INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Departamento de Ingeniería Química Industrial

Laboratorio de operaciones unitarias
Procesos de separación por membranas y los que involucran
una fase solida

“INTRODUCCIÓN AL SECADO Y FILTRACIÓN”

Alumno:
Miguel Hernández David

Boleta: 2016320508

Profesor:
Ing. Hector Zamorano G

Grupo:
3IM90

Ciudad de México a 11 de Febrero del 2020

Contenido
Introducción......................................................................................................................................................2
Clasificación de los secadores de acuerdo a su uso............................................................................3
Ventajas y desventajas..................................................................................................................................6
Aplicaciones.....................................................................................................................................................8
Carta psicrométrica a 500 mmHg................................................................................................................9
Bibliografía......................................................................................................................................................12

Introducción

El secado es uno de los métodos que permite la separación de un líquido de un sólido, se

puede entender como la separación de humedad de un sólido o liquido por medio de
evaporación en una corriente gaseosa. Por lo que es importante tomar en cuenta en este
tipo de procesos los mecanismos de transporte de materia y transmisión de calor.
El secado se puede obtener por contacto directo o contacto indirecto, cada uno requiere
de características particulares para poder llevarse a cabo, por ejemplo para el contacto
directo el calor que se suministra para la vaporización del agua proviene del aire, mientras
que para el secado indirecto se suministra por medio de una fuente térmica a través de
una placa metálica donde se utiliza su superficie es la que entra en contacto con lo que se
desea secar. El secado también puede ser de manera continua o discontinua, dependerá
de que objetivo se quiere cumplir tomando en cuenta el material que se quiera secar,
costos, estimación de vida, entre otros factores importantes a nivel industrial.
La operación de secado por lo general se realiza para conservar alimentos el mayor
tiempo posible, reducción de costos, cambiar propiedades para un manejo de mayor
facilidad, así como para evitar la presencia de humedad que para algunos productos
puedan generar corrosión.
Para lograr este tipo características finales en el producto que se quiera secar, se tienen
distintos equipos a nivel industrial, y los podemos clasificar de diferentes maneras, una de
ellas es por su uso o por su diseño, y estas pueden llevar implícitamente otro tipo de
clasificaciones que se pueden encontrar bibliográficamente, dado este tipo de cuestiones
se tomara en cuenta solo la clasificación de secadores por su uso, dando a conocer
ventajas, desventajas, así como sus diferentes aplicaciones en las diferentes industrias.
Clasificación de los secadores de acuerdo a su uso

