SECADUniversidad Nacional de Piura

•
O -Operación Unitaria-
Céspedes Ramos María Lizbeth
• Cornejo Pérez Fabian
• Eca Ramírez Eliezer Elías
• Giannotti Suyón Angella Natalia
• Juárez Huamán Allison Daniela
• Mendes Liviapoma Jefferson
• Paredes Alvarez Greicy Yaricel
• Santos Domínguez Paúl
INTRODUCCIÓN

La presente información trata sobre la Operación Unitaria Secado que

es un proceso de transformación física de una materia prima en otro
producto de características diferentes, este proceso de transformación,
particularmente las operaciones unitarias tienen como objetivo
modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia
para su mejor utilización.
Esta operación separa el líquido que acompaña a un sólido, en otras
palabras, esta operación unitaria que implica transferencia simultánea
de masa y energía que permite la separación de la humedad de los
sólidos por una corriente de aire.
1. FUNDAMENTOS DEL SECADO
Los procesos de secado varían según se trate de materia prima sólida, líquida o
gaseosa.
El secado de materias sólidas se realiza generalmente por vía térmica con ayuda
de diferentes aparatos y comprende no solo la eliminación total del agua, sino
también a veces la completa eliminación de restos de disolventes.
 1.1 CLASIFICACIÓN DE SECADO

Para poder encontrar una clasificación adecuada de los secadores, primero es

necesario definir como son suministrados los requisitos térmicos y los
secadores con los que se cuentan actualmente.
En primer lugar, el calor se debe transferir al material húmedo, para
promover la operación de secado. El calor puede ser aplicado por uno o más
de los siguientes métodos:
 Convección, donde el calor es transmitido indirectamente por contacto
del material mojado y una superficie caliente.
 Conducción, donde el calor es transmitido indirectamente por contacto
del material mojado y una superficie caliente.
 Radiación, donde el calor se transmite directamente y sólo de un cuerpo
caliente al material mojado, por radiación de calor.
 Transferencia Directa

 Los secaderos directos transfieren el calor por contacto del producto con un gas calentado,
normalmente aire caliente.

Transferencia Indirecta

 Los secaderos indirectos transfieren calor al producto mediante el contacto con una
superficie calentada por aire, vapor o un líquido térmico. Pueden utilizarse camisas
(intercambiadores) para aportar el calor.

Transferencia por Radiación

 Se aporta energía al material a través de ondas electromagnéticas: infrarrojos o microondas.

 Entre sus ventajas están que el secado es más rápido, el calentamiento es más uniforme, es
más eficiente energéticamente y existe un mejor control del proceso.
 Se genera calor dentro del sólido ya sea por radiación, infrarrojo o aplicación de un campo
eléctrico de alta frecuencia.
1.2 TIPOS DE SECADORES

Secado en Bandejas

El secador de bandejas, o secador de

anaqueles, consiste en un gabinete, de
tamaño suficientemente grande para alojar
los materiales a secar, en el cual se hace
correr suficiente cantidad de aire caliente y
seco. En general, el aire es calentado por
vapor, pero no saturado, de modo que pueda
arrastrar suficiente agua para un secado
eficiente.
 
Secador de Lecho Fluidizado

 Los secadores en los que los sólidos están fluidos por

el gas de secado se utilizan en diversos problemas de
secado. Las partículas se fluyen con aire o gas en una
unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transferencia
de calor son muy rápidas. La alimentación húmeda se
introduce por la parte superior del lecho; el producto
seco se retira lateralmente cerca del fondo. Si hay
partículas finas presentes, ya sea que entran con la
alimentación, o bien, de la ruptura de partículas del
lecho fluidizado, existirá un considerable transporte de
sólidos con el gas que sale y será necesario instalar
ciclones y filtros de bolsa para la recuperación de finos.

