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DE SEPARACION POR
MEMBRANA Y LOS QUE
INVOLUCRAN UNA FASE
SOLIDA
Contenido
SECADO DE SOLIDOS...........................................................................................................................2
Equipo de secado................................................................................................................................4
Secado de sólidos...............................................................................................................................6
Velocidad de secado..........................................................................................................................6
Factores de diseño de un secador..................................................................................................8
Problemas resueltos...............................................................................................................................9
Problemas para resolver.....................................................................................................................22
DISEÑO ÓPTIMO DE CICLONES........................................................................................................24
Introducción........................................................................................................................................24
Principio de funcionamiento...........................................................................................................24
Descripción del ciclón y modelos de eficiencia........................................................................28
Problemas resueltos.............................................................................................................................34
SEPARACIÓN POR MEMBRANAS....................................................................................................36
Separación por membranas............................................................................................................36
Materiales de membrana.................................................................................................................38
Módulos de membranas..................................................................................................................38
Transporte en membranas..............................................................................................................39
Membranas porosas.........................................................................................................................40
Flujo convectivo................................................................................................................................40
Difusión de líquidos en poros........................................................................................................42
Difusión de gases..............................................................................................................................43
ADSORCIÓN...........................................................................................................................................58
Adsorbentes.......................................................................................................................................59
Consideraciones de equilibrio en adsorción..............................................................................64
Adsorción de un gas puro...............................................................................................................65
Isoterma de Freundlich....................................................................................................................67
Isoterma de Langmuir......................................................................................................................68
Otras isotermas de adsorción........................................................................................................68
INTERCAMBIADORES IÓNICOS........................................................................................................69
Equilibrio en intercambio iónico....................................................................................................71
Problemas resueltos.............................................................................................................................75
Problemas de adsorción..................................................................................................................75
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Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
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Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
SECADO DE SOLIDOS
El secado involucra la remoción de humedad (ya sea agua u otro componente volátil)
de sólidos, soluciones, lechadas, y pastas para dar productos sólidos, que a menudo,
después del secado, son productos finales listos para ser empaquetados. En la
alimentación al secador, la humedad puede ser un líquido, un soluto en una solución, o
un sólido. En los dos primeros casos, la humedad es evaporada; en el segundo caso, la
humedad es sublimada. El término secado también puede ser aplicado a una mezcla de
gases en la que un vapor condensable es removido de un gas no condensable por
enfriamiento.
El secado es extensamente usado en los procesos industriales. Algunas aplicaciones
incluyen la remoción de humedad de (1) partículas cristalinas de sales inorgánicas y
componentes orgánicos para hacerlos fluir libremente; (2) materiales biológicos,
incluyendo comida para prevenir el deterioro y pudrición de micro-organismos que no
pueden vivir sin el agua; (3) farmacéuticos; (4) detergentes; (5) maderas, papel y
productos de fibra; (6) colorantes; (7) catalizadores solidos; (8) leche y (9) película y
recubrimientos.
El secado puede ser costoso, especialmente cuando grandes cantidades de agua con
alto calor de vaporización, debe ser evaporada. Por lo tanto esto es importante antes
del secado para eliminar la mayor cantidad posible de humedad por medios mecánicos
tales como: gravedad, vacío, filtración por presión, sedimentación y por medios de
centrifugación.
Debido a que el secado involucra vaporización o sublimación de la humedad, el calor
debe ser trasferido al material que empieza a secarse. Los métodos comúnmente
usados de transferencia de calor para secado son: (1) convección de un gas caliente en
contacto con el material, (2) conducción de una superficie solida caliente en contacto
con el material. (3) radiación de un gas caliente o una superficie caliente del material.
(4) generación de calor dentro del material por calentamiento dieléctrico o microondas.
Algunos de estos modelos pueden ser aprovechados, dependiendo si la humedad
puede ser removida en la superficie del sólido y/o dentro del sólido.
La temperatura a la que se evapora la humedad es de importancia en el secado de
sólidos. Cuando es empleado el primer método y la temperatura es una película de
líquido continuo o es un suministro rápido a la superficie desde el interior del sólido. El
flujo de evaporación es independiente de las propiedades del sólido y puede ser
determinado por el flujo de calor convectivo transferido del gas a la superficie.
Entonces, la superficie de evaporación es la temperatura de bulbo húmedo del gas
siempre que el secador opere adiabáticamente. Si el calor convectivo transferido es
suplementado por radiación, la temperatura de la superficie evaporada puede ser mayor
que la temperatura de bulbo húmedo del gas.
En la ausencia de contacto con un gas de calentamiento convectivo, como en estos
últimos tres modelos y cuando un gas dulce no está presente, tal como operaciones de
secado no adiabáticas, la temperatura de la humedad evaporada está en la temperatura
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Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Equipo de secado
Muchas formas diferentes de materiales son enviadas a equipos de secado, incluyendo
sólidos granulares, pastas, losas, películas, lechadas, y líquidos. Ningún dispositivo
puede manejar eficientemente una variedad de materiales. En consecuencia, un gran
número de tipos diferentes de secadores ha sido desarrollado. Estos secadores pueden
ser clasificados en un número de formas. Quizás es más importante el modo de
operación con respecto al material que empieza a secarse. La Operación batch es
generalmente indicada cuando el flujo de producción es inferior a 500 lb/h de solido
seco, mientras que una operación continua es preferente para un flujo de producción de
más de 2000 lb/h.
Un segundo método de clasificación es el modo usado para suministrar calor para
evaporar la humedad. Secadores de calor directo tienen contacto con un gas caliente,
que no solo proporciona la energía requerida para calentar el material y evaporar la
humedad, sino que también barre la humedad. Cuando el modo continúo es usado, el
gas caliente puede fluir a contracorriente, a la vez, o en flujo cruzado hacia el material
que empieza a secarse. El Flujo a contracorriente es la configuración más eficiente,
pero el flujo paralelo puede ser requerido si el material que empieza a ser secado es
sensible a la temperatura.
Secadores de calor indirecto (pueden ser llamados no adiabáticos) proporcionan el
calor al material indirectamente por conducción y/o radiación de una superficie caliente.
La energía también puede ser generada dentro del material por contacto dieléctrico,
radio frecuencia, o calentamiento por microondas. Los secadores de calentamiento
indirecto pueden ser operados bajo vacío para reducir la temperatura en el cual la
humedad es evaporada. No es necesario un gas de barrido, pero puede ser
proporcionado para ayudar a remover la humedad. En general, secadores de
calentamiento indirecto son más costosos que secadores de calentamiento directo. El
primer tipo es generalmente usado solo cuando el material es sensible a la temperatura
o está sujeto a rotura de cristales, con polvos o formaciones finas.
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Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
El material a ser secado es cargado a una profundidad de 0.5-4 in. En platos removibles
que pueden ser medidos 30 x 30 x 3 pulgadas y son amontonados en estantes de cerca
de 3 pulgadas. Aparte en un gabinete o en un camión que es introducido en una
cámara. Si los sólidos húmedos son granulares o en forma de briquetas, fideos, o
pellets, con vacíos apreciables, el fondo del plato puede ser perforado o puede ser una
pantalla para que el gas de calentamiento pueda ser transmitido mediante el material
(llamado circulación pasiva) como se
muestra en la figura 2b. De otra manera,
el plato de fondo es sólido y el gas
caliente es pasado a velocidades de
típicamente 3-30 ft/s sobre la superficie
abierta del plato (llamada circulación
cruzada), como se muestra en la figura
2a.
Aunque podría utilizarse gas caliente
fresco para cada paso mediante o a
través del material, casi siempre es más
económico recircular el gas a flujos de 5-
50 % del flujo de circulación para
mantener la humedad a un nivel
aceptable. Típicamente el gas es
calentado con un intercambiador de
calor de tubos aletados por
condensación de calor dentro de los
tubos. Si la humedad que se está
evaporando es agua los requerimientos
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Figura 2. Secadores de bandeja.
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
de vapor pueden cambiar de 1.5 a 7.5 lb vapor /lb de agua evaporada. Esto es
importante para contar con deflectores en secadores de platos para proporcionar
distribución uniforme del gas caliente a través de platos y así, alcanzar un secado
uniforme.
Secado de sólidos
Es un proceso en donde una cierta cantidad de sustancia que se va a secar se expone
a una corriente de aire que fluye continuamente y en la cual se evapora la humedad. En
este proceso se deben hacer 3 consideraciones importantes:
1) Método de operación (secado por lotes o continuo)
2) Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la humedad, el
cual puede ser por contacto directo del solido con el gas caliente, por conducción
a través de una pared metálica, por radiación infrarroja, por calentamiento
dieléctrico, por sublimación, etc.
3) Naturaleza de la sustancia a secar, la cual puede ser un sólido rígido como el
triplay, un sólido flexible como la tela o el papel, un sólido granular, una pasta, un
lodo etc.
Velocidad de secado
Velocidad de secado por lotes
Esta velocidad es útil para fijar tiempos de secado y tamaño del equipo, por lo que es
necesario conocer el tiempo que se requerirá para secar una sustancia a partir de un
contenido de humedad hasta otro contenido de humedad preestablecido. Para conocer
un poco el mecanismo de secado son muy útiles las mediciones experimentales, las
cuales proporcionan información tanto para el secado por lotes como para el secado
continuo.
kg H 2 O
N= 2
hr m Periodo de
rapidez
kg H 2 O
X= constante
kg s s
xi y xf < x c
¿
X Periodo de
rapidez
decreciente
Ɵ hrs kg H 2 O
X¿ X=
kg s s
Condiciones de secado constantes
Tiempo de secado
Se pueden leer gráficamente los tiempos de secado que corresponden a los contenidos
de humedad inicial y final en la primera curva. También se puede calcular el tiempo de
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Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Pero N i=m X i +b
Y N f =m X f + b
N i−N f
Además m=
X i− X f
s s ( X i−X f ) N i s s ( X i −X f )
Ɵ= Ln = (6 )
A ( N i−N f ) Nf A N ml
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Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
N i−N f
N ml = (7 )
Ni
Ln
Nf
Con frecuencia la curva decreciente de la rapidez total se puede tomar como una sola,
en este caso
¿
N c ( X− X )
N=m ( x−x ¿ ) = ¿ (8)
( X c −X )
θtotal =θC +θ D
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Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
o Secadores No Adiabáticos
En los secadores no adiabáticos la velocidad de secado depende de la velocidad
de transferencia de calor a través de la pared hacia el sólido que se desea secar.
Este tipo de secado se efectúa al vacío para remover rápidamente el vapor
formado.
La velocidad de secado debe ser tal que evite la formación de zonas de
sobrecalentamiento que dañen el material.
Wallace y Clarkson (1999) presentaron un documento de introducción a los procesos de
diseño, en el cual se describe una metodología estructurada de diseño. Esta
metodología consta de cuatro fases principales de diseño: entender la necesidad
principal, conceptualizar el diseño, esquematizar el diseño y detallar el diseño. Cada
una de estas fases consta a su vez de sub tareas, que atacan partes específicas del
diseño. La implementación de esta metodología proporciona una solución óptima a la
necesidad planteada inicialmente.
De la revisión bibliográfica, se deben considerar los requerimientos y restricciones del
cliente y del producto a secar, considerando como parámetros críticos: la distribución
uniforme de temperatura y humedad de aire, la sensibilidad del producto a la
temperatura y la optimización del consumo de la energía. Adicionalmente, algunos
autores proponen considerar en el diseño otros parámetros como: espacio disponible,
facilidad de limpieza y mantenimiento del secador.
