Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

Departamento de ingeniería en metalurgia y materiales

Laboratorio de moldeo y fundición

Trabajo: Pracica 1

Grupo: 3MM61

Alumnos:
López Sánchez Nayte Guadalupe
Martínez Ruiz Arturo
Palacios Almaraz Rubén
Pantoja González Alejandro
Reyes Albarrán Nataly Dannahe
Rodríguez Landeros Elizabeth
Yllescas Torres Israel
Profesor:
Alfredo Hernandez Herrera
 Objetivo: Esta practica nos enseñara los materiales y metodos correctos àra
determinar las propiedades de una arena de fundición, asi como las propiedades
que una arena Verde tiene y deiferenciar entre ellas.
Consideraciones teóricas:
Permeablidad: se dice que un material es permeable si deja pasar a través de él
una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad
de fluido es despreciable. La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje de
absorción con respecto a la masa y depende, para una misma arcilla, la sustancia
de que se trate. La absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor al 100% con
respecto al peso.
El alto contenido de aglutinante y material fino, el porcentaje de humedad, el grado
de compactación son factores importantes que influyen en la permeabilidad de una
arena.
En este caso la porosidad de la arena es que permite la permeabilidad, y l escape
de los gases y vapores formados en el molde.
Resistencia: la arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente
unión, tanto el contenido de agua como el de la arcilla, afecta la propiedad de
cohesión.
La hidratación y deshidratación del espacio ínterlaminar son propiedades
características de las arenas de moldeo. La absorción de agua en el espacio
ínterlaminar tiene como consecuencia la separación de las láminas dando lugar al
hinchamiento.
Refractareidad: es la capacidad que presenta la arena de resistir, las temperaturas
elevadas de los metales colados, un molde de arena verde debe resistir la
temperatura de vaciado de la aleación fundida, la arena sílice en forma pura (98%
SiO2) tiene un punto de fusión de aproximadamente 1704°C, si el contenido de SiO2
en la arena se reduce entonces el punto de fusión descenderá.
Humedad: la humedad de una arena corresponde a la cantidad de agua que se
vaporiza totalmente a la temperatura de 100 a 110°C. En una arena arcillosa existe
un determinado porcentaje de humedad para obtener una óptima cohesividad. Debe
trabajarse con límites de humedad determinados para evitar defectos en las piezas
fundidas especialmente gases de colada.