 
 Secador de pulverización

En un secador de pulverización se dispersa una solución o suspensión

en una corriente de gas caliente formando una niebla de gotas muy
finas. La humedad se evapora muy rápido de las gotitas para formar
partículas residuales de sólido seco, que después se separan de la
corriente gaseosa. Los flujos de gas y líquido pueden ser en corrientes
paralelas, en contracorriente o una combinación de ambos en una misma
unidad.
 Secador de tambor

 Un secador de tambor consiste en

uno o más rodillos metálicos
calentados, en cuya superficie
exterior una delgada capa de
líquido se evapora hasta secar. El
sólido seco es retirado de los
rodillos a medida que éstos giran
muy lento. En la figura se
representa un secador de tambor
típico; una unidad de doble tambor
con alimentación central.
 Secador Rotatorio

 Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre

su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los
sólidos a secar hacia la boca de salida. Se alimentan por la boca
de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que
habrá de secar a contracorriente el sólido que se desliza despacio
hacia la salida, a medida que se va secando.
 2. Reconocimiento del Secado
Es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad contenida en
el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa en base a la diferencia entre
la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente
gaseosa.

2.1 FORMAS DE ENLACE DE LA HUMEDAD CON EL MATERIAL

• El mecanismo del proceso de secado depende de la forma de enlace de la humedad con el
material: cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil transcurre el secado.
• La humedad ligada químicamente es la que se une con mayor solidez al material en determinadas
proporciones estequiométricas y puede eliminarse sólo calentando el material hasta altas
temperaturas. Esta humedad no puede ser eliminada del material por secado.
• Durante el secado se elimina, como regla, sólo la humedad enlazada con el material en forma
físico-química y mecánica. La más fácil de eliminar se subdivide en: humedad de los
macrocapilares y microcapilares
• Los macrocapilares se llenan de humedad durante el contacto directo de ésta con
el material y los microcapilares la humedad penetra tanto por contacto directo,
como mediante la adsorción de la misma en el medio ambiente.
• La primera llamada también humedad de hinchamiento, se encuentra dentro de
las células del material y se retiene por las fuerzas osmóticas. La segunda se
retiene sólidamente sobre la superficie y en los poros del material.
• La humedad de adsorción requiere para su eliminación un gas con una energía
mayor para eliminar la humedad de hinchamiento, estos tipos de humedad se
manifiesta en materiales coloidales y poliméricos.
 
2.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE SECADO

La humedad se presenta como una solución liquida dentro del sólido, es decir;
cuando un sólido húmedo es sometido a secado térmico, dos procesos ocurrirán
simultáneamente:
2.2.1 Proceso 1: habrá transferencia de energía de los alrededores para evaporar la
humedad de la superficie.
2.2.2 Proceso 2: habrá transferencia de humedad interna hacia la superficie del
sólido.
Condiciones externas e internas

Condiciones externas:
La eliminación de agua en forma de vapor de la superficie del material,
depende las condiciones externas tales como: temperatura, humedad y flujo
del aire, área de la superficie expuesta y presión.

Condiciones internas:
El movimiento de humedad dentro del solido es una función de naturaleza
física dentro del sólido, la temperatura y su contenido de humedad
 2.3 Métodos generales del secado

Los métodos del secado se clasifican de diferentes maneras:

• se dividen en procesos de lotes, cuando el mineral se introduce en el equipo de
secado y el proceso se verifica por un periodo; o continuos, si el material se añade
sin interrupción al equipo de secado y se obtiene material seco con régimen
continuo.
• se clasifican también para adicionar calor y extraer vapor de agua: en la primera
categoría, el calor se añade por contacto directo con aire caliente a presión
atmosférica, y el vapor de agua formada se elimina por medio del mismo aire ; en el
secado al vacío, la evaporación del agua el calor se añade indirectamente por
contacto con una pared metálica o por radiación.
3. APLICACIONES DEL SECADO
La forma de los secadores puede variar, dependiendo del uso industrial
que se le dé, los productos o mercancías, así como el tipo de calor que se
empleará para realizar el secado.
3.1 Aplicaciones industriales de los distintos tipos de secaderos

3.1.1 Secaderos de tambor rotativo

Utilizados para:
 Productos pétreos.
 Escorias.
 Minerales.
 Productos químicos.
 Productos agrícolas
3.1.2 Secaderos tipo flash
Utilizados para:
 Materias pulverulentas
 Materias sensibles al calor, porque el secado es corto.
 Productos fluidos viscosos, en extracto o pastosos.

3.1.3 Estufas de secado

Usados para:
 Productos agrícolas.
 3.1.4 Armarios de secado
Para un Secado no continúo de cargas pequeñas.