Problemas resueltos
1. En pruebas de secado a una muestra de 3 Kg de sulfato de amonio, se
obtuvieron datos de 2 periodos decrecientes, los cuales son:
N1 = 0.72x + 0.746
N2 = 1.784x – 0.107
Nc1 = 2.15 Kg/h m2
Se requiere reducir la humedad del sulfato de amonio de 75% hasta 15% ambas
base húmeda si el área expuesta al secado es de 0.75 m 2. Elabora la curva y
calcula el Ɵ de secado.
Solución:
SH =3 Kg
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Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
0.75 Kg H 2O
Xi= =3
1−0.75 Kg ss
0.15 Kg H 2O
X f= =0.176
1−0.15 Kg ss
3 Kg
SS= =0.75 Kg ss
1+3
2.15=0.72 x +0.746
2.15−0.746
XC= =1.95
0.72
Igualando en 2da ecuación a cero:
¿
0=1.784 x – 0.107
0.107
x ¿= =0.06
1.784
Igualando las 2 ecuaciones:
0.72 x+ 0.746=1.784 x – 0.107
0.107+ 0.746=1.784 x−0.72 x
0.853
XC = =0.802
2
1.064
Ordenada al origen
0=1.784 x−0.107
¿ 0.107
X = =0.06
1.784
N C =0.72( 0.802)+0.746=1.32
2
Puntos X N
1 3 2,15
Curva de secado
2 1,95 2,15
2.5
3 0,802 1,32
4 0,06 0
2
N (Kg agua/h m2)
1.5
0.5
10 | P á g i n a
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
X (Kg agua/Kg ss)
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Calculo de ƟT
SS∗( X i −X c ) 0.75 Kg ss∗(3−1.95)
ƟC= = =0.488 h
A∗(N C ) 0.75 m2∗( 2.15)
SS∗( X c −X ) N 0.75 Kg ss∗( 1.95−0.802 ) 2.15
Ɵ D 1= ∗ln c = ∗ln
A∗(N c −N 1 ) N1 2
0.75 m ∗( 2.15−1.32 ) 1.32
Ɵ D 1=0.6747 h
SS∗( X− X f ) N 1 0.75 Kg ss∗( 0.802−0.176 ) 1.32
Ɵ D 2= ∗ln = ∗ln
A∗( N 1−N 2 ) N2 2
0.75 m ∗( 1.32−0.2 ) 0.2
Ɵ D 2=1.054 h
ƟT =( 0.488+0.6747+1.054 ) h
Ɵ T =2.2167 h
11 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
0.2 Kg H 2 O
Xi= =0.25
1−0.2 Kg ss
0.09 Kg H 2 O
X f= =0.099
1−0.09 Kg ss
6.25 Kg
SS= =5 Kg ss
1+0.25
0.58125+ 0.15
0.58125=3.75 X−0.15 XC = =0.195
1
3.75
¿ 0.62
0=7.82 X−0.62 X = =0.07928
7.82
Igualando
3.75 X C −0.15=7.82 X C −0.62
2 2
0.62−0.15=7.82 X−3.75 X
0.47
XC = =0.1155
2
4.07
Kgagua
N C =3.75 ( 0.1155 ) −0.15=0.2831 2
hm
2
Puntos X N
1 0,25 0,58125
2 0,195 0,58125
3 0,1155 0,2831
4 0.099 0.154
Curva
5 de0,07928
secado 0,0
0.7
0.6
0.5
N (Kg agua/h m2)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26
12 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Calculo de ƟT
SS∗(X i −X 1 ) 5 Kg ss∗(0,25−0,195)
ƟC = = =0.946 h
A∗(N C ) 2
0.5 m ∗0.58125
SS∗( X 1−X ) N c 5 Kg ss∗( 0.195−0.1155 ) 0.58125
Ɵ D 1= ∗ln = 2
∗ln
A∗(N c −N 1 ) N 1 0.5 m ∗( 0.58125−0.2831 ) 0.2831
Ɵ D 1=1.9181 h
SS∗( X− X f ) N 1 5 Kg ss∗( 0.1155−0.099 ) 0.2831
Ɵ D 2= ∗ln = ∗ln
A∗( N 1−N 2 ) N 2 0.5 m ∗( 0.2831−0.154 )
2
0.154
Ɵ D 2=0.778 h
ƟT =0.946+1.9181+0.778=3.64 h
tsf =50 °C
XF
=1−0.88
Xi
13 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
W Kcal
U ∙ a=349 3
=300.14 3
m K hm °C
J
Cpss =837.2
Kg K
dp=200 μ
g
ρ s=1.2 3
cm
ft
v g=4
s
xi 0.2
Xi= = =0.25
1−x i 1−0.2
X f = Xi∗( 1−0.88 ) =0.25∗ (1−0.88 ) =0.03
En el punto 1:
carta´
tr 1=14 ° C Y 1=0.01
En el punto 2:
´ ´
Y 2=Y 1 =0.01
ConY 2 =0.01 y t G 2=85 ° C tw 2=33 ° C
En el punto 3
tw 3=tw 2=33 ° C
´
De la carta con tw 3=33 ° C y Yr ´ 3=0.8 Y 3 =0.03 y t G 3=36.5 ° C
Z=AUTG∗NUTG
t Gent
d tG
NUTG= ∫
t Gsal (t G −t solidos )ml
t G2−t G3 85−36.5
NUTG= = =1.97
44.28 44.28
( t G2−ts f ) −( tG 3−t si )
(t G−t solidos )ml =
ln ( t G 2−t sf
t G 3−t si )
( 85−50 ) ° F−( 36.5−20 ) ° F
(t G−t solidos )ml = =44.28
ln
85−50
36.5−20 ( )
Z 10 m
AUTG= = =5.07 m
NUTG 1.97
14 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Gs´ Cs
Si AUTG=
U∙a
Cs=0.24+0.45 Y ´ m
Y '2+Y '3 0.01+0.03
Y ´ m= = =0.02
2 2
Kcal
Cs=0.24+0.45 ( 0.02 ) =0.249
Kg °C
Kcal
5.07 m∗300.14 3
' AUTG∗U ∙ a hm °C Kga . s .
Gs = = =6111.28
Cs Kcal hm
2
0.249
Kg °C
237∗Gm' 0.67
U ∙ a=
D
' ' Kg a . s . Kg
G m =G s ( 1+Y ´ m )=6111.28 2
( 1+0.02 ) =6233.5 2
hm hm
0.67 0.67
237∗Gm ' 237∗1.731
D= = =0.98 m
U ∙a 349
π 2 π 2 2
S= D = 0.98 =0.754 m
4 4
Kg a . s . Kg as
Gs=G s'∗S=6111.28 ∗0.754 m2=4607.9
hm
2
h
v =
( 28.97 18 )
1
+
Y´m
∗R T G
H
P
v =
( 28.97 18 )
1
+
0.02
∗0.082∗333.9 K
=0.9755
m
3
H
1 Kg a . s .
Kg as m3 m3
Gv=Gs∗v H =4607.9 ∗0.9755 =4495
h Kg a . s . h
15 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
t s =22 ℃
i
x i=0.15
P=1 atm
Secador rotatorio
1 2 3
m
t G =150 ℃ v g=1.5 t G =45℃
t G =25 ℃
1
2
s 3
t w =41 ℃ Y R =0.8
Y R =0.5
1
2
3
t s =110 ℃
f
x f =0.025
Kg
SH f =500
h
Solución:
' Kg v . a
De la carta psicométrica: Y 1@ t =25 ℃ =0.01
G1
Kg as
' '
Y 1=Y 2
xi 0.15 Kg agua
Xi= = =0.1765
1−xi 1−0.15 Kg ss
xf 0.025 Kg agua
X f= = =0.02564
1−x f 1−0.025 Kg ss
SH f
SS=SH f ( 1−x f ) =
( 1+ X f )
Kg Kg ss
SS=500 ( 1−0.025 )=487.5
h h
TA=SS∗( X i−X f ) =Gs∗(Y 3−Y 2 )
16 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
' Kg v . a
De la carta psicométrica: Y 3@ t =45 ℃ y Y R =0.8 =0.052
G3 3
Kg as
Kg ss Kg agua
TA=487.5 ∗( 0.1765−0.02564 )=73.544
h h
Kg agua
73.544
TA h Kg as
Gs= = =1751.053
( Y 3−Y 2 ) 0.052−0.01 h
VH 1=
1
[+
1
28.97 18
∗R ¿ t G1
]
P
VH 1=
[
1
+
1
28.97 18 ]
∗0.082∗( 25+273.15 ) K
=0.8575
m
3
1 atm Kg as
Kg as m3 m3
Gv1 =1751.053 ∗0.8575 =1501.5279
h Kg as h
'
G1=Gs∗(1+Y 1 )
a) G1=1751.053
Kg as
h (
∗ 1+ 0.01
Kg v . a
Kg as
=1768.5635
Kg
h )
Gvprom=Gs∗VHprom
' '
Y 2 +Y 3
'
Ym = =0.031
2
[ ]
t G 2 +t G 3
( )
'
1 Ym
+ ∗0.082∗ K
28.97 18 2
VH prom=
1 atm
VH prom=
[ 1
28.97
+
0.031
18 ]
∗0.082∗
150+ 45
2 (
+ 273.15 K
=1.1014
m
3 )
1 atm Kgas
Kg as m3 m3
Gvprom=1751.053 ∗1.1014 =1928.6097
h Kg as h
Gvprom= A∗v m
17 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
m3
1928.6097
Gvprom h
Acalc= = =0.3571 m2
vm
1.5
m 3600 s
s 1h | |
A calc 0.3571 m2
A corregida= = =0.4081 m 2
0.875 0.875
√ √
2
4∗Acorregida 4∗0.4081 m
Dsecador= = =0.7208 m
π π
Z=AUTG∗NUTG
'
Gs ∗Cs
AUTG=
U∙a
Kg as
1751.053
Gs' =
Gs
=
h
Acorregida 0.4081 m (3600 s)
2
=1.1918
Kg as 3600 s
sm
2
1h
=4290.48
Kg as
hm
2 | |
' Kcal
Cs=0.24+0.45 Ym =0.24+ 0.45 ( 0.031 ) =0.2539
Kg ℃
' J
Cs=1005+ 1884 Ym =1005+1884 ( 0.031 )=1063.404
Kg℃
U ∙ a=
237∗Gm'0.67 237∗1.22870.67
Dsecador
=
0.7208 m
J 3600 s 1 Kcal
=377.45 3
m K 1h 4186 J
=324.6106 |
Kcal
h m3 K || |
Kg
Gm' =Gs ( 1+Ym ' ) =1.1918 (1+ 0.031 )=1.2287 2
sm
Kgas Kcal
4290.48 ∗0.2539
hm 2
Kg ℃
AUTG= =3.35 m
Kcal
324.6106
h m3 K
Kg as J
1.1918 ∗1063.404
sm
2
Kg ℃
AUTG= =3.35 m
J
377.45 3
m K
t Gent
dtG
NUTG= ∫
t Gsal ( t G−tsólidos ) m. l.