“Según un reciente estudio realizado por SPIN (Red Industrial de sólidos, EN EL REINO
UNIDO, fundada por 14 grandes empresas químicas en Europa) la selección de
secadores es un problema fundamental al que se enfrentan todas las empresas (Slangen,
2000). Más del noventa por ciento de las empresas habían hecho errores en la selección
de sus nuevos secadores. A veces, la selección es fácil, pero cuando un nuevo producto o
la capacidad de producción necesaria para supera la práctica, no siempre es una tarea
fácil.”[ CITATION Aru \l 2058 ]
Como se mencionó anteriormente el proceso de secado, el cual consiste en la separación
de humedad de un sólido o un líquido, para llevar a cabo el proceso de secado, se
requiere de datos para que el secado sea el correcto, de manera que el producto final no
inicie a degradarse, algunos de los datos que se necesitan son los siguientes:
 Las relaciones de equilibrio que limitan la operación, lo cual implica conocer la
distribución de agua entre dos fases, la sólida del material a secar y la gaseosa del
aire seco.
 Los métodos disponibles para realizar la operación
 La velocidad de secado que determina el tiempo para llevar a cabo la operación
que depende de la velocidad de transferencia de calor y de la velocidad de
evaporación.
 Los efectos colaterales del secado requieren un estudio de la velocidad de
desactivación del material de interés por efectos térmicos.
Para la obtención de los datos se requiere en caso de que no se tengan datos
bibliográficos del producto a secar, de realizar experimentos variados para que se puedan
sacar las condiciones que requiere el material que se quiera secar.
La mayor parte de los secadores industriales operan con partículas de sólidos durante
todo el ciclo de secado, o una parte de él aunque, por supuesto, algunos secan grandes
piezas individuales, tales como vasijas de cerámica o láminas de un polímero, etc.
La alimentación de algunos secadores es un líquido en el que está suspendido el sólido
en forma de partículas o en solución. El producto que se seca puede soportar
temperaturas elevadas o tal vez requiera un tratamiento más específico a temperaturas
bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un gran número de tipos de
secadores comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en la manera en que
los sólidos se mueven en la zona de secado y en la forma en la que se transfiere el calor.
De acuerdo a la clasificación de secadores por su uso, podemos realizar la clasificación
dependiendo de que tipo de material es el que se va a secar, tomando en cuenta la
alimentación de éste. En el mercado ya se podrían encontrar si se utilizaran de manera
continua o discontinua, dentro del secado de uso discontinuo, de esta manera se pueden
encontrar los secadores de radiación, en este tipo de secadores se utilizan fuentes de
rayos infrarrojos, se pueden secar diferentes tipos de materiales con estos secadores
como lo son papel, cartón, tejido y con generación de microondas se puede secar
celuloide, cerámica, productos farmacéuticos, entre otros más, de esta manera el sólido
húmedo absorbe calor.
El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño
suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr
suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor,
pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.
Un tipo más de los secadores por su uso es el secador de lecho fluidizado, este
principalmente se utiliza en las industrias donde se requiera secar polvos o productos
granulares húmedos, esta técnica de secado se inició a utilizar desde 1948 y en la
actualidad es utilizado para el secado de materiales como los son minerales, arena,
polímeros, fertilizadores, farmacéuticos, minerales cristalinos, entre otros.
Estos son algunos de los secadores que se pueden
encontrar en el mercado, pero enfocándonos al uso
que se le dará, los podemos dividir en el material
que se quiera secar, para un uso en el que la
alimentación que se va a tener es una suspensión
liquida, podemos encontrar dos tipos de
secadores principalmente que son los secadores de
tambor y los secadores spray.
El secado en secadores de tambor, tiene una
alimentación en suspensión, y se hace paras por
capas delgadas sobre la superficie externa del
tambor rotatorio, en estos secadores el producto
Ilustración 1"Secador de Lecho Fluidizado" seco que resulta es removido por medio de una
chuchilla estática aproximadamente ¾ de revolución después del punto de aplicación de
la suspensión. Por otra parte el secado tipo spray es el proceso de pulverizar una solución
o suspensión en una corriente de aire caliente, la cual deshidrata en forma casi
instantánea, obteniéndose partículas de polvo, con muy bajo contenido de agua, que
contienen al compuesto en cuestión.
Componentes Secador Spray

1) Tanque de alimentación.
2) Filtro de producto.
3) Bomba dosificadora.
4) Conjunto de cañerías, válvulas y accesorios.
5) Quemador completo.
6) Generador de gases calientes.
7) Atomizador completo.
8) Dispersor de aire caliente.
9) Cámara de secado.
10) Conductos de interconexión.
11) Ciclón de salida de producto.
12) Válvula rotativa.
13) Ventilador de aspiración.
14) Chimenea.
15) Tablero de control y comando.
16) Lavador de gases efluentes (opcional).
De igual manera para pastas o lodos, se utilizan a nivel industrial los secadores de tambor
y tipo spray, adicionalmente se utiliza el secador de paletas continuo, el secador de
paletas continuo consiste esencialmente en un agitador mecánico horizontal que gira
dentro de una carcasa cilíndrica. La carcasa está equipada con una camisa calefactora
que puede construirse para un fluido de transferencia de calor en forma de vapor o
líquido.
Por otra parte cuando el uso del secador es para una alimentación de partículas, se tienen
en el mercado secadores rotativos, de destello, de lecho fluidizado, o de gas de
combustión.
El secador rotativo de calentamiento directo, funciona sobre el principio de elevación y
pulverización del producto mediante una corriente de aire caliente que se introduce en co-
corriente o contracorriente.
Finalmente cuando el uso sea para secar hojas continuas, donde podemos encontrar el
papel cuché, papel, textiles, entre otros. Para este tipo de materiales se requiere de
secadores multi cilindro de contacto y de impulso de aire caliente.
Los secadores de aire caliente, pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan
Secadores a presión atmosférica:

 Estufas de secado.
 Armarios de secado.
 Secaderos de toberas.
 Canales de secado.
 Secadores de bandejas anulares.
Secadores tipo flash, en los que el producto es transportado neumáticamente por un fluido
que actúa simultáneamente como transportador y como agente de secado.