3.1.5 Canales de secado

Usados para:
 Cuero.
 Productos agrícolas.
 Secado semicontinuo de cargas variables.
 3.1.6 Secaderos de bandejas
Utilizados para:
 Productos en bruto que puedan pelarse, de naturaleza pulverulenta, cristalina, pastosa o
en trozos.
 3.1.7 Secaderos de lecho fluidizado
Utilizados para:
 Productos que debido a su fuerte humedad no puedan
secarse en el secadero de flujo continuo.

3.1.8 Secaderos de contacto:

Utilizados para:
 Materias líquidas en caldo y pastosas que deban secarse en operaciones cortas.
 Tejidos.
 Papel, celulosa, cartón.
Las industrias agroalimentarias y
papeleras son las usuarias más
importantes de los procesos de secado,
que supone un consumo de más del 60
% del total en dicho campo industrial
 3.2 Secado industrial de alimentos

 La operación de secado involucra una serie de cambios físicos,

químicos y sensoriales en el alimento que dependen de la
composición de éste, así como de la severidad del método de secado,
algunos ejemplos de estos cambios son encogimiento, cristalización,
variación de color, etc.
 Estos factores relacionados con la calidad del producto deben ser
analizados cuando se va a diseñar una operación de deshidratación de
alimentos, para así provocar un mínimo daño al alimento, sin
olvidarse de otros aspectos más tecnológicos relacionados con la
eficacia y el coste del proceso.
 Otra ventaja del proceso de secado en la industria alimentaria, es la reducción de peso que se consigue
al deshidratar los alimentos y con ello la reducción de costes asociados al transporte.
 3.3 Aplicaciones generales del secado
Algunas de las aplicaciones generales del secado son las siguientes:
 Tratamiento de residuos contaminantes para facilitar su almacenamiento y
transporte.
 Acondicionamiento de un material para adecuar su humedad a operaciones
posteriores (Ej. secado de orujo previo a la extracción del aceite con disolvente).
 El secado se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea
la última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante.
 Volver a un producto más estable (polvos higroscópicos, sales efervescentes,
aspirina, penicilinas y ácido ascórbico). Una vez eliminada el agua, el producto se
mantiene a bajos niveles de humedad con ayuda de agentes desecantes o por
impermeabilidad del empaque
4. Casos de Secado
4.1 SECADO POR LOTES
 El secado por lotes es una operación relativamente
cara; en consecuencia, se limita a operaciones a
pequeña escala, a plantas piloto y a trabajos de
investigación, y para secar materiales valiosos cuyo
costo total será poco alterado por el costo agregado en
la operación de secado.
 Funciona forzando aire caliente por entre 5 a 10 lechos
de producto. Se alimenta continuamente un nuevo
producto a la plataforma superior del lecho, que
transforma el flujo continuo en una serie de lotes.
4. Casos de Secado
4.2 SECADOR CONTINUO
 El secador continuo funciona haciendo pasar aire caliente por uno o dos lechos de
productos que varían en profundidad. El nuevo producto se alimenta
continuamente por la compuerta de entrada, mientras que el descargador de
compuerta giratoria asegura una descarga suave del producto secado en la
siguiente plataforma de secado o en la tolva. Se evita el solapamiento de los lechos
de productos levantando suavemente el lecho antes de descargarlo.
4. Casos de Secado
4.3 SECADO DE CIRCULACIÓN TRANSVERSAL
 Cuando intervienen transferencia de materia y
calor, el mecanismo del secado depende de la
naturaleza de los sólidos y del método de
contacto entre los sólidos y el gas. Existen 3
tipos de solidos: cristalinos, porosos y no
porosos.
 La velocidad de secado de sólidos que
contienen líquido interno depende de la forma
en la que se mueve el líquido y la distancia que
tiene que recorrer hasta alcanzar la superficie.
Esto es en especial importante en el secado de
circulación transversal de láminas o lechos de
sólidos.
4.4 CONDICIONES CONSTANTES DE SECADO
 Considere un lecho de sólidos húmedos, quizá de 50 a 75 mm de profundidad,
sobre el cual circula aire. Suponga que la temperatura, la humedad, la velocidad
y la dirección del flujo de aire a través de la superficie de secado son constantes.
Esto se denomina condiciones constantes de secado.
VELOCIDADES DE SECADO
 A medida que transcurre el tiempo, el
contenido de humedad disminuye en general
como se representa en la gráfica A de la
figura.
Después de un corto periodo durante el cual
se calienta el material alimentado hasta la
temperatura de vaporización, la
representación gráfica se hace lineal,
después se curva hacia el eje de las abscisas
y al final se hace horizontal.
4.5 CONTENIDO CRÍTICO DE HUMEDAD

