Conclusiones

Comprendimos que el fósforo en el acero es una impureza nociva, que influye

negativamente en sus propiedades mecánicas y por eso es necesaria la
desfosforación el cual es un proceso que tiene lugar desde la etapa de fusión y
se lleva acabo sustrayendo la escoria del baño metálico y compensando su
perdida con cal (CaO).

El procesos de desfosforización (reducción de porcentaje de fósforo) consisten

en la oxidación del fósforo y en la combinación de éste con el calcio y otros
componentes, los cuales se agrega en el metal líquido, formando compuestos
que se transfieren a la escoria y, de este modo, se remueven del metal.

A pesar de que el fósforo, aumenta la carga de rotura, como si del carbono se

tratase ya que se disuelve en la ferrita tiene la cualidad de mermar en gran
medida sus características de ductilidad y tenacidad es por eso que su
composición debe controlarse y limitarse, pues aumenta la tendencia a
agrietamiento en frío.

El proceso de desfosforación se realizo en tres fases:

1. La primera es la oxidación del Fósforo disuelto en el baño, el cual al

combinarse con el oxigeno (FeO) forma Anhídrido Fosfórico P2O5

2. La segunda etapa es la Formación de Fosfato de Hierro P2O5.n FeO que se

produce cuando el Anhídrido fosfórico se combina con el oxido de hierro y
forma el Fosfato de Hierro. El valor de n puede variar entre 1 y 4.

3. Y la tercera es el cambio a Fosfato de Cal P2O5.n CaO +FeO que ocurre

cuando cambia la fase de Fosfato de Hierro a Fosfato de cal.

Reacción de desfosforación:
2 [ P ] +5 ( FeO )+ 4 ( CaO )=( CaO )4 ∙ P2 O5+ 5 Fe

Las condiciones para una buena desfosforación son :

1) Alta basicidad (1.5 – 2.5)
2) Alto contenido de FeO en la escoria
3) Baja temperatura ≈ (1530 – 1580) °C
4) Escoria fluida y activa