( t Gent −t sf ) −(t Gsal −t si )
( t G−tsolidos ) ml=
( tGent −t sf )
ln
(t Gsal−t si )
18 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
( 150−110 )−(45−22)
( t G−tsolidos ) ml= =30.72 ℃
( 150−110 )
ln
(45−22)
150−45
NUTG= =3.41
30.72
b) Z=3.35 m∗3.41=11.42 m
Balance de energía
Hs inicial=[ Cpss+ Cp H 2 O X H 2 Oi ] ( tsi−tref )
[
Hs inicial= 0.27
Kcal
Kg ℃
+1
Kcal
Kg℃
∗0.1765
Kg agua
Kg ss
( 22−0 ) ℃ ]
Kcal
Hs inicial=9.823
Kg ss
[
Hs final= 0.27
Kcal
Kg ℃
+1
Kcal
Kg℃
∗0.02564
Kg agua
Kg ss
( 110−0 ) ℃ ]
Kcal
Hs final=32.52
Kg ss
Q transferido=( Hsf −Hsi )∗SS
Kcal Kg ss Kcal
Q transferido=( 32.52−9.823 ) ∗487.5 =11,064.78
Kg ss h h
'
Q suministrado=Gs ∗Cs∗∆T
Kg as
Q suministrado=4290.48 2
∗( 0.24+0.45 ( 0.01 ) ) ( 150−25 )
hm
Kcal
Q suministrado=131,127.795
h
Q suministrado=Qtransferido +Qperdido
Qperdido=Qsum−Qtransf
Kcal Kcal
c) Qp=( 131127.795−11064.78 ) =120,063.015
h h
5. Un secador rotatorio
a contracorriente
con aire caliente, no
aislado, del tipo que se
muestra en la figura.
19 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
J
La capacidad calorífica del sulfato de amonio seco es Cs=1507
Kg K
20 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
J
La capacidad calorífica del agua es Cs=4187
Kg K
t 0=0 ° C para que las entalpiasdel gas y del solido seas uniformes .
t s 1=25 ° C y t s 2=60 ° C
21 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
22 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
humedad relativa del 90% y se calienta a 90 °C. La arena entra a 34°C con 25%
de agua (base seca) y sale con 2 % de agua. El aire sale del secador a 38 °C y
se maneja una tonelada por hora de arena seca (supóngase que la superficie de
la arena está siempre mojada). El calor específico de la arena es de 0.21 kcal/kg
°C.
Calcule:
1. La temperatura de bulbo húmedo en la entrada del secador.
2. La cantidad de agua evaporada.
3. La cantidad total de calor.
4. La cantidad de aire fresco suministrado en m 3/h.
5. El coeficiente de transferencia de calor U⋅a en Kcal/(hm3 °C).
23 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Introducción
Los ciclones son separadores gas-sólido en los que se emplea la aceleración centrífuga
como fuerza impulsora de la separación. Debido a que no poseen partes móviles, su
construcción es sencilla y también lo es su posterior mantenimiento, lo que hace que
estos dispositivos resulten de bajo costo de instalación y de operación. Tienen además
la ventaja de poder trabajar a altas temperaturas, dado que se los puede fabricar de
materiales muy diversos.
Los ciclones de alta eficiencia logran una mayor separación de partículas pequeñas que
los ciclones convencionales. Pueden remover partículas de 5 μm con eficiencias
mayores de 90% (Elsayed & Lacor, 2011; Hsiao et al., 2011) pero tienen mayor caída
de presión con lo que se genera una mayor demanda energética. Los ciclones de alta
capacidad pueden separar partículas de 20 μm o mayor tamaño.
(Avances en Ciencias e Ingeniería - ISSN: 0718-8706 Av. cien. ing.: 3(3), 103-118
(Julio/Septiembre, 2012))
Ciclones
24 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Principio de funcionamiento
Los ciclones utilizan la inercia para remover las partículas de la corriente del gas.
Generado por una fuerza centrífuga a la corriente de gas, normalmente en una cámara
de forma cónica. Los ciclones operan creando un vórtice doble dentro del cuerpo del
mismo. El gas que entra es forzado a bajar por el cuerpo del ciclón con movimiento
circular cerca de la superficie del tubo del ciclón. En el fondo del ciclón, la dirección del
gas se invierte y sube en espirales por el centro del tubo saliendo por la parte superior.
Las partículas en la corriente del gas son forzadas hacia la pared del ciclón por la
fuerza centrífuga del gas en rotación, pero se les opone la fuerza de arrastre del gas
que pasa por el ciclón hacia la salida. Con las partículas más grandes, la inercia vence
a la fuerza de arrastre, haciendo que las partículas alcancen la pared del ciclón y sean
colectadas.
Con las partículas más pequeñas, la fuerza de arrastre es mayor que la inercia,
ocasionando que las partículas salgan del ciclón junto con el gas. La gravedad también
hace que las partículas más grandes que llegan a la pared del ciclón bajen hacia la
tolva. Aunque utilizan el mismo mecanismo de separación que los separadores por
impulso, los ciclones son más efectivos porque tienen un patrón de flujo de gas más
complejo.
La fuerza centrífuga generada por los giros del gas dentro del ciclón puede ser mucho
mayor que la fuerza gravitacional, ya que la fuerza centrífuga varía en magnitud
dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro. Teóricamente el
aumento de la velocidad de entrada al ciclón implicaría un aumento de la fuerza
centrífuga y por lo tanto un aumento de la eficiencia, sin embargo velocidades de
entrada muy altas generan la resuspensión de material particulado de las paredes
internas del ciclón, lo cual disminuye la eficiencia del ciclón; adicionalmente aumentar la
velocidad de entrada implica mayor consumo de energía.
25 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
En un ciclón, la trayectoria del gas comprende un doble vórtice, en donde el gas dibuja
una espiral descendente en el lado externo y ascendente en el lado interno.
Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recolección de polvo,
tanto desde el punto de vista de operación como de la inversión. Son de simple
construcción ya que no cuentan con partes móviles, lo cual facilita las operaciones de
mantenimiento. Pueden fabricarse en una amplia gama de materiales y ser diseñados
para altas presiones y temperaturas de operación (Hoffmann y Stein, 2008).
Los ciclones son adecuados para separar partículas con diámetros mayores a 5 μm,
aunque en ciertos casos pueden separarse partículas más pequeñas. Este dispositivo
como único elemento de limpieza de aire no alcanza a cubrir con los mínimos
requerimientos legales, pero puede utilizarse para reducir la cantidad de polvo que
entra al sistema final de depuración, con lo que alivia el trabajo de estos últimos. Por
otra parte, es importante señalar que el desarrollo tecnológico de estos dispositivos que
ha tenido lugar en los últimos años (Hoffmann y Stein, 2008) los hace útiles como
clasificadores de partículas por tamaño.
26 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Donde:
Dc: Diametro del ciclon
De: Diametro del conducto de salida del gas limpio, es la mitad del diametro del ciclon.
Lc: Longitud del barril
Zc: Longitud del cono del ciclon
Hc: Altura del conducto de entrada rectangular
Lw: Ancho del conducto de entrada tangencial
Jc: Diametro de la pierna del ciclon
27 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
En
las
28 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Q
Área del ducto de entrada (m2) : A= … (1)
Vi
o A=a∗b … (2)
Eficiencia de separación
La eficiencia total se define como el porcentaje de la masa de partículas entrantes que
es separado en el ciclón.
Debido a que no existe un método teórico sencillo para su cálculo, se han desarrollado
teorías basadas en el comportamiento experimental de los ciclones. Estas teorías
relacionan la eficiencia de colección con el tamaño de las partículas, las relaciones
geométricas, el caudal de aire, la temperatura de operación y su influencia sobre las
propiedades del gas (Raoufi et al., 2008; Gimbun et al., 2004; Gimbun et al., 2005;
Chuah et al., 2006).
V s= …(3)
√3 1−K b
Donde K b =b/ Dc y W es la velocidad equivalente:
( )
1 /3
4 g μ ( ρ p −ρ )
W= 2
…(4)
3ρ
29 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
obtener la máxima eficiencia se debe cumplir que V i=1.25 V s. Por otro lado, para que no
se produzca la resuspensión del material ya recolectado, se debe respetar que
V i ≤1.35 V s .
ƞi=1−exp −2
[ ( 3
DC ) ]
G T i Q(n+1) (n0.5+1)
…(5)
Donde:
ƞi : Eficiencia fraccional por intervalos de tamaño.
G: Factor de configuración del ciclón
T i: Tiempo de relajación para cada partícula (s)
Q: Caudal de gas (m3 /s)
Dc: Diámetro del ciclón (m)
n: Exponente del vórtice del ciclón (adimensional)
Factor de configuración
El parámetro G está determinado por las proporciones geométricas del ciclón y se
encuentra tabulado para cada tipo de ciclón que se diseñe. Ha de calcularse si se
quiere realizar un diseño personalizado.
8 Kc
G= …(6)
(K a∗K b )2
Donde:
Kc : Factor dimensional de las proporciones volumétricas del ciclón.
K a : Relación entre la altura de la entrada y el diámetro del ciclón (a/Dc).
K b : Relación entre el ancho de la entrada y el diámetro del ciclón (b/Dc).
Kc=
(
Vsc+
Vr
2 ) …(7)
3
Dc
Donde:
Vsc : Volumen evaluado sobre la salida del ciclón, m3.
π
4 ( )a
V SC = ∗ S− ∗( Dc −Ds )
2
2 2
…(8)
Vr : Volumen evaluado sobre la longitud natural del ciclon ( m3), siempre que se cumpla la
siguiente condición:
L< H−S …(9)
30 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Donde:
L: Longitud natural del ciclón, m.
H: Altura total del ciclón, m.
S: Altura de la salida, m.
[ ( ) ]− π4 ∗Ds ∗L ¿ …(10)
2
π 2 π 2 Kl Kl 2
V R= ∗Dc ∗( h−S ) + ∗Dc ∗( L+ S−h )∗ 1+ +
4 12 Dc Dc
Donde:
Kl=Dc− ( Dc−B )∗
[ S+ L−h
z ] …(11)
√
2
3 Dc …(12)
L=2.3∗Ds∗
a∗b
Tiempo de relajación
El tiempo de relajación (T i) es el tiempo necesario para que una partícula alcance la
velocidad terminal de caída y depende de las características del polvo y del gas que
porta el material. Se evalúa según la expresión:
2
ρs D pi
T i= …(13)
18 μ
Donde:
ρ s: Densidad de la partícula ( Kg/m 3)
D pi: Diámetro de la partícula i (m)
μ: Viscosidad del gas (Kg/m s)
[ ]
0.3
0.14 T
n=1−(1−0.67 Dc ) …(14)
283
Donde:
N: Exponente de vórtice (adimensional)
Dc: Diámetro del ciclón (m)
T: Temperatura del gas (K)
31 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Numero de giros
Otro modelo para estimar la eficiencia de remoción de partículas se basa en el número
de giros o vórtices externos que la corriente gaseosa realiza en el interior del ciclón
(Leith & Licht, 1972; Clift et al., 1991; Cortés & Gil, 2007; Echeverri, 2006). El número
de giros o vórtices es común para cada familia de ciclones (los valores de este número
para las principales familias de ciclones se incluyen en las Tablas 1 a 3); o puede ser
estimado de las dimensiones del ciclón, debido a que estos dependen de la altura de
cada uno de los vórtices y la longitud del ciclón:
[ ]
1
N= ∗ h+
a
z
2
…(15)
La siguiente ecuación relaciona la eficiencia del ciclón con los parámetros geométricos,
las propiedades del fluido y las condiciones de operación.
[ ]
2
−π N ρ s D pi V i
ƞi=1−exp …(16)
9μb
Donde:
N: Numero de giros
V i : Velocidad de entrada del gas (m/s)
μ: Viscosidad del gas (Pa s)
Caída de presión
32 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
[ ]
−0.5
100−n 1 Q 2
= … (19)
100−n 2 Q 1
[ ]
0.5
100−n 1 μ2
= …(20)
100−n 2 μ1
[ ]
0.5
100−n 1 ρ s−ρ2
= …(21)
100−n 2 ρ s−ρ1
Esta ecuación es necesaria para corregir la eficiencia estimada con las ecuaciones 5 y
16, cuando la concentración de partículas sea superior a 2.0 g/m 3 medido a condiciones
de referencia. En este caso η1 será la eficiencia hallada con las ecuaciones 5 ó 16 y C1
toma el valor de 2.0 g/m3 y η2 será la nueva eficiencia para una concentración de
partículas C2 a condiciones de referencia mayor de 2.0 g/m 3.