 Es el punto en el cual termina el periodo de velocidad constante

(aunque la velocidad de secado sea o no en verdad constante) se
llama contenido de humedad crítico.
 A veces es claramente identificable.
 Esto representa el contenido de humedad debajo del cual el líquido
insuficiente puede ser transferido desde el interior del sólido para
mantener una película continua o muy cerca a continua en la
superficie.
 Si el contenido inicial de humedad del sólido es inferior al punto
crítico, no existe el periodo de velocidad constante.
4.6 SECADO EN EL PERIDODO DE VELOCIDAD
CONSTANTE

Los métodos para estimar las velocidades de secado en el periodo de velocidad

decreciente dependen de si el sólido es poroso o no.

 Sólidos no porosos. La distribución de la humedad en un sólido no poroso

típico es cualitativamente consistente por lo que se deriva de suponer que la
humedad fluye por difusión a través de los sólidos.

  𝑲 𝒚 ( 𝒚 𝑨𝒊 − 𝒚 𝑨 )
𝑵 𝑨 = ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (𝟕)
( 𝟏 − 𝒚 𝑨)𝑳

Sólidos porosos. En un material poroso, la difusión de la humedad interna

hacia la superficie del lecho o hacia la superficie de las partículas puede limitar
la tasa de secado. La humedad fluye a través de los poros de los sólidos por
capilaridad y hasta cierto punto por difusión superficial.
4.8 CÁLCULO DEL TIEMPO DE SECADO PARA
CONDICIONES DE SECADO CONSTANTES
Para el secado en condiciones constantes, el tiempo de secado se determina a
partir de la curva de la velocidad de secado cuando se dispone de la misma. Con
frecuencia esta curva se obtiene en un experimento de secado con el material en
cuestión, y esto conduce directamente al tiempo de secado.

  Por definición:

Al integrar la ecuación (8) entre , los contenidos inicial y final de humedad

libre, nos resulta:

Donde:
tiempo total de secado.
 
  Integrando esta ecuación para un periodo de velocidad constante donde R =
Rc, nos quedaría:

Donde es el tiempo para un periodo de velocidad constante.

En el periodo de velocidad descendente, la curva de velocidad de secado
puede ser convexa hacia arriba, lo que significa que la velocidad de secado cae
menos rápidamente que el contenido de humedad del sólido. Como
aproximación, se puede asumir que la velocidad de secado es proporcional al
contenido de humedad. Entonces tendremos:

Y esta la reemplazamos en la ecuación (8), entonces:

 

 
  Integrando entre , los contenidos de humedad libre critico y final se obtiene:

Ya que a = Rc/Xc

 
Se puede usar la ecuación (15) para estimar el tiempo de secado bajo condiciones
diferentes. Si la curva de secado muestra una pronunciada caída en la velocidad
durante el periodo descendente, la ecuación (15) no es aplicable y los efectos de
los parámetros de secado cambiantes no se pueden predecir fácilmente.
 
4.9 VARIABLES DE INFLUENCIA EN LA VELOCIDAD DE
SECADO
En cuanto a la temperatura del aire mientras mayor sea esta, será la
velocidad de secado. Durante el proceso de secado se origina una gradiente
de temperatura con respecto al espesor del material mismo que tiende a
disminuir conforme se reduce el contenido de humedad.
Cuanto menor sea la humedad relativa del aire, la velocidad de secado
será mayor, ya que esta variable representa el porcentaje de saturación de
este, la influencia de la humedad del aire de secado disminuirá a medida que
el secado avanza.
La velocidad de la corriente de secado afectara a los coeficientes de
transferencia de calor y materia de tal forma que el aumento de materia de la
velocidad de aire determina un aumento en la velocidad de secado para el
periodo de velocidad constante.
4.10 SECADO CON CIRCULACIÓN A TRAVÉS DEL SÓLIDO

El gas puede pasar a través del lecho y no sobre él, dando lugar a que la velocidad
del secado sea alta. Esto siempre y cuando las partículas, del sólido húmedo, tengan
el suficiente tamaño para poder atravesarlo. Aun cuando las partículas individuales
sean demasiado pequeñas para permitir esta situación, en muchos casos el material
se puede “acondicionar” en una forma adecuada para efectuar el secado con
circulación a través del sólido.

