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INTRODUCCION
El escaldado, desde ya podemos decir que sus objetivos son también propias a sus bases,
Para las industrias alimentarias, se aplica esta operación para la inactivación de enzimas y
carga microbiana que podría atentar con las condiciones optimas del producto, es base
para ciertos procesos como las conservas, envasados, etc.
El escaldado
es una operación previa al procesamiento, que se realiza a frutas y hortalizas y tiene como
principal objetivo llevar a cabo la inactivación de enzimas, eliminación de aire ocluido,
fijación de color y reblandecimiento del tejido. Una alternativa al escaldado mediante
agua caliente es el efectuado con microondas. La energía que proporciona el microondas
origina la fricción de las moléculas debido a la rápida oscilación en el campo magnético y
por consiguiente el calentamiento de las mismas (Giese, 1992; IFT,1989; Decareu, 1986).
Los objetivos del escaldado previo a la apertización tienen que ver primordialmente con el
proceso de envasado, con este calentamiento previo se pretende conseguir en primer
lugar la eliminación de los gases ocluidos en los tejidos de los productos para que se
incremente la densidad del producto y no flote en el líquido de gobierno, que la presión
en el interior del envase durante la esterilización coincida lo mas exactamente posible con
la de saturación del vapor de agua a la temperatura del proceso y que la concentración
del oxigeno residual en el interior del envase sea mínima, para impedir la oxidación del
producto y la corrosión de la lata durante su vida comercial. (Casp & Abril, 2003).
2.1 ESCALDADO
Esta es una operación que debe ser cuidadosa, es decir, debe ser muy controlada en
cuanto a la magnitud del tratamiento térmico en nivel de temperatura y período de
aplicación. Además, el tratamiento debe ser detenido en forma rápida mediante un
enfriamiento eficiente. Siempre es preferible un tratamiento de alta temperatura por un
período corto. Además, es mejor un escaldado realizado mediante el uso de vapor, que el
uso de agua caliente, debido principalmente a la pérdida de sólidos solubles, como las
vitaminas hidrosolubles, que ocurren en el segundo caso.
La forma más común de efectuar este tratamiento es sumergiendo el producto contenido
en una bolsa o en un canasto en un baño de agua hirviendo o en una olla que tenga una
pequeña porción de agua formando una atmósfera de vapor saturado a alta temperatura.
En un sistema más mecanizado, se puede usar un túnel de vapor con cinta continua o un
transportador de cadena que se sumerge en un baño de agua caliente. En ambos casos se
usa un juego de duchas de agua para el enfriamiento.
Las operaciones antes descritas, son de aplicación general, en diversos procesos. Sin
embargo, existen algunas que son de aplicación más específica como el descarozado, el
descorazonado, el palpado y otras que deben ser estudiadas con cuidado en cada caso
para establecer la mejor forma de llevarlas a cabo.
Desarrollar una descripción detallada de cada una de ellas es imposible dentro de los
límites del presente manual, por lo tanto se recomienda usar los mismos criterios
generales de calidad ya descritos para implementar dichas operaciones específicas .
Otras enzimas que son menos frecuentemente usadas como indicador son la polifenol-
oxidasa para la prevención de la pérdida de color en frutas; la poligalacturonasa en la
perdida de consistencia de tomates, papas y berenjenas; la lipoxigenasa en frijol soya, y la
lipasa en productos de cereales para la prevención de la pérdida de sabor (Williams et al.
1986).
Los gases dentro del tejido vegetal son liberados, evitando que estos se liberen una vez
enlatado el producto y produciendo abombado de los envases Reduciéndose la oxidación
durante el almacenamiento congelado. (Porsdal, 1986, Al-Khuseibi et al., 2005)
Partes defectuosas o dañadas del producto pueden ser detectados más fácilmente y
eliminados (Porsdal, 1986).
La condición microbiana mejora porque se destruyen las células vegetativas, así como
levaduras y el mohos (Porsdal, 1986).
Efecto Beneficioso de lavado que se consigue cuando se utiliza agua. (Casp & Abril, 2003).
Chavarri (2005) confirma lo anterior ya que en muestras de tomates, pimientos,
espárragos, espinacas y melocotones expuestas a insecticidas y fungicidas encontró que
el lavado más un escaldado llevó a más del 50% de pérdida en los residuos de plaguicidas,
con excepción de los melocotones. El Ethylenebisdithiocarbamates (EBDCs) es
completamente eliminado de tomates y espinacas.
