Alumno (s): Medina Carreño Rodrigo

Grupo : B Profesora:
Turno : Enriquez
Rivera, Claudia
Rosa Nota:

Fecha de entrega : Hora:

2 11 1
9 9

TECNICAS DE MUESTREO Y
PREPARACION MECANICA DE
MUESTRAS
Laboratorio N° 14
Comparación de Eficiencia en
Molienda en Húmedo y Seco

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 ÍNDICE:

Resumen....……………………………….………………………………………………3
Introducción….....……………………….……………………………………………….4
Normas de Seguridad…………………………...………………………………………..5
Desarrollo……………………………………………...…………………………………6

I. Objetivos…………………………………………………...…………………………..6

II. Marco Teórico………………………………………………………………………...6

1. Definición…..……………………………………………………………..…………6
2. Tipos de molienda…..……………………………………………..…….…………6
a. Molienda seca …..……………………………….…………………………...………6

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b. Molienda humeda …………..…..………………………………………...………….7

III. Equipos y Materiales………………...………………………………………………8

IV. Procedimiento……………………….………………………………..……………9

V. Resultados…....………………………………………………………………………14
1. Porcentaje.de
humedad…………………………………………………………………………….14
2. Porcentaje de
perdida…………………….……………………………………………………………14
3. Porcentaje de
Reducción………………………………………………………….…..……………….14

Observaciones…………………………………………………………………..……...15
Conclusiones...…………………………………………………………………………15

Bibliografía………………………………………………….........................................16

Anexos......………………………………………………………………………..…...17

Laboratorio N°14
Comparación de Eficiencia en Molienda en Húmedo y
Seco

Resumen

En el laboratorio se realizó la comparación de eficiencia en molienda en húmedo y seco donde

se pesó 2 kg de mineral y luego pasarlo por malla 10 y se repartió 1 kg para cada grupo en el
cual se realizó un respectivo sorteo para ver qué grupo realiza el seco y el otro el húmedo , nos
tocó realizar la experiencia de eficiencia de humedad al realizar la experiencia tuvimos que
hallar la dilución para saber con qué cantidad tenemos que trabajar y una vez hallado la
dilución juntamos el agua y el mineral y ponerlo al molino por 15 min y después comenzar a
sacar las bolas y la pulpa que se obtuvo durante la molienda una vez que sacado toda la pulpa

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en una bandeja metálica ponerlo en la estufa hasta que esté completamente seco para después
sacarlo y pesarlo y lograr obtener los datos respectivos para hallar el pasante.

Introduccion

La molienda es la ultima etapa del proceso de conminucion o fragmentación para la reducción

del tamaño de las partículas.
La fragmentación de las partículas se va a conseguir por medio de la combinación de fuerzas de
compresión, impacto y abrasión.
La fragmentación del mineral se realiza en el interior de unos equipos cilíndricos rotatorios de
acero que se conoce con el nombre de molino de rodamiento de carga o simplemente molinos .
Estos molinos llevan en su interior una mezcla de mineral afragmentar junto con cuerpos
molturantes o moledores que pueden ser barras bolas e incluso fragmentos gruesos del propio
mineral.
La molienda se puede realizar por via secan o por via humeda:

 Via seca: Moliebnda de materal prácticamente secos.

 Via humeda: Moliendo de materiales que forman una pulpa.

Factores que determinan el tipo de molienda:

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  El tipo de estapa siguiente (humeda o seca).
 La posibilidad de agua.
 La molienda precisa menos energía por tonelada de mineral tratado (la humedad
disminuye la resistencia de los fragmentos).
 La clasificación en medio húmedo exige menos espacio que la clasificación en seco.
 La molienda por medio humeda no necesita captores en polvo y existe menos
calentamiento de los equipos.
 La molienda por via humeda tiene un mayor desjaste de cuerpos moledores y brindaje
que la molienda por via seca (principalmente debido a la corrosión).
 Existe sustancias que reaccionan con el agua produciéndose cambios físicos y químicos .

Normas de seguridad

 Es obligatorio el uso de ropa de trabajo para prácticas. Mameluco, camisa manga larga, sin
partes sueltas y pantalón tipo jean.
 Es obligatorio el uso permanente de lentes y/o gafas de protección, casco, protección
auditiva, protección respiratoria y guantes.
 Es obligatorio el uso de zapatos de seguridad.
 Los estudiantes con cabello largo deberán usar una malla para recogerse y cubrir la cabellera.
 No utilizar objetos metálicos como brazaletes, anillos, cadenas, relojes, etc.
 No se utilizaran objetos que interfieren la concentración en el trabajo como radios y se
restringirá el uso del celular bajo supervisión del docente.