Problemas resueltos
33 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
| |
3 3
m 1h m
Q=160 =0.044
h 3600 s s
m
V i=25
s
3
m
0.044
Q s 2
Área del ducto de la entrada A= = =0.00176 m
Vi m
25
s
Para un ciclón Tipo Lapple
Altura de entrada a=0.5∗Dc
Ancho de entrada b=0.25∗Dc
Area del ducto de entrada=a∗b
2
Area del ducto de entrada=0.5 Dc∗0.25 Dc=0.00176 m
34 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Calculo de la eficiencia del ciclón: para calcular la eficiencia del ciclón se requiere
calcular primero si hay o no resuspensión.
Para hallar la relación de velocidades se requiere primero estimar la velocidad
equivalente y luego la velocidad de saltación.
Velocidad equivalente
( )
1 /3
4 g μ ( ρ p −ρ )
W= 2
3ρ
Suponiendo que la corriente gaseosa es aire, estas son las propiedades del aire a
−5 Kg
T=450°C y 1 bar = 0.9868 atm): ρ=0.4882 Kg/m3 y μ=3.415∗10
ms
( )
1 /3
4∗9.8∗3.415∗10−5 ( ρ p −ρ )
W= 2
3ρ
35 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
36 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
7. Permeación de gases:
Separación de CO2 o H2 de metano y otros hidrocarburos.
8. Membranas liquidas:
Recuperación de níquel a partir de galvanoplastia.
La separación de membrana es una operación unitaria emergente, importantes
progresos todavía se realizan en el desarrollo de eficientes materiales de membranas y
el embalaje para estos procesos se enlista en la tabla 1. Otros métodos novedosos para
llevar a cabo la separación con barreras para una variedad más amplia de mezclas
están siendo investigados y desarrollados. Aplicaciones que cubren una gama más
amplia de temperatura y tipos de materiales de membrana están siendo encontradas.
Procesos de separación de membranas encuentran su aplicación en industrias más
amplias como la industria de bebidas, química, lechera, electrónica, ambiental, comida,
medica, papel, petroquímica, petróleo, farmacéutica, e industrias textiles. Algunas de
estas aplicaciones de dan en la tabla 1.2 y se incluyen en la tabla 1. A menudo en
comparación con otros equipos de separación, los separadores de membrana son más
compactos, se tiene una menor inversión de capital, son fácilmente operables
controlables y de fácil mantenimiento. Sin embargo los separadores de membrana son
usualmente de construcción modula, con muchas unidades paralelas requeridas para
aplicaciones a gran escala, en contraste con las técnicas de separación más comunes,
donde piezas largas de equipos son estructuradas al tamaño de la planta.
Materiales de membrana
Casi todos los materiales industriales de las membranas son hechos por
polímeros naturales o sintéticos (macromoléculas). Los polímeros naturales incluyen a
la lana, caucho y la celulosa. Una amplia variedad de polímeros sintéticos han sido
desarrollados y comercializados desde 1930. Polímeros sintéticos son producidos por
polimerización de un monómero por condensación (reacciones por paso) o adición
(reacciones en cadena) o por copolimerización de dos monómeros diferentes. El
resultante polímero es clasificado como que tiene (1) una larga cadena lineal, como el
polietileno lineal; (2) una cadena ramificada, como el polibutadieno; (3) una estructura
tridimensional altamente entrecruzada, como el formaldehido o (4) una moderada
estructura entrecruzada como el caucho sintetico. Las cadenas lineales de polímeros
se ablandan con un incremento en la temperatura, son a menudo solubles en solventes
orgánicos, y son denominadas polímeros termoplásticos. En el otro extremo, polímeros
altamente entrecruzados no se ablandan apreciablemente, son casi insolubles en más
solventes orgánicos y son llamados como polímeros termoestables.
37 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Módulos de membranas
Los materiales de membranas poliméricas, compuestas asimétricas y de película
delgada están disponibles en una o más de las tres formas mostradas en la figura 4.
Las hojas planas tienen dimensiones típicas de 1m x 1m por 200 micras de espesor,
con una capa densa o delgada, la capa densa va de 500-5000 angstroms de espesor.
Las membranas tubulares típicamente son de 0.5 – 5 cm de diámetro y hasta 6 m de
longitud. La película delgada, ya sea en el interior de una capa densa o en la superficie
exterior de un tubo se muestra en la figura 4. El elemento poroso secundario de un
tubo puede ser de fibra de vidrio, metal perforado, u otro material poroso. Elementos de
fibra hueca de diámetro muy pequeño típicamente son de 42 micras por 85 micras por
1.2 m de longitud de 0.1 a 1 micra de espesor. La fibra hueca proporciona una gran
superficie de membrana por unidad de volumen. Un elemento monolítico en forma de
panal para membranas inorgánicas también se aprecia en la figura 4; donde los
canales circulares de flujo típicamente son de 0.3-0.6 cm de diámetro interno con una
membrana de 20-40 mm de espesor. El elemento hexagonal en la figura 4 d tiene 19
canales y 0.85 m de longitud. Tanto el soporte a granel como la capa de la membrana
son porosos pero los poros de esta última pueden ser muy pequeños por debajo de los
40 Å. Aun en la etapa de investigación son membranas basadas en la nanotecnología.
Transporte en membranas
Para una aplicación dada, el cálculo del área superficial de la membrana está
basado en datos de laboratorio para la membrana seleccionada. Sin embargo la
permeación puede ocurrir por uno o más mecanismos de acuerdo al material de la
membrana, con una amplia aplicación ya sea en la forma de la permeancia o en la
38 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
forma de la permeabilidad. Sin embargo, debido a que tanto la fuerza impulsora, así
como la permeabilidad o la permeancia dependen marcadamente del mecanismo de
transporte, es importante entender la naturaleza del transporte por membranas.
Las membranas pueden ser macroporosas, microporosas, o densas (no porosas)
solamente las membranas microporosas o densas son selectivas. Sin embargo las
membranas macroporosas son ampliamente utilizadas, para soportar membranas
microporosas y densas cuando diferencias de presiones significantes a través de la
membrana son necesarias para alcanzar un rendimiento razonable.
Membranas porosas
Los mecanismos para el transporte de moléculas liquidas y gaseosas a través de
membranas porosas se ilustra en la figura 6.
¿= ( )
PM i
lM
( fuerza impulsora) (1)
Donde:
PMi Es la permeabilidad de la membrana
l M Es el espesor de la membrana
39 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
PM i
La relación de permeabilidad sobre espesor de membrana se denomina
lM
permeancia
fuerzaimpulsora Se debe a la diferencia de presiones o concentraciones
Flujo convectivo
El flujo convectivo es el mecanismo principal de la transferencia a través de
membranas microporosas, usado para operaciones de ultrafiltración y microfiltración,
donde la separación se logra principalmente por tamizado. Si consideramos el flujo
convectivo de un fluido debido a una diferencia de presión a través de una línea recta y
un poro cilíndrico, y si el flujo es laminar como casi siempre es en el caso del flujo en
poros de diámetro pequeño, la velocidad del flujo, v está dada por la ley de Hagen-
Poiseuille y es directamente proporcional a la caída de presión transmembrana.
D2
v= ¿¿ (2)
32 µL
Donde:
D = diámetro del poro lo suficientemente grande para permitir el paso de todas las
moléculas
µ = viscosidad del fluido
L = longitud del poro
Esta ley asume que existe un perfil de velocidad parabólico a través del radio del poro
a lo largo de este; que el fluido es Newtoniano, y si se trata de un gas, que la trayectoria
libre de moléculas es pequeña comparada con el diámetro del poro. Si la membrana
contiene n poros por unidad de sección transversal, con respecto al área normal de la
superficie de la membrana al flujo, la porosidad de la membrana es:
nπ D2
∊= (3)
4
Entonces la velocidad másica superficial del fluido a través de la membrana de flujo
convectivo es:
∊ ρ D2
N=v ρ∊= ¿¿ (4)
32 μ l M
Donde:
l M =¿Espesor de la membrana
ρ=¿ densidad del fluido
En membranas porosas reales, los poros no son cilíndricos y rectos, lo que hace
necesario modificar la ecuación 4, donde el diámetro del poro de (2) es reemplazado
por el diámetro hidráulico.
4∊
d H= (5)
a
Donde el volumen de membrana incluye el volumen de poro. El área superficial
específica, av, que es el área superficial del poro por unidad de volumen del material de
la membrana (no incluyendo los poros e), es:
40 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
a
av= (6)
(1−∊)
Donde:
a v = área superficial especifica o área por volumen de membrana
La longitud del poro es más grande que el espesor de la membrana y puede ser
representado por, donde l M Ƭ , donde Ƭ es el factor de tortuosidad > 1. Sustituyendo (5),
(6) y el factor de tortuosidad en la ecuación (4), resulta:
N= ρ∊3 ¿ ¿ ¿ (7)
En términos de permeabilidad de un flujo convectivo, la ecuación (7) se convierte en:
PM
N= ¿¿ (8)
lM
Donde:
3
ρ∊
P M= (9)
2¿ ¿
Típicamente, τ es aproximadamente 2.5, mientras que a v es inversamente proporcional
al diámetro del poro promedio.
La ecuación (7) puede ser comparada con la ecuación semiteorica de Ergun, la cual se
ajusta al flujo de fluido a través de un lecho empacado.
¿¿¿ (10)
Donde:
D p=¿ Diámetro de partícula principal
v 0=¿ Velocidad superficial del fluido a través de la membrana
v0
=¿ Velocidad actual en los poros
∊
El primer término de la derecha aplica para la región de flujo laminar (Ley de Darcy), y
el segundo término aplica para la región de flujo turbulento.
Para una partícula esférica, el área superficial específica es:
2
πD p
av= 6
( )
π Dp
3
ó D P= (11)
av
6
Sustituyendo (11) en (10) para la región de flujo laminar y reacomodando términos
dentro del flujo convectivo, la ecuación de flux queda:
3
N= ρ∊ ¿ ¿ ¿. (12)
Las ecuaciones (12) y (7) son similares para un valor de τ =2.08.
41 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
[ ]
4
dm dm
K r = 1− , ≤1 (15)
dp dp
dm dm
De (15), cuando =0.01, K r =0.96 , pero cuando =0.3 , K r =0.24 . Cuando d m >¿ d p ,
dp dp
K r =0, y el soluto no puede difundirse a través del poro. Esto es el tamizado o efecto de
exclusión por tamaño.
Los Fluxes transmembrana para líquidos a través de membranas microporosas son
muy pequeños debido a que las difusividades efectivas son bajas.
Para las moléculas de soluto que no están sujetas a la exclusión por tamaño, una
relación de selectividad útil puede ser definida como:
D i K ri
Sij = (16)
D j K rj
La relación es mucho mayor por el efecto de la difusión restrictiva, cuando los solutos
difieren extensamente en peso molecular y uno o más diámetros de molécula se
aproximan al diámetro del poro.
42 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Difusión de gases
Cuando la mezcla en ambos lados de una membrana microporosa es un gas, la
velocidad la difusión de las especies puede ser expresada en términos de la ley de Fick.
Si la presión y temperatura en ambos lados de la membrana son iguales y se adecua a
la ley de los gases ideales, la ecuación (13) puede escribirse en términos de una
presión parcial en función de una fuerza impulsora:
De c M De
N i= i
Pl M
( Pi −Pi ) = R T l
o L
i
(Pi −Pi )
o L
(17)
M
P
Donde c M es la concentración total de la mezcla de gas dada como por la ley de los
RT
gases ideales.