Los medios de calefacción más usuales son el vapor de agua y el agua caliente, ambos a
temperaturas próximas a los 100°C. Cuando se emplea agua caliente es fácil de imaginar
que el escaldador actuará como un extractor sólido-liquido, dando lugar en el producto a
pérdida de materias solubles: proteínas, azúcares, sustancias minerales, vitamina, etc.
Que disminuirán su valor nutritivo pasando al agua e incrementando la carga
contaminante de los vertidos de la industria. (Casp & Abril, 2003).
El reciclado del agua de escaldado por este puede llevar, si no se toman las debidas
precauciones, a la selección de una flora bacteriana termófila que contamine el producto
a su paso por el equipo y que complique el proceso de esterilización posterior (Casp &
Abril, 2003). Fratamico y Bagi, (2001) detectaron E. coli O157: H7 en el agua de riego
recirculada en el escaldado de brotes de alfalfa procedentes de semillas contaminadas.
Los datos también revelaron que el blanqueamiento no puede ser completamente eficaz
para inactivar todas las E. coli O157: H7 que puede estar presente en coles de brucelas.
Por otra parte en lo que concierne al consumo energético, el escaldado puede ser
responsable de una parte importante de la energía consumida en la industria. En la
fabricación de conservas vegetales el escaldado puede llegar a consumir del 30 al 40% del
total de la energía empleada, debido muchas veces a la reducida eficiencia térmica de los
equipos de escaldado (Casp & Abril, 2003).
Los sistemas de escaldado por vapor son los que obtienen una menor eficiencia
energética, en un escaldador por vapor convencional, al que no se le hayan aplicado
medidas correctoras, se pueden perder cerca del 95% del vapor consumido y en el mejor
de los casos cuando las variables de perdida son controladas, la perdida llega hasta un
40% (Casp & Abril, 2003).
2.5. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE ESCALDADO
Los iones calcio y magnesio presentes en el agua tienen la propiedad de reaccionar con
los compuestos pépticos que constituyen las paredes celulares de los vegetales. En la
práctica producen un reforzamiento de las estructuras de la hortaliza y un endurecimiento
del producto. También en la práctica las hortalizas escaldadas con aguas duras son más
compactas y las leguminosas pierden menos su almidón en el líquido de gobierno (dando
así líquidos de gobierno menos turbios). Un agua muy dura puede producir una excesiva
consistencia de la hortaliza. La adición de sales calcio, permitida por la reglamentación,
puede ser necesaria para mantener una textura óptima (Tirilly & Marcel, 2002). Además
un estudio mostró un aumento en el contenido de plomo en verduras escaldadas de
cuatro especies, cuando se utiliza agua "dura", y una pequeña reducción, si el agua es
"suave" (Lisiewska et al., 2007)
Está comprobado que no puede atribuirse la estabilidad térmica de las enzimas citadas a
ningún principio estructural general, si bien como en las demás proteínas, depende del
conjunto de correlaciones existentes en la molécula. Sin embargo existen indicios de que
pueden aumentar la estabilidad de las proteínas enzimáticas un núcleo hidrófobo
especialmente compacto, un bajo número de grupos –SH libres, una alta tendencia a la
asociación, así como la presencia de componentes no proteicos estabilizadores de la
estructura (iones metálicos, especialmente Ca++, estabilizadores de la estructura de
elevado peso molecular, fijadores de sustrato) (Sielaff, 2000).
• Escaldadoras de túnel hidrostático.- Limita las pérdidas de vapor, ya que las cintas
transportadoras del producto están en cajones cuya barra descansa sobre un anal
de agua formando una junta hidrostática.
Soluciones para escaldado con ácido láctico son más eficaces que el ácido cítrico
en la misma concentración. Glucónico-δ-lactona, elegido por su sabor suave, es
parcialmente eficaz en escaldado tradicional y disminuye el pH sólo después del
tratamiento térmico. (Derossi et al., 2004)
Dandamrongrak et al. en el 2003 estudiaron los efectos que cuatro tratamientos previos
(escaldado, refrigeración, congelación, y combinado escaldado y congelación), utilizados
antes del secado, la velocidad de secado y la calidad de los plátanos fueron las variables
estudiadas. Los resultados de este estudio demostraron que los tratamientos previos,
como la congelación y blanqueo combinado y la congelación puede incrementar
significativamente la velocidad del secado, y por lo tanto disminuir el tiempo de secado de
bananas. Esto podría proporcionar un medio importante de reducir el coste de
transformación a través de aumento de eficiencia de secado. Sin embargo, los
tratamientos que producen la mayor mejora en el rendimiento de secado también tuvo el
mayor efecto en la reducción de la calidad del producto.