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 Por razones de higiene no está permitido ingerir alimentos y/o bebidas en el taller.
 El lugar de trabajo debe mantenerse limpio y ordenado, se debe trabajar responsablemente
durante todo el horario del trabajo.
 Todo estudiante y participante deberá cumplir con las normas de seguridad específica
comunicadas por el docente.

Desarrollo

Objetivos
 Reconocer el proceso de molienda.
 Calcular la eficiencia de molienda en húmedo y seco.

Marco teorico

Molienda húmeda
La clasificación húmeda es un método de separación de mezclas de minerales en 2 o más
productos teniendo como base la velocidad con que caen las partículas a través de un medio
fluido. En el procesamiento de minerales, generalmente este medio es el agua y la clasificación
en húmedo se aplica a partículas lo suficientemente finas para ser separadas eficientemente
por cribado.
La clasificación interviene en varias fases de la preparación de los minerales y particularmente
en la sección de molienda. En efecto, en la descarga del molino todas las partículas no son del
mismo tamaño, hay partículas gruesas que la malla de liberación y entonces estas deben ser
remolidas. En este caso los clasificadores tienen la finalidad de separar las partículas

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suficientemente finas para ser separadas de las partículas demasiado gruesas que deben ser
remolidas y, además, éstos últimos no deben retornar al molino con una demasiada cantidad
de agua si la molienda es por vía húmeda
Función de los clasificadores:
• Evita una remolienda inútil de partículas que ya tienen la granulometría deseada.
• La eficiencia de los molinos y su rendimiento se ve grandemente aumentado.
En la mayor parte de los casos los clasificadores obtienen dos productos:
• Un rebose (overflow) constituido por partículas finas.
• Unas arenas (underflow) constituido por partículas gruesas.
Tipos de clasificadores:
Existen una serie de tipos de clasificadores, desde aquellos aparatos más elementales en los
que la separación es aproximada, hasta aquellos automáticos que permiten efectuar una
separación casi rigurosa de partículas.
La molienda en húmedo es una alternativa segura y eficiente a la molienda en seco.
La molienda en seco crea una gran cantidad de polvo que provoca la necesidad de sistemas
adecuados de filtrado. Esto puede ser de particular importancia durante la molienda de
sustancias cuyo polvo, cuando se mezcla con el oxígeno del aire, puede generar mezclas
explosivas. A menudo se necesitan complejas soluciones técnicas tales como los sistemas para
la eliminación del polvo y recubrimientos con gas inerte para lograr el nivel requerido de
seguridad. El costo de estas máquinas de filtración a menudo resulta significativamente
superior a la del molino mismo.
La molienda húmeda de dichas sustancias con máquinas de rotor-estator ofrece una multitud
de ventajas:
• La fracción fina resultante está adherida directamente en la suspensión, de modo que se
evita la formación de polvo desde el principio.
• Las sustancias a ser molidas permanecen en el sistema, a diferencia de los sistemas
secos, lo que permite una reducción significativa de las pérdidas. Por lo tanto, la molienda
húmeda es muy apropiada para la química orgánica, especialmente sustancias de alta calidad o
para la molienda de sustancias venenosas.
La alimentación y la dosificación del producto son más fáciles con molienda húmeda que con
un proceso seco

Molienda seca
La molienda en seco, a pesar de su costo más alto que la molienda en húmedo, a veces es la
única opción. Tal es el caso de los yacimientos que contienen material inadecuado para el
tratamiento en autoclave porque contiene altos niveles de material carbonoso. Se hace a
materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua). Es habitual que la molienda sea
seca en la fabricación del cemento y que sea húmeda en la preparación de minerales para
concentración
La clasificación seca o tamizado es una operación de clasificación dimensional de granos de
mineral de formas y dimensiones variadas, por presentación de estos granos sobre una
superficie perforada que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores a las dimensiones
de la perforación, mientras que los granos de dimensiones superiores son rechazados y
evacuados separadamente. Idealmente las partículas mayores que las aberturas son retenidas
sobre la superficie mientras que las partículas menores pasan a través de las aberturas.

