 18
#200 0,074 3.0 5 15
< #200 ASTM C 117 0
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GRAFICO I: CURVA GRANULOMETRICA

Granulometría con 80% de Arena y 20% de piedra y cemento 1.5%

II. Caracterización de la emulsión Asfáltica

✓ Tipo de Emulsión : CSS-1hP (PEN 60/70)

✓ Referencia : No aplica
✓ Ensayos efectuados :
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ESPECIFICACIÓN
X ESPECIFICACIÓN X
RESULTADOS DEL NTP 321.141-2003 / EG 2013
ENSAYO MÉTODO DE ENSAYO ASTM D2397
ANÁLISIS
Mín. Máx. Mín. Máx.
Viscosidad:
MTC E 309 ASTM D88 23 20 100 20 100
Saybolt Furol a 25°C (SFS)

Estabilidad de Almacenamiento 24h, % MTC E 404 ASTM D 244 0.12 _ 1 _ 1

Destilación:
MTC E 411 ASTM D 244 61.01 60 _ 60 _
% Residuo

Prueba de tamiz, %
MTC E 405 ASTM D 244 0.02 _ 0.1 _ 0.1

Carga de Partícula MTC E 407 ASTM D 244 Positivo Positivo Positivo

ESPECIFICACIÓN
X ESPECIFICACIÓN X
RESULTADOS DEL NTP 321.141-2003 /
ENSAYOS SOBRE EL RESIDUO ASFÁLTICO MÉTODO DE ENSAYO EG 2013
ANÁLISIS ASTM D2397
Mín. Máx. Mín. Máx.

Penetración, a 25°C (77°F),100g, 5s, dmm MTC E 304 ASTM D 5 62.4

50 90 50 90

Ductilidad, a 25°C,5 cm/min, cm MTC E 306 ASTM D 113 > 100 ≥ 10 ≥ 10

Punto de Ablandamiento (A y B), °C MTC E 307 ASTM D 36 56.0 55 _ 45 _

III. Caracterización del Agua para la mezcla

✓ Procedencia : Proveedor Nazca ( J&A / ORÉ MEDINA)

✓ Código de muestra : 012-2021-AG

ESPECIFICACIÓN
RESULTADOS DEL
ENSAYO MÉTODO
ANALISIS
Mín. Máx.

pH ASTM D 1293 6.5 8

7.34
DUREZA, ppm ASTM D-1126 334.2 - 500
SOLIDOS
NM-2540C _ 628
DISUELTOS, ppm 456.2
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IV. Contenido Teórico de Asfalto

✓ Asfalto teórico en base a la granulometría : 8.8

✓ Emulsión Asfáltica teórica Calculada : 14.43

V. Calidad de la Mezcla

Emulsión Teórica (%) Agua (%) Filler (%)

6 1.5
14.4

✓ El porcentaje del contenido de agua que se indica es el añadido al agregado.

✓ Filler: Cemento
✓ Tiempo de Mezclado > 180 Segundos.
✓ Porcentajes en peso del agregado seco.

✓ A partir del contenido teórico de emulsión y teniendo en cuenta la manejabilidad de la mezcla con el
agregado, se fabricaron moldes para someterlos a pruebas de :

ENSAYO MÉTODO ESPECIFICACIÓN

TIEMPO DE MEZCLADO (Seg.) ISSA TB 113 Mín. 180

RUEDA CARGADA
ISSA TB 100 Max 538
(exceso de asfalto) g/m2

ABRASIÓN EN HUMEDO ISSA TB 109 Max 807

(saturación - 1 hora ) g/m2
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VI. Resultados

Asfalto Emulsión CSS- Agua C.P. WTAT LWT

(%) 1hP (%) (%) (%) (g/m2) (g/m2)
7.32 12 7 1.5 415.4 239.5
7.93 13 6 1.5 318.1 357.4
8.54 14 5 1.5 216.4 452.3

VII. Conclusiones

✓ Cantidad Optima de Emulsión Asfáltica : 12.36%

✓ Contenido Optimo de Asfalto : 7.54% :
✓ Cantidad de Agua : 7.0%
✓ Cantidad de Filler (Cemento Portland) : 1.5%
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VIII. Cohesión
Tiempo de Rotura en condiciones de laboratorio 3 horas y media

Temperatura Emulsión Filler Agua Tiempo de

Ambiente mezclado
(%) (%) (%) COHESIÓN (Kg-Cm)
(Seg)
(°C)
30 mín. 60 mín.

24 12.36 1.5 7 193 12 20

GRAFICO II: CURVA DE COHESIÓN

Nota: Las condiciones de diseño y evaluación de material fueron realizadas en condiciones de laboratorio. Se
debe de tomar en cuenta, que durante la aplicación en campo se puede requerir algunos ajustes de diseño.