4.11 SECADO DE PARTÍCULAS SUSPENDIDAS.

El tiempo que se requiere para secar partículas individuales es en general muy

corto, de manera que, de hecho, carecen de sentido los términos de velocidad
constante y velocidad decreciente. En los secadores flash (de secado súbito), y en
algunos tipos desecadores de pulverización, el secado se completa en tiempos
cortos, de ½ a 5 s.
4.12 SECADO POR CONGELACIÓN

O también conocido como liofilización, es un proceso para

secado de alimentos, vitaminas y otros productos sensibles al
calor a temperaturas por debajo de 0 °C.

El material que va a ser secado se congela rápidamente y se

coloca en capas delgadas sobre platos perforados en cámaras
especiales de vacío, o se congela en lugares por refrigeración
circulante dentro de platos perforados.
El vacío completo es aplicado y un fluido pasa a través de los
platos para suplir el calor de sublimación. A medida que procede
el secado, el frente de hielo se retira desde la superficie, dejando
atrás una zona de sólido poroso casi seco.
 4.12 SECADO POR CONGELACIÓN
• SECADEROS ADIABÁTICOS

En los secaderos adiabáticos los sólidos están expuestos al gas de alguna de estas forma
1. El gas circula sobre la superficie de un lecho o una lámina del sólido, o bien sobre una o
ambas caras de una lámina o película continua. Este proceso se llama secado con circulación
superficial.
2. El gas circula a través de un lecho de sólidos granulares gruesos que están soportados sobre
una rejilla
3. Los sólidos descienden en forma de lluvia a través de una corriente gaseosa que se mueve
lentamente, con frecuencia dando lugar a un arrastre no deseado de las partículas finas.
4. El gas pasa a través de los sólidos con una velocidad suficiente para fluidizar el lecho.
Inevitablemente se produce arrastre de las partículas más finas.
5. Los sólidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta velocidad y
neumáticamente transportados desde un dispositivo de mezcla hasta un separador mecánico.
 4.12 SECADO POR CONGELACIÓN
• SECADEROS NO ADIABÁTICOS

En los secaderos no adiabáticos el único gas a separar es el agua o disolvente que se

vaporiza, aunque en ocasiones se hace circular a través de la unidad una pequeña cantidad de
«gas de barrido» (frecuentemente aire o nitrógeno). Estos secadores difieren básicamente en
la forma en la que los sólidos se exponen en superficies ya sea a la superficie caliente o a otra
fuente de calor, pudiendo ser una alguna de las siguientes:
1. Los sólidos se esparcen sobre una superficie horizontal estacionaria o que se desplaza
lentamente y se «cuecen» hasta que se secan.
2. Los sólidos se mueven sobre una superficie caliente, generalmente cilíndrica, por medio de
un agitador o un transportador de tornillo o de palas.
3. Los sólidos deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada caliente o bien son
transportados en sentido ascendente por la superficie y deslizándose posteriormente hasta una
nueva localización.
CONCLUSIONES
 La operación de secado se encarga de eliminar las sustancias volátiles para
producir un sólido seco.
 Para obtener una buena clasificación hemos tenido que definir como son
suministrados los requisitos térmicos y los secadores con los que se cuentan
actualmente. Utilizando los métodos de convección, radiación y conducción.
 En la transferencia por radiación se aporta energía al material a través de ondas
electromagnéticas: infrarrojos o microondas, obteniendo un secado será más
rápido sabiendo que habrá un mayor control del proceso.
 En el proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de
la humedad con el material, cuanto más sólido es dicho enlace, el secado
transcurrirá más tiempo.

 
CONCLUSIONES
 Las industrias que mayormente utilizan esta operación son las:
agroalimentarias y papeleras, que supone un consumo de más del 60 % del
consumo energético total.
 En un proceso de secado existen factores muy importantes que se pueden
variar durante el mismo; pero son dos los protagonistas del proceso: La
temperatura y la velocidad del aire que marcan la forma, la calidad y el tiempo
en que se llevará a cabo este proceso.
 La liofilización o secado por congelación es un proceso para secado de
alimentos, vitaminas y otros productos sensibles al calor a temperaturas por
debajo de 0 °C. Es un proceso muy eficaz donde extrae, según los analistas, el
95% de humedad en un alimento y es muy usado en la industria alimentaria

 
Muchas gracias