Teoría
PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDE
Las propiedades de las arenas de molde, como es lógica, están determinadas por
las características constitucionales, y son fundamentalmente las siguientes:
• Elasticidad
• Permeabilidad
• Refractabilidad
• Cohesión
• Durabilidad o vida.
Plasticidad: Se define por plasticidad de las arenas de moldeo a la aptitud de
estas para reproducir los detalles de los modelos" aptitud que depende de dos
propiedades) la deformabilidad y la fluencia.
las arcillas son eminentemente plásticas. Este propiedad se debe a que el agua
forma una envuelta sobre las partículas laminares produciendo un efecto lubricante
que facilita el deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se ejerce un
esfuerzo sobre ellas.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su
morfología laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeño (elevada área
superficial) y alta capacidad de hinchamiento.
Deformabilidad: La capacidad de arenas para variar de formas" la que depende
delcontenido de arcilla" de la *umedad y la forma de los granos. La más alta
deformabilidad está dada para las arenas de granos angulares" con mayor contenido
de arcilla.
Fluencia: Es la facilidad de la arena de transmitir" a través de su masa las presiones
aplicadas en la superficie. Una buena fluencia permite un molde con durezas
uniformes los distintos puntos de él. Esta propiedad es de mucha importancia cuando
se moldea maquina ya que la presión de la superficie libre de del molde libre del
molde se transmite mejor cuando hay más alta fluencia.
El logro y mantenimiento de buenas características en la arena de moldeo en verde
en las fundiciones de metales férreos es un objetivo para alcanzar tanto una buena
producción como una mejor calidad de las piezas.
Durante el prensado de un molde, el peso por volumen de la arena de moldeo
aumenta por deformación plastia. Al terminar la presión de moldeo, la estructura de
la arena aumenta de volumen, de tal forma que al proceder al desmodelado, te
pueden tener roturas de moldes. Este defecto es conocido como “Spring-Back”.
Estas roturas serán mas grandes, cuando se aumenta la presión de atacado, puesto
que se aumenta la elasticidad recuperadora o expansión de la arena, una vez que
cesa la presión de atacado. Para contrarrestar esta expansión, no es suficiente tener
solamente una alta resistencia a la compresión en Verde, sino también altos
porcentajes de resistencia a la fisuración/tracción en verde. La resistencia a la
compresión en verde y la fisuración/tracción en verde, van ambas en aumento a
medida que se aumenta la presión de atacado, pero posteriormente con más presión
de atacado, sigue aumentando la resistencia a la compresión en verde, pero
aumenta poco o nada, la resistencia a la fisuración/tracción, por lo que la arena se
hace más frágil.
Un método emplea el índice de Shatter, mediante el cual se mide la
tenacidad(thoughness) de la arena y sus valores típicos oscilan entre 75 y 85%. Este
ensayo hace medir la siguiente característica conocida como índice de deformación
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑆ℎ𝑎𝑡𝑡𝑒𝑟𝑥100
%𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑉𝑒𝑟𝑑𝑒
Esta es la propiedad de la arena de moldeo en verde,
para cambiar de forma sin romperse.
Pruebas de cohesión o resistencia de la arena
La resistencia de una mezcla de arena para fundición
se puede determinar por medio de ensayos de
compresión y corte en verde y en seco. La
resistencia a la compresión y al corte en verde es la
resistencia máxima que una probeta patrón es capaz
de soportar cuando se aplica una carga creciente en
forma continua hasta que se produzca la rotura por
la presión aplicada (en lb/plg2).
La cohesión de una arena es consecuencia directa
de la acción del aglutinante y va a depender del
contenido y naturaleza de este y a su vez del
porcentaje de humedad.
La cohesión se puede establecer mediante cuatro
pruebas que determinan las cargas de rotura por compresión, por tracción, por
flexión y por cortadura; siendo la prueba de compresión la más importante puesto
que indica si la arena será capaz de soportar las fuerzas a la que estará sometido el
molde durante las operaciones de moldeo. En esta sección de practica se realizarán
tres de las pruebas mencionadas.
Por cada contenido de aglutinante existe un máximo de humedad a los efectos de la
resistencia a la compresión en verde. Para la bentonita, por ejemplo, este valor es
alrededor de un 2% y aumenta en proporción directa al contenido del aglutinante, si
se aumenta la humedad respecto a este valor la resistencia a la compresión en verde
disminuye. El aumento de humedad, tiene un efecto contrario sobre la resistencia a
la compresión en seco.
Otro factor que influye sobre la cohesión, es la forma de los granos, una arena de
granos angulosos presenta una cohesión menor a una arena de granos redondos,
esto debido a que esta ultima la superficie de contacto son mayores.
1. Compresión
1.1Colocar la probeta cilíndrica en la máquina de ensayo de arena.
1.2Colocando los accesorios idóneos, dar vuelta al volante hasta que ocurra la
ruptura de la probeta.
1.3Realizar la lectura en el manómetro.
1.4Repetir la operación con la probeta en seco.
2. Tracción
2.1 Utilizando la probeta bicilíndrica, repetir la operación del punto 1.1.
3. Flexión
3.1Utilizando la probeta paralelepípedo, repetir la operación del punto 1.1
Diagrama de bloques:

Determinación de las
propiedades físicas de las
arenas para fundición.

Preparación de la
arena.

Parámetros iniciales:
bentonita 7%; agua 5%;
arena nueva 2kg.

Pesar cada uno de los

materiales en balanza
analitica

Se mezclan todos los

ingredientes en el
mezclador chileno.
Agregar el agua poco a
poco y hacer una
mezcla homogénea.

Retirar la arena y
ponerla en un recipiente.
 Determinación de las
propiedades físicas de las
arenas para fundición.

Preparación de la
arena. Para
probetas

Se harán 12 probetas
de 180gr, las dos
últimas quedarán dentro
del tubo. Además, se
hará una probeta de

Se agrega la cantidad
de arena
correspondiente para
cada probeta en el tubo.

Se pone en el
apisonador y se darán
solamente tres golpes

Se retiran las probetas

de los tubos.
 Determinación de las
propiedades físicas de las
arenas para fundición.