Para un gas la difusión a través de los poros de una membrana puede ocurrir por
difusión ordinaria, como sucede con un líquido, y/o en serie con la difusión de Knudsen
cuando el diámetro de los poros es muy pequeño y/o la presión total es baja. En el
régimen del flujo-Knudsen, ocurren colisiones principalmente entre las moléculas de
gas y la pared del poro, en lugar que ocurran entre las moléculas de gas. Así, en
ausencia del efecto del flujo convectivo o difusión restrictiva, (14) es modificada por el
flujo de gas:
[ ( ) ( )]
∊ 1
De =
τ 1 1
i
(18)
+
Di DK i
2
cm d
Donde D k esta dado en , p es en cm, y T es en K. Cuando el flujo de knudsen
i
s
predomina, como sucede a menudo para los microporos en membranas, una
selectividad basada en la relación de permeabilidad para especies A y B es dado por
una combinación de (1), (17), (18), y (21):
43 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
( )
1
PM A MB 2
= (22)
PM B MA
Ci
Hi = o
(28)
o
Pi o
Ci
Hi = L
(29)
L
Pi L
pi = pip, se obtiene:
L
H D P
N i= i i ( p iF − pip )= Mi ( piF − pip ) (32)
lM lM
Donde:
P M =H i Di
i
(33)
Así, la permeabilidad depende de la solubilidad de ambos componentes del gas en la
membrana y la difusividad del material de la membrana. Una relación aceptable del
transporte a través de la membrana se puede lograr solamente usando una membrana
muy delgada y una presión alta en la alimentación. La permeabilidad de un componente
44 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
gaseoso en una membrana polimérica está sujeta a los factores que se enlistan en la
tabla 5.
Tabla 5. Modelos para flujo y presión correspondientes.
Los gases ligeros no interactúan con el polímero ni causan expansión del mismo. Así
una combinación gas ligero-permeante-polímero se puede caracterizar fácilmente de
manera experimental con frecuencia se miden la solubilidad y la solubilidad. Datos
representativos a 25°C se muestran en la tabla 6.
Tabla 6. Factores que influyen en la permeabilidad de los solutos En general la difusividad
en polímeros densos. decrece y la solubilidad crece
con un incremento del peso
molecular de las especies
gaseosas, haciendo difícil que
se logre una alta selectividad.
El efecto de temperatura
sobre un pequeño rango de
aproximadamente 50° C
puede ser representado tanto
por la solubilidad por la
difusividad mediante la
ecuación de Arrhenius
D=D 0 e− E D / RT (34)
45 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
46 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
H B DB H B DB
NB= ( pB − pBp ) = ( x B PF − yB Pp ) (38)
lM F
lM
Cuando no se utiliza gas de barrido, la relación de N A a N B fija la composición del
permeado de modo que es simplemente la relación de y A a y B en el gas permeado.
Asi:
N A y A H A D A ( x A PF − y A P p )
= = (39)
N B y B H B D B ( x B P F− y B P p )
[ ]
( ) xB
−r α A ,B
yB
α A , B=α A ,B ¿ (41)
( ) xB
yB
−r
[ ( )
]
yA
xB +1 −r α A , B
¿
yB
α A , B=α A ,B (42)
( )
xB
yA
yB
+1 −r
47 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
α A , B=α A ,B
¿
[ x A ( α A , B −1 ) +1−r α A , B
x A ( α A , B−1 )+ 1−r ] (43)
PROBLEMAS RESUELTOS
1. Defina: permeabilidad, permeancia, retenido, permeado, y barrido.
Permeabilidad: Capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo
que lo atraviese sin alterar la estructura interna.
Permeancia: Relación de la permeabilidad (PMi) con respecto al espesor
de la membrana (LM)
Retenido: Es la parte de la alimentación que no pasa a través de la
membrana.
Permeado: Es la parte de la alimentación que pasa a través de la
membrana.
Barrido: Es un líquido o un gas utilizado para ayudar a remover lo
permeado.
48 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Solución:
ε∗ρ∗D2
N= ( P −P L )
32 μ L M 0
Kg 2
3
∗(4 x 10¿¿−7 m)
m Kg
N=0.3∗998 −6
( 500,000−125,000 )=374.25 2 ¿
32∗0.001∗1.5 x 10 sm
P0=5 ¯¿
P L=1.25 ¯¿
Kg
374.25 2 3
N sm s m
= ∗86400 =32400 2
ρ Kg dia m dia
998 3
m
D2
v= ( P 0−P L )
32 μ LM
( 4 x 10¿¿−7 m)2 m
v= ( 500,000−125,000 )=1.25 ¿
32∗0.001∗1.5 x 10
−6
s
N
v=
ρ∗ε
Kg
374.25
s m2 m
v= =1.25
Kg s
998 3 ∗0.3
m
49 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
SOLUCION
[( ]
E 1
PM N = ∗
)( )
2
R∗T∗τ 1 1
+
DN2
DK N 2
298 K 12
( )
2
−8 −3 cm
DK N =4850∗20 x 10 cm∗ =3.1644 x 10
2
28 s
[( ]
0.3 1
PM N = ∗
)( )
3
2
cm atm 1 1
82.06 ∗298 K∗1.5 +
gmol K 1.1 x 10
−5
3.16 x 10
−3
| | 76 cm Hg |
| |
3
−11 gmol cm 22400 cm STP 1 atm 1 barrer
PM N =8.96 x 10 2
2
cm s atm gmol 3
−10 cm STP cm
10 2
cm s cm Hg
PM N =253 barrers
2
298 K 12
( )
2
−8 −3 cm
DK O =4850∗20 x 10 cm∗ =2.96 x 10
2
32 s
[( ]
0.3 1
PM O = ∗
)( )
3
2
cm atm 1 1
82.06 ∗298 K∗1.5 +
gmol K 1.5 x 10
−5
2.96 x 10
−3
| | 76 cm Hg |
| |
3
−10 gmol cm 22400 cm STP 1 atm 1 barrer
PM O =1.22 x 10 2 3
2
cm s atm gmol −10 cm STP cm
10 2
cm s cm Hg
PM O =359.5 barrers
2
50 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
2
cm −6
D CO =0.06 x 10 @198 ° K
2
s
2
−6 cm
D H =4.4 x 10 @ 198 ° K
2
s
Datos de Bird, Robert, Fenomenos de Transporte, 2a Ed. México: Limusa Wiley, 2006, pp.605
SOLUCION
[( ]
E 1
PM CO = ∗
)( )
2
R∗T∗τ 1 1
+
DCO DK CO
2 2
( )
1 2
198 K 2 −8 −3 cm
DK CO =4850∗15 x 10 cm∗ =1.543 x 10
2
44 s
[( ]
0.35 1
PM CO = ∗
)( )
3
2
cm atm 1 1
82.06 ∗198 K∗1.3 +
gmol K 6 x 10
−8
1.543 x 10
−3
| | | 10
| |
3
−13 gmol cm 22400 cm STP 1 atm 1 barrer
PM CO =9.941 x 10 2 3
2
cm s atm gmol 76 cm Hg −10 cm STP cm
2
cm s cm Hg
PM CO =2.93 barrers
2
198 K 12
( )
2
−8 −3 cm
DK H =4850∗15 x 10 cm∗ =7.23 x 10
2
2 s
[( ]
0.35 1
PM H = ∗
)( )
3
2
cm atm 1 1
82.06 ∗198 K∗1.3 +
gmol K 4.4 x 10
−6
7.23 x 10
−3
| | cm Hg |
| |
3
−11 gmol cm 22400 cm STP 1 atm 1 barrer
PM H =7.286 x 10 2
2
cm s atm gmol 76 3
−10 cm STP cm
10 2
cm s cm Hg
PM O =214.7 barrers
2
6. 10000 ft 3 /min estandar a 10 atm y 25 °C. Una mezcla gaseosa compuesta por
65% mol de CO2 y 35% mol de CH4 se separa por permeación de gases a través
de una membrana de PVC de 0.2 μm de espesor. Calcular el balance de masa y
el área para la membrana como una función del corte (θ), donde
moles permeado moles retenido
θ= y ( 1−θ )= . Considerar la P del lado del
moles alimentadas moles alimentadas
permeado de 1 atm y una mezcla completa en ambos lados de la membrana, de
tal manera que las composiciones en ambos lados de la membrana son
uniformes e iguales a las composiciones de salida. Despreciar la caída de
presión y la resistencia a la transferencia de masa exterior a la membrana.