Uquiche, y Cisneros (2002) estudiaron el efecto individual y combinado del escaldado a
baja temperatura (solución 1% de ácido cítrico, 50ºC por 30 segundos) y la humectación
con solución de glicerol (3% p/p, 20 segundos), sobre la calidad de zanahorias frescas
peladas y pre-cortadas. Se establecieron cuatro tratamientos: (T1) inmersión por 30
segundos en agua destilada (testigo); (T2) muestras escaldadas; (T3) muestras
humectadas con glicerol; (T4) muestras escaldadas y humectadas con glicerol. Durante el
almacenamiento de las muestras se evaluó el cambio en el contenido de pigmentos
carotenoides, color, sólidos solubles y pérdida de peso.
III.1 MATERIALES
• Cuchillo.
• Cronometro o reloj.
• Tabla de picar.
• Olla.
III.2 Reactivos
• Solución de guayacol.
• Peróxido de hidrogeno.
IV. PROCEDIMIENTO
IV.1PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1 Resultados
CUADRO Nº 01
TIEMPO IC IP
(Brocoli)
TIEMPO (Vainita ) IP
3 Color negro
7 Color pardo
13 No ocurre nada
15 No ocurre nada
5.2 Discusiones
• La perdida de color que se aprecia en las figuras presentadas tanto en las muestras
de brócoli y vainita esta última se debe a que en su contenido tiene alta actividad
enzimática (peroxidasa) (AYLWARD &HAISAN ,1969) y la exposición a
temperaturas altas en la que el alimento pierde e inactiva enzimas de cada uno de
ellos.
• De acuerdo con VOIROL (1972) y WHITAKER (1976) la per oxidasa también tiene
importancia en el oscurecimiento enzimático de frutas y hortalizas. El guayacol es
uno de los principales sustratos de para la peroxidasa (WHITAKER, 1976). Al
utilizar métodos de factores combinados, para prolongación de la vida útil de las
frutas, se debe de tener presente el efecto de los sistemas enzimáticos sobre los
tejidos vegetales intactos o dañados, principalmente la polifeniloxidasa (PFO),
peroxidasa (PO).
VI. CONCLUSION
• Se pudo comprobar la ausencia de actividad de la peroxidasa en todas las
muestras de brócoli y vainita. La polifenoloxidasa que se encuentra presente en
la manzana a través de la prueba de inactivación de enzimas.
VII. RECOMENDACIÓN
• No debemos dejar por mucho tiempo a hervir los alimentos porque pierden su
valor nutritivo.
VIII. BIBLIOGRAFIA
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disponible en:http://www.congresosnavarra.com/cesia2004/ponencias/IPA2
8/IPA_. [Consulta 08 de junio del 2009.
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disponible en:http://pomaceas.utalca.cl/publicaciones/boletin/BoletinMayo0
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http://www.dicyt.gub.uy/pdt/files/comunicaciones_T_Alimentos.p df [Consulta 08
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• Orrego, C. (2003). Procesamiento de alimentos. Universidad Nacional de Colombia.
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http://www.ual.es/~jfernand/TA/Tema6/Tema6- EscaldadoyPV.pdf [Consulta 08
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• Sánchez Pineda de las Infantas, M.T. (2003). Procesos de elaboración de alimentos
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• Seoánez, M. (2002). Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y gestión
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• Vidal-Brotóns, D (2004), (Estabilidad de Pigmentos en Frutas Sometidas a
Tratamiento), disponible en
http://www.scielo.org.co/pdf/vitae/v15n1/v15n1a02.pdf [Consulta 08 de junio del
2009]
IX. ANEXOS
La velocidad de una reacción enzimática depende de varios factores. Entre éstos está el
pH. Cada enzima tiene un rango de pH en el que su actividad enzimática es óptima.
Fuera de este rango la enzima por ser una proteína empieza a desnaturalizarse por la
protonación o desprotonación de sus aminoácidos constituyentes. En la maceración para
la obtención del extracto y para todas las pruebas de usó el buffer fosfato para mantener
el pH dentro del rango óptimo de la fosfatasa.
TESTIMONIO FOTOGRAFICO
(BROCOLI)
VAINITA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INFORME N°02
“ESCALDADO”
TEMA : “ESCALDADO”
ALUMNO RAGURTOL (con este informe pasan el curso )