Pruebas experimentales para la

determinación de propiedades.

En el determinador de
humedad se coloca la
probeta de 50 gr. La
probeta debe estar
dentro del tubo.

Se colocan 2 probetas de
100gr en la mufla a 200°C
para que pierdan
humedad.

Se colocan las probetas de 180gr que

permanecieron en el tubo en el
permeámetro eléctrico.

Se hacen las pruebas en la

Se hacen las pruebas en la maquina universal de corte en
maquina universal en corte en verde y compresión en verde para
seco y compresión en seco para dos probetas cada una.
dos probetas cada una.
Determinacion de arcilla AFS (arcilla total)
Conclusiones:

López Sánchez Nayte Guadalupe

Una parte fundamental en la fundición son las arenas para moldeo, ya que ellas serán las
que nos ayudaran hacer el molde de nuestras piezas, deben tener determinadas
características químicas, físicas, reacción respecto a la temperatura, plasticidad, morfología,
superficie específica, entre otras. Es por ello que se le tienen que hacer determinadas
pruebas a nuestra arena en verde para saber si cumplen con las normativas y regulaciones
dependiendo la empresa, en nuestro caso nos basamos en la norma AFS, la cual nos indica
como se deben hacer las pruebas a las probetas de arena en verde y en seco, como por
ejemplo, la permeabilidad, la dureza, la compresión, el corte y el índice de Shatter, el cual
nos ayuda a determinar la plasticidad de nuestras arenas en verde. Y en dichas pruebas
hechas por nuestros anteriores compañeros, al observar la tabla que nos mostró el profesor
de sus pruebas, podemos ver que las arenas en verde comparándolas con las arenas secas
muestran una poca resistencia a la compresión y el corte. También la humedad juega un
papel importante en nuestras arenas porque dependiendo la arena que necesitemos o
utilicemos en nuestro proceso será el % de humedad necesario para dicha arena, pero si
esta se pasa de los valores estimados dé % de humedad, puede perjudicarnos en nuestro
proceso o pruebas.
En las gráficas de determinación del número de finura por medio de la norma AFS, se puede
observar que el P 80 en las arenas que se nos proporcionan su información en la tabla, la
mayor concentración de partículas de arenas son iguales o menores a tamaños de 0.210
mm, esto también puede ser una gran variable para nuestros moldes por la morfología que
estas están presentando y los huecos que están tiende a tener o formar por su acomodo, es
por eso que el aglutinante es una pieza clave para el mejoramiento o compactación de
nuestras arenas en el proceso de fundición.

Martínez Ruiz Arturo.

Como se mencionó en clase se siguen los pasos de acuerdo a la norma AFS, es de suma
importancia tener las medidas específicas para que esta práctica se pueda llevar acabo. En
esta práctica se realizan pruebas de corte y compresión para arenas en verde y en seco,
para que estos test cuenten con veracidad, se deben de realizar 3 o más pruebas con la
arena correspondiente.
Uno de las variables a controlar es el tamaño de partícula y como esta afecta en el
procesamiento de fundición y propiedades mecánicas de nuestras piezas, al observar con
detenimiento el p 80 cuenta con partículas menores de 0.297 mm, esto nos indica que un
aproximado de 80% de partículas tienen un tamaño igual o menor.
En este momento la compactación y el tamaño promedio de partícula nos generan un
volumen sin ocupar; en este punto ya se secó nuestra muestra; para ello el volumen de
huecos nos determina la permeabilidad. Los valores obtenidos en la práctica nos indican
que tiene un valor de permeabilidad adecuado o alto, por ende sabemos que en caso de
tener gases acumulados se lograran desalojar bien y así evitamos algún tipo de burbuja en
la pieza.
Consiguiente son los procesos de determinación de combustibles, ignición en arenas de
moldeo en verde, en estos procesos ayudan a determinar los elementos posibles en nuestra
muestra, ya que se somete nuestra muestra a temperaturas elevadas y tendrá perdidas de
peso, estas pérdidas se deben por partículas volátiles, así mismo como cuando se le hace
pasar un imán y ver los elementos ferromagnéticos que pueda tener. Esto se conoce su
valor por la pérdida de peso.
El siguiente paso es la determinación de la dureza en la superficie del molde, aquí quiero
suponer que la compresión es importante y determina el valor de la dureza, así mismo como
las fuerzas de cohesión que pueda haber entre partículas cuando nuestra arena esta en
verde. La arcilla juega un papel importante en nuestras pruebas, en este caso se tiene que
determinar la arcilla que podemos tener y que tanto es activa.