P Gv =nRT
51 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
n=
PG v
=
(
(1 atm) 10000
ft 3
| 1 m3
min 3.2808 ft
3 3
60 min
1h | |) =758.5
kmol
(0.08205 kmol K)
RT atm m
3 h
(273 K )
P s Gv s Pop Gv op
=
Ts T op
Gv op=
P s Gv s T op
=
(
(1 atm) 10000
ft 3
min )
(298.15 K)( 60 min)
=1854.58
m3
Pop T s (10 atm)(273.15 K )(3.28083 ft 3) h
( )
3
m
(10 atm) 1854.58
PG v h kmol
n= = =758.48
(0.08205 kmol K)
RT atm m
3 h
(298 K )
min | 1 h |)
(14.7 psia)( 10000
3
ft 60 min
lbmol kmol
n = =1670.72 =758.5
( lbmol ° R )
F
psia ft 3 h h
10.73 (492 ° R)
cm 3 STP cm
0.12∗10−13
P MCO2 2
cm s Pa
3
−10 cm STP cm
PM= = =6∗10
LM −5
2∗10 cm
2
cm s
cm 3 STP cm
2
∗1 kmol
cm s
6 3
∗10000 cm2
22.4∗10 cm STP
2
∗3600 s
1m
P M =6∗10−10
1h
−10 kmol
P M =9.6429∗10
h m2 Pa
52 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
- Para CH4:
2
cm −6
D=0.0013∗10
s
3
cm STP
H=1.7∗10−6
cm3 Pa
3
−13 cm STP cm
P M =0.021∗10
cm 2 s Pa
cm3 STP cm
0.021∗10−13
P M CH 4 cm2 s Pa 3
−10 cm STPcm
PM= = =1.05∗10
LM 2∗10−5 cm cm2 s
x F CO2−θ y p
x RCO2= CO2
… (A )
1−θ
θ=0 a 1
P P 1atm
r= = =0.1
P R 10 atm
y p / x RCO2
α AB= …(B)
CO2
¿
PMCO 6∗10−10
α AB = 2
= −10
=5.7143
P MCH 4
1.05∗10
α AB=α AB
¿
[ x RCO2∗( α AB−1 ) +1−r∗α AB
x RCO2∗( α AB−1 ) +1−r ] …(C)
α AB=
yp /
CO2 ( x F CO2 −θ y p
1−θ
CO2
) …(B 1)
(1− y p )/ 1− CO2 ( ( x F CO2 −θ y p
1−θ
CO2
))
Sustituyendo la ecuación A y la ecuación B1 en la ecuación C:
53 | P á g i n a
[
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
( ))
yp CO2
x F CO2−θ y p CO2
∗
( x F CO2 −θ y p
1−θ
CO2
) −1 +1−
0.1∗y p / CO2 ( x F CO2 −θ y p
1−θ
C
( (
1−θ 1− y p CO2 x FCO2−θ y
(1− y p )/ 1−
( ( x FCO2−θ y p
)) 1−θ
CO2
1−
( )
CO2
x F CO2−θ y p 1−θ
yp / CO 2
CO2
1−θ ¿
( ))
=α AB
(1− y p )/ 1−
CO2 ( ( x F CO2−θ y p
1−θ
CO2
)) yp CO2
x F CO2 −θ y p CO2
∗
( x FCO2−θ y p
1−θ
CO2
) −1 +1−0.1
1−θ 1− y p CO2
( ( 1−
x F CO2−θ y p
1−θ
CO 2
))
Para θ=0.1, y p =0.8928 y siendo x F CO2=0.65 se sustituyen los datos en la ecuación A para
CO2
obtener:
x F CO2−θ y p 0.65−0.1∗0.8928
x RCO2= = =0.62302
CO2
1−θ 1−0.1
y p / x RCO2
0.8928 /0.62302
α AB= = =5.0394
CO2
kmol kmol
n p =θ n F=0.1∗758.5 =75.85
h h
kmol kmol
N A =n p y p =75.85 ∗0.8928=67.72
CO2
h h
NA
Am=
P M CO ∗( x RCO2∗P R− y p ∗PP )
2 CO 2
kmol
67.72
h
Am=
kmol
9.6429∗10−10 ∗( 0.62302∗1013250 Pa−0.8928∗101325 Pa )
h m2 Pa
5 2
Am=1.2985∗10 m
54 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
θ yp CO2
x RCO2 α AB
np , (
kmol
h ) NA, (
kmol
h ) Am, ( m2 )
5
0. 0.8928 0.62302 5.0393 75.85 67.719 1.2985∗10
1
0. 0.8746 0.59385 4.77 151.7 132.68 2.6815∗105
2
0. 0.8529 0.56304 4.4997 227.55 194.08 4.1576∗105
3
5
0. 0.8278 0.53147 4.238 303.4 251.15 5.7289∗10
4
0. 0.7999 0.5001 3.9959 379.25 303.36 7.3905∗105
5
0. 0.7702 0.4697 3.784 455.1 350.52 9.1358∗105
6
6
0. 0.7397 0.4407 3.6065 530.95 392.74 1.0961∗10
7
0. 0.7091 0.4136 3.456 606.8 430.28 1.2851∗10 6
8
0. 0.6791 0.3881 3.3366 682.65 463.59 1.4818∗10
6
Alimentacion Retenido
5,500 Kpa, 30 °C 5,450 Kpa, 30 °C
Kmol/h
N2 20
CH4
Kmol/h
N2 180 55 | P á g i n a
CH4
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Solución:
200
xF= =0.2
1000
cm 3 STP
2
∗1 Kmol
cm s cmHg 2
6 3
∗1000 cm
22.4∗10 cm STP
2
∗3600 s
1m
∗76 cmHg
h
P M N =50000∗10−10
2
101.325 kPa
−6 kmol
P M N =6.027∗10
2
m2 h kPa
PM N 50000
α AB¿= 2
= =5
P MCH 4
10000
P P 100
r= = =0.018
P R 5450
Balance para CO2 :
n F x F N2 =n p y p +n R x R N2 N2
x F N 2−θ y p
x R N2= N2
…( A)
1−θ
y p /x RN 2
α AB= N2
…(B)
(1− y p )/(1−x RN 2)
N2
α AB=α AB
¿
[ x R N2∗( α AB −1 ) +1−r∗α AB
x RN 2∗( α AB−1 ) +1−r ] …(C)
α AB=
yp /N2 ( x F N 2−θ y p
1−θ
N2
) …(B1)
(1− y p )/ 1− N2 ( x F N 2−θ y p
1−θ
N2
)
Sustituyendo la ecuacion (B1) en la ecuacion C, se obtiene:
56 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
[ ( ) ( )
]
y p / x F N2 −θ y p
N2 N2
y p /x FN 2−θ y p
N2 N2
1−θ 1−θ
x R N2∗ −1 + 1−0.018∗
¿
(1− y p )/ 1− N2
1−θ (
x F N2−θ y p N2
) (1− y p )/ 1−
x F N 2−θ y p
1−θ
N2 ( N2
)
α AB=α AB …(C¿¿ 1)¿
( )
yp N2
x F N2−θ y p N2
1−θ
x R N2∗ −1 +1−0.018
1− y p N2
( 1−
x F N 2−θ y p
1−θ
N2
)
Sustituyendo las ecuaciones (A) y ( B1 ) en la ecuacion (C) se obtiene la siguiente
[
ecuacion :
( ) (
y p / x F N2 −θ y p
N2 N2
y p /x F N2−θ y p
N2 N2
1−θ 1−θ
x R N2∗ −1 + 1−0.018∗
yp /
N2 ( x F N 2−θ y p
1−θ
N2
) ¿
(1− y p ) / 1− N2
1−θ (
x F N2−θ y p
(1− y p )/ 1−
x F N 2−θ y p
1−θ
N2
) N2 ( N2
=α AB
( )
(1− y p )/ 1−
N2 ( x F N 2−θ y p
1−θ
N2
) x F N2−θ y p
yp N2
N2
1−θ
x R N 2∗ −1 + 1−0.018
1− y p N2
( 1−
x F N 2−θ y p
1−θ
N2
)
Si se supone un θ=0.3
Kmol Kmol
n p =θ n F=0.3∗1000 =300
h h
F R P xF xR yP
N2 200 20 180 0.2 0.028 0.6
CH 4 800 680 120 0.8 0.972 0.4
Total 1000 700 300 1.0 1.0 1.0
57 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Se sustituyen los datos x R N2, y p y el factor de corte (θ) en la ecuacion ( D), e igualando
N2
58 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
3
ft
6. 5000 std de una mezcla gaseosa compuesto por 60 % mol de CO 2 y 40 %
min
mol de etileno, se van a separar por permeación de gases a 150 psia y 77°F, a
través de una membrana de caucho de 0.2 micras de espesor. Calcular el
59 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
60 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
mayoría de los sólidos son capaces de adsorber especies de gases y líquidos. Solo
unos pocos tienen una selectividad suficiente y la capacidad para hacerse luego
candidatos serios para ser adsorbentes comerciales.
De importancia considerable es una gran área de superficie específica (área por unidad
de volumen), que es alcanzado por una de las técnicas de manufactura que resultan en
sólidos con estructuras de microporos. Por la definición de la Unión Internacional de
Química Pura y Aplicada IUPAC un microporo es < 20 Ḁ, un mesoporo es 20-500 Ḁ y
un macroporo es < 500 Ḁ (50nm). Los adsorbentes comerciales típicos pueden ser
gránulos, esferas, pelotillas cilíndricas, escamas, y /o polvos que en tamaño van desde
m2
50 µm, hasta 1.2 cm y tienen áreas superficiales específicas desde 300 a 1200 .
g
Así unos pocos gramos de adsorbente pueden tener una superficie igual a la de un
campo de futbol (120 * 53.3 yd o 5350 m 2). Dicha área es posible debido a una
porosidad de la partícula de 30 a 85% volumen con diámetros promedio de 10 a 200
Ḁ°. Para cuantificar esto consideremos el diámetro de un poro cilíndrico dp 2 y longitud L
S π dpL 4
= =
La relación del área/volumen es: V π dp L dp
2
(1)
4
Si la fracción de la porosidad de la partícula es €p y la densidad de partícula es ρ p, el
área superficial específica Sg, en área por unidades de masa de adsorbente es:
4 ϵp
S g= (2)
ρ p∗d p
g
Por lo tanto si ϵ p es 0.5, ρp es 1 3 , y dp es 20 Ȧ(20∗10
−10
), substituyendo en la
cm
2
m
ecuación (2) nos da S g=1000 un valor deseable.
g
Dependiendo del tipo de fuerzas entre el fluido y las moléculas del sólido. La adsorción
puede ser clasificada en: adsorción física (van der Waals) o quimisorcion (adsorción
activada).
61 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
62 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
convectivo del líquido que rodea las partículas adsorbentes. El efecto observado del
calor exotérmico está referido a un calor húmedo, que es mucho menor que el calor de
adsorción de la fase gas. Como con los gases, el grado de adsorción en el equilibrio de
un determinado soluto, aumenta con la concentración y disminuye con la temperatura.
La quimisorción también puede ocurrir con líquidos.
Figuran en la tabla 2 seis tipos principales de adsorbente sólido en uso; incluyen la
naturaleza de los valores del adsorbente y el diámetro promedio representativo del
poro dp; porosidad de partícula (fracción interna de vació) €p; densidad de partícula a p.;
y área de superficie especifica Sg. Además de incluir la capacidad de adsorber vapor de
agua a presiones parciales de 4.6 mmHg en aire a 25 °C, tomado de Rousseau. No
incluye el volumen específico de poro Vp, que puede ser obtenido por otras
propiedades
ϵ
V p= p (3)
ρp
Algunos puntos no incluidos en la tabla pero de interés cuando el adsorbente es usado
en lechos fijos, son la densidad aparente ρ b y la porosidad del lecho (porosidad externa)
€b que se relaciona con:
ρb
ϵ b =1− (4)
ρp
Además la verdadera densidad del solido (también llamada la densidad del cristalino
puede ser calculada de una expresión similar:
ρp
ϵ p=1− (5)
ρs
El área superficial específica de un adsorbente Sg es medida por adsorción de
nitrógeno gaseoso, usando el bien aceptado método BET. (Brunaver, Emmett y Teller)
típicamente el aparato opera en el punto normal de ebullición del nitrógeno (-195.8 °C)
por medición del volumen de N2 puro en el equilibrio adsorbido físicamente sobre varios
gramos de adsorbente a diferentes valores de la presión total en el rango de vació de 5
a 250 mmHg. Brunaver, Emett y Teller derivaron una ecuación teórica para modelar la
adsorción permitiendo la formación de capas multimoleculares. Además ellos
supusieron que el calor de adsorción durante la formación de la monocapa (ΔHads) es
constante y que el efecto asociado del calor con capas subsecuentes es igual al calor
de condensación (ΔHcond).
La ecuación de BET es
P
= +
υ( P 0−P) m C υm c P0
υ ( )
1 ( c −1 ) P
(6)
Donde:
P= presión total
Po=presión de vapor del adsorbato a temperatura de ensayo
υ = volumen de gas adsorbido a STP (0°C, 760 mmhg)
υ m= volumen de capa monomolecular de gas adsorbido a STP
C = CTE relativa al calor de adsorción ≈ exp [(ΔH cond - ΔHads) / RT]
63 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
( )
2
M 3
α =1.091 (8)
N A ρL
Donde:
M= Peso molecular del adsorbato
ρ L= densidad del adsorbato en g/cm 3, tomado como el líquido a la temperatura de
prueba o ensayo.
Aunque el área superficial de BET no siempre puede representar el área superficial
disponible, para la adsorción de una molécula en particular, la prueba BET es
reproducible y ampliamente usada en la caracterización de adsorbentes.
El volumen especifico de poro típicamente en cm 3 de volumen de poro / gramo de
adsorbente es determinado, por una pequeña masa de adsorbente, m p por medición de
volumenes de helio VHe, y mercurio VHg desplazado por el adsorbente.
El helio no es adsorbido, pero llena los poros. A presión ambiente, el mercurio no puede
entrar a los poros debidos a una tensión interracial y un ángulo de contacto
desfavorables. El volumen especifico de poro, V p es determinado por:
V p = (VHg – VHe)/ m p (9)
La densidad de partícula es obtenida por:
mp
ρ P= (10)
V Hg
La densidad verdadera del solido es obtenida a partir de:
mp
ρ s= (11)
V He
La porosidad de partícula es entonces obtenida a partir de las ecuaciones (3) o (5).
64 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Donde:
s
P P= presión de vapor del líquido en el poro
Ps = presión de vapor normal del líquido en la superficie plana.
