Instituto Tecnológico de Pabellón de Arteaga

Departamento de Ingenierias

ENSAYO EXPOSITIVO DEL TEMA NO.1.5

DE LA UNIDAD NO.1

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

MATERIALES COMPUESTOS

PRESENTA:
LUCIO PALOMAR DANNA YARETZY
PLASCENCIA MARTINEZ DANIELA
SUÁREZ REYES DIANDRA BRIGITTE

CARRERA:

INGENIERÍA INDUSTRIAL
N2A

Nombre del maestro: Enrique Javier Martínez Delgado

17 de febrero del 2022

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I. OBJETIVO DEL ENSAYO

El objetivo de nuestro trabajo, es identificar estos nuevos materiales compuestos y

determinar las propiedades que poseen y sus constituyentes actuando por separado. Así
como conocer un material compuesto considerando que se determina como una
combinación a escala macroscópica de dos o más materiales para producir un tercer
material y su excelente comportamiento frente a corrosión, alta resistencia, buena
relación.

II. INTRODUCCION

Los materiales compuestos son aquellos que están formados por combinaciones de
metales, cerámicos y polímeros. Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que
hace que su utilización cada vez sea más imponente sobre todo en aquellas piezas en
las que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material.

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III. DESARROLLO

MATERIALES COMPUESTOS

Se define como material compuesto todo sistema o combinación de materiales

constituido a partir de una unión (no química, insolubles entre sí) de dos o más
componentes, que da lugar a uno nuevo con propiedades características específicas, no
siendo estas nuevas propiedades ninguna de las anteriores. Podemos identificar dos
fases: una continua, constituida por la matriz, y otra fase discontinua, denominada
refuerzo. Los componentes de un material compuesto no deben disolverse ni fusionarse
completamente unos con otros. La identificación de los materiales y la de su interfase
debe ser posible de distinguir por medios físicos.
(Dietrich,2015)

La importancia ingenieril de los materiales compuestos es muy grande ya que se

combinan las propiedades y prestaciones de los materiales constituyentes cuando se
diseña y se fabrica el material compuesto correctamente. La mayor parte de los
materiales compuestos están formados por dos o más fases, una matriz continua que
rodea a las demás fases que se denominan fases dispersas y que se clasifican en función
de su microestructura o geometría. La microestructura de la fase dispersa incluye la
forma, tamaño, distribución y orientación de las partículas.
(Alejandro,2012)

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 TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Tipos de materiales
compuestos

Materiales Materiales Materiales

compuestos de compuestos de compuestos de
matriz metálica matriz cerámica matriz polimérica

Los materiales compuestos los materiales

Los materiales compuestos de matriz
de matriz metálica han sido compuestos de matriz
desarrollados polimérica, podemos
cerámica son más definirlos como
principalmente para recientes, y mejoran las
componentes materiales con buenas
propiedades mecánicas propiedades mecánicas,
aeroespaciales y de como la resistencia y
motores de automoción. resistentes a la
tenacidad de los corrosión y a los
Poseen alta resistencia y materiales cerámicos
muy bajo peso. Se agentes químicos, y que
tradicionales, dadas sus particulares
clasifican en tres grandes especialmente en rangos
grupos, de acuerdo con el características, pueden
de bajas temperaturas. ser moldeados con
tipo de refuerzo
incorporado: reforzados con absoluta libertada de
fibra continua, reforzados formas. Son aquellos
con fibras discontinuas y materiales en los cuales
reforzados con partículas. la matriz está
constituida por un
polímero y el refuerzo
es algún tipo de fibra, ya
sea sintética o
inorgánica.

(Dietrich,2015)

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USO DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Uso de los materiales compuestos

Tienen un amplio uso en la industria, debido principalmente a la relación entre la alta

rigidez y relativa ligereza que presentan.
Ejemplos Industria

Parrillas, parachoques, bastidores de los Automóviles

asientos, entre otros.