Ventajas y desventajas

La principal ventaja del uso de secadores térmicos es que el grado de eliminación de la

humedad puede llegar a ser muy alto, frente a, por ejemplo, el secado mecánico por
compresión, que frecuentemente necesita de un posterior secado térmico.
Para el secado donde su uso es para secar suspensiones, como lo son el secado tipo
spray y el secado de tambor, son las siguientes, por mencionar algunas:
 Alto Rendimiento: proceso rápido, pocos segundos.
 La evaporación de agua contenida refrigera la partícula, permitiendo usar altas
temperaturas en el aire de secado sin afectar al producto.
 Proceso continuo y controlado.
  Mayor homogeneidad de la producción.
 Superior presentación del producto.
 Instalación controlada por un solo operador.
 Fácil de automatizar.
 Admite trabajo continuo de 24 horas.
Para los secadores de lechos fluidizados, tienen las siguientes ventajas:
1. Tiempos de secado rápidos (económico, termolábiles termolábiles).
2. Secado de todas las partículas por separado, por lo as por separado, por lo que
prácticamente es a velocidad constante.
3. La temperatura de un lecho fluido es uniforme y se fluido es uniforme y se puede
controlar con precisión puede controlar con precisión.
4. La turbulencia de lecho hace que el producto final sea hace que el producto final sea
más esférico y fluya mejor más esférico y fluya mejor.
5. El movimiento libre de cada partícula elimina el riesgo de que migren los materiales
solubles.
6. Los recipientes pueden ser móviles, haciendo que la manipulación sea sencilla,
reduciendo los costos laborales.
7. Unos tiempos de secado cortos significan que la unidad tiene una alta producción
utilizando una unidad tiene una alta producción utilizando una pequeña superficie de
suelo.
Mientras que las desventajas de los secadores de lecho fluidizados, es la turbulencia la
cual puede generar un desgaste excesivo produciendo polvo durante la producción,
también el movimiento de partículas puede generar cargas eléctricas estáticas y aumentar
el riesgo de explosión.
Las ventajas del secador de tambor, es que hay una rápida transferencia de calor y masa,
es un equipo compacto y de menor tamaño que un secador por vaporización, además de
que se puede incluir en una cubierta de vacío que permite reducir la temperatura de
secado. Por otra parte algunas de las desventajas es que se necesita imponer un control
cuidadoso de la gran velocidad de alimentación, del grosor de la película del giro de
tambor y la temperatura.
Finalmente para el secado de soluciones diluidas o suspensiones dentro de las ventajas:
1. Evaporación muy rápida
2. La temperatura de la partícula se mantiene baja
3. La forma característica de la partícula da al producto alta densidad aparente, pero la
velocidad de disolución es muy alta densidad aparente, pero la velocidad de disolución es
muy alta
4. Uniformidad en el tamaño de partícula
5. Excelentes propiedades de flujo y compactación de los polvos (fabricación de
comprimidos) polvos (fabricación de comprimidos)
El principal inconveniente de estos secadores es el rendimiento que por lo general es
bajo.

Aplicaciones

Las industrias agroalimentarias y papeleras son las usuarias más importantes de los
procesos de secado, que supone un consumo de más del 60 % del total en dicho campo
industrial. En los campos industriales textil, químico, cemento y materiales
deconstrucción, la energía consumida en los procesos de secado supone del 25% al 35 %
del consumo energético total.

Sector industrial proceso

Papelero Fabricación de papel, pasta.

Alimentario Secado de azúcar, leche, cereales, etc.
Textil Secado de tejidos.
Cemento cocción
Materiales de construcción Cerámicas y refractarios
Carta psicrométrica a 500 mmHg

Cálculos

PT (mmHg) 500 Y's Y'

100 90 80 70 60 50
Temp C Pvap Paire
0 4.54 495.46 0.0057 0.0051 0.0045 0.0040 0.0034 0.0028
5 6.48 493.52 0.0082 0.0073 0.0065 0.0057 0.0049 0.0041
10 9.13 490.87 0.0115 0.0104 0.0092 0.0081 0.0069 0.0058
15 12.68 487.32 0.0161 0.0145 0.0129 0.0113 0.0097 0.0081
20 17.39 482.61 0.0224 0.0201 0.0179 0.0157 0.0134 0.0112
25 23.58 476.42 0.0307 0.0276 0.0246 0.0215 0.0184 0.0154
30 31.60 468.40 0.0419 0.0377 0.0335 0.0293 0.0251 0.0209
35 41.89 458.11 0.0567 0.0511 0.0454 0.0397 0.0340 0.0284
40 54.96 445.04 0.0767 0.0690 0.0613 0.0537 0.0460 0.0383
45 71.42 428.58 0.1034 0.0931 0.0827 0.0724 0.0621 0.0517
50 91.96 408.04 0.1399 0.1259 0.1119 0.0979 0.0839 0.0699
55 117.36 382.64 0.1904 0.1713 0.1523 0.1333 0.1142 0.0952
60 148.54 351.46 0.2623 0.2361 0.2099 0.1836 0.1574 0.1312
65 186.51 313.49 0.3693 0.3324 0.2954 0.2585 0.2216 0.1846
70 232.43 267.57 0.5392 0.4852 0.4313 0.3774 0.3235 0.2696
75 287.56 212.44 0.8402 0.7561 0.6721 0.5881 0.5041 0.4201
80 353.33 146.67 1.4953 1.3457 1.1962 1.0467 0.8972 0.7476
85 431.30 68.70 3.8969 3.5073 3.1176 2.7279 2.3382 1.9485

