Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas
Departamento de ingeniería en metalurgia y
materiales

Ingenieria de selección de materiales

Trabajo: Reporte 1

Grupo: 3MM91

Alumnos:
Yllescas Torres Israel

Profesor:
SAUCEDO MUÑOZ MARIBEL LETICIA
 ¿Qué son?

La definición de los materiales compuestos son combinaciones de materiales que

difieren en composición o forma en una macroescala. Los constituyentes
conservan sus identidades en el compuesto; es decir, no se disuelven ni se
fusionan completamente entre sí, aunque actúan en conjunto. Normalmente, los
componentes se pueden identificar físicamente y exhiben una interfaz entre sí.

En los compuestos, los materiales se combinan de tal manera que nos permiten
aprovechar mejor sus virtudes y minimizar en cierta medida los efectos de sus
deficiencias. Este proceso de optimización puede liberar al diseñador de las
limitaciones asociadas a la selección y fabricación de materiales convencionales.
Puede utilizar materiales más resistentes y ligeros, con propiedades que pueden
adaptarse a los requisitos particulares del diseño.
Un ejemplo de material compuesto natural es la madera la cual esta formada por
una especie de polímero -fibras de celulosa con buena resistencia y rigidez- en
una matriz resinosa de otro polímero, el polisacárido lignina.
Los huesos, los dientes y las conchas de los moluscos son otros materiales
compuestos naturales, que combinan fases de refuerzo de cerámica dura en
matrices de polímeros orgánicos naturales.
Desde tiempos remotos el hombre era consciente de que la combinación de
materiales podía ser ventajosa, tal como lo fue la construcción de edificios de
barro y paja, que todavía se utilizan hoy en día. Sin embargo, la ciencia y la
tecnología de los materiales compuestos no se han desarrollado hasta el último
medio siglo para proporcionar al ingeniero una nueva clase de materiales y las
herramientas necesarias para poder utilizarlos de forma ventajosa.

El término "materiales compuestos" da poca informacion de la amplia gama de

combinaciones individuales que se incluyen en esta clase de materiales, ya
mencionamos algunas de las más conocidas, pero el diagrama de la figura 1.1
da una idea más clara del margen de materiales del que disponen el diseñador de.
En primer lugar, dentro de cada grupo de materiales -metálicos, cerámicos y
poliméricos- existen ya ciertos materiales conocidos que pueden describirse como
compuestos. Muchos miembros del grupo más común y más grande de materiales
de ingeniería, la familia de los aceros, consisten en combinaciones de partículas
de compuestos cerámicos duros en una matriz metálica más blanda. Estas
partículas tienen a veces forma de placa, otras de aguja y otras esféricas o
poligonales. También los polímeros suelen ser bifásicos, y consisten en una matriz
de un polímero con distribuciones de partículas más duras o más blandas
contenidas en él; la madera es un ejemplo perfecto de ello, como hemos visto. Y el
hormigón es un ejemplo clásico de compuesto cerámico, con partículas de arena y
áridos de tamaños graduados en una matriz de cemento Portland hidratado. Estos
materiales son bien conocidos desde hace muchos años, y los científicos de
materiales han aprendido a controlar sus propiedades mediante el control de sus
microestructuras; es decir, la cantidad, la forma y la distribución de lo que
podríamos denominar "fase de refuerzo". La idea de mezclar componentes a
través de los límites de la clase de materiales es una extensión natural de esta
idea. La adición de polvos cerámicos duros, o resistentes al fuego, o simplemente
baratos, a los plásticos para hacer rellenos polímericos; y la adición de partículas
cerámicas muy duras, o abrasivas, o térmicamente estables a los metales para
hacer la clase de materiales conocidos como "cermets" para producir puntas de
máquinas-herramienta capaces de cortar metales duros a altas velocidades o altas
temperaturas; son sólo dos ejemplos de desarrollos importantes en nuestra
explotación de estos materiales.

Pero aún más significativa es la extensión de este principio para incorporar

metales filamentosos, cerámicos y polímeros a las formas masivas de cualquiera
de estas tres clases de materiales para hacer compuestos de fibra -plásticos
reforzados, como el CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono ) y el GRP
(plásticos reforzados con fibra de vidrio) , compuestos de matriz metálica (MMC)
como el aluminio reforzado con fibra de carburo de silicio, y compuestos de matriz
cerámica (CMC) como el vidrio reforzado con fibra de carbono.

¿Cuáles son los componentes de los materiales compuestos?

Para comprender qué son los materiales compuestos y por qué los necesitamos,
debemos estudiar qué características poseen y cómo se relacionan sus partes
principales que son la matriz y el refuerzo.

MATRIZ
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Tanto
materiales metálicos, cerámicos o resinas orgánicas pueden cumplir con este
papel. A excepción de los cerámicos, el material que se elige como matriz no es,
tan rígido ni tan resistente como el material de refuerzo.
Las funciones y caracteristicas principales de la matriz son:
• soporta las fibras manteniéndolas en su posición correcta; • transfiere la carga a
las fibras fuertes,
• las protege de sufrir daños durante su manufactura y uso;
• evita la propagación de grietas en las fibras a todo lo largo del compuesto.
• Es responsable del control principal de las propiedades eléctricas, el
comportamiento químico y el uso a temperaturas elevadas del compuesto.
• definir las propiedades físicas y químicas;
• transmitir las cargas al refuerzo
• protegerlo y brindarle cohesión. Así como también permitirá determinar algunas
características del material compuesto como la conformabilidad y el acabado
superficial, es decir, de las propiedades de la matriz dependerá la capacidad que
posea el material compuesto para ser conformado con geometrías complejas en
procesos que, generalmente, no involucrarán posteriores etapas de acabado. Al
someter al material compuesto a diferentes tipos de cargas mecánicas la matriz
juega diferentes roles:
1. Bajo cargas compresivas: es la matriz la que soporta el esfuerzo, ya que se
trata de la fase continua.
2. En tracción: la matriz transfiere la carga aplicada sobre la pieza a cada una de
las fibras o partículas, de manera que éstas sean las que soporten el esfuerzo.
Para ello es necesaria una excelente adhesión entre la matriz y el refuerzo.

Figura, ejemplificación de matrices en compresión y tensión

El material de refuerzo
Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al compuesto
alguna propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se utiliza para incrementar
la resistencia y rigidez mecánicas pero, también, se emplean refuerzos para mejorar el
comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la abrasión.

El refuerzo puede ser en forma de partículas o de fibras. Como regla general, es más
efectivo cuanto menor tamaño tienen las partículas y más homogéneamente distribuidas
están en la matriz o cuando se incrementa la relación longitud/diámetro de la fibra. Si bien,
como veremos más adelante, los materiales de refuerzo pueden presentarse en forma de
partículas en un amplio grupo de materiales compuestos, los más numerosos y ampliamente
utilizados son aquellos reforzados con fibras. En la mayoría de los compuestos reforzados
con fibras, éstas son resistentes, rígidas y de poco peso. Si el compuesto debe ser utilizado a
temperaturas elevadas, también la fibra deberá tener una temperatura de fusión alta. Por lo
que la resistencia específica y el módulo específico de la fibra son características
importantes y se calcula como se muestra a continuacion:
Referencias:

ENGINEERING COMPOSITE MATERIALS

COMPOSITE MATERIALS HANDBOOK
VOLUME 3. POLYMER MATRIX COMPOSITES
MATERIALS USAGE, DESIGN, AND ANALYSIS