σ = tensión superficial de líquido en el poro
υ L = volumen molar de líquido en el poro
65 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
17.9
d P (Å )=
ln
( ) Ps
PsP
(15)
casi 50 %. A 200 Å, la reducción es solo del 10%. A 418 torr de presión, solamente los
poros menores a 30 Å de diámetro permanecen llenos con nitrógeno líquido. Para una
mayor aproximación en la aplicación de la ecuación de Kelvin, es necesaria una
corrección por espesor de la capa adsorbida.
El uso de esta corrección es discutido en detalle por Satterfield [12].
Para una monocapa, este espesor por nitrógeno es aproximadamente de 0.354 nm, que
P P
corresponde a de (15-6) de entre 0.05 y 0.10. A =0.60 y 0.90 , los espesores
P0 P0
adsorbidos son 0.75 y 1.22 nm, respectivamente. La corrección es aplicada restando 2
veces el espesor adsorbido de d P en las ecuaciones (14) y (15).
Consideraciones de equilibrio en adsorción
66 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
67 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
68 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
La literatura compilada por Valenzuela y Myers [23] también muestra que para un
adsorbente dado, la carga depende fuertemente del gas. Esto está ilustrado en la tabla
4 para una temperatura de 38 °C y un rango de presión de 97.9 a 100 kpa de los datos
de Ray y Box [24] para carbón activado Columbia L.
Tabla 4. Comparación de la adsorción de equilibrio de
gases puros en partículas de carbón activado Columbia
En la tabla 4 están incluidos los puntos
de ebullición y las temperaturas
( )
2
L de malla 20-40. S g=
1.152m críticas normales. Asi, puede
a 38 °C y 1 atm .
g esperarse que las especies que son
adsorbidas en aproximadamente en el
orden inverso de la volatilidad.
La correlación de isotermas de
adsorción experimentales para gases
puros es tema de varios artículos y
libros publicados. Como lo resumido
por Yang [25], tiene rangos de
aproximación empíricos y teóricos.
Para aplicaciones prácticas, las
ecuaciones clásicas de Freundlich y
Langmuir todavía son dominantes debido a su simplicidad para correlacionar isotermas
del tipo 1 en la figura 9
Isoterma de Freundlich
La ecuación atribuida a Freundlich [26], pero la cual en realidad fue ideada
recientemente por Boedecker y van Bemmelen, de acuerdo con Mantell [27], es
empírica y no lineal con respecto a la presión:
q = k p1 /n (19)
Donde k y n son constantes dependientes de la temperatura. Generalmente, n varía en
el rango de 1 a 5. Con n = 1, (19) se reduce a la Ley de Henry (16). Datos de isotermas
experimentales q – p pueden ser ajustadas a la ecuación (19) para un programa de
ajuste de curvas no lineal o convirtiendo (19) a una forma lineal como sigue, y usando
un método gráfico o un programa de regresión lineal:
Log q = log k + (1/n ) log p (20)
Si se usa el método gráfico, los datos graficados son log q vs log p cuya pendiente es
(1/n ) y la ordenada al origen es log k.
Isoterma de Langmuir
La ecuación de Langmuir, restringida a isotermas de tipo I, se deriva de la cinética
simple de la acción de masas, asumiéndose como una quimisorción. Suponiendo que la
superficie de los poros del adsorbente es homogénea (ΔH ads = constante) y que las
fuerzas de interacción entre las moléculas adsorbidas son despreciables. Ɵ será la
fracción de la superficie cubierta por las moléculas adsorbidas; entonces 1 – Ɵ será la
fracción no cubierta. Entonces la relación neta de adsorción es la diferencia entre las
relaciones de adsorción de la superficie descubierta y la desorción de la superficie
cubierta:
69 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
dq
=k a p ( 1−Ɵ ) −k d Ɵ (21)
dt
dq
En el equilibrio =0 , la ecuación 21 se reduce a:
dt
kp
Ɵ= (22)
1+k p
Donde k es la constante de adsorción de equilibrio (¿ k a /k d ¿
q
Así: Ɵ= (23)
qm
Donde q mes la carga máxima correspondiente a la superficie completa cubierta por el
gas. De tal forma que la isoterma de adsorción de Langmuir está restringida a una capa
mono molecular. Combinando (23) con (22) se obtiene la isoterma de Langmuir:
k qm p
q= (24)
1+ k p
A bajas presiones, si k p <<1, (24) se reduce a la forma lineal de la Ley de Henry (16),
mientras que a altas presiones donde k p ≫1 , q=q m. A presiones intermedias (24) es no
lineal con respecto a la presión:
p 1 p
= + (25)
q qm k qm
p 1 1
Usando la ecuación 25, vs p, la pendiente es y la ordenada al origen es .
q qm q mk
Si la Teoría es razonable, K debería cambiar rápidamente con la temperatura, pero q m
no debería cambiar porque se relaciona a través de v m por la ecuación (7) el área
superficial especifica del adsorbente s g. Se debe notar que la isoterma de Langmuir
predice un límite asintótico para q a una alta presión, mientras que la isoterma de
freundlich no lo hace.
Otras isotermas de adsorción
Valenzuela y Myers [23] ajustan los datos de isotermas de adsorción de gases puros a
las isotermas de tres parámetros de Toth:
mp (26)
q=
¿¿
Donde m, b, y t son constantes para una temperatura y un sistema adsorbato-
adsorbente dados y (2) Honig y Reyerson (llamada la ecuación de UNILAN):
q=
n
2s
ln
[
c + p es
c+ p e− s ] (27)
70 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
INTERCAMBIADORES IÓNICOS
Los primeros intercambiadores iónicos se produjeron naturalmente de aluminosilicatos
(zeolitas), usados en experimentos en 1850 para intercambiar iones amonio entre
fertilizantes e iones de calcio en suelos. Los ablandadores de agua industriales se
introdujeron usando zeolitas cerca de 1910. Sin embargo las zeolitas eran inestables en
presencia de minerales ácidos. El problema de inestabilidad fue resuelto por Adams y
Holmes en 1935, cuando sintetizaron el primer polímero orgánico, resinas de
intercambio de iones por la policondensación del fenol y aldehídos. Dependiendo de la
naturaleza del grupo fenólico la resina contiene ya sea grupos sulfónicos (-SO -3) o
grupos amina (-NH+3), usados para el intercambio reversible de cationes o aniones. Hoy
en día los intercambiadores de iones más usados son sintéticos, resinas polímero-
orgánicas, resinas basadas en estireno o monómeros tipo acido acrílico, como son
descritos por D´alelio en U.S. patente 2, 366,007 (Dec. 26, 1944).
Las resinas de intercambio iónico generalmente son geles sólidos en forma esférica o
granular, que consisten de (1) una red polimérica tridimensional, (2) grupos funcionales
iónicos conectados a la red, (3) contraiones y, (4) un solvente. Resinas de intercambio
catiónico ácido fuerte y base fuerte, resinas de intercambio aniónico que están
completamente ionizadas en todo el intervalo de pH se basan en la copolimerización de
estireno y un agente de entrecruzamiento, divinilbenceno, para producir una estructura
entrecruzada tridimensional mostrada en la figura 5a. El grado de entrecruzamiento se
rige por la relación de divinilbenceno a estireno. Los intercambiadores catiónicos, ácido
débil algunas veces se basan en la copolimerización de ácido acrílico y ácido
metacrílico como se muestra en la figura 5b. Estos dos polímeros entrecruzados se
hinchan en presencia de solventes orgánicos y no cuentan con propiedades de
intercambio iónico.
71 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Los intercambiadores
iónicos comerciales en
forma de hidrógeno,
sodio, y cloruros están
disponibles bajo las
marcas registradas de
Amberlite, Duolite,
Dowex, Ionac y Purolite.
Típicamente están en
forma de lechos esféricos
de aproximadamente de
40 µm a 1.2 mm de
diámetro. Cuando son
saturados con agua, los
lechos tienen un
72 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
73 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Donde A y B tanto deben ser cationes (carga +) o aniones (carga negativa). Para este
caso, en el equilibrio se puede definir una K de equilibrio químico convencional
conforme a la ley de acción de masas.
n
(q AR n ¿ c B ) ±
K A ,B = n
(38)
(q ¿ c A )
BR n±
74 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
carga distinta, como en el intercambio de Ca 2+ y Na2+ una derivación para este caso
general da:
n
K A ,B =
Q ( )
C n−1 y A (1−x A )
x A (1− y A )n
(44)
75 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
calculado de los datos de la figura 14 con 46 es trazado como una función de fracciones
iónicas equivalentes xcu +.2
Para soluciones diluidas de Cu 2+¿ ¿, SCu ¿ con rangos desde aproximadamente 0.5 a
+¿
2 +¿ ,Na ¿
Problemas resueltos
Problemas de adsorción
1. Ruthven & Kaul [Ind. Chem. Res., 32, 2047-2052 (1993)] analizaron las
isotermas de adsorción para una serie de hidrocarburos aromáticos gaseosos
sobre cristales bien definidos de zeolita NaX en varios rangos de temperatura y
presión. Para el 1,2,3,5-tetrametilbenceno a 547 K, se obtuvieron los siguientes
datos de equilibrio con una micro-balanza de vacío:
q, % 7.0 9.1 10.3 10.8 11.1 11.5
peso
p, torr 0.012 0.027 0.043 0.07 0.09 0.147
4
Obtener las isotermas
ajustadas de Freundlich y de Langmuir con q en gmol/g y p en atm, y concluir
cual es mejor y por qué? Reporte claramente la memoria de cálculo.