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Durante el tamizado, la separación por tamaño se produce por la acción de superficies planas o
curvas, con aberturas de un tamaño definido, sobre las cuales se alimentan el material que se
desea tamizar.
La inclinación de la superficie o su movimiento, hará que el material fluya y al mismo
tiempo sufra una estratificación en las que las partículas grandes se sitúan en la parte superior,
mientras que las finas pasarán el lecho de partículas gruesas por los espacios vacíos y llegarán
a la superficie del tamiz atravesándola si las aberturas son mayores a ellas. Esta sección origina
dos productos, uno de partículas más gruesas que la abertura del tamiz llamado rechazo u
oversize y otro de partículas de tamaño menor a la abertura llamado pasante o undersize.

El tamizaje se efectúa sobre una superficie perforada o tejida en forma de malla de alambre,
llamada “cedazo”, que se encuentra montada sobre un marco sólido, dotado generalmente de
un mecanismo vibrador, que lleva el nombre de “zaranda”.
Cuando la zaranda es del tipo estacionario (normalmente utilizada para tamizar material de un
grosor superior a 1 plg.), se le denomina “parrilla”. Su cubierta tendrá una gradiente suficiente
para asegurar el avance o transporte del material por tamizar y suele estar formada por
plancha de acero perforada o de barras y con un esparcimiento adecuado para la separación
que se desee realizar.
2.1. ¿CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE CLASIFICACIÓN SECA Y HÚMEDA?
La diferencia entre ambos tipos de clasificación, reside en el hecho que la separación de los
tamices o cedazos se efectúa estrictamente según el tamaño de la partícula, mientras que en
la clasificación húmeda, la separación tiene lugar según el principio de sedimentación, en que
intervienen tanto tamaño, como forma y peso de las partículas.

Equipos y materiales
MOLINO DE BOLAS: ESTUFA

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BANDEJAS: CUCHARON:

BROCHAS: BALANZA:

MALAS: BOLASA HERNIRTACAS

Procedimiento
Se tomó una muestra de mineral oxido para posteriormente pasar por malla

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 Se pasó el mineral por malla # y se obtuvo

Se procedió a pesar 1kg de mineral pasante de la malla #10

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Se cargó el molino de collar de bolas con el kilo de mineral más 420 ml de agua

Se realizó la molienda por un tiempo estimado de 35 minutos

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 Se descargó el mineral del molino de bolas para ello retiramos las bolas del molino.

Se enjuago las bolas con un poco de agua para retirar el mineral adherido entre al acero para
ello se utilizó el colador de bolas

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 Se terminó de retirar el mineral que se encontraba sedimentado en la parte profunda del
molino

El producto del molino de bolas se pasó por malla #-200 donde se realizo el deslamado para
disminuir el cantidad de agua que se utilizó para la prueba de humedad y enjuague

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Finalmente se llevó a la estufa donde se obtuvo 758.4gr de mineral pasante

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Resultados
DATOS DE EXCEL

 ROJO REPRESENTA EL % QUE PASO DE LA MALLA DESPUES DEL LAMADO Y

SECADO
 AZUL REPRESENTA EL % QUE SE QUEDO EN LA MALLA DESPUES DEL LAMADO
ESTE DATO SE SACO POR DIFERENCIA DE PESOS

 Se observó que después de sacar las bandejas de la estufa estas deben tener un
tiempo de enfriamiento ya que si no pueden ocurrir accidentes a la hora de pesar.
 Se observó que a la hora de hacer uso del molino de rodillos a las bolas se las tuvo
que hacer un secado, debido a que estas estaban húmedas.
 Se tuvo que hacer una limpieza a las bandejas a la hora de pesar, ya que si no se
corría el riesgo de contaminar el mineral.
 A la hora de hacer uso de la balanza, esta se tuvo que nivelar para hacer el
correcto pesado.
 Se observó, que antes del meter el material a la estufa, esta ya se estaba haciendo
uso de esta esto, debido a que ya la habíamos prendido, para que se valla
calentando.

Conclusiones

 se llega a la conclusión que el consumo de energía del molino es directamente

proporcional al flujo de alimentación.
 Se concluye que mientras mayor sea la temperatura menor será el tiempo de
secado y por esto es que el mineral pierde de forma más rápida la humedad.
 Se concluye que en la molienda mientras más tiempo este el mineral, en este
proceso, será más molido.
 se concluye que al momento de embolsar el mineral trabajado este se debe de
rotular para no haber confusiones.
 A medida que el mineral va pasando por los diferentes procesos este se va
perdiendo.

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Anexos.

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