(Yllescas Torres Israel)

Observando los datos esperimentales proporcionados por el profesor podemos decir que :

En las pruebas de compresión y para corte, en ambas la resistencia de la arena en seco fue
mayor en comparación a la arena en verde, sin embargo hubo una gran diferencia en la
prueba de compresión, ya que en algunos casos la fuerza no alcanzó para que la probeta
rompiera.
En la prueba de corte se pudo apreciar más dureza de la arena en seco pero la variacion
entre lso valores no fue tan grande como en la de compresión.
Es muy importante conocer cuales son las propiedades fisicas y composicion de nuestra
arena con la que posteriormente se realizara un molde , ya que la calidad de ésta, estará
relacionada con las calidad con la que que nuestra pieza de fundición va a salir, lo cual hará
que nos percatemos de fallas que pudira tener nuetro molde y asi poder trabajar con una
alta calidad de neutras piezas.

Rodriguez Landeros Elizabeth

Como parte inicial de el proceso de fundicion, el moldeo es parte fundamental para
producir una buena pieza, éste podría dar resultado a un producto ideal, o incluso a un
accidente, es por eso necesario remarcar la importancia de realizar este proceso
adecuadamente. La pruebas de corte y compresión pueden determinar mejor la
característica principal de una buena arena, su resistencia, ya sea en una probeta de la
misma en seco o en verde. Es necesario hacer todas las pruebas necesarias antes de usar
el tipo de arena que preselecciónamos, y está práctica, nos ayudó a realizar dichas
pruebas, así como ayudarnos a ser un poco más conscientes de la relevancia que tiene
esta etapa en la fundicion
Pantoja Gonzalez Alejandro
En esta práctica observamos las características de las diferentes arenas de moldeo,
así como sus costos y aplicaciones en la industria de la fundición.
Así mismo, obtuvimos los conocimientos de como preparar la arena y la
granulometría correspondiente. Se cumplieron los objetivos

Palacios Almanza Ruben

Como bien estudiado en la clase y mencionado en la norma AFS las medidas

estandarizadas llevadas en la practica deben de ser absolutamente ciertas, sin alterar
ningún sistema para poder llevar a cabo de manera eficiente la práctica, la parte que se
necesitó y se trabajo fue arenas para moldeo, es decir el estudio de las características
tanto físicas como químicas, esta práctica el procedimiento fundamental fue pruebas de
corte y también de compresión llevando acabo arriba de 3 pruebas .
Algo muy importante que debemos rescatar es la humedad, ya que si sobre pasamos el
porcentaje de humedad para nuestra pieza (Arena) vamos a obtener ciertos problemas de
manera grave y eso es lo que evitamos en nuestras piezas y moldes, así como también
fue de suma importancia el tamaño de partículas ya que de igual manera ocasión graves
problemas en la fundición, realizando y obteniendo graficas observamos que el P80 tiene
partículas por debajo del valor de 0.29.
Llevando a cabo los procesos de combustible nos ayudaron a obtener elementos de
nuestra muestra cuando esta misma fue sometida a temperaturas elevadas.
Como conclusión final la norma AFS nos ayuda a determinar la permeabilidad, dureza,
índice de share, compresión etc. por eso es de suma importancia que al momento de
realizar esta prueba se tuvo que obtener cierta información y conocimiento de esta norma

Bibliografía:

• Metalurgia general, Volumen 2; F. R. Morral,E. Jimeno,P.Molera

• http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_arena.htm
• http://tecnologiadelosmaterialesupel-ipb.blogspot.com/2013/10/guia-practica-de-
ensayo-de-arenas.html
• https://es.slideshare.net/CAT93/practica-de-lab-d-moldeo-y-fundicion
• http://www.pedeca.es/revistaonline/fundipress/67/files/assets/basic-
html/page44.html
• https://scielo.conicyt.cl/pdf/oyp/n17/art12.pdf