PT (mmHg) 500
40 30 20 10 5
Temp C Pvap Paire
0 4.54 495.46 0.0023 0.0017 0.0011 0.0006 0.0003
5 6.48 493.52 0.0033 0.0024 0.0016 0.0008 0.0004
10 9.13 490.87 0.0046 0.0035 0.0023 0.0012 0.0006
15 12.68 487.32 0.0065 0.0048 0.0032 0.0016 0.0008
20 17.39 482.61 0.0089 0.0067 0.0045 0.0022 0.0011
25 23.58 476.42 0.0123 0.0092 0.0061 0.0031 0.0015
30 31.60 468.40 0.0167 0.0126 0.0084 0.0042 0.0021
35 41.89 458.11 0.0227 0.0170 0.0113 0.0057 0.0028
40 54.96 445.04 0.0307 0.0230 0.0153 0.0077 0.0038
45 71.42 428.58 0.0414 0.0310 0.0207 0.0103 0.0052
50 91.96 408.04 0.0560 0.0420 0.0280 0.0140 0.0070
55 117.36 382.64 0.0762 0.0571 0.0381 0.0190 0.0095
60 148.54 351.46 0.1049 0.0787 0.0525 0.0262 0.0131
65 186.51 313.49 0.1477 0.1108 0.0739 0.0369 0.0185
70 232.43 267.57 0.2157 0.1617 0.1078 0.0539 0.0270
75 287.56 212.44 0.3361 0.2520 0.1680 0.0840 0.0420
80 353.33 146.67 0.5981 0.4486 0.2991 0.1495 0.0748
85 431.30 68.70 1.5588 1.1691 0.7794 0.3897 0.1948
 PT (mmHg) 500 Cpaire Cpagua Cs H aire seco Saturado Cs
Kj/Kg Kj/Kg Kj/Kg Kj/Kg Kj/Kg
Temp C Pvap Paire
0 4.54 495.46 959.40 1942.73 970.44 0.00 14.24 14.2398888
5 6.48 493.52 962.49 1943.74 978.33 4.81 25.22 25.5218215
10 9.13 490.87 965.45 1944.76 987.89 9.65 38.51 39.177712
15 12.68 487.32 968.29 1945.80 999.72 14.52 54.87 55.991867
20 17.39 482.61 971.02 1946.85 1014.57 19.42 75.25 76.9903244
25 23.58 476.42 973.64 1947.92 1033.48 24.34 100.92 103.526005
30 31.60 468.40 976.17 1949.00 1057.77 29.29 133.56 137.406297
35 41.89 458.11 978.60 1950.10 1089.27 34.25 175.45 181.091465
40 54.96 445.04 980.95 1951.21 1130.52 39.24 229.77 238.015587
45 71.42 428.58 983.22 1952.34 1185.16 44.24 301.09 313.128888
50 91.96 408.04 985.41 1953.48 1258.66 49.27 396.26 413.862024
55 117.36 382.64 987.53 1954.64 1359.64 54.31 526.09 551.949848
60 148.54 351.46 989.58 1955.81 1502.64 59.37 708.81 747.159198
65 186.51 313.49 991.57 1957.00 1714.26 64.45 977.78 1035.71932
70 232.43 267.57 993.50 1958.20 2049.28 69.55 1401.68 1492.20384
75 287.56 212.44 995.38 1959.42 2641.61 74.65 2148.47 2298.94987
80 353.33 146.67 997.20 1960.66 3928.88 79.78 3766.97 4051.82637
85 431.30 68.70 998.97 1961.90 8644.41 84.91 9685.14 10472.5042
Bibliografía
S., A. M. (s.f.). Clasificación y selección de secadores industriales. E.E.U.U: Stanford University.

Operaciones Unitarias en Ingeniería Química séptima edición, Warren L.McCabe, Julian C. Smith,
Mc Graw, Hill.
Secado de sólidos en la industria química, G. Nonhebel, A. A. H. Moss, Editorial Reverte, 2002.
Ingeniería Química: Operaciones Básicas (Tomo II), J.M. Coulson, J.F.Richardson, Editorial
Reverte, 2003.