Estanterías, sillas, mesas, entre otros Mobiliario y equipamiento

Alas, tren de aterrizaje, y palas de Aeronáutica

helicóptero.

Cascos, cubiertas, mástiles. Náutica

Conducción, recipientes, recipientes de Química

presión.

Cañas de pescar, palos de golf, canoas. Deportes

Paneles, caja de interruptores, aislantes Eléctrica

(Hull,1987)

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REGLAS DE LAS MEZCLAS

Regla de las mezclas

Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen sólo de las cantidades y

propiedades relativas de los constituyentes. La regla de las mezclas puede predecir con
exactitud estas propiedades. Por ejemplo, la densidad de un compuesto particulado es

donde , es la densidad del compuesto: son las densidades de cada uno

de los constituyentes dentro del compuesto son las fracciones volumétricas
de cada constituyente.
(Askeland, 1998)

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CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS

Materiales compuestos reforzados con fibras:

Estos son los materiales compuestos más conocidos por sus altas prestaciones
mecánicas y el alto valor añadido del material final. La fase dispersa consta de fibras que
es una microestructura muy anisotrópica, hilos o cilindros de ∼ 2-10 µm de diámetro y ∼
1 mm de longitud. Por tanto, tienen una longitud ∼ tres órdenes de magnitud mayor que
el diámetro. Mientras que el módulo de elasticidad no cambia con el tamaño del material,
solo depende de la naturaleza de las fuerzas que unen los átomos, la resistencia
mecánica si cambia con la forma de la muestra. Probetas de menor tamaño (más
estrechas) presentan resistencias comparativamente más altas. La explicación se debe
a que disminuye la probabilidad de encontrar defectos en la escala macro-microscópica
que son principales responsables que aparezca la grieta y la fractura. Esto fue
demostrado en 1920 por Griffith al ensayar con barras de vidrio de diámetro
progresivamente inferior. Por esto las fibras presentan mejores prestaciones mecánicas
porque la probabilidad de encontrar defectos disminuye y además se anclan en la matriz
que rodea uniformemente a las ´fibrillas´. Por esto, desde el punto de vista de las
propiedades mecánicas son aconsejables las fibras de diámetro lo menor posible. Sin
embargo, por razones de coste y de seguridad se limita a ∼ 1 µm de diámetro porque
fibras menores (con longitudes también menores) son más caras y se pueden liberar en
el mecanizado de las piezas originando partículas fibrosas en suspensión (como los
asbestos) que pueden causar problemas de salud. De forma general las matrices son
resinas epoxi o poliéster. Las propiedades mecánicas son generalmente anisotrópicas y
varían mucho según el grado de ordenamiento de las fibras en el interior del material:
ordenadas uniaxial mente, parcialmente ordenadas y desordenadas.
(Alejandro,2012)

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VI. CONCLUSION

Nosotras llegamos a la conclusión de que todos y cada uno de los materiales son muy
indispensables tanto como para la industria como lo son la aeroespacial, automovilística,
entre algunos otros y para algunas otras cosas. Dentro de las investigaciones que hicimos
para obtener el trabajo conocimos tipos de materiales como: Materiales compuestos de
matriz metálica, materiales compuestos de matriz cerámica, materiales compuestos de
matriz polimérica.
Así como también las características de los reforzados con fibras donde estos
compuestos consiguen mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relación
resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rígidas, aunque frágiles, en una matriz
más blanda y dúctil.

V. REFERENCIAS BIBILIOGRAFICAS

• Besednjak Dietrich, A. (2015). Materiales compuestos: procesos de fabricación

de embarcaciones. Barcelona, Spain: Universitat Politècnica de Catalunya.
• Alejandro Manzano. R. (12 diciembre 2012). Introducción a los materiales
compuestos- Practicas de laboratorios. Editorial academia española.
• Hull, D. (1987). Materiales compuestos. Editorial Reverté.
• Askeland, D. R. (2013). Ciencia e Ingeniería de los materiales, sexta edición.
México: Cengage Learning.