SOLUCION
P, atm q gmol/g log P log q Freundlich Langmuir
q ajust q ajust
0.00001579 0.000562 -4.801 -3.25 0.000608 0.000028
0.00003553 0.000747 -4.449 -3.12 0.000724 0.000063
0.00005658 0.000857 -4.247 -3.06 0.0008002 0.0001
0.00009212 0.000904 -4.035 -3.04 0.0008886 0.000162
0.0001237 0.000932 -3.907 -3.03 0.0009468 0.000218
0.0001934 0.00097 -3.713 -3.01 0.001042 0.00034
1 torr=0.001316 atm
P=0.012torr|0.001316
1torr
atm
|=0.00001579 atm
x=
0.07
1−0.07
=0.075
g ads |
g tot 1 gmol tetrametilbenceno
134 g tot |=0.000562
gmol
g ads
77 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Por Freundlich
1
n
q=K P
1
log q=log K + log P
n
y=b+mx
Donde:
y=log q
b=log K
1
m=
n
x=log P
Graficando log q vs log P
-3.09
-3.14
-3.19
-3.24
log P
78 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Isoterma de Freundlich
0.0011
0.001
0.0009
q (gmol/g)
0.0008
0.0007
0.0006
0.0005
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012 0.00014 0.00016 0.00018 0.0002
P (atm)
Por Langmuir
P, atm q gmol/g P/q Langmuir q ajust
0.00001579 0.000562 0.02809 0.000565
6
0.00003553 0.000747 0.04756 0.0007555
0.00005658 0.000857 0.06602 0.0008399
0.00009212 0.000904 0.10190 0.0009057
2
0.0001237 0.000932 0.13272 0.0009355
5
0.0001934 0.00097 0.19938 0.0009691
1
K qm P
q=
1+ KP
P 1 P
= +
q qm K qm
y=b+mx
P
y=
q
79 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 02 04 06 08 01 12 14 16 18 02
000 000 000 000 .00 000 000 000 000 . 00
0. 0. 0. 0. 0 0. 0. 0. 0. 0
P (atm)
1
m= =966.38
qm
q m=0.001035
1
b= =0.0127
qm K
1 1
K= = =76077.44
q m∗b 0.001035∗0.0127
Isoterma de Langmuir
0.001
0.00095
0.0009
0.00085
0.0008
q (gmol/g)
0.00075
0.0007
0.00065
0.0006
0.00055
0.0005
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002
P (atm)
80 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
0.001
q (gmol/g) 0.0009
0.0008 FREUNDLICH
LANGMUIR
0.0007
0.0006
0.0005
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002
P (atm)
Solución:
81 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
82 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
-3.1
log q
-3.3
-3.5
-3.7
log c
Isoterma de Freundlich
0.0016
0.0014
0.0012
0.001
0.0008
q
0.0006
0.0004
0.0002
83 | P á g i n a
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
c (ppm mol)
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
Por Langmuir
c, ppm mol q, gmol/g c/q Langmuir q ajust
K qm c
q=
1+ Kc
4.891 0.0002065 23685.2 0.0001668
3
9.783 0.0003336 29325.5 0.0003131
3
14.674 0.0004565 32144.5 0.0004423
7
19.566 0.0005543 35298.5 0.0005572
7
29.351 0.0007065 41544.2 0.0007529
3
39.136 0.0007065 55394.1 0.0009132
9
48.922 0.001032 47405.0 0.001047
4
58.709 0.001184 49585.3 0.001161
0
68.497 0.001315 52088.9 0.001257
7
78.286 0.001445 54177.1 0.001341
6
K qm c
q=
1+ Kc
c 1 c
= +
q q m K qm
y=b+mx
c
y=
q
84 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
1
m= =395.42
qm
q m=0.002528
1
b= =27363
qm K
1 1
K= = =0.01445
q m∗b 0.002528∗27363
Isoterma de Langmuir
0.0014
0.0012
0.001
0.0008
q
0.0006
0.0004
0.0002
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
c (ppm mol)
85 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
LANGMUIR
0.0006
0.0005
0.0004
0.0003
0.0002
0.0001
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
c (ppm mol)
V
qe= (C −C e ), donde q e=mg /g
M O
Para la jarra 1
q e1 =
500 ml
| |
1L
103 ml
( 1.5−0.97 )
mg
=53
mg
| |
5 mg 3
1g
10 mg
L g
86 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
2.1
f(x) = − 0.687023173689388 x + 1.76316659992716
R² = 0.932032928916278
2.05
1.95
log qe
1.9
Series2
1.85 Linear (Series2)
1.8
1.75
1.7
-0.55 -0.5 -0.45 -0.4 -0.35 -0.3 -0.25 -0.2 -0.15 -0.1 -0.05 0
log Ce
( )
−0.687
1.7632 mg L
K=10 =57.96
g mg
87 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
a) SO ¿ +2 RN ( CH 3 )3 Cl (s ) [ RN ( CH 3 )3 ]2 SO 4(s) +2 Cl(l) ¿ ¿
2−¿ −¿
K K SO 2−¿
K AB= A = ¿ 4
b) KB 0.15
K Cl = =0.15 ¿
−¿
1
c
c) SO
2−¿
2−¿inicial SO 4 2−¿¿
4 =0.018 geq ∗60 L=1.08 geq SO ¿¿ 4
l
x SO 2−¿
4 a
−geq
2−¿ l 60 L
SO 4 =0.018 2−¿
¿¿
SO 4 a
0.018 geq =1− ¿
l 1.08
y a
750 g
SO2−¿
4
= ¿
Cl−¿ a
0.0023 geq = ¿
g 1.725
Sustituyendo en K AB
[ ( )]
2
0.018 a a
∗ ∗ 1− 1−
1.2 1.725 1.08
0.15=
( )( )
2
a a
1− ∗ 1−
1.08 1.725
c SO 2−¿intercambiados
4
=a=0.9044 geq SO2−¿intercambiados
4
¿
¿
2−¿intercambiados
4SO
%intercambiado=0.9044 geq =83.7 % ¿
1.08 geq iniciales
PM Peq
SO 2−¿
4
=96
g
gmol
¿
g gmol
2−¿
SO 4 =96
gmol 2eq | |=48 geq ¿
PM Peq
Cl−¿ =35.5
g
gmol
¿ −¿
Cl =35.5
g gmol
gmol 1 eq| |
=35.5 geq ¿
c Cl −¿intercambiados
=0.9044 geq SO2−¿intercambiados
4
¿¿
¿
c Cl −¿intercambiados
=0.6688geq Cl−¿intercambiados¿ ¿
5. Gable & Stroebel [J. Phys. Chem., 60, 513-517 (1956)] estudiaron el intercambio
de ion plata en metanol, mediante el uso de una resina Dowex 50 con una
composición del 8% de divinilbenceno y 92 % de estireno. El coeficiente de
selectividad molar fue determinado para varias fracciones equivalentes de Na + en
la resina como sigue:
X Na+ 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9
K Ag+,Na+ 11. 11.9 12.3 14. 17.0
88 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
2 1
xN a
+¿
¿ xA g
+¿
=1−x N +¿
¿
¿ KA +¿
+¿ ,N a ¿
¿
y y con K prom cAg +¿
=C∗x¿ q ¿∗y ¿
a g
meq
Qmax =4.2
g de resina
C=0.05 M =0.05
l 1 gmol|
gmol 1 geq 1000 meq
1 geq
=50
meq
l ||
=0.05
geq
l |
y (1−x)
K prom=
x (1− y )
x geq a
0.05 −
l 50 a
Ag + ¿ = =1− ¿
geq 2.5
0.05
l
y a
750 g
A g+¿ = ¿
N +¿ a
0.0042 geq a = ¿
g 3.15
89 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
13.3=
a
3.15 [ (
1− 1−
a
2.5 )]
(1− 2.5a )(1− 3.15a )
0.31746 a [ 1−( 1−0.4 a ) ]
13.3=
( 1−0.4 a ) ( 1−0.31746 a )
a=2.15
2.15
%intercambiado= ∗100=86 %
2.5
x Na +¿
¿ x Cd
2 +¿
=1−x Na ¿ ¿
K Cd +¿
2+ ¿,Na ¿
¿
y y con K prom C C d =C∗x ¿
2+ ¿ q ¿∗y ¿
( )
+¿
meq
( )
geq
L g
0.1 0.9 1.2 0.9861 0.9916 0.036 4.1647
0.3 0.7 1.9 0.9630 0.9718 0.028 4.0816
0.5 0.5 2.3 0.9347 0.9451 0.02 3.9694
0.7 0.3 4.1 0.9126 0.9031 0.012 3.7930
0.9 0.1 7.0 0.8557 0.7973 0.004 3.3486
K prom 3.3
meq
Qmax =4.2
g de resina
( ) y ( 1−x )2
2−1
C
K A ,B =
Q x (1− y )
2
90 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
| |
2+¿ 2+¿
Cd 2 geq Cd
C=0.02 gmol =0.04 geq ¿¿
l gmol l
geq
Q=1.9
l
( )
2−1
C 0.04
= =0.021
Q 1.9
x geq a
0.02 −
l 40 a
C d2+ ¿ = =1− ¿
geq 0.8
0.02
l
y a
500g de resina
C d2+¿ = 2+ ¿
¿
C a
0.0042 geq d = ¿
g 2.1
[ ( )]
2
a a
0.021∗ 1− 1−
2.1 0.8
3.3=
( )( )
2
a a
1− 1−
0.8 2.1
a=0.7951
a 0.7951
2+¿intercambiado= ∗100 = ∗100 ¿
1.9 1.9
% Cd
2+¿intercambiado=41.84 % ¿
% Cd
7. Una resina de intercambio iónico base fuerte que tiene una capacidad máxima
de intercambio de 2.6 meq/g, se usara para remover los sulfatos de una corriente
de agua que contiene 53.25 g/l.
La reacción de intercambio iónico en el equilibrio es de tipo bivalente-
monovalente.
SO−2
4 (l) +2 RN ¿
eq
Capacidad de intercambio iónico Q=1.7
l
( ) y (1−x )
2−1
C
K AB=
Q x (1− y )
91 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
| || |
2−¿ 2−¿
SO 4 gmol 2 geq g eq SO 4
C sol´ n=53.25 g =1.109 =1.109 g eq ¿¿
l 96 g gmol gmol l
Por lo tanto
0.15=
( 1.7 )
1.109
∗y ( 1−x ) 2
2
x ( 1− y )
Tabulando valores
x y 0.9
0.1 0.027 0.8
0.2 0.0632
0.7
0.3 0.1113
0.4 0.1743 0.6
0.5 0.2552 0.5
0.6 0.3569
Y
0.4
0.7 0.4813
0.3
0.8 0.63
0.9 0.8031 0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
X
C sol´ n Qmax ¿ ¿
0.1 0.027 0.1109 0.0702
0.2 0.0632 0.2218 0.16432
0.3 0.1113 0.3327 0.2894
0.4 0.1743 0.4436 0.4532
0.5 0.2552 0.5545 0.6635
0.6 0.3569 0.6654 0.9279
0.7 0.4813 0.7763 1.2514
0.8 0.63 0.8872 1.638
0.9 0.8031 0.9981 2.088
92 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
una presión parcial de 4.6 mm Hg. Considerar que el área de una molécula de
agua adsorbida está dada por α = m2/molécula.
Usar la información bibliográfica de la tabla 15-2 (Seader).
11. Se realiza una prueba de jarras de laboratorio para determinar los parámetros de
la relación isotérmica de Freundlich. Se llenan siete jarras con 500 ml de una
solución que contiene cloroformo (soluto) como contaminante, y después se
agregan a cada jarra diferentes cantidades de adsorbente F-100 GAC. Las jarras
se sellan y agitan durante dos semanas a 20 °C para permitir que el sistema
alcance el equilibrio, y después se mide la concentración final del soluto en cada
jarra. Dato adicional: Concentración inicial ( C O )= 3.6 mg/L.
Calcular los parámetros de la relación isotérmica de Freundlich y determinar el
tipo de gráfica de acuerdo a su tendencia.
Jarra 0 1 2 3 4 5 6
Dosis de adsorbente (M), mg 0. 30 55 75 100 16 200
0 0
Concentración final del soluto 3. 2.2 1.6 1. 0.9 0.4 0.3
acuoso ( C e ), mg/L 6 2
V mg
q e=
M
( CO −Ce ), donde q e =
g
93 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
13. Una resina de intercambio iónico base fuerte de 8–10% de DVB, con una
capacidad máxima de intercambio de 2.6 meq/g, se usará para intercambiar
carbonatos por cloruros de una corriente de agua que tiene una concentración de
Na2CO3 de 6.5 g/l como carbonatos.
a) Escribir la reacción de intercambio iónico correspondiente.
b) Para fracciones equivalentes de x entre 0 y 1, construir una isoterma de
adsorción de C CO ¿ en eq CO / L ¿ vs q CO ¿ en meqCO / g resina¿ .
2−¿
3
2−¿
3
2−¿
3
2−¿
3
14. Una resina catiónica ácido fuerte que tiene una capacidad máxima de
intercambio iónico de 2.6 meq/ml, se usará para remover el calcio de una
corriente de agua para suavizarla, la cual contiene 53.25 g de calcio/l.
La reacción de intercambio iónico en el equilibrio es de tipo bivalente -
monovalente:
Ca+2 (l) + 2HR(s) CaR2(s) + 2H+(l)
De la ecuación de Selke & Bliss para K AB, asignar valores de XA en el dominio de
0 a 1 y generar una isoterma de adsorción.
94 | P á g i n a
Problemario de Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Solida
REFERENCIAS
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cone dimensions on sampling aerocyclones performance and hydrodynamics.
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8. Leith, D. & Licht, W. (1972). The collection efficiency of cyclone type particle
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10. Shepherd, C.B. & Lapple, C.E. (1940). Flow pattern and pressure